炼钢厂各岗位安全规程

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炼钢厂安全操作规程

转炉车间安全操作规程

炉长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼

A）烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。

B）罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

C）氧枪氧气胶管漏水，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

D）转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

E）氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。

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F）冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时，必须检查枪头、强身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇

炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅

伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、脱氧合金化过程，如有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。

10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的

浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电源、设专人监护，方可进行操作。

13、严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

摇炉工安全操作规程

1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，确认氧枪是否提出炉口，兑完铁水后要

确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢确认料斗是否离开炉口，在确认这些情

况后，方可摇炉吹炼。

2、倾动机械，电器方面有故障时，不得强行摇炉。

3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时，应迅速喊开周围人员

提枪的同时一，切断氧气，关死氧枪高压水，切断炉子电源，不允许任何人动

炉，待炉内水分蒸发完后方摇炉。

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4、倒炉测温取样时，禁止快速摇炉。

5、炉下渣道上有人工作时，禁止摇炉。

6、兑铁水后，测量枪位时，上下要配合好，手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔

后方可快速降枪。

7、摇炉工需要开吹的同时，要切断所有操作设备电源

8、在下枪开吹的同时，要将转炉体倾动开关打到零位，以防吹炼过程中发生

转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时，要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况，发现问题及时

找有关人员修理，不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班，摇炉控制未复零位，操作人员不得离开岗

位。

12、摇炉要谨慎，不得使钢液接触和冲刷冷炉口，防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。

二助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏

烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要

安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时一，要调整好炉口与罐口角度，

小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补

炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并

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指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁

水罐倾斜20。〜30。，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复

两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置

炉前等装铁。

2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。

3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车

前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前

等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。

铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销

4.班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查

废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。

5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警

装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。

6.在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。

7.不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。

在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加

第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。

8.严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。

9.有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。

三助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。检查炉后物料，料斗四周要清理干净，把各种

用具摆放有序，随用随清，检查合金料斗开关。

2.散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。

3.在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上。

4.配料数字要准确，检查称的准确性，合金料仓下、称周围的料块要清理干

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净。

5.推拉料车注意安全，特别是从称上向下撤时注意人员。

6.拉碳取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣

喷溅伤人事故。身体必须侧身在炉门一侧取样。在取样时，样勺、样模必须干

燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。

7.出钢、拉碳禁止从炉口穿行和正对炉口。出钢加合金料时小心烫伤、烧伤。

炉前工安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动用品。

2.兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3.铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4.测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5.样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6.挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7.使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8.吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9.测液面，清理氧枪封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并

注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

炉坑人员安全操作规程

1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.渣盘不许用油砖粉垫，盘中有水或有潮湿物不准接渣，必须处理后方能使

用。

3.吊渣盘时必须检查两边钩子，挂好后才能指挥天车起落。

4.换地斗必须用专用吊钩，不准用其它钢铁管等代替。

5.开渣盘车前，检查车前、车后是否有人，道是否畅通，没有问题再开车。

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6.用手拉电缆必须戴绝缘手套，并注意躲避没有胶皮的接线处，以防触电。

