年处理90万吨玉米生产26万吨乙醇项目建设可行性研究报告

白城中兴生物化工有限公司年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可行性研究报告(修改版)

目录TOC\o"1-3"\h\z1总论 11.1概述 11.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人 11.1.2主办单位基本情况 11.1.3可行研究报告编制的依据和原则 21.1.4项目提出的背景、投资必要性和经济意义 21.1.5报告研究范围 51.2研究结论 51.2.1研究的简要综合结论 51.2.2存在的主要问题和建议 82市场预测 92.1国外市场现状与预测 92.1.1产品性能及用途 92.1.2国外乙二醇生产情况 92.1.3消费现状及预测 102.2国内乙二醇市场现状与预测 112.2.1国内市场供应现状 112.2.2国内消费现状与预测 132.2.3目标市场分析 152.3产品价格分析 152.3.1国外市场价格分析 152.3.2国内市场价格分析 162.4产品竞争力分析 172.4.1国内外乙烯工业概况 172.4.2乙烯工业原料结构 192.4.3酒精乙烯成本分析 212.5蛋白饲料 212.5.1产品用途 212.5.2消费现状与需求预测 222.6玉米油 232.6.1产品用途 232.6.2市场分析 233产品方案及生产规模 253.1产品方案 253.2生产规模 253.3产品质量指标 263.3.1乙二醇 263.3.2玉米油 263.3.3玉米饲料蛋白 264工艺技术方案 284.1工艺技术方案的选择 284.1.1酒精原料路线的确定 284.1.2酒精工艺方案 284.1.3乙烯工艺方案 294.1.4乙二醇工艺方案 294.2工艺流程简述 314.2.1玉米处理 314.2.2酒精生产 314.2.3乙烯合成 324.2.4乙二醇合成 344.3原材料及公用工程消耗定额 394.3.1玉米处理 394.3.2酒精生产 394.3.3乙烯合成 394.3.4乙二醇合成 404.4主要设备选择 414.4.1玉米处理 414.4.2酒精生产 414.4.3乙烯合成 424.4.4乙二醇合成 424.5自控技术方案 435原料、辅助材料及燃料的供应 455.1原材料用量及供应方式 455.2公用工程用量及供应方案 456建厂条件和厂址方案 466.1建厂条件 466.1.1厂址位置 466.1.2自然条件 466.1.3交通运输条件 476.1.4社会经济条件 486.1.5公用工程条件 486.2厂址方案 496.2.1厂址方案 496.2.2厂址方案优点 497公用工程和辅助设施方案 507.1总图运输 507.1.1总平面布置 507.1.2工厂运输 517.2给水排水 527.2.1工厂给水 527.3供电及电讯 567.3.1全厂供电 567.3.2电讯 587.4供热 587.4.1热负荷 587.4.2供热方案 597.5空压 597.6仓贮设施 597.6.1物料贮存天数、贮存量的确定 597.6.2物料贮存方案的确定 607.7维修 617.7.1机修 617.7.2电修 617.7.3仪修 617.8土建及生活福利设施 617.8.1设计原则 617.8.2建筑设计 617.8.3生活福利设施 638节能 648.1装置能耗指标和分析 648.2节能措施 649环境保护 669.1环境现状 669.1.1厂区位置 669.1.2大气环境质量现状 669.1.3水环境质量现状 669.1.4声环境质量 679.2执行的环境保护标准 679.2.1环境质量标准 679.2.2排放标准 679.3污染物排放量及治理措施 679.3.1主要污染物排放量 679.3.2本项目污染物治理措施 709.4环境保护投资 759.5环境影响预测 7510劳动保护与安全卫生 7710.1劳动保护与安全卫生 7710.1.1生产过程中职业危害因素分析 7710.1.2安全措施 7810.1.3工业卫生 7910.2消防 7910.2.1消防设计依据 7910.2.2消防设计原则 7910.2.3火灾危险性分析 7910.2.4主要消防措施和设施 8011工厂组织和劳动定员 8211.1企业体制及工作制度 8211.2劳动定员 8211.3人员来源及培训 8312项目实施规划 8412.1建设工期的确定 8412.2项目实施进度安排 8413投资估算和资金筹措 8513.1投资估算 8513.1.1建设投资估算 8513.2建设投资估算值 8613.2.1建设期借款利息计算 8613.3流动资金估算 8613.4总投资、总资金 8614资金筹措 8714.1项目资本金 8714.2借款 8715财务评价 8815.1产品成本和费用估算 8815.1.1成本和费用估算依据及说明 8815.1.2生产成本和费用估算主要参数 8815.1.3产品成本和费用分析 8815.2财务评价 8815.2.1财务评价的依据和说明 8815.2.2财务评价的主要参数 8915.2.3项目主要经济数据及指标 9015.2.4敏感性分析 9115.2.5盈亏平衡点分析 9115.2.6财务评价结论 9216社会评价 9316.1有利于变资源优势为经济优势 9316.2有利于培养白城市新的经济增长点，带动相关产业的发展 9316.3有利于富余劳动力的安置，促进全社会的稳定 93年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研PAGE94总论概述项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇主办单位：白城中兴生物化工有限公司企业性质：股份制企业法人：冷有春主办单位基本情况白城中兴生物化工有限公司是由白城市中兴城市基础设施建设有限公司、安徽丰原集团公司、上海晶源投资有限公司（丰原公司的子公司）共同出资组建的股份制公司，公司注册资本金为2亿元，三家公司的出资比例分别为50%、40%和10%。公司目前固定资产为项目用地5平方公里，公司地址在吉林省白城市工业区内。安徽丰原公司作为中兴公司的股东之一，将负责本项目未来的技术和生产管理。安徽丰原公司为地方国有独资授权经营的加工制造企业，在职员工约18300人，控股三家上市公司，总资产约107亿元，主要加工产业：丰原生化、丰原药业、丰原食品、大禹环保（ST）四通、宿州生化、江苏江山制药和丰原明胶等。丰原生化是国内从事农产品工业转化的主要企业，已完成玉米加工能力210万吨/年、油料加工能力为50万吨/年，现正在实施32万吨/年玉米燃料酒精项目，预计今年年底可建成投产。届时丰原生化的玉米加工能力将达到310万吨/年，有机酸、氨基酸、酒精、酵母等产品的生产能力将位居全国同行之首，特别是22万吨/年柠檬酸系列产品，产量和市场占有率均为世界第一。10万吨/年赖氨酸和3万吨/年L-乳酸产品的产量和市场占有率也已进入世界前六位。酒精项目完成后，全年酒精的产量可以达到45万吨，为国内第一。此外，丰原生化通过开发新的发酵技术，不仅降低了产品的生产成本，而且经玉米工业转化的副产品回收利用提高了玉米的附加值和资源的有效利用。同时通过生产有机复合肥和沼气等方法，对“三废”进行比较有效的利用的综合处理，生产厂区的周边环境达到地方和国家的有关环境标准。可行研究报告编制的依据和原则可行性研究报告编制的依据（1）吉林白城生物化学有限公司年处理80万吨玉米深加工项目备案报告。（2）白城中兴生物化工有限公司提供的有关资料。（3）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。