综合管廊模板综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工准备 33.1、技术准备 33.2、劳动力准备 33.3、机械设备准备 43.4、材料准备 4四、关键施工方法 44.1、模板选择 44.2、模板设计 54.3、模板施工关键点 64.4、模板支撑体系计算 64.5、模板安装技术要求 84.6、模板拆除技术要求 84.7、质量要求 9五、避免工程质量通病 125.1、梁模板 125.2、柱模板 125.3、模板接缝不严质量通病防治方法。 12六、关键安全技术方法 126.1、模板安全管理方法 126.2、混凝土浇注安全管理方法 136.3、安全技术交底 136.4、模板施工安全方法 13七、模板使用和维护 147.1、模板使用 147.2、模板维护 147.3、模板成型保护 15

地下管廊模板工程专题施工方案一、工程概况********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所表示。图1.1-3综合管廊标准断面示意图（一）图1.1-4综合管廊标准断面示意图（二）二、编制依据（1）本工程施工图；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；（4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）；（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；（6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；（7）《工程测量规范》GB50026-；（8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-；（9）《城市工程管线综合计划规范》GB50289-98；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；（11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）。三、施工准备3.1、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参与由业主组织项目监理、施工单位、设计院图纸交底会，请求处理。同时在熟悉图纸基础上，依据结构特点确定模板选型、配模标准和施工次序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应依据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不一样部位进行有针对性技术交底，技术交底关键突出施工工艺及操作方法，尽可能采取数字及图形说明问题。3.2、劳动力准备序号工种人数关键工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范围内文明施工3.3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电锯台1手锯、台锯台2压刨台1平床台1电钻把23.4、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供给，对部分须先行定制周转材料立即进行加工定制，并依据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。四、关键施工方法模板工程是确保砼施工质量，加紧工程施工进度关键步骤之一，所以，结合工程特点、规模，选择适宜模板及支撑体系，是模板工程施工必需考虑关键原因。模板及其支撑体系必需含有一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重，侧压力及施工过程中所产生荷载。4.1、模板选择顶模采取胶合板进行拼装，拼装时注意木模和木模补缝。管廊内模板支架采取钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部节点进行修补处理，要确保平整、严密、牢靠，尤其是接头部位板周围。管廊壁模采取胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，部署间距为50cm，呈梅花型部署，拉杆长度为d+20cmФ14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达成规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图以下：4.2、模板设计采取Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设1、立杆：因为管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2、横杆：步距1200㎜，全部立杆纵横向均加设距地面200㎜高扫地杆。3、支撑体系采取快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时和板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载经过顶板下支体系传输到底板。4、支撑体系立杆部署应确保垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计要求起拱。6、模板安装完成后，全方面检验其强度、刚度和稳定性，全方面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。7、管廊墙体模板加固采取止水拉杆加固。8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接和胶合板接触。4.3、模板施工关键点1、全部构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板必需拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必需按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采取低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，预防砼浆流失过多而造成烂根。3、模板必需拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必需按要求设置，严禁漏设或不设。4、支撑体系必需按要求进行搭设，确保立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。5、砼浇注前要确保模板内洁净，砼浇注过程中要常常检验模板及其支撑体系，有没有变形、松动等情况应立即修补加固。6、模板因周转数次而易变形、损坏，必需强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撑体系计算=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M²砼自重:25KN/M²钢筋自重:1.5KN/M²施工荷载:3.0KN/M²荷载分项系数:活载1.4恒载:1.2=2\*GB2⑵板支撑验算:=1\*GB3①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.2米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.=2\*GB3②钢管支撑稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0依据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内稳定系数Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜²，又Fc=205N/㎜²，故N/ФA<Fc，稳定性满足要求。附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架和底模衔接节点大样图以下：4.5、模板安装技术要求=1\*GB3①操作人员在作业前必需充足熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，依据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程施工方案及模板配制图等。=2\*GB3②模板安装前应仔细检验各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应依据图纸仔细检验作业部位位置尺寸、规格、标高和上道工序质量和钢筋放置是否正确。=4\*GB3④模板安装完成后，应进行全方面检验模板多种尺寸数据是否符合图纸要求和模板支撑情况是否牢靠，不松动，符合质量要求，以确保在砼浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。