《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测+NBT+47013.12-2015》详细解读

《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测NB/T47013.12-2015》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5在制钢管元件漏磁检测6在用承压设备漏磁外检测contents目录7在用压力管道漏磁内检测8检测记录和报告附录A（规范性附录）在用承压设备漏磁外检测试件附录B（规范性附录）在用压力管道漏磁内检测对比试件011范围包括压力容器、压力管道等承受内压或外压的特种设备。一种利用磁场变化来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。承压设备漏磁检测本标准适用的对象0102本标准的目的规范漏磁检测在承压设备领域的应用，确保检测结果的准确性和可靠性。提供漏磁检测的方法、原理、设备、工艺以及结果评定等方面的指导。适用于铁磁性材料的承压设备，如碳钢、低合金钢等。适用于设备制造、安装、在役等各个阶段的漏磁检测。可用于检测表面和近表面的裂纹、折叠、夹渣等缺陷。本标准的适用范围03可作为其他无损检测方法的补充，提高缺陷检出率和检测效率。01与磁粉检测相比，漏磁检测适用于更厚的材料和更粗糙的表面。02与超声检测相比，漏磁检测对材料的声学特性无要求，但检测深度相对较浅。与其他无损检测方法的关系022规范性引用文件无损检测相关标准承压设备无损检测总则概述了无损检测的基本原则、方法和技术要求，为漏磁检测提供了基础指导。无损检测人员资格鉴定与认证对从事无损检测工作的人员进行资格鉴定和认证，确保检测人员具备相应的专业知识和技能。漏磁检测设备性能要求规定了漏磁检测设备的性能指标、测试方法和校准要求，确保设备能够满足检测需求。漏磁检测工艺规程详细描述了漏磁检测的操作流程、注意事项和质量控制要求，为实际操作提供指导。漏磁检测相关标准涉及承压设备制造中使用的材料和焊接工艺，与漏磁检测密切相关，共同保障设备质量和安全。材料和焊接标准在漏磁检测过程中，需遵守相关的安全和环保标准，确保检测过程的安全性和环保性。安全与环保标准其他相关标准033术语和定义承压设备是指承受内压或外压载荷，用于存储、加工、输送气体或液体，且具备特定形状和尺寸的密闭设备。定义常见的承压设备包括压力容器、压力管道、锅炉等。类型3.1承压设备无损检测是指在不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物理或化学方法，对被检测对象进行内部及表面的状态、性质、结构等进行检测的技术。无损检测的目的是发现设备在制造、安装、运行等过程中产生的缺陷，以保证设备的安全运行。定义目的3.2无损检测定义漏磁检测是一种基于磁场原理的无损检测方法，通过检测被磁化设备表面或近表面的磁力线泄漏情况，来判断设备是否存在缺陷。原理当设备被磁化后，若设备表面或近表面存在缺陷，磁力线会在缺陷处发生弯曲、折射或泄漏等现象。通过检测这些现象，可以确定缺陷的位置、大小和形状等信息。3.3漏磁检测磁化方法是指将被检测对象置于磁场中，使其获得磁性或改变其原有磁性的过程。常见的磁化方法包括交流磁化、直流磁化和永磁磁化等。不同的磁化方法具有不同的特点和应用范围，需要根据实际情况进行选择。3.4磁化方法分类定义044一般要求无损检测人员应具备相应的资格认证，如国家或国际认可的无损检测资格证书。对于漏磁检测技术的掌握，无损检测人员应接受专业培训，包括理论学习和实践操作。无损检测人员应熟悉承压设备的相关知识和安全操作规程。4.1人员资格与培训010203漏磁检测设备应符合相关标准和技术要求，且应定期进行校准和维护。检测器材应包括必要的辅助工具、夹具、探头等，以确保检测的准确性和可靠性。检测设备和器材的使用应符合相关安全规定，避免对人员和设备造成损害。4.2检测设备与器材漏磁检测应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度、磁场等环境参数应符合检测要求。检测前应对承压设备进行必要的准备工作，如清洁表面、去除涂层等，以确保检测结果的准确性。对于特殊要求的承压设备，应采取相应的措施以满足检测条件，如使用防护罩、调整设备位置等。4.3检测环境与条件检测过程中应注意记录检测数据，包括设备信息、检测参数、缺陷位置等，以便后续分析和处理。对于不同类型的承压设备和不同的检测要求，应选择合适的漏磁检测方法和程序。漏磁检测应遵循一定的程序和方法进行，包括检测前的准备、检测过程中的操作以及检测后的数据处理和结果判定。4.4检测程序与方法055在制钢管元件漏磁检测磁化钢管利用磁化器对钢管进行磁化，使其达到饱和或近似饱和状态。缺陷产生漏磁场当钢管中存在缺陷时，会在缺陷处产生漏磁场。检测漏磁场利用磁敏元件检测漏磁场，并将其转化为电信号进行放大和处理。5.1漏磁检测原理磁化器用于产生强大的磁场，对钢管进行磁化。磁敏元件用于检测漏磁场，常用的有霍尔元件、磁敏电阻等。信号处理系统对磁敏元件检测到的信号进行放大、滤波、数字化等处理。