可行性研究报告编制的原则（1）利用中兴公司的股东之一安徽丰原集团公司自行开发的先进的玉米处理和酒精生产技术，生产低成本的酒精，从而替代原油生产乙烯，并进一步加工成国内市场短缺的乙二醇，走出一条新型的的乙烯工业道路，从而促进白城地区农业的发展和全市经济的发展。（2）认真贯彻循环经济理念，利用丰原公司自主创的新型酒精生产技术，以可再生的农产品为原料生产乙二醇时，对玉米油、玉米纤维和蛋白等进行综合利用，以提高项目的综合经济效益。（3）严格遵守三废治理“三同时”的原则，对本项目的“三废”进行有效的处理，达到国家排放标准，做到新增项目不增污染。项目提出的背景、投资必要性和经济意义玉米是最早被工业利用的农产品之一，至今已有百余年的历史了，加工的产品有上百种，主要分为：酒精、氨基酸、有机酸、抗生素、酶制剂、淀粉糖/醇、工业用变性淀粉等工业原料等，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸、饲料、化工、日用化工以及代替汽油作为汽车燃料。因此，玉米不仅仅是为了满足人食用的消费，更重要的是其可作为一种可再生的工业资源，在维持全球经济可持续发展过程中具有重要的作用。化学工业的原料有煤、石油和天然气、化学矿产、农副产品等。自19世纪化学工业开始发展以来，农副产品是最早的化工原料，迄今仍被一些工厂应用。由农副产品的粮食、油脂、糖蜜等可以生产酒精、柠檬酸、乳酸、甘油、糠醛等化工原料。20世纪初随着钢铁工业的发展，煤炭炼焦工业兴起，推动了煤化工的发展，煤的焦化、气化和制造电石，为化学工业提供了苯、焦油、焦炉气、合成气和乙炔等原料，使煤为原料的化学工业得到了迅速的发展，直到20世纪50年代，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。20世纪40年代末期石油化学工业开始兴起，使煤和农副产品在有机化工原料中的比重逐年下降。以石油为原料生产有机化工产品是从1918年丙烯合成异丙醇开始的。其后由天然气中的乙烷裂解制取乙烯，并合成了塑料、弹性体、合成纤维及合成洗涤剂。由于石油和天然气的使用方便，生产不受时间的限制，因此1950年到1970年期间全世界以石油和天然气为原料的化学工业得到了迅速的发展，其增长速度为其它工业增长速度的2.5倍。70年代末期以来，由于国际性的能源紧张，石油价格猛涨，影响了世界石油化学工业的发展，多次出现生产下降，发展停滞现象，使世界石油化学工业受到冲击。因此，近年来世界各国为寻找石油和天然气的代用原料，进行了大量的研究与开发工作，如美国和巴西大量使用生物乙醇作为汽车的燃料。进入二十一世纪以来，受战争等多种因素的影响，石油价格持续上涨，目前的价格是上个世纪末的4.5－5.5倍。而且不论是石油和天然气，还是煤炭和矿产资源，都是不可再生的资源，随着开采时间的延续，其资源量在不断地减少，这无疑将影响人类繁衍和未来发展，因此利用数量巨大的可再生的生物资源转化和生产新型能源、新材料以及各种化工产品成为21世纪刚刚起步的朝阳产业，美国等发达国家已经起步。如美国的卡吉尔公司（Cargill）已建成了以玉米为原料的、年产14万吨的聚乳酸生产装置。聚乳酸可以代替传统的塑料用于包装、医疗卫生以及汽车等方面，而且其可生物降解，因此废弃后不会造成危害环境的“白色污染”；再如用玉米代替丁烷生产丁二酸，不仅原料可以再生，而且生产过程中还消耗大量的二氧化碳，因此可以减少温室气体的数量。总之，生物产业已成为21世纪发展的重点，其宗旨是保护环境，维护人类社会的持续发展。我国目前是全球第二大石油消费国，2003的消费量为2.7亿吨，其中进口量达到9000余万吨。根据国民经济的发展规划，预计2010年全国石油的需求量将达到3.5亿吨左右。但是我国石油资源并不丰富，未来产量大幅度增长的可能性较小，因此进口石油的数量不断增加无疑将严重影响国家的能源安全，所以开辟新的以可持续资源为原料的化学工业对于保持我国经济的健康发展具有现实意义和深远的历史意义。目前，国家已开始大力推广玉米燃料乙醇。同时为了降低燃料乙醇的生产成本，已自行培育了具有高抗逆性和可全国种植的甜高粱，每公顷能产燃料酒精6吨，比甘蔗高30％，比玉米高3吨，具有较强的竞争能力。白城市位于东北经济区域的中心位置，地处黄金玉米带，是国家商品粮生产基地之一，每年农作物播种面积都在1000万亩左右，玉米是主要粮食作物，历史最高年产量为200万吨，2004年总产量80万吨，其中商品量60万吨。白城周边地区，包括松原市、内蒙古兴安盟、黑龙江省齐齐哈尔市等地，年玉米产量可达800万吨，2004年的总产量为788万吨,其中商品量为611万吨。近些年来，吉林省玉米总产量维持在1500-2000万吨之间，2004年的产量为1810万吨，为全国总产量的14.4%。长期以来，由于当地没有玉米深加工企业，玉米只能外销。但由于运输条件的制约，几乎每年都要出现严重的憋粮现向，造成农民丰产不丰收。因此，在白城建设玉米深加工企业是解决“三农”问题、增加农民收入的关键措施。作为中兴公司的投资方，丰原公司拥有丰富的农产品综合加工经验和先进的自有技术。丰原公司作为全国农业产业化龙头企业之一，现已完成210万吨/年玉米、50万吨/年油料的加工能力，并且年处理百万吨玉米生产32万吨燃料酒精项目已基本建成，其产品涉及生物化工、生物医药、生物新材料和生物能源等产业。目前，丰原利用自有技术生产的生物乙烯成本低于7500元/吨，具有较强的市场竞争力。但是由于丰原公司所在地-安徽省的玉米资源并不丰富，企业现用玉米主要来自东北地区，原料的运输成本比较高，降低了玉米后加工产品的竞争力。因此，为进一步扩大生物乙烯的生产规模，丰原公司提出到玉米产地发展，开辟生物质原料的化工产业，促进国家化工产业的持续发展。报告研究范围报告对年产处理88.32万吨玉米生产26万吨乙二醇的市场需求、产品方案及生产规模、工艺技术方案、原辅材料以及动力供应、建厂条件和装置布置、公用工程和辅助设施方案、环境保护、劳动安全、项目实施计划、投资估算及资金筹措，以及财务评价等问题进行研究。研究结论研究的简要综合结论乙二醇是一种重要的有机原料，目前我国为全球第一大消费国，年消费量已达430万吨，但国内自给率仅为22%，预计随着聚酯等生产的发展，国内乙二醇的消费量将继续扩大，2010年的需求量为620万吨,而届时国内生产能力为300万吨，供应缺口为320万吨以上，因此发展国内乙二醇生产是十分必要的。乙二醇的生产原料为乙烯，目前乙烯全部来源于石脑油、乙烷、丙烷等不可再生的资源。随这些不可再生资源的开发利用，其可持续供应时间和供应能力已引起全球的关注，近两年出现了价格快速上涨的态势，因此造成乙烯的生产成本大幅度上升。通常以石脑油为原料的乙烯装置，原料在乙烯生产成本中占70-75%，目前国际市场上石脑油的价格为358美元/吨，每生产1吨乙烯约需3吨石脑油。因此，发展新的原料路线乙烯工业是必要的。丰原公司目前是国内外惟一采用可再生原料玉米生产酒精，进而合成乙烯的企业。生产实践证明，采用可再生的玉米为原料发展生物法乙烯经济和技术均是可行的。白城作为国家的商品粮基地之一，每年可生产100万吨左右的玉米，目前60%左右的产品作为商品出售。然而，由于地处全国的玉米主产区东北地区，玉米的销售遇到了相当大的难度，因此造成农民增产不增收，所以需要发展玉米工业转化，以促进农业生产的发展和农民收入的提高，同时也可将玉米资源优势转化为经济优势，促进全市经济的发展。本项目依托丰原公司的专有技术和生产经验，充分利用白城市的原料优势，建设具有可持续发展的新型乙烯工业，同时白城市为本项目提供的基础设施条件可以保证项目顺利实施并缩短建设周期。经测算，本项目总投资203068万元，其中建设投资167880万元。初步财务分析表明，装置投产后，年均销售收入223855万元，年均税后利润42837万元，项目财务内部收益率（所得税前）为28.19%，财务投资回收期（所得税前）为6年（含建设期3年），项目有较好的经济效益和社会效益（项目的主要经济指标见下表）。