7.电器发生故障时及时找电工处理，不得自己动手。

8.换地斗、渣盘时应注意回避。地斗吊走后，再清地斗套。

9.班中精力充沛，经常注意平台上的活动，防止大喷，掉砂等异常情况，以

防烫伤或砸伤。开渣盘车必须在操作室内，避免翻盘，翻包伤人。

10.发现炉坑有水，应立即通知转炉采取措施。

11.在吹炼过程中，炉下禁止作业。必须在炉下作业时，要与炉前联系好，要

停止吹炼，将各种粘渣、悬挂物打掉再进行作业。

开出钢车人员安全操作规程

1.进入车间，穿戴好各种安全防护用品。

2.开车前确认进行方向，车前后及上下，道心道旁确实无人方可开车。

3.拉电缆线时必须戴绝缘手套，并防止摔倒。

4.电线断或电器发生故障时，要及时找电工处理，不准自己动手。

5.开出钢车时，必须在操作室内，避免翻包烫伤。

6.天车换地斗、渣盘时应注意回避。

废钢工安全操作规程

1.工作前必须配戴劳动保护用品。

2.所有钢丝绳经常检查，有断股或断丝超过标准时，必须更换。

3.废钢斗装满后，沿外不许有废钢，装斗不宜过满。

3.带油、带潮湿性的或爆炸品，封闭容器，禁止装斗。

4.由外地购进废钢，严格检查，清除爆炸物，防止事故发生。

5.挂废钢斗尾绳时必须在斗子两旁。

6.不许单根绳挂斗，不许在斗内休息。

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上料皮带工安全操作规程

1.上岗前，必须配带齐全劳动保护。

2.班前，班中不许饮酒，班中不许睡觉。

3.坚持交接班制度，本班问题本班解决，解不了的向上级反应。如发现设备

隐患问题如实向下一班交待清楚。

4.接班后，先检查设备是否正常，发现故障及时处理，不能处理时及时上

报。

5.检修设备时，必须停机断电，并设专人看护。

6.开车时，确认设备无误，发出开车信号后开车。

7.皮带运转时严禁横越皮带。

8.上料不混料，停车皮带净，各班都要进行场地清扫。

9.按顺序开车，严禁开车情况下，清理皮带，散料杂物不许往下扔，以免伤

人。

10.上料时，随时注意设备运转情况。

渣房工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。确认岗位四周安全。班前、班中禁止饮酒。班

中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安

全操作。

2.班前检查各使用吊具，检查渣盆耳轴和整体使用情况；渣盆是否有水，有水

潮湿禁止使用。吊链有不安全现象禁止使用。

3.吊渣盆、特别是吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠，要用专用

工具挂链，禁止用手，禁止追随吊运的渣盆走，渣盆向渣车上放要摆正、摆

平、挨紧。

4.禁止向潮湿存水的地方倒渣，防止放炮；在倒渣前确认场地安全、喊开周边

人员后方可倒渣，注意自身保护。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻

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盆，防止伤人。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻盆，防止伤人。外

来人员不得私自进入作业厂区，如有外来人员进入厂区要及时提醒。

5.随时注意天车砸大块，注意躲避。注意铲车、汽车。周边管辖区域卫生要保

持清洁干净，地面卫生要随时随地清理杂物，以防拌倒摔伤。

6.注意躲避天车吊物。指挥天车在确认好后方可起吊。渣房工打水时要把水喷

匀，打到位，防止放炮伤人。渣房工现场管理人员要及时把冷却以后的钢渣及

时用吸盘选净。渣房工在把渣盆处理好后要及时垫好，必须用干燥渣垫盆，防

止钢渣潮湿放炮伤人。

混铁炉工安全操作规程

1、接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2、检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必须进行检查，确认衬砖、

包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3、出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。

4、挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥

起吊。

5、清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确认炉下是否有人工作，否

则必须将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防

止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6、炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏

高或发红，要马上报告领导迅速处理。

7、铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。

8、铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅铝铁，先脱氧再兑铁，兑

铁时应多次试倒，防止倒铁水过快引起大翻，禁止打水压渣。

9、指挥兑铁入混铁炉时二指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试

兑，待平稳后再继续兑铁。

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10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况，喊开过往行人，不得在热

装线上逗留行走。

11、吊换水套时，必须使用吊水套专用吊具。

12、使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

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连铸车间安全操作规程

连铸机长安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真

执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、

旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。

2.指挥天车吊运物品时一，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂

上放包、撤包时要安全确认。

3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以

及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台

事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能

及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱

护使用。

拉钢工安全操作规程

1、生产前必须认真检查P3操作箱声光报警器是否正常，各指示灯是否完

好。

2、启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。

3、必须检查确认结晶器状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结

晶器内壁、引锭头及填充必须干燥。

4、生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。

5、平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必

须摆放整齐。

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6、浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未

结束，严禁进入二冷室处理故障。

7、烧大、中包水口时，必须戴皮手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油

污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。

8、浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降

低、声光报警时应立即停止浇注。

9、停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。

10、烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行

作业。

11、进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业用安全规程进

行作业。

12、吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。

连铸主控工安全操作规程

1.接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时，必须互通

姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。

2.必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操

作。

3.工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动，确保人身设备安

全。

4.凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。

5.对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。

6.生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控

工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。

7.连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现

异常及时报告。

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8.当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故