5.2漏磁检测设备磁化方式选择根据钢管规格和材质选择合适的磁化方式，如周向磁化、纵向磁化等。磁化强度控制控制磁化器的输出电流或磁场强度，确保钢管达到适当的磁化状态。检测速度控制控制钢管在检测过程中的移动速度，确保漏磁信号能够被准确捕捉。5.3漏磁检测工艺03钢管定期检修中的缺陷检测对使用中的钢管进行定期漏磁检测，发现潜在缺陷并及时处理。01钢管生产过程中的质量控制对生产过程中的钢管进行在线漏磁检测，及时发现并处理缺陷。02钢管使用前的质量检测对出厂前或使用前的钢管进行漏磁检测，确保其质量符合相关标准。5.4漏磁检测应用066在用承压设备漏磁外检测磁化技术利用强磁场对承压设备表面进行磁化，使设备表面产生磁感应线。缺陷识别当设备表面存在缺陷时，磁感应线会发生畸变，形成漏磁场。信号处理通过检测漏磁场，可以判断设备表面缺陷的位置、大小和形状。漏磁外检测原理无需直接接触设备表面，减少了对设备的损伤和安全隐患。非接触式检测能够检测到微小的表面缺陷，提高检测精度和可靠性。高灵敏度检测速度快，适用于大面积、高效率的承压设备检测。快速高效漏磁外检测特点压力容器对在用压力容器进行定期漏磁外检测，及时发现表面缺陷，保障设备安全运行。管道检测对长输管道、城市燃气管道等进行漏磁外检测，评估管道的安全状况和使用寿命。其他承压设备对储罐、锅炉等承压设备进行漏磁外检测，确保设备的安全性和可靠性。漏磁外检测应用077在用压力管道漏磁内检测检测原理漏磁检测基于铁磁性材料的磁化特性，通过检测被磁化的铁磁性材料表面逸出的漏磁场，来判断材料表面及近表面的缺陷情况。当铁磁性材料被磁化后，若材料表面存在裂纹、腐蚀等缺陷，会使得磁感应线发生畸变，部分磁感应线会泄漏到材料表面空间形成漏磁场。漏磁检测设备主要由磁化器、探头、信号处理系统和显示记录系统等部分组成。磁化器用于对管道进行磁化，产生足够的磁场强度；探头用于检测管道表面的漏磁场；信号处理系统对检测信号进行放大、滤波等处理；显示记录系统则用于显示和记录检测结果。检测设备结果分析与记录对检测结果进行分析，判断缺陷的类型、大小、位置等，并进行记录。信号处理对检测信号进行处理，提取有用的缺陷信息。检测使用探头对管道表面进行扫描检测，获取漏磁场信号。准备工作包括设备检查、校准、管道表面处理（如除锈）等。磁化通过磁化器对管道进行磁化，确保管道被充分磁化。检测步骤010204注意事项漏磁检测适用于铁磁性材料的管道，对于非铁磁性材料的管道不适用。检测前应对管道表面进行处理，确保表面光洁度符合要求，避免影响检测结果。检测过程中应保持设备稳定，避免设备晃动或抖动对检测结果造成影响。对于检测出的缺陷应进行及时的处理和修复，确保管道的安全运行。03088检测记录和报告漏磁检测过程中应详细记录检测设备的参数设置，包括磁场强度、扫描速度、探头类型等。检测过程中发现的缺陷应详细记录其位置、大小、形态、性质等信息，并标注在相应的示意图上。应准确记录被检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质、表面状况等相关信息。检测记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。8.1检测记录检测报告应包括被检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质等基本信息。报告中应详细描述检测设备的参数设置、检测过程及结果。对于发现的缺陷，报告中应给出缺陷的性质、大小、位置等详细信息，并提出相应的处理建议。检测报告应由具备相应资质的检测人员审核并签字确认，确保报告的真实性和准确性。010203048.2检测报告09附录A（规范性附录）在用承压设备漏磁外检测试件本附录规定了用于在用承压设备漏磁外检测的试件要求。试件应能代表被检设备的材料和制造工艺，且具有与实际缺陷相似的模拟缺陷。A.1概述A.2试件类型平板试件用于模拟平板类承压设备的漏磁检测，如储罐底板等。管道试件用于模拟管道类承压设备的漏磁检测，如输油管道、输气管道等。复合试件用于模拟具有复杂几何形状的承压设备，如封头、弯头等。试件材料应与被检设备材料相同或相近，以保证检测结果的准确性。模拟缺陷的类型、尺寸和分布应能代表实际设备中可能出现的缺陷情况。试件表面应平整、无锈蚀、无涂层等干扰因素，以保证检测信号的准确性。A.3试件制作要求123在进行漏磁检测前，应对试件进行校准和验证，以确保检测系统的准确性和可靠性。检测时，应将试件放置在被检设备表面，并沿设备表面进行扫描检测。检测完成后，应对检测数据进行处理和分析，以评估被检设备的缺陷情况和安全性能。A.4试件使用方法10附录B（规范性附录）在用压力管道漏磁内检测对比试件对比试件类型应包括人工缺陷和实际缺陷两种类型，用于验证漏磁检测设备的性能和校准。制作要求对比试件的制作应符合相关标准和规范，确保其尺寸、形状、材料等与实际压力管道相似。B.1对比试件类型与制作要求B.2人工缺陷试件缺陷类型应包括裂纹、腐蚀、未焊透等常见缺陷类型，用于模拟实际压力管道中可能出现的缺陷。缺陷尺寸与分布人工缺陷的尺寸和分布应根据实际检测需求进行设计和制作，以覆盖不同严重程度和位置的缺陷。实际缺陷试件应从实际压力管道中截取，包含真实的缺陷信息。应对实际缺陷进行详细的评估，包括缺