综上所述，本项目是可行的。主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1玉米处理能力万吨/年902酒精生产能力万吨/年283乙烯生产能力万吨/年154乙二醇生产能力万吨/年265玉米油压榨能力万吨/年2.0二产品方案规格乙二醇99.9%吨/年260000商品玉米油吨/年20000同上蛋白饲料>98%吨/年241123同上二乙二醇>60%吨/年20000同上三年操作时间小时8000四主要原辅材料用量名称规格1玉米吨/年8832002尿素工业级吨/年35203白土食品级吨/年8864硫酸铵工业级吨/年52445磷酸氢铵工业级吨/年44166甲烷吨/年1167.4五燃料及动力消耗1新鲜水m3/h700.42循环水m3/h13821.53电KW335954蒸汽3.9Mpa1.0Mpat/h35.7237.5六运输量14541761运进吨/年9024412运出吨/年551735七装置定员人831八主要技术经济指标Ⅰ经济数据1总投资万元2036082建设投资万元1678803建设期利息万元131584流动资金万元225705资金筹措万元其中：长期借款万元147129资本金万元56476资本金比例%296年均销售收入万元2238557年均销售税金及附加万元18578年总成本费用万元1580619年均利润总额万元6393610年均税后利润万元42837Ⅱ财务评价指标1投资利润率%31.402投资利税率%41.443项目财务内部收益率%28.19所得税前4全部投资回收期（含建设期）年6.0同上5资本金内部收益率%32.926盈亏平衡点%38.437借款偿还期（建设期起）年6.47含建设期存在的主要问题和建议酒精生产过程中联产大量的二氧化碳气体，本项目未能利用而全部排放。二氧化碳为温室气体，其对全球气候变暖起决定性作用。随着《东京议定书》的实施，我国作为该议定书的签约国需要履行其规定的义务，因此未来二氧化碳的排放将受到限制，所以本项目应进一步落实二氧化碳的利用方案。目前国内除食用外，正在积极研究的是以二氧化碳为原料，生产可降解的塑料，建议项目的的承建单位及时跟踪此项研究的进展。

市场预测国外市场现状与预测产品性能及用途乙二醇（MEG）是由环氧乙烷氧化生成的，其中副产少量二乙二醇和三乙二醇。乙二醇系无色、略有甜味的粘稠液体。主要用作合成PET（聚对苯二甲酸乙二酯）树脂，进而制造纤维、薄膜、瓶类容器等。乙二醇的水溶液可用作汽车、飞机发动机冷却系统的防冻液，还可作醇酸树脂、聚氨基甲酸乙酯等的原料等，其中用作聚酯纤维及防冻剂的量最大。由于涤纶纤维和包装用PET材料的迅速发展，对乙二醇的需求量不断增大，目前乙二醇已成为世界上消费量最大的多元醇。国外乙二醇生产情况2004年全球乙二醇总能力达到1540万吨，产量1416万吨，平均开工率为92%。20世纪90年代以来，由于全球聚酯市场需求急剧增长，带动了世界乙二醇生产的发展，1993年世界乙二醇生产能力960万t/a，1996年增至1120万t/a，2004年达到1540万吨。1996-2004年间，世界乙二醇生产能力年均增长率为4.7%。2004年世界乙二醇产能分布国家或地区能力(万t/a)比例(%)北美48331%南中美洲372%西欧15410%中东欧815%中东26717%亚洲50533%太平洋131%总计1540100%从世界乙二醇生产能力分布来看，乙二醇生产能力主要集中在亚洲、北美和中东。世界乙二醇主要生产厂家有Dow、Sabic、Shell及BASF公司等。2001年2月，Dow兼并了UCC后，其乙二醇能力达到279.2万t/a，成为世界最大乙二醇生产商，该公司在全球共有9套装置，分别建在美国、加拿大、科威特、荷兰、英国。其中位于美国路易斯安那州的装置最大，能力71.7万t/a。沙特Sabic公司的乙二醇能力161万t/a，位居世界第二。其下属Sharq公司的能力85万t/a，是世界最大的乙二醇生产装置。Shell是世界第三大乙二醇生产商，在全球共有3套装置，分布在美国、荷兰、加拿大，总能力101万t/a。1996-2002年间，世界新增乙二醇能力300多万t/a，主要集中在亚洲和中东地区。Dow、Shell为了巩固其世界乙二醇生产的霸主地位，在科威特、马来西亚、加拿大兴建了世界规模的新装置，而韩国、印度、中国台湾、沙特纷纷在原装置的基础上进行扩建和新建。世界乙二醇生产正向中东、马来西亚、加拿大这些具有廉价原料资源的地区转移。预计2007年，世界乙二醇能力将达到1868.8万t/a，2012年为1938.8万吨，其增长主要在亚洲和中东，而西欧和北美的产能增量较少。消费现状及预测2004年世界乙二醇消费量约为1414万t。1995-2004年世界乙二醇消费年均增长率为5.8%。在地区消费中，2004年北美乙二醇消费量约301万t，占世界乙二醇消费量的23%，其中：美国消费247万t，占19%；西欧消耗160万t，占总消费量的12%；亚洲是世界乙二醇的主要消费地区，2004年乙二醇消费（中国大陆除外）占世界消费量的56％，总计约729万t，其中韩国消费123万t；中国台湾地区107万t；日本61万t。2004年中东乙二醇消费37万t，占世界总消费量的3%。在世界乙二醇1414万吨消费量中，其中用于生产PET的为1137万吨，约占消费量80.4％。用于生产防冻剂170万吨，约占总消费量的12％。还有7.6%用于其它用途。目前世界各国或各地区的乙二醇应用不尽相同，亚洲地区（除日本外）聚酯消耗所占的比例达到92%以上，远高于世界其他地区的消耗比例。世界乙二醇增长主要受饮料容器、包装、地毯等PET树脂用量增长的驱动，近年来PET工程树脂的需求增长速度也非常快；防冻剂由于循环使用的增加和使用寿命的延长，使得市场需求增长趋缓；另外聚酯纤维西欧和北美的增长也较少。预计2007年世界乙二醇需求量约1656万t。其中北美2007年需求约375万t；西欧2007年需求量约170万t；由于亚洲尤其是中国聚酯需求快速增长，带动了亚洲乙二醇的发展，预计2007年亚洲乙二醇需求量为922万t，2003－2007需求年均增长率为4％。预计2010年和2015年世界乙二醇消费需求将分别达到1810万吨和2000万吨，2007-2010年和2010-2015均增长率分别为3％和2％左右。国内乙二醇市场现状与预测国内市场供应现状2004年，我国共有10套乙二醇生产装置，总生产能力111.6万吨/年。2004年进口量增加到339.1万吨，比2003年增长34.8%，进口量占国内消费总量的78.6%。我国乙二醇生产厂家主要分布在中石化和中石油两大集团。其中，中石化所属6家，年产能力78.7万吨，约占全国总产能的70.5%；中石油所属4家，年产能力32.9万吨，约占全国总产能的29.5%。从1978年北京燕山石油化工有限公司引进第1套EO/EG装置至今，我国已相继引进了11套EO/EG装置，主要采用世界SD、Shell、UCC三大专利商技术。2002年吉林石化公司16万t/a和上海石油化工股份有限公司22.5万t/a乙二醇项目改造完工，到2004年底我国乙二醇总生产能力约111.6万t/a，产量94.91万t。1997-2004年间我国乙二醇的产能、产量呈增长趋势，年均增长率分别为5%和4.2%。历年我国乙二醇能力、产量及装置开工率情况见下表。历年我国乙二醇能力产量统计（万t）年代能力产量开工率(%)199778.1770.7490.5199880.1474.9793.5199988.1484.3895.7200088.9590.75102.0200191.4980.7588.32002107.190.6184.62003107.196.9390.5200411194.9188.697-04年均增长率(%)54.2扬子石油化工公司烯烃厂是我国目前最大的乙二醇生产企业，生产能力达到26万t/a，占国内乙二醇总能力的21.7%，连续两年乙二醇产量均接近20万t；其次是上海石油化工股份有限公司化工二厂和吉林石化股份有限公司，分别占19.2%和15.2%。