的发生。

切割操作工安全操作规程

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关指示灯必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机前进及后退是否正常发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。

5生产过程中，定尺球断电切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。

7铸坯切割发生粘带，停止辐道开关，防止拉断辐道链条。

8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。

9切割机出坯辐道，检修或有人通过不得启动。

推钢操作工安全操作规程

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如

有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辐道进行全面检查，

发现问题及时处理。

3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯按钮设备消费器材区域卫生认

真检查交接，并做好记录

6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

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大包工安全操作规程

1、接班时必须对工作环境、平台栏杆、吊具等进行检查，发现问题及时处理

或通知机长安排相关人员进行处理。

2、浇钢前检查大包回转台顺时针、逆时针旋转灵活、速度正常，无异常声响

和其他异常现象。

3、检查确认操作台各种按钮、指示灯是否完好，液压站是否正常。

4、浇钢前回转臂必须转到与厂房柱平行位置，启动回转台及生产时，转臂附

近严禁站人和穿越。

5、中间包烘烤前，应认真检查中间包修砌质量能否达到浇钢要求；使用煤气

必须遵守煤气安全规程。

6、向大包回转台上吊放钢包时，在龙门钩未脱开之前，不允许启动回转台。

开浇前，必须检查确认开浇位置是否对准，同时检查滑动水口是否正常。

7、严禁使用未烘烤好的中间包进行浇注，所用保温挤必须干燥。

8、浇钢时操作者不得离开操作平台，非操作人员不得在平台上停留。浇完的

空钢包必须经确认龙门钩与耳轴挂牢后方可指挥吊起。连浇时，当装满钢水的

大包旋转到浇注位置时，要待开浇平稳后，才能指挥行车吊运空钢包。

9、生产发生意外事故和大包水口关不死，需转包时，必须喊开运行线上人员

方可转动回转台。

10、生产前，必须对事故包（灌）进行确认，以确认穿包或水口关不死等情况

下，能够进行应急处理。

11、禁止将平台上的工具、物品、杂物向台下乱扔。

12、测温时，面部不能正对测温点。

切割工安全规程

1、上引锭杆时，辐道上不准有人穿行或停留。

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2、引锭杆上好后，严禁人员在拉矫机后和辐道内工作。

3、上切割机及引锭杆等设备检查时，应携带设备操作牌，室内外人员要联

系好，方可上机检查。

4、在切割过程中，人员不准上切割车，有问题时应停机处理。

5、横穿切割辐道，必须走安全过桥，严禁跨越地或辐道穿行。

6、辐道上有坯子时，不准进到根道下工作。

7、浇钢过程，校正钢坯不许骑着坯子撬。

8、更换切割车部件时，防剂手伤人要切断辐道和切割电源后再行工作。

9、凡进入辐道内和沟内清理杂物时，上方必须设专人监护，保证良好的低

压照明，防止砸脚和碰伤。

10、吊翻废坯斗时，钢丝绳要栓挂牢固，与天车司机联系好人员要避到安全

明显位置。

中间包烘烤安全操作规程

1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有

隐患应处理后再进行烘烤

2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机。

3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。

4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停

留。

5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。

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机电车间安全操作规程

钳工安全操作规程

1.使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的

工具）。

2.对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作

业。

3.手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。在打锤时，

要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手

指向要打的方向。

4.不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。

5.在铲飞刺时，要注意周围人员安全；在木案上工作时，中间需设有安全

网。

6.一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁削。

7.扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。

8.严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。

9.在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的

情况

10.下拆卸螺栓，更不得敲击振动。

11.1.4.1.11在拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门门打开，放掉余

气、余液，

12.严禁不经检查盲目蛮干行为。

13.在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引

起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。

14.在停车检修天车时（禁止运行检修），在与左右邻车2米处设置道卡，并挂

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好检修标志（晚上可用红灯）。

15.检修设备及人行过道或天花板时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，

必要时使用警戒绳拦挡。

16.严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必须单

组作业，避免相互影响发生事故。