=5\*GB3⑤安装模板中应采取有效方法，预防出现模板使用中常发生位移、跑模、模板间隙大等质量通病。=6\*GB3⑥模板工长在作业过程中，应常常组织有针对性自检自查，预防发生质量问题，对有不符合质量要求应立即采取纠正方法。=7\*GB3⑦模板安装时还将注意选择合理隔离剂，隔离剂选择应考虑脱模轻易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。4.6、模板拆除技术要求=1\*GB3①采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下拆除次序。=2\*GB3②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达成能确保其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。=3\*GB3③墙、板底模及其支撑体系在其砼达成强度80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中，发觉有影响结构安全质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。4.7、质量要求1、许可偏差及检验方法项次项目许可偏差（㎜）检验方法1轴线位移基础5钢尺检验柱、墙、梁52底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高小于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量孔洞尺寸+10，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+5、-012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、质量控制步骤模板工程质量控制程序图熟悉设计文件熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参与书面交底和钢筋、砼工序交接检验砼浇筑时留专员照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”统计质量验评统计施工统计优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检验轴线弹出构件中心及边线检验脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案关键构件依据抗压强度汇报，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构底模制作否是3、验收方法（1）模板安装前，由质检人员认真检验模板平整度和几何尺寸，对于变形较大或有破损果断不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板部署图吊装，按墙位线就位，并认真检验其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范许可范围之内。（3）门窗洞口模板组装和大模板固定必需牢靠，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，和墙体模板采取螺栓连接。（4）墙体支模时，上口必需用标准墙厚卡具卡紧，确保墙体厚度符合设计。（5）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺点，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。（6）模板组装完成后，其侧模和底模工作面之间局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝累计长度不得大于每边总长度25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度小于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内.（7）浇筑墙梁板砼时，必需遵照要求劳动组织认真进行浇灌和振捣，为预防模板内漏振必需有专员采取敲击法检验模板,必需有专员看模以预防跑模。（8）顶板平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检验其平整度和楼面标高，并进行校正。（9）拆除模板应立即保养维修，均匀涂刷隔离剂。（10）模板支设过程中，木屑、杂物必需清理洁净，在墙下口、梁根部每段最少留二个清扫口，将杂物立即清扫后再封上，避免产生质量事故。（11）模板安装前面板必需清理洁净，并均匀涂刷脱模剂。（12）模板在支设前，施工缝处已浇筑混凝土必需进行剔凿，露出石子，并清理洁净。（13）模板验收关键为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，尤其应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检验水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4、其它（1）模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。（2）现浇结构顶板模板及支架安装时，底板应含有承受上层顶板荷载承载能力。（3）涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）跨度≥4m梁根据梁跨度3‰起拱，跨度≥4m板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥1m，按0.2‰起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度≥3m，按3‰起拱。（5）侧模拆除时应能确保其表面及棱角不受损伤。五、避免工程质量通病5.1、梁模板为预防梁身不平直、梁底不平及下沉、梁侧模炸模。浇注砼前必需对梁底立杆、扣件、顶撑进行具体检验；支侧模时应遵守边模包底模标准，梁侧模必需支撑牢靠，确保浇筑砼时不开裂不变形。混凝土浇筑前，砖胎膜应充足用水浇透。5.2、柱模板为预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。应依据要求柱箍间距固定牢靠；和四面架体成一个整体。5.3、模板接缝不严质量通病防治方法。认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，模板下料要正确，模板面要平整、方正。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，缝间加双面胶纸，发生错位要校恰好。六、关键安全技术方法6.1、模板安全管理方法实施国家安全生产，劳动保护方面方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”方针。施工前，安全管理人员对脚手架及模板支设操作人员做好详尽书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。作业人员必需经过三级教育才能上岗操作,对危险性较大行为，要进行专门安全教育，争取可靠确保方法。明确安全职责，开展三级安全检验制度，实施目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。6.2、混凝土浇注安全管理方法混凝土浇筑次序遵照由中间向两边浇筑方法，确保模板支架在施工过程中均衡受力。 浇筑混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加可变荷载。模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 混凝土浇筑过程中，必需设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发觉异常情况，立即通知停止一切混凝土浇筑施工，快速疏散人员，立即采取处理方法，待排除险情并经现场安全责任人检验同意后方可复工。严格实施各项安全操作规程。6.3、安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）高处作业架子上、平台上通常不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。3）雨季施工、高耸结构模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。4）木模板火源堆放处严禁烟火。6.4、模板施工安全方法1）从事高支模搭设、拆除人员必需持有架子工操作证上岗。2）参与施工人员必需高度重视安全工作，参与人员必需经过体检，无高血压、无心脏病人员参与。3）施工中全部些人员全部必需戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要相互关心、关照，高空作业人员