我国另外6家生产企业装置能力均不大。2004年国内主要乙二醇企业生产情况（万t/a）序号生产厂家能力技术来源1扬子石油化工公司烯烃厂26SD2吉林石化股份有限公司16SD3上海石油化工股份有限公司化工二厂22.5（计划新增38万吨）SD4广东茂名乙烯厂10Shell5北京燕山石油化工公司化工二厂8SD6新疆独山子乙烯厂5SD7北京东方化工厂4.2SD8天津联化公司4.2Shell9抚顺石化公司乙烯化工厂5.2Shell10辽阳化纤公司化工三厂6（计划新增20万吨）UCC国内消费现状与预测2004年我国乙二醇消费量为431.42万吨。1997-2004年我国乙二醇消费年均增长率高达25.4%，我国乙二醇长期产不足需，每年都有大量的进口。进口量从1997年的19.93万t增至2004年的339.09万t。国内乙二醇产品的自给率也呈逐年下降趋势，由1997年的80.1％下降至2004年的22.0%。近年来国内乙二醇进口量主要来自中东和亚洲。据报道，沙特基础工业公司（SABIC）今年计划增加对中国的乙二醇出口，将出口量提高至约80万吨，超出去年对中国出口总量一倍多。2004年该公司对华乙二醇出口量为38万吨。新增的出口量将来自于SABIC今年年初新投产的朱拜勒乙二醇装置（年产能为60万吨）以及新扩能的延布2号乙二醇生产线。延布２号联合装置自2005年3月产能已提高至65.5万吨／年。近年我国乙二醇进出口量及表观消费构成情况见下表。近年我国乙二醇进出口量及供需平衡（万t）年代产量进口量出口量表观消费量产品自给率%199770.7419.932.3688.3180.10199874.9732.770.52107.2269.92199984.3856.690.01141.0559.82200090.75104.970.01195.7046.37200180.75159.710.23240.2333.61200290.61214.573.19301.9930.00200396.93251.612.34346.2028.0200494.91339.092.58431.4222年均增长率%4.249.9－25.4－我国乙二醇主要用于聚酯生产，约占消费总量的约90%，防冻剂等其它方面的消费约占10%。近年聚酯行业的快速发展是带动乙二醇生产、消费快速增长的主要因素。我国聚酯工业发展迅速，截止到2004年底，共有生产企业100多家，实际生产能力达到1650万t左右，中国石化仪征化纤是目前我国最大的聚酯生产企业，生产能力达到151万t/a，为世界十大聚酯生产企业之一。由于中国聚酯能力建设过快，形成了从聚酯原料PTA、MEG-聚合-纺丝-织布能力的不配套，形成了PTA、MEG供应不足。从2004年下半年开始，中国聚酯涤纶工厂便通过降低开工率来减少亏损，目前，中国熔体直接纺聚酯的开工率在75%，切片工厂的开工率平均为60%。因此估计中国聚酯工厂2004年平均开工率为65%，推算2004年我国聚酯产量约1072万吨，按吨聚酯消耗乙二醇0.35t计算，折乙二醇消费375万吨，占国内乙二醇总消费量的90％。根据我国化纤及其他相关行业的预测2015年以前我国聚酯消费需求仍将保持较高的增长率，在聚酯的消费中以瓶用聚酯增长最快，而相应纤用聚酯的比例将会有所下降。预计到2010年，聚酯产量将达到约1500万吨，可消费乙二醇525万吨，2015年有望达到2000万吨，届时乙二醇的在此方面的消费将达到700万吨。加上在防冻剂等方面的消费，到2010年国内乙二醇的消费约620万吨左右。而届时国内生产能力达到300万吨/年，供需缺口仍很大。由此可见，在未来一段时间，国内每年进口乙二醇产品量还将递增，以补充国内供应不足部分，2015年乙二醇消费量可达到875万吨。尽管近年来我国乙二醇的产能和产量呈增长趋势，但远不能满足国内日益增长的消费需求，近年来国内对乙二醇的新增需求几乎完全依赖进口解决。为填补国内的市场缺口，今后几年国内将有若干新建和扩建乙二醇项目：上海石化拟新建一套38万吨级生产装置（2005年），南京扬巴拟新建一套30万吨级装置（2005年）；中海壳牌拟在南海新建一套32万吨级装置（2005）；辽阳石油化纤计划新增14万吨（2005）；镇海炼化60万吨（2007年）；宁波协和12万吨（未定）；江苏太仓拟新建20万吨级装置（未定）；新疆拟建20万吨装置（未定）；陶氏化学天津乙烯项目拟建30万吨级装置（未定）等。如果2007年乙二醇扩产计划都能实现，新增生产能力为180万吨。届时国内乙二醇生产能力达到290万吨左右。目标市场分析从地区布局看，华东地区、东北地区和华北地区生产量居于前三位，而消费量以华东、华南、华北为前三位，供需缺口比较大的是华东地区、华南地区和华北地区。而东北地区供应相对充足，供需基本平衡。西南地区和华中地区目前没有乙二醇，全部靠从外部运往解决。我国乙二醇下游聚酯生产企业在全国各地区都有分布，但以华东和中南（主要指广东）较为集中，目前华东和中南地区市场的不足部分主要由进口补给。虽然目前我国正在建的生产能力分别为32万吨/年和30万吨/年的两套乙二醇装置分别在广东和江苏，但今后几年我国的聚酯新增能力仍主要集中在华东和中南地区，华东和中南地区乙二醇供需缺口依然很大。在综合了国际和国内市场分析后，我们认为吉林白城项目的乙二醇目标市场是华东和中南地区，并辐射华北和西南地区。产品价格分析国外市场价格分析从目前来看，世界总体上乙二醇产需基本平衡。随着亚洲地区大型乙二醇项目的建设和投产，2006年后亚洲地区乙二醇产品长期供不应求的矛盾将会得到一定程度的缓解，但由此将导致北美和中东地区乙二醇过剩，引起世界范围内的乙二醇市场竞争，这种竞争也将会抑制国际乙二醇价格上涨。近年来乙二醇国际市场平均价格见下表：乙二醇国际市场平均价格时间国际平均价美元/吨20004502001.025202001.054702001.084402001.113502002.054802003.116402004.028202004.058602004.0810002004.1111602005.02900-1100国内市场价格分析我国乙二醇市场价格受国际市场的影响，从1994年开始，乙二醇产品市场价格随着下游产品聚酯的需求旺盛而稳步上涨，从1995年8月份开始价格下跌。1996年到1997年间乙二醇市场价格基本在5800-6000元/吨之间波动，到了1997年下半年又受东南亚金融危机的影响，乙二醇市场价格再度下挫，1998年到1999年上半年间，价格在4700-6000元/吨之间波动。1999年下半年受国际市场原油及乙烯原料价格大幅攀升的影响，乙二醇也随之上涨。2000年国内乙二醇市场平均价格为6500元/吨左右。2000年后乙二醇价格呈下降趋势，2001-2002两年市场价格维持在4900-5800元/吨之间。2003年3月，由于乙二醇市场需求大增，聚酯切片价格大幅上涨，带动了乙二醇价格的走势，乙二醇市场价格最高涨至15000元/吨，之后，随着供求关系的改善，价格逐渐回落，2003年下半年乙二醇市场价格一直在7000元/吨左右浮动。2004年以来由于受到原油价格的暴涨及石化产品价格处于的高潮期。国内乙二醇价格在9000－11000元/吨。2005年上半年国内乙二醇平均价在9000-11000左右。国内近年来乙二醇平均价见下表：国内近年来乙二醇平均价时间价格（元/吨）19994850200065002001488420025394200363742003.127244200498802004.11109002005.611000预计未来几年内国内乙二醇平均价格在8000－9000元/吨之间波动。