17.在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成

摔伤事故。

18.禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。

19.大型机件的移动，必须使用起重工具或设备。

电工安全操作规程

1.操作人员的穿戴及所用的工具、器具等必须绝缘、安全可靠。

2.参加日常巡检和检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。

3.所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：钢

100mm2>铜25mm2、铝35mm2。

4.所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于0.5欧

姆.其电潭引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时蘸好绝缘手

套，或站在绝缘键上。

5.检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具

整理到指定位置后，方能试车。

6.所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）

同意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。

7.在检修时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、

“停电”等。

8.使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看扶扶梯或用绳索扎牢。

9.凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许登高作

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业。

10.登高用保险皮带、三角板等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。

1L登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严

禁抛投。

12.带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作

帽，并将上衣扎紧，严禁使用绝缘不良的工具。

13.带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。

14.在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、榛

拭电器等，必须有一名以上电工监护。

电焊工安全操作规程

1.在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的接地线、电焊机是否受潮、电线

绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，如果有问题，须立即处理。焊机一次

线应尽量短些，2000〜以3000mm为宜。

2.电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。

3.焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。

4.在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具必

须确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。

5.不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。

6.焊接作业场地必须干燥，如果在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板、

铺橡皮毯等绝缘措施。

7.在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放

在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。

8.在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发

生电弧爆炸或燃烧事故。

9.电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人,

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回路地线不可乱接乱搭。

10.在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用小于12伏行灯；如需在道路

或锅炉内坐、卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花

烫伤。

11.在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。

气焊（割）工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、

氧带、己焕带及各接头处和水封保险壶的安全状况，发现问题及时处理。

2.氧气带接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙燃气胶带必须连接水封保险

壶

3.了解操作及事故中回火的原囚，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。

4.严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注

意安全，上、下车必须与天车工联系安全后，才能上下。禁止行走天车小车轨

道和天车轨道，必须走安全通廊。禁止把各种用具、备件放在高处梁、平台边

缘等。

5.在高、低处作业时，严禁将氧带、乙快带围在身上或骑带上作业。

6.可疑危险品和密封的油管、油桶（箱）等严禁止焊割；必须作业时，需经技术

性处理后方能进行，避免发生爆炸。

7.在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。

8.对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。

9.在作业地点，不得有易燃易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必须铺好

防火隔垫板；在禁火区焊割作业，必须履行动火有关规定，末取得“动火许可

证”，严禁动火。

10.在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用蒸气

或热水进行处理。

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11.当管道氧气或管道丙烷停止供气，须启动氧气瓶和浮桶式（或其它乙快发生