本项目建议以价格8500元/吨进行测算。产品竞争力分析影响本项目产品竞争力的关键因素是乙烯的成本，而乙烯的成本是否有竞争力则取决于酒精-乙烯路线与石油-乙烯路线的可比性。国内外乙烯工业概况乙烯是现代石油化学工业的基础原料。通过乙烯的聚合、氧化、卤化(包括氧氯化)、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以获得大量多种极其重要的化工原材料，其下游衍生物或制品对整个国民经济的发展起着重要作用。乙烯主要衍生物及其用途如下：乙烯→聚合→聚乙烯(PE包括LDPE、HDPE、UDPE及薄膜、管材、黏合剂等制品)→乙丙橡胶及轮胎、管材、涂层、防水材料→氧化→环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、聚酯纤维、防冻剂、表面活性剂、溶剂、聚醚类合成材料→乙醛、乙酸等有机化工原料→烷基化→乙苯、苯乙烯(SM)、PS塑料、不饱和聚酯、涂料、丁苯胶、ABS→烷基铝、引发剂、催化剂→卤化→EDC、VCM及PVC、PVDC等→溴乙烷类、溶剂、制冷剂、阻燃剂→四氯乙烯、二氯乙烯、溶剂→水合→合成酒精、有机原料、溶剂、动力燃料→齐聚→α-烯烃、高碳醇、洗涤剂、增塑剂、油品添加剂→羰基化→丙醛、丙酸、丙醇、农药、精细化工原料乙烯在三大合成材料、精细化工新老领域及有机合成方面的作用是无可取代的。乙烯的生产已成为衡量一个国家石油化工乃至整个化工行业发展程度的标志。经过半个多世纪的发展，全球乙烯生产能力已超过1亿吨/年，2004年全球的乙烯产能为11261万吨，产量为10328万吨，装置平均开工率达到92%。乙烯的下游衍生物主要有聚乙烯、环氧乙烷、二氯乙烷、乙苯、氯乙烯等。其中聚乙烯是乙烯最大的下游衍生物。2004年，聚乙烯消耗乙烯6012万t，占总消耗量的58%；环氧乙烷是乙烯的第二大衍生物，2004年消耗乙烯1448万t，占乙烯总消费量的14%；二氯乙烷消耗乙烯1124万t，占10.8%。与1999年相比，2004年世界乙烯消费结构呈现环氧乙烷、HDPE消费比例上升，LDPE和低聚物消费比例下降的趋势。由于乙烯的衍生物涉及国民经济的各部门，因此未来全球乙烯的需求量将继续增加。预计2004-2010年世界乙烯产能年均增长率将达4.5%，年均需求增长率将达4.2%。到2010年全球乙烯产能将达到14638万t/a，需求量将达到13293万t。1999-2004年我国乙烯产量的年均增长率为10.2%，与表观消费量的增长速度同步。这主要是由于我国乙烯进出口量很少所致。目前国内各企业生产的乙烯几乎全部用于企业自身下游衍生物的生产，个别企业在检修时期为平衡生产才进口或销售少量乙烯。近年随着企业乙烯储运设施的逐渐完备，以及企业市场意识的增强，一些企业在国际市场行情看好时也加大了出口量，使得乙烯出口量呈逐年增加的趋势。2004年我国乙烯生产能力达到606万t/a，共生产乙烯626.64万吨,装置的平均开工负荷率为104.35%。其中，中石化集团占66%，中石油集团占31%，地方其他企业占3%。聚乙烯(PE)是国内乙烯最大的下游衍生物。2004年我国PE产量432万t，消耗乙烯434万t，加之进口PE折合的乙烯消耗量，共计折合乙烯915万t，占乙烯总当量消费量的53%，其中低密度聚乙烯(LDPE)消耗乙烯528万t，占30%；高密度聚乙烯(HDPE)消耗387万t，占22%。环氧乙烷是我国乙烯第二大衍生物，其最主要的用途是生产乙二醇。2004年国内产量96.7万t，消耗乙烯67万t，加之进口乙二醇及我国PET的净进口量，估计乙二醇对乙烯当量消费量为275万t，占乙烯当量消费的16%。2004年我国生产聚氯乙烯(PVC)约503万t，其中乙烯法产量约69万t，约消耗乙烯33万t，加上净进口PVC、二氯乙烷和氯乙烯单体共折合乙烯当量消费约206万t，占乙烯当量消费的12%。2004年我国苯乙烯产量为101万t，消耗乙烯29万t，加之进口苯乙烯，共折合乙烯当量消费187万t，占乙烯当量消费的11%。此外，乙烯还用于生产醋酸乙烯、乙丙橡胶、乙醇、乙醛等。2004年用于上述领域的乙烯当量消费在156万t左右，占乙烯当量消费量的8%。预计2005-2010年将是我国乙烯工业蓬勃发展的阶段，产能增长迅猛，年均增长率将达到15%以上。例如2005-2006年间，将新增乙烯能力350万吨/年，现有乙烯装置改造增加能力120万吨/年。在此期间，乙烯当量消费增长相对较慢，但年均增长率仍可达到8%左右，预计我国2010年乙烯当量需求量为2700万t，自给率将上升至54-56%，因此必须大力发展我国的乙烯工业。乙烯工业原料结构目前石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料，近几年，采用石脑油作裂解原料的乙烯占世界乙烯总产量的比重在50%左右；乙烷是第二大类裂解原料，由乙烷裂解生产的乙烯约占世界乙烯总产量的25%。乙烯产量中余下的25%主要以液化石油气(LPG)、凝析油和中间馏分油为原料，其中以中间馏分油生产的乙烯所占比重仅5%左右。由于各种原料的化学结构不同，因此乙烯的产率也不同，其中乙烷的产率最高，每吨乙烷约生产0.8吨乙烯，而1吨石脑油仅可生产0.33吨乙烯，因此乙烯原料轻量化是未来的发展方向。但由于乙烷的来源比较有限，因此石脑油仍将是全球乙烯工业的主要原料。受原料资源的限制，我国的乙烯原料基本为液体原料，其中石脑油为60%左右，柴油为16%左右，加氢尾油近10%，而世界平均为25%的乙烷原料在我国根本没有。随着国内石化工业和能源需求的增长，我国原油的供应已严重不足，年进口量持续增长，2004年的进口量为12281.5万吨，为国内消费量的42.1%，因此国际油价的变化将直接影响我国石化工业的生产。近年来由于战争、政治等多种因素的影响，国际原油价格持续走高，目前在50美元/桶以上，有人预计2005年底将达到80美元/桶。下表是近年原油价格、石脑油价格和我国进口乙烯价格变化情况：单位:美元/吨原油石脑油进口乙烯乙烯/石脑油1996177168.51997175.6195.519981141341999143153431.342.822000228238588.72.472001204201444.72.212002212207397.531.922003253.5246.5479.51.952004350.73468772.532005.1-33843581007.62.8从以上的几组数据不难看出，乙烯的价格与石脑油和原油的价格存在线性关系，乙烯的价格基本为石脑油价格的2.5倍左右。根据全球石油已探明的储量和可开采量，未来石油价格将不会再现20世纪末期的低水平。据国际权威机构分析，未来油价将继续保持上升的势头。酒精乙烯成本分析以酒精为原料生产乙烯为最传统的乙烯生产工艺，随着石油化工的发展，这一传统的工艺早已退出历史舞台。但随着石油价格的大幅度上涨和资源不可再生性以及环保等因素的影响，这一传统的乙烯原料路线又得以复活，并呈现出良好的发展前景，特别是酒精生产工艺的改进和玉米生产成本的降低，使其具有较强的市场竞争力。根据丰原公司现有的酒精乙烯生产装置生产情况，每生产1吨乙烯需耗用1.84吨工业酒精，每吨酒精需耗用3.1吨玉米。通过对玉米蛋白等的综合利用，每吨酒精的生产成本可以降低1000元左右。因此，按玉米价格1200元/吨计，酒精的生产成本为3400元/吨，则乙烯的成本接近7000元/吨，可与油价为50美元/桶时石油乙烯进行竞争。蛋白饲料产品用途蛋白质是生命体细胞质、细胞核、细胞膜的主要成分，在畜禽生命活动中，蛋白质对机体具有重要的营养作用。畜禽体内的一切组织和器官，如肌肉、神经。皮肤、血液、内脏、甚至骨骼等，以及各种畜产品，如羽毛、皮、乳、角、蹄等，他们的主要成分都是蛋白质。