器）工作时，必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。

12.高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙快瓶和燃气管道。

13.新砂轮在使用安装前，必须检查有无裂纹，轴孔是否配套。

氧枪维修安全操作规程

1.在修枪工作前，首先检查确认电焊机是否有可靠的接地，是否受潮，电线

绝缘是否破损，电缆接头是否牢固可靠。

2.在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、介质带及各处接头是否安全、牢

固、可靠，发现问题及时处理。

3.在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超过50kg/人，如使用起重

设备，须配备专用吊具（绳，钩）。

4.在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。

5.在氧枪试压和处理氧枪渣皮时，必须戴好防护眼镜。

6.工作中如遇停电或离开岗位时，应将电焊机电源切断。

7.在检修氧气、介质、氮氮、氨气管道阀门门时一，必须与生产及有关人员取

得联系，挂好“检修”标志或设专人看护，在确认总阀门关闭后方可作

业。

仪表工安全操作规程

1.上岗时要穿戴好安全防护用品，绝缘工具必须安全可靠。

2.新工人需经安全教育，考试合格后上岗工作。

3.维修设备时，原则上不许带电作业，断电时要测试、确认，并挂好“有人工

作，禁止合闸”标志牌。必须带电（220V以下）时，要有安全保护措施，

并另派一人监护。

4.在有移动设备和旋转设备区域工作时，需设备停止运行后工作。必须工作

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时，需请专人监护。

5.到有煤气区域工作时，必须有煤防员陪同，测试合格后，尽量在上风头操

作，必要时穿戴好防毒用具。

6.高空作业时，要注意脚下异物，不要向下抛各种杂物及工件，要配戴好安全

带。

7.巡回检查和维修时，必须两人以上进行，并遵守工作区域的有关安全规

定，必须时表现场操作人员讲清要害和监护。

8.所有用电设备必须可靠接地。

9.氧气管道上的仪表设备安装前，必须进行脱脂处理。

10.上、下天车时，应与司机取得联系，待车停稳拉下安全刀闸后方可

上、下车。

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运行车间安全操作规程

钳工安全操作规程

1.工作前劳保穿戴必须齐全。

2.在检修各种设备前，应切断电源，并要挂好警示牌和停电牌。

3.各种工具由专人负责，对所有工具要严格检查，禁止使用存在缺陷的工具。

对钢丝绳的检修必须执行钢丝绳报废标准。

4.高空作业时禁止向下掉东西和向上扔物件。在两米以上高空作业时必须系好

安全带，以及其它防护措施。

5.吊车工作时严禁检修，在停车检修时下面禁止工作和人员行走，并设置“禁

止通行”标志。

6.各种设备检修完后试车检查时严禁用手摸机件转动部分，以防发生事故，必

要时可停车处理。

7.天车工作时严禁上下车，禁止人员在轨道上行走，不准爬轨道，不准把手和

脚放在轨道上，以免伤人。

8.在检修天车时，如天车滑线有油，要有专业电工做好安全防范措施（在滑线

上铺设绝缘橡胶）后方可工作。

9.在使用大锤工作时，注意工作情况，不可两人打锤。使用大锤时不准带手套

以防滑脱伤人。

10.在使用机床钻眼时，禁止带手套，并由电工做好防漏电工作。

11.对设备检修时，要注意油污，上下楼梯时要小心滑倒。

12.使用砂轮磨机件时，砂轮机必须装安全罩，必须戴好防护眼镜，防止铁屑

伤眼。

13.班前班中不准喝酒。

14.在煤气区域工作时，要防止煤气中毒。

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15.维修设备时，严格执行各种安全操作规程。

电焊工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、绝缘鞋、眼镜、绝缘手套等）。

2.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，电焊钳的绝缘性是否符合要求，零

线和火线的联接，电焊机开关接头，电线是否完好无损。发现异常情况要及时

找电工处理。

3.电焊机通电前焊钳应放在合适的位置，不得放在导电的金属物上。

4.工作地点应干燥，在潮湿有水的地方作业时，须采取绝缘措施。

5.工作中禁止衣服潮湿和在雨天作业。

6.不准在有压力的容器上焊接工作，在危险区工作时，如油区、易燃品附近，

必须先经安全部门批准后方可进行工作，同时定出具体安全防范措施。

7.高空作业必须系好安全带，以防止发生事故。

8.电线在横越道路时，必须加保护装置，以防止被碾轧损坏漏电发生事故。

9.清除药皮时必须戴防护眼镜、口罩。

10.工作完成后先拉掉电源，再收拾好导线，然后再做其他工作。

气焊（割）工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，其中包括工作服、工作帽、眼镜、工作鞋

等。

2.乙快瓶不准放在施工地点下面、电源线路下面及管子线下面，要放在通风良

好的地点，并不能靠近生产设备，特别是不能靠近氧气管口和空压机。乙快瓶

在使用、运输和储存时，温度不得超过40度，超过时采取降温措施。

3.使用前必须检查氧气、乙快带、气压表、接头和安全防护装置齐全可靠，如

有漏气等异常现象处理好后方可使用。乙快瓶要与明火保持10米以上距离，

氧气瓶要距乙焕瓶5米以上。

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4.氧气与乙快带不要横过道路，必须通过时须加盖保护。

5.空油桶切断前，必须用碱水洗净油污，不准在带有压力的容器上和一切封闭

容

葫芦式起重机安全操作规程

1.不得超载进行吊装作业。

2.不得将吊载在其他作业者头上通过。

3.不得侧向斜吊。

4.不得利用起升限位器做起升停车使用。

5.不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。

6.不得在吊载中调整制动器。

7.不得在吊载作业中进行检修与维护。

8.不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。

9.不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10.不得随意拆改葫芦式起重机上的任何安全装置。

11.不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失

灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12.不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊

装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

1.不得在工作场地昏暗无法看清场地与被吊物的情况下作业。

2.注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。

3.注意吊钩是否在吊载的正上方。

4.在狭窄的场所吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

5.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。

6.确认操作处于易见方位，再进行操作。

7.确认手电门按钮标记后再操作。

8.确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按

钮。

9.发现起重机故障时应及时与安全维护人员取得联系及时排除故障。发现故障

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时要先切断总电源。

10.重物接近或达到额定荷载时应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起

升吊运。

11.重物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。

12.无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低档位置时卷筒上

的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

13.翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业

人员时再进行操作。

14.为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

汽化冷却安全操作规程

1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全，否则不许上岗。

2.操作台前要有绝缘胶板，操作时要先确认后再操作。

3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄热器水

位，发现问题及时修理。

4.上下通道及设备要有足够的照明，检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间，

并须两人以上，以防煤气中毒。

5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时，应立即操作，不可延慢。

6.冶炼中发现汽包水位计无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示严禁加

水，并立即与炉前联系采取措施。

7.压力容器安全阀启动后，应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠，每班手动

一次。

8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次，连续排污要根据水质情况调节阀门开

启量，定期排污前要检查压力容器的水位和压力，水位低和无压力时严禁排

污。

9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重

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等作业。

10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。

11.在煤气区域工作时要防止煤气(C0)中毒。

12.开动蒸气阀门时，阀门两边压力差不得大于0.2MPa,大于0.2MPa时应缓慢

开动。

除尘风机安全操作规程

1.上岗前劳保用品穿戴齐全。

2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、

有效、可靠，禁止随意变动。

3.检修维护时必须两人以上，携带煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室

保持联系。

4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处

理。

5.室内应保持通风，通风设备出现异常应立即处理。

6.操作现场及通道应有足够的照明。

7.使用手提灯时应是36V以下。

8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。

9.电机出线口及设备运转部位应有防护罩。

10.风机运行期间严禁处理机体故障。

11.清扫时不许向配电盘和操作台上洒水，严禁用湿布擦拭电器设备。

12.启动风机前应先检查，确认无问题后方可启动。

13.风机的操作及维修应先执行电器工作牌制度。

14.风机房内严禁烟火，严禁抽烟和带入易燃易爆物品，并须按规定配置消防

器材。

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煤气回收安全操作规程

1.上岗前劳保必须穿戴齐全。

2.机房煤气设备必须通风良好。

3.严禁堆放易燃易爆危险品并严禁烟火。

4.必须配备空气呼吸器两台以上，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知

其性能，并能正确使用和保管。

5.煤气区域要有醒目的安全标志，并有防爆要求。

6.必须配备适量的消防器材，每个职工必须会使用并保管好。

7.煤气机房必须有一氧化碳报警器及必要的通讯设施，有问题要立即处理和上

报。

8.各仪表、计器、灯光、信号必须保证灵敏可靠。

9.易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，发现有煤气泄漏必须当即处理。

10.煤气区域设备巡检时不少于两人，并一前一后相距3〜5米。

检修安全操作操作规程

1.检修及操作人员必须进行安全培训，严禁未经培训从事煤气设备检修及操

作。

2.检测煤气设备时，禁止单独作业，检测作业时必须有安全部门监护。

3.煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻，严禁用火烤管道及设备。

4.检修煤气设备时，必须可靠的切断煤气源，然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使

管网内煤气含量W24Ppm(30mg/m1)方可检修。

5.带煤气堵盲板时，必须戴呼吸器，疏散周围人员，有安全人员监护，40m内

严禁烟火，使用铜制工器具，防止产生火花爆炸，雷雨雾天禁止盲板作业。

6.进入煤气设备内工作时，首先做煤气检测，分析C0含量，不得超过30mg/m,

允许进入设备内时，要有安全防范措施，并有专职人员监护。

7.检测煤气设备动火时，必须提前填写动火许可证，未经有关部门批准且检测

不合格时不准动火。

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8.检修设备动火时，首先切断煤气来源，用氮气或蒸汽吹扫干净，不留死角。