因此说没有蛋白质就没有生命。蛋白质是配合饲料的重要成分之一。按来源不同，蛋白质分为植物蛋白和生物蛋白两种。但近年来由于“疯牛病”等事件的影响，动物性蛋白已被许多国家限制在配合饲料中添加，特别是由动物加工废料生产的肉骨粉类产品，我国也加强了这方面的管理，以防止疾病的传播。随着全球渔业资源的过渡开发，全球鱼粉的供应量已出现了下降的迹象，因此鱼粉的价格不断上涨，现已达到500美元/吨以上，因此在一定程度上挤压了饲料的利润空间。虽然基因育种技术提高了全球大豆的产量，使得大豆粕的供应在不断增长，但全球人均可耕地面积在不断的减少，因此未来大豆粕的供应也并不十分乐观。与全球的总体水平相比，我国蛋白饲料的供应能力小于饲料业的需求，因此如何解决蛋白资源的供给不足是未来饲料业发展面临的首要问题。受渔业资源的限制，我国鱼粉生产很难有大的发展。大豆的种植受气候和土地面积等因素的影响，也很难达到自给自足，因此必须寻找其它的途径，来满足饲料业对蛋白饲料的需求。一般来讲，玉米蛋白饲料作为配合饲料蛋白补充物与鱼粉相当，可占到饲料量的20-30%左右，牛饲料可添加到40%，鸡饲料可加6%，鱼饲料可加到15%。消费现状与需求预测经过二十余年的发展，我国的饲料工业取得了令人瞩目的成就，各种饲料的年产量已超过8000万吨，其中配合四料为6400万吨，是全球第二大饲料生产国。但长期以来，国内蛋白饲料供应短缺，每年都需进口大量的蛋白饲料，如鱼粉、大豆粕（或大豆）以保证饲料生产的需要。以下为国内鱼粉供应情况。1995－2003年国内鱼粉生产与需求（万吨）国产鱼粉进口鱼粉供应总量19951369821996226385199750981481998664110719997863141200068.5118187200165.390.115520025095.8145.8200360－6580140－145根据近年国内大豆粕的供应结构，进口豆粕的数量在大幅度下降，出口在快速增加，我国似乎成了大豆粕的出口国。但实际情况并非如此，大豆粕的出口是建立在进口大豆进行加工基础之上的。目前国内大豆的年产量仅能满足国内需求的50％，每年都需进口1500万吨左右的大豆进行压榨。一方面满足国内食用油的市场需求，另一当面为饲料工业提供蛋白饲料－大豆粕，所以我国是饲料蛋白的净进口国。根据我国饲料工业的发展规划和动物源性产品的需求，预计2015年植物性蛋白的需求量为4600万吨，动物性蛋白的需求量约300万吨。然而根据农业生产和渔业生产的计划，预计2015年国内蛋白饲料的缺口在1500万吨左右，因此寻找蛋白源是保证饲料工业健康发展的关键因素，所以玉米饲料蛋白具有较大的市场需求。玉米油产品用途玉米油又称玉米胚芽油。精制的玉米油含有86%的不饱和脂肪酸，其中58%是人体必需的亚油酸，吸收率可达97%以上。此外，玉米油中还含有丰富的天然维生素A、D、E以及辅酶、植物甾醇、磷脂等有益物质，长期食用可防止老年动脉硬化和冠心病，有极高的营养价值，在欧美发达国家享有“健康油”、“放心油”、“长寿油”等诸多美誉。市场分析全球玉米油的生产主要集中在美国，其年产量已达到130万吨左右，约占全球总生产量的55%，其中45%左右的产品出口。目前，全球玉米油的总消费量在230万吨左右，美国是最大的消费国，约70万吨；其次是欧盟各国，约30万吨；巴西的玉米油消费量也比较大，已超过10万吨；日本虽然基本不生产玉米油，但其每年的消费量也超过了10万吨。预计随着生活水平的提高，全球玉米油的消费量将继续增加，因此促进了高油玉米新品种的开发，以此来提高玉米油的产量，满足不断扩大的市场需求。随着生活水平的提高，我国食用油的消费量不断扩大，2003年达到了1500万吨，为全球第一大国，但人均消费量仍低于世界平均水平。2003年全国人均食用油消费量为11.5公斤，而世界平均水平为15公斤。根据我国的生活习惯，预计随着生活水平的进一步提高，特别是在广大的农村地区，我国食用油的消费量将进一步增加。如按达到15公斤的世界平均水平考虑，我国食用油的场需求是2000万吨。但由于受自然条件等因素的限制，我国油料作物的生产满足补了市场需求，如2003年大豆进口量创纪录达到2074万吨，预计随着食用油需求的扩大，进口油料的数量将会继续增加。目前我国的食用油消费主要是大豆油，其次是花生油、菜籽油以及进口的棕榈油。随着生活水平的提高，人们对食用油的营养价值和保健作用有了新的认识，因此增加了玉米油、橄榄油、茶树油等的需求。据有关部分统计分析，国内玉米油的消费量已经接近10万吨，但其潜在的需求巨大。然而虽然我国是全球第二大玉米生产国，但由于加工水平和加工规模等因素，现有大多数玉米的加工企业仍未对玉米胚芽进行分离利用，特别是酒精生产企业多数采用玉米全粒粉碎作为酒精生产的起始原料，这不仅浪费了宝贵的玉米胚芽资源，而且对酒精的发酵也带来不利的影响。因此一定要提高国内玉米工业利用的水平，提供原料的利用率，进而增加加工企业的收益。

产品方案及生产规模产品方案根据市场分析，目前我国乙烯生产能力严重不足，因此需加大投资的力度。但随着原油价格的上涨，通过对玉米原料的综合利用，以酒精为原料的生物乙烯已具有市场竞争力。根据白城地区的玉米原料条件，本项目确定以玉米为原料，经发酵生产酒精，酒精经脱水生产乙烯。然而乙烯是一种难以运输的原料，国内外市场上其贸易量非常有限，因此为便于运输本项目其进一步加工为国内市场供应严重不足的乙二醇。生产规模随着乙二醇生产技术的不断进步，乙二醇的装置规模在不断扩大，目前国外比较成熟的乙二醇装置规模有10万吨/年、15万吨/年、26万吨/年以及更大的规模。为了充分有效地利用玉米，实现酒精生产的无害化和低成本，酒精的生产规模一般在10万吨/年以上。根据以上两点理由，本项目的生产规模如下：装置生产规模装置名称生产规模（万t/a）年实际加工量（万t）产品商品量(万t/a)玉米处理装置9088.32酒精装置2827.6乙烯装置1515乙二醇装置262626玉米油装置2.02.02.0蛋白饲料2524.124.1饲料酵母1.51.51.5产品质量指标乙二醇ＧＢ4949-93的优级品指标：项目规格备注外观无色透明纯度≥99.9％（wt）颜色≤5沸程℃(760mm)196-198比重20/20℃1.1151-1.1156总醛（以甲醛计）≤10mg/kg二乙二醇≤0.04%(wt)水≤0.04%(wt)酸值（以乙酸计）≤10mg/kg铁≤0.1mg/kg无机氯化物（以CL-）计）≤0.1mg/kg灰分≤10mg/kg紫外线透过滤220nm275nm350nm≥85%≥95%≥99%玉米油吉林省地方标准吉Q/LS43-83项目指标水分及挥发物%0.2酸介/KOH，mg(g油)-1≤5.0杂质含量%〈3沉淀物，%≤5.0色泽、气味、滋味正常玉米饲料蛋白企业标准项目极限值指标要求水分最大10蛋白质含量最小21.0-23.0粗脂肪含量最大3.0灰分最大8.0