9.检修煤气设备完毕后，对使用的工器具及人员进行清点，确认无误后方可撤

离。

10.检修完毕后，必须对检修的部位进行检测、试漏，防止煤气发生事故。

安全防范措施

1.作业前必须将劳保穿戴整齐。

2.煤气区域作业必须两人以上。

3.检修煤气设施及管网时，必须经当班工长同意，与当班调度协调好方可检

修。

4.检修煤气设备时，必须与当班煤气防护人员(安全员)取得联系，由煤气防

护人员检查无误后方可检修。

5.在煤气区域动火前，必须有安全部门签发的动火票，并备有足够的灭火器

材，消除周围可燃气体，确认周围无煤气泄漏，未吹扫完毕之前，不准在煤气

区域设备上动火。

6.在带有煤气的管网动火时，必须经有关部门批准，并保证以下条件：

①煤气必须流通，严禁在死煤气管网上动火。

②必须保证煤气压力为正压NIOOOpa,压力要相对稳定，设专人看管压力。

③只能用电焊，不能用气焊，并保证不将设备焊通。

7.在停止煤气设备管网动火时，保证以下条件：

①可靠切断煤气来源，吹扫内部煤气，达到动火标准后动火。

②进入煤气区域工作时，C0含量WBOmg/m'(24ppm),防止中毒。

8.进入煤气设备内部工作时，所有照明不得超过12VO

9.雷雨天禁止室外焊接作业。

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综合泵站安全操作规程

1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。

2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在

开动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。

3.操作时一人操作一人监护。

4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。

5.运转时禁止擦拭、清扫转动部位，不可用湿物擦拭电器。

6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设

备事故的行为。

软水泵站安全操作规程

1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。

2.检查电器接线是否完好无损，防护罩是否牢固，消除隐患后方可开车，在开

动每一台设备时要躲避一旁，以免发生危险。

3.操作时一人操作一人监护。

4.巡视与操作通道上不许有障碍物，工作场地应有足够的照明。

5.不可用湿物擦拭电器。

6.班前、班中不得有喝酒、打闹、睡岗、串岗、脱岗等一切可能引发人员与设

备事故的行为。

斜板沉淀池安全操作规程

1.劳保穿戴齐全，否则不准上岗作业。

2.检查电机接地线是否完好无损，防护罩是否牢固，如有不安全隐患需消除后

再开泵。

3.电器设备的绝缘装置要保持完好，否则通知电工处理。

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4.非操作人员禁止操作各种电器设备，值班人员应戴绝缘手套操作电闸。

5.设备运转时，禁止擦拭与清扫转动部位，不可用湿物擦抹电器，检修时，应

切断电源，并挂好警示牌。

6.禁止将任何东西放在运转的设备上，随时清除电机附近的杂物。

7.严格执行一人操作，一人监护，开泵前工作人员应在安全之处。

8.巡视与操作通道不准有障碍物积水污垢，操作现场应有足够的照明。

9.电器设备属重点保护部位，应注意防火、防水，要保持良好通风。

压榨机操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，开机前做好准备工作，主机、辅机是否一切正

常。

2.配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为二千分之一备用

（具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定，此浓度是对聚丙稀铳胺）。

3.启动空气压缩机，使气压为0.5Mpa,张紧滤带，打开主机电机。

4.接通调速开关电源，使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

5.启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

6.打开清洗水阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般

水压呈3kgf/cm2。

7.当压榨过滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤带是否

清洗干净，待滤带清洗干净后关掉清洗水，使主机的速度调至停止后，放松滤

带，关掉电源。

带式过滤机安全操作规程

1.劳保着装穿戴齐全，规范。

2.开压滤机时必须检查传动零件，启动装置，接地是否良好。

3.非电工不准拆修电器设备。

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4.禁止清扫和擦拭设备转动部分。

5.做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。

6.上下楼梯要扶好，防止滑倒。

7.厂房内要有足够的照明，工作通道不能有障碍物。

8.电机接头，传动部位必须有牢固的防护罩。

9.班前班中严禁饮酒，严禁动手打闹。

天车车间安全操作规程

天车工安全操作规程

1、天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障。经安全

技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作，司机室内要有合格

的灭火器材和安全绳。

2、进入厂区必须穿戴好劳动保护用品，走安全通道，注意安全警示标志，

严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过。

3、行车驾驶室内不许闲人入内，不许吃零食，不许吸烟看书刊、听音响、

打瞌睡、上班前不许饮酒、不得在行车上嬉耍打闹。

4、行车工应做到一想、二查、三明确、四不开、五要的驾驶原则：

一想：看到和听到使用行车的信号应想到安全。

二查：交接班应对行车设备详细检查：出钢、加炉料等特殊运作前重点检

查。

三明确：明确吊物重量；明确地面工艺流程；明确地面人员动态。

四不开：不开英雄车；不开违章车；不开带病车；不开赌气车。

五要：要树立“安全第一，服务第一”的指导思想，要主动、热情、耐心

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地为地面人员服务；设备发生故障要冷静。处理要迅速、保质保量。出了

事要如实汇报情况，自动流下来开事故分析会。

5、行车工必须在行车上对口交接班，并做好交接班记录，开车前必须认真

检查行车的起升系统和安全防护系统（如控制器限位、警铃、制动器、电

机、钢丝绳、滑轮），发现故障应及时通知维修工修复或上级汇报，不准冒

险操作。

6、任何人在行车运行作业中严禁上下车，若要上下车必须与驾驶员联系，

待行车停止作业后方可从安全门通过，严禁越栏

7、行车在运行中不论上、下，任何人发出紧急停车信号，行车工应立即停

车。

8、控制器应逐挡启动，不能快速起步，严禁打倒车，主钩或副钩有重物起

动后，应将控制器打在高档，避免电机造成损坏。

9、吊运物件时必须听从地面人员正确指挥（尤其是起吊和就位）启动前要

鸣笛示意，确认安全。严禁盲目操作和将吊物从人头上或重要设备上越过，

运行时要多鸣笛，坚决做到“紧两头，稳当中”。

10、起吊钢水、铁水、有害气体、贵重物品、接近额定负载物品时或钢丝绳

已到尾期时必须先将重物吊离存放位200mm左右高度进行试吊校试制动器、

钢丝绳等起升系统是否正常，严禁起吊后校验，如制动不正常应将重物放到

原位再进行校正。

11、铁水往另一铁水包倾倒、倒渣子、倒回炉钢等作业时，要确保四处无

人。听从指挥，大小车一定要对正，缓慢倒入，防止溅出伤人。

12、起吊过程中，如遇钩头脱钩，吊具突然断开等使用钢丝绳强烈抖动时，

必须查看钢丝绳是否脱槽等情况后方可再操作。

13、电气设备着火时，要立即切断电源，用干粉灭火器或1211灭火器，不

得用水或金属物灭火。

14、在操作中遇控制器放到零位时，而电动机仍在转动，应先关闭紧急开

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关，后拉总电源开关，防止带负荷拉闸

15、运行时，由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须冷静果断采取紧

急措施，向无人处降落。

16、当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或临近起重机相遇时速度要缓

慢，严禁用打倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

17、禁止开车碰撞或推开不明情况的邻车，起重机与起重机之间要保持一定

距离，如要推车运行，应取得对方联系后进行。

18、严禁用吊钩运送或起升人员。

19、在任何情况下，严禁任何人在大、小车轨道上行走和逗留。

20、行车在运行中严禁检修检修或清扫工作，如需观察机械隐患，必须在和

挡板行车工联系后，扶紧栏杆，站稳站妥后进行性。

21、该台行车维修时，行车工必须与相邻行车驾驶员打招呼保持一定距离，

以防两车相撞造成不测事故，修复后维修工必须向行车工交代清楚。起吊过

程中，如遇钩头突然脱钩，吊具突然断开等使钢丝绳强烈抖动时，必须查

看钢丝绳是否脱槽等情况后方可操作。

22、行车工应严格执行检修挂牌制度，行车检修时，当班行车工必须配合维

修工指挥，不得擅自离开行车。检修完毕做好校验工作，并在交接班记录上

向下一班驾驶员交代清楚。

23、行车要定期对设备进行清扫、吹扫，清灰、吹扫时要拉托电源，防止吹

灰铁管接触带电体，并选择好停车位，避让地面设备和操作点。人员吹灰时

要站在靠护栏一侧，防止滑跌。

24、禁止行车上存放易燃易爆物品，操作室内，大仓内消防器材要齐全、完

好，落实到人。

25、工作完毕后，把起重机开到规定停放点，小车靠在驾驶室一端，将空钩

升到临近限位处，把各控制柄打到零位，要切断总电源。

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26、行车工要严格执行“十不吊”原则：

①超负荷不吊②歪拉斜不吊③指挥信