工艺技术方案工艺技术方案的选择酒精原料路线的确定酒精生产的原料有玉米、糖蜜、小麦以及薯类等碳水化合物，不同原料产生的酒精量是不同的。目前我国60%左右的酒精生产是以玉米为原料的，而且通过走酒精联产饲料之路，玉米的利用率达到了最大化，在生产酒精的同时，还回收了大量的蛋白饲料，较为有效地解决了酒精工业与饲料业争粮的矛盾。根据白城地区农业生产的特点，本项目采用玉米发酵生产酒精，副产的蛋白饲料用于当地的畜牧业原料，同时将玉米胚芽加工成玉米油，作为高档的食用油出售。酒精工艺方案以玉米为原料生产酒精按原料处理方式分玉米全粒法、湿磨法和玉米干法脱胚三种方法，如按发酵方式分有间歇发酵、半连续发酵和连续发酵三种。不同的玉米处理工艺投资是不同的，但各有优缺点。目前在美国全粒法和湿磨法各占50%，而我国由于玉米加工企业的规模多数比较小，因此全粒法占的比重较大，但为提高玉米的附加值，湿磨法是今后的发展方向，特别是对于大型的玉米酒精厂来讲，而且目前国内大型酒精厂开发节水型的半湿法脱胚工艺。根据生产规模和节水的要求，本项目将采用半湿法脱胚工艺。发酵采用清液发酵生产乙醇。清液发酵是丰原公司的专利技术，生产时间证明，采用清液发酵可以提高糖的转化率，缩短发酵周期。连续发酵是酒精工业的发展方向，其特点是有利于淀粉利用率的提高和设备利用率的提高，而且有利于生产过程自动化控制，防止染菌的发展，保证安全生产。目前丰原公司在建的酒精装置所采用的发酵工艺就是连续发酵，因此本项目也将采用连续清液发酵工艺。乙烯工艺方案乙烯水和可以生产酒精，因此酒精在催化剂的作用下脱水可以转化为乙烯。影响该转化过程的因素是催化剂，巴西石油公司拥有高选择性和转化率、长寿命的催化剂，目前丰原公司的乙烯生产所采用的工艺也是该公司的，因此本项目将继续采用该工艺。乙二醇工艺方案乙二醇生产主要采用乙烯直接氧化法技术。根据氧化剂的不同又分为：空气直接氧化法和氧气直接氧化法。由于空气法乙烯转化率较低，因此，在吸收塔中必须将全部环氧乙烷吸收掉，以至不得不使用后反应器。氧气法使用纯氧，减少了进入循环器中的惰性气体量，因而可将未反应乙烯全部循环使用，无需后反应系统。现工业上由于装置规模的经济性，空气法已很少使用。氧气法生产环氧乙烷即采用乙烯、氧为原料，银为催化剂、甲烷或氮气为致稳剂、氯化物为抑制剂条件下乙烯直接氧化为环氧乙烷，继而环氧乙烷与水以一定摩尔比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，同时副产其它二元醇产品。国外环氧乙烷的专利技术基本由英荷Shell、美国UCC、SD三家公司所垄断，采用这三家技术的环氧乙烷生产能力占全球总生产能力的90％以上。三家专利商的技术水平基本接近，但技术上各有特色。三家技术路线都是采用氧气氧化法，银催化剂；氧化反应器均采用热水做撤热载体，列管式固定床反应器，副产蒸汽；循环气采用甲烷致稳，尾气回收乙烯、环氧乙烷和水，在长管式反应器中加温加压水解成乙二醇，多效蒸发提浓，乙二醇分离精制。但由于UCC法增加了环氧乙烷压缩机和粗环氧乙烷生产储存，给生产带来了较多的潜在不安全因素,虽然后来UCC加以改进取消了压缩机,但粗环氧乙烷生产储存仍保留。因此目前大多数企业均选用SHELL或SD工艺技术。这两种技术主要工艺路线基本相同，所不同的仅是部分工序和部分设备。其特点分述如下：Shell工艺工艺流程简单，操作容易，易于维护；产品质量好，无需增加处理设施；降膜式再沸器的选用降低了产品热裂解和设备结焦的可能，运行周期可靠；低位能级的运用不甚合理，外排污水量大。近几年SHELL的催化剂有很大改进，如S-882初期选择性已从过去的82％提高到87.6％，使用2至3年后，其选择性仍能维持在82％以上，其银含量为14wt％。SD工艺工艺流程复杂，设备较多，操作难度大，不易维护；低位热能利用充分及透平机泵的运用使装置能耗水平有优势，外排污水量小；产品质量（醛、UV值等）较差，需增加后处理系统；EG精制系统易结焦，运行周期短。Syndox2100系列的选择性在82％之间。但SD的催化剂含银量较少，只有9.5wt％。下表给出世界乙二醇三种工艺技术的比较：世界乙二醇三种工艺技术比较Shell（Master）DOW（UCC）SDEO氧化反应催化剂平均选择性87.6％88％82反应器最大生产能力31万吨50万吨35万吨EO回收采用冷凝回收工艺，用低温水将ＥＯ气体塔顶的ＥＯ冷凝下来，脱除轻组分后，在管道内配成一定水比后进入乙二醇反应器。采用设置EO再吸收塔的方法将EO气体塔顶的Eo用吸收水再吸收下来，同时配成一定水比脱除轻组份后进入乙二醇反应器。采用设置EO再吸收塔的方法将EO气体塔顶的Eo用吸收水再吸收下来，同时配成一定水比脱除轻组份后进入乙二醇反应器。乙二醇水合反应无催化水合反应，MEG选择性为90-92％（重量计），水合比为22：1（摩尔比）无催化水合反应，MEG选择性为93.5％（重量计），水合比为32：1（摩尔比）无催化水合反应，MEG选择性为90.7％（重量计），水合比为25：1（摩尔比）多效蒸发采用三效正压蒸发除水采用五效正压蒸发除水采用七效（六效正压一效负压）蒸发除水MEG精制常规工艺无ＭＥＧ循环塔增加后处理系统以提高ＭＥＧ的质量，减少再沸器的清洁次数。国内尚无自己的乙二醇生产工艺技术，国内研究主要集中在乙烯氧化生成环氧乙烷所需催化剂方面。目前我国10套EO/EG生产装置均采用引进的乙烯氧气直接氧化法技术，其中有6家采用SD技术、3家采用Shell公司技术、一家采用UCC公司技术。从技术上看，这三家技术都是成熟可靠的。根据以上工艺比较分析，本项目建议由上述三家公司中选择引进技术（本报告以Shell技术为基础编制）。工艺流程简述玉米处理玉米经清理后加蒸汽和水湿润，然后经破碎脱胚，进行胚芽、胚乳分离，分离出的胚乳经进一步粉碎、液化，液化液过滤后糖化，将糖化液送酒精车间。分离出的胚芽经压榨、浸出生产玉米胚芽油。工艺流程如下：酒精生产预处理后的糖化液经压滤后，清液送入发酵罐，加入酵母后进行进行连续发酵，发酵液经酵母分离后，清液通过蒸馏塔蒸馏提取酒精，酵母分离提取的酵母经干燥，作为饲料酵母出售。工艺过程如下：乙烯合成酒精经预热蒸发后进入脱水反应器，通过脱水反应生产乙烯。经换热后进行气液分离，然后压缩，经碱洗塔、干燥器、冷却塔、脱甲烷塔提纯后，进入精馏装置精馏得到符合乙二醇生产要求的乙烯。工艺过程如下：年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研乙二醇合成乙二醇合成工艺包括乙烯催化氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷非催化水解生产乙二醇两个生产单元。环氧乙烷单元在乙烯催化氧化生成环氧乙烷单元中，脱硫后的原料乙烯与氧气混合、在反应器中催化氧化；离开反应器的反应产物急冷、水洗回收得到环氧乙烷；环氧乙烷经冷却、冷凝后进一步去除其中的轻组分后，得到所需要的环氧乙烷水溶液。乙二醇单元在环氧乙烷非催化水解生成乙二醇水溶液单元中，环氧乙烷水溶液与工艺水混合后进入乙二醇合成反应器，反应生成的乙二醇水溶液经过三效蒸发系统进一步去除水分得到粗乙二醇产品；粗乙二醇产品再经过干燥精制、分离；最后得到合格的乙二醇、二乙二醇和三乙二醇产品。工艺流程如下：年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研

年处理90万吨玉米生产26万吨乙二醇项目可研原材料及公用工程消耗定额玉米处理以处理1吨玉米计序号名称单位单耗1新鲜水吨2.52蒸汽吨0.893电度36.3酒精生产序号名称单位单耗一原材料125%糖化液吨6.9662磷酸氢铵公斤0.0163硫酸铵公斤0.019二公用工程1新鲜水吨2.372循环水吨1103蒸汽吨1.744电度55乙烯合成序号名称单位单耗一原材料195%酒精吨1.84230%氢氧化钠公斤15.53催化剂公斤0.14二公用工程1新鲜水吨0.5962循环水吨172.63蒸气:0.4MPa1.3MPa吨吨3.11.54电度291.55仪表空气Nm3172乙二醇合成序号名称单位单耗(吨)一主要原材料１乙烯吨0.5743２氧气吨0.53３甲烷吨0.00449４二氯乙烷（抑制剂）吨0.000024５氢氧化钠溶液吨0.000027６碳酸钾吨0.000002７消泡剂吨0.000002８EO催化剂吨总装填量654吨，每3年装填一次副产品；1二乙二醇吨-0.082三乙二醇吨-0.004二公用工程1循环水≤32m3171.8２脱盐水m30.077３电（含空压）kWh516４蒸汽（中）吨0.2５蒸汽（低）吨0.46６仪表空气0.6MpaNm320７氮气Nm34.59主要设备选择玉米处理主要设备表序号设备名称单位数量主要参数或规格1玉米卸料装置套240m2斗提机台23着水机台2100吨4玉米破碎机台1510吨/小时5玉米压胚机台65吨/小时6粉碎机台1510吨/小时7配料罐个6500m8层流罐个141000×10009压滤机台32500m酒精生产主要设备表序号设备名称单位数量主要参数或规格1蒸汽喷射器台1SK4162板式换热器台163无菌空气过滤器台1Q=100m34酶制剂计量罐个2V=3m5发酵罐个12V=1200m6种子罐个1V=12m7预发酵罐个2V=170m8清液罐个1V=2000m9酵母乳沉降罐个3V=280m10乙醇粗馏塔座1筛板/填料11乙醇精馏塔座1筛板/填料12脱甲醇塔座1填料塔13精馏塔再沸器台214酵母干燥机台2F=300m15饲料酵母包装系统套416管束干燥机台3GZG70017滚筒干燥机台118板框过滤机台10F=80m19三效蒸发器台2Φ2200×3400乙烯合成主要设备表序号设备名称数量主要参数或规格1加热炉23×107KJ/h.CS2三级反应器110bar,V=60m33碱洗塔1填料，φ850×16000,CS4脱甲烷塔1填料，φ400/800×16000,CS5提纯塔1φ1600×31000,CS6乙烯增压机2二级活塞式，350KW压缩机7乙醇蒸发器18乙醇过热器19反应物冷凝器110干燥乙烯冷却器211乙烯急冷器112乙烯循环加热器113冷凝液储罐1碳钢，V=0.6m14脱气罐1碳钢，V=0.1m15乙烯干燥器1碳钢，V=16m16废热锅炉1乙二醇合成主要设备表序号名称数量单位主要参数或规格1主生产单元套1.1环氧乙烷反应单元2套φ5300×8130，CS1.2EO回收和CO2脱除单元2套φ500×140000，SS1.3轻组分脱除器1台φ5300×8130，CS1.4EG反应和多效蒸发及干燥单元1套φ2400×8100，浮阀，SS1.5乙二醇精制及多乙二醇分离单元1套1.6汽提塔1座1.7闪蒸塔1座2辅助生产单元套2.1空分系统1套2.2乙二醇中间储罐1个V=500m3，2.3乙二醇产品储罐1个2.4控制室1间2.5变配电室1间自控技术方案除玉米处理和酒精发酵外，本项目的其他生产装置属大型石化装置，易燃易爆，因而采用分散型控制系统（DCS）控制，并配备有独立的紧急停车系统（ESD）进行安全联锁。自动控制系统及主要仪表的选行原则为：先进可靠、性能价格比高的成熟系统及仪表。在便于操作管理的同时也考虑今后生产技术及经营管理上的发展需要。生产装置控制系统分为分散型控制系统，系统分检测控制层，操作层及上位机。电源、通信都用冗余配置。控制回路I/O采用冗余配置，检测系统采用单一配置，空分装置拟由装置成套供应控制系统及现场仪表，采用DCS控制及联锁。主装置安全联锁采用进口的ESD系统，由国内集成供应。由于乙烯生产、环氧乙烷和乙二醇装置大部分位爆炸区，现场仪表选用防爆型仪表，以隔爆型为主也有本安型或其他防爆类型。信号需引到控制室的仪表设备及变送器都采用电动仪表。温度仪表以热电偶为主，需精密测量的地方用热电阻，需要进入控制回路或ESD的采用一体化温度变送器。就地选用双金属温度计。涉及原料和成品计量仪表用质量流量计，容积式流量或带直管段及温度压力补偿的孔板差压变送器。一般场合用孔板及流量变送器测量，在需要压力损失尽可能小处用文丘里管和阿纽巴。用EO毒气检测器测量EO的泄漏量以保护操作人员安全。

原料、辅助材料及燃料的供应原材料用量及供应方式原材料年用量及供应方式序号名称年用量(吨)供应方式1玉米883200本市及周边地区采购2尿素3520省内采购3白土886周边地区采购4硫酸铵5244周边地区采购5磷酸氢铵4416周边地区采购6甲烷1167.4省内采购公用工程用量及供应方案公用工程用量及供应方案序号名称小时用量供应方式1新鲜水905.9吨由第三水厂供应2循环水13821.5吨自建循环水装置3蒸汽：3.9MPa1.0MPa35.7237.5白城市热电厂供应4电33111kWh来自城南变电所

建厂条件和厂址方案建厂条件厂址位置本项目位于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、图乌公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近郊区，总面积21.5平方公里。白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。东经121°38'－124°22'，北纬44°13'57"－46°18'。东、东南与吉林省松原市的前郭尔罗斯蒙古族自治县、乾安县接壤；南与吉林省松原市的长岭县毗邻。西、西北与内蒙古自治区的科尔沁右翼中旗、突泉县、科尔沁右翼前旗相连；北、东北与黑龙江省泰来县、杜尔伯特蒙古族自治县、肇源县隔江相望。全市南北长230公里，东西宽211公里，总面积25685平方公里。（见区域位置图）自然条件气象条件白城市属温带大陆性季风气候。厂区所在洮北区历年年均气温5.1℃，历年平均气压995.8百帕。年平均降雨量388.0毫米，分布不均，春秋冬三季降雨少。年最大降雨量726.3毫米（1998年），日最大降雨量102.1毫米（1971年6约16日）。最大积雪深度18厘米，最大冻结深度大于2.5米地质地貌白城市地势由西北向东南依次为低山、丘陵、平原、西南略有抬升。西北部为大兴安岭东麓褶皱地带，分布着丘陵和低山，海拔300－662.6米；东北、东南部为平原，海拔130－140米；西南部广泛分布西北至东南走向的大小沙丘、沙垄，海拔150－180米，是潜化沙漠区。最高山峰敖牛山，海拔662.6米；最低地区为镇赉县和大安市境内的月亮湖地区，海拔一般为130米左右。白城工业园区整体地势为西北高，东南低，自然坡度为1‰～2‰，地势平坦。厂区所在地属新华夏构造体系，地处松辽平原沉降带，为松散层覆盖，无基岩出露，属第三纪地层。地表耕土层0.5－2米，下游黄粘土层、砂砾石层、亚砂土层，土壤承载力为150－250kPa，有利于项目建设。厂区所在地区地震基本烈度为6-7度，工程及设施按地震基本烈度7度设防。水文条件白城水域宽广，主要河流9条。嫩江由镇赉县丹岱乡十家子屯入境，在大安市四棵树屯流出，境内江长184公里。洮儿河由洮北区岭下乡半拉山入境，流经洮北区、洮南市、镇赉县、大安市，由月亮湖注入嫩江，境内河长285.83公里。还有霍林河、蛟流河、那金河、呼尔达河、二龙涛河、额木太河、文牛格尺河。低洼地带散布着湖泡百余个，提供了养殖、灌溉之利。主要有月亮湖、新荒泡等。总水域面积3029平方公里，占幅员12.49％，占全省水域面积31.06％，居全省各市（州）之首。其中，可养殖水面101214.3公顷，占全省可养殖水面37.58％，居全省各市（州）之首。白城工业园区规划区内地下水资源丰富，水量充沛，距地表1.5～4.0米，易于提取，水流基本流向由西北向东南。交通运输条件白城白城市境内交通便利，白城机场正在筹建中。公路：公路四通八达，有301、105、204三条国、省级公路干线。白城工业园区紧邻长白和图乌两条一级公路，以及正在建设的市区三环路，公路运输条件较好。铁路：铁路纵横交错，境内铁路总里程463公里，有长白、平齐、白阿、通让四条主干线通过，可以直通大连、天津等口岸，直达大庆、长春、大连等城市。长白铁路自西向东贯通园区，厂区距离白城火车站4.5公里，建设铁路专用线接轨条件较好。水路：水路经大安港沿嫩江而下，可达哈尔滨直通俄罗斯的泊力港。社会经济条件白城市现辖洮北区、洮南市、大安市、通榆县、镇赉县5个县（市、区），2003年，全市年末总人口200.82万人，其中城镇人口134.5万人，乡村人口66.32万人。白城市区位优势明显。地处黑龙江、吉林和内蒙古三省（区）的交界处，是黑龙江省西南部、内蒙古东北部入关的必经之地，是多年历史形成的三省(区)结合部的商品集散地和经济交流中心，可以辐射周围乌兰浩特、松原、齐齐哈尔等三个城