深圳市液化石油气企业特种设备事故专项应急专项预案草案

深圳市液化石油气企业特种设备事故专题应急预案(企业范本－草案)1.封面2.同意页3.目录4.内容 应急预案应采取A4版面印刷，活页装订预案编号：预案版本：企业特种设备事故专题应急预案编制单位（公章）：颁布日期：年月日颁布通告《储配站特种设备综合应急预案》已经年月日审议经过，现予颁布，自年月日起实施。企业安全第一责任人（签字）：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 61.1目标 61.2编制依据 61.3适用范围 61.4遵照标准 62企业概况和风险分析 62.1企业概况 62.2危险分析 63组织机构及职责 73.1应急工作领导小组 73.2应抢救援机构 84预防和预警 94.1预防 94.2预警汇报程序 95应急响应 105.1响应分级 105.2应急程序 105.3应急结束 105.4信息通报 106后期处理 126.1善后处理 127保障方法 127.1通讯保障 127.2应急队伍保障 127.3应急物资保障 127.4经费保障 128培训和演练 128.1培训 128.2演练 139附则 139.1更新和立案 139.2制订和解释 139.3实施时间 1310附录 13附录1液化石油气槽罐事故现场处理方案 14附录2液化石油气汽车槽车事故现场处理方案 25附录3液化石油气压力管道事故现场处理方案 28附录4液化石油气钢瓶事故现场处理方案 29附录5内部救援人员通讯录附录6特种设备事故外部救援机构通讯录

1总则1.1编制目标：为落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范我企业应急管理工作，提升应对风险和防范事故能力，立即控制液化石油气储配站特种设备事故，预防其蔓延扩大，确保在事故中快速、有效地实施应抢救援，保障职员安全健康和公众生命安全，最大程度地降低财产损失、环境损害和社会影响，特制订本预案。1.2编制依据：1、《中国安全生产法》（中国主席令第70号）；2、《中国消防法》（中国主席令第83号）；3、《重大危险源辨识》（GB18218-）4、《特种设备安全监察条例》（6月1日国务院令第373号）5、《液化气体汽车槽车安全监察规程》（1995年1月1日）6、《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[]250号）7、《压力管道安全管理和监察要求》（1996年4月23日劳部发『1996』140号）8、道路危险货物运输管理要求（交通部第9号令）9、《深圳市燃气管理条例》（，深圳市人大常委会）10、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-)11、《特种设备使用和管理安全要求及评价》（SZDB/Z1-）1.3适用范围：本预案适适用于本企业范围内各储配站液化石油气储罐、运输槽车、液化石油气压力管道、液化石油气钢瓶在运行过程中发生火灾爆炸、泄漏或因自然灾难、人为原因立即引发怒灾爆炸、泄漏事故。1.4应急预案体系：本预案是特种设备专题预案，是企业综合预案最关键专题预案之一。本预案包含四种液化石油气特种设备发生火灾爆炸、泄漏现场应急处理方法，即液化石油气储罐、液化石油气运输槽车、液化石油气压力管道、液化石油气钢瓶。1.5应急工作标准1.5.1事故早期处理最关键标准：液化石油气泄漏或早期火灾快速、正确处理是预防液化石油气储配站事故蔓延扩大关键，所以强调现场操作应急处理预案是本预案关键组成部分。1.5.2以人为本标准：应急预案表现救援人员和被救援对象以人生命为最关键为前提。1.5.3突发事故现场快速展开救援标准：液化石油气储配站设置在偏远地带，事故蔓延后果巨大，所以预案遵照“第一时间”现场职位最高者立即就任现场总指挥展开救援，不能等既定救援指挥部人员达成现场再展开救援。2企业特种设备概况和风险分析2.1企业概况本企业成立于年月，办公地址在深圳市区路。企业现有职员人，其中安全管理人员名，企业下属液化石油气储配站个，分别为储配站、储配站、储配站。本储配站建于年，在深圳市区，占地m2，拥有m3液化石油气储罐个，m3残液罐个，最大液化石油气储存量为立方米。烃泵台、烃压机台。液化石油气压力管道米，管径为DN、和，拥有液化石油气运输槽车台，自有产权液化石油气钢瓶只。特种设备情况见下表：特种设备种类型号制造厂家数量储罐槽罐压力管道钢瓶2.2危险分析2.2.1液化石油气理化特征液化石油气是从石油加工或石油、天然气开采过程中得来，其关键成份为丙烷、丁烷。液化石油气在常温下为气体，稍加压或冷却即可液化。常温下储存液化石油气通常处于饱和状态，即有气相，又有液相，所以，它含有气体和液体物理特征。液化石油气理化特征表以下：关键成份丙烷、丁烷分子量g/mol44-58液态密度20℃0.5-0.6气态密度标态kg/m31.9-2.7饱和蒸汽压20℃M0.2-1.0爆炸极限空气V％1.5-9.5沸点℃-42-0闪点℃≤28液态燃烧值MJ/kg45.8气态燃烧热值MJ/m3110着火温度℃500燃烧温度℃2.2.2液化石油气危险特征易燃易爆比汽油等油类、天然气有更大火灾爆炸事故危险性。液化气在空气中达成一定浓度，即使在严寒地域，碰到静电或金属撞击时发出细小火花，全部能快速引发燃烧。气液态体积比值大、易挥发在常温常压下，液态液化气快速气化体积增加为400倍左右气体。

液态比重比水轻约相当于水比重二分之一。

气态比重比空气重约为空气比重1．5――2倍，所以液化石油气泄漏，极易沉积在低洼处，引发燃烧爆炸事故。

体积膨张系数大液化石油气体积膨胀系数大约是同温度水体积膨胀系数10～16倍，伴随温度升高，液态体积会不停膨胀，气态压力也不停增加，温度每升高摄氏1度，体积膨胀0.3～0.4％，气压增加0.2～0.3MPa。

沸点低沸点在0℃以下，在中国，尤其是南方，即使是冬季最冷气温条件下，也能自然气化。

闪点低闪点是火灾先兆，液化石油气闪点低于28℃，即形成挥发性混合气体最低燃烧温度为28℃。

腐蚀性：液化气中腐蚀性，关键是少许硫化物，对钢材设备有微量腐蚀性，对橡胶有溶化作用。

可嗅性液化气无特殊气味，为了易于觉察泄漏，在液化石油气中加乙硫醇等添加剂加臭。

毒害性和窒息性液化石油气有低毒性，当空气中液化石油气浓度超出1％时，就会使人呕吐，感到头痛；达成10％时，二分钟就能使人麻醉，人体吸入高浓度液化石油气时，可能发生窒息死亡。

液化石油气储配站特种设备在储配运行、充装、装卸运输、使用和检维修作业过程中存在危险、有害原因受液化石油气危险性、工艺操作条件、人员、第三方或不可抗拒力等原因影响，最关键危险性是液化石油气从特种设备中泄漏或容器内积存爆炸性混合气体造成特种设备内外火灾、爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失，另外泄漏液化石油气可能引发人员中毒、冻伤、冲击等物理伤害。特种设备有害原因见下表：序号特种设备危险、有害原因1固定式液化石油气储罐1、依据GB18218-《重大危险源辨识》标准要求，液化石油气火灾危险性为甲类，贮存区储存量临界量为10吨。贮罐区属重大危险源，如泄漏易发生燃烧或爆炸重大事故。2、贮罐上部作业平台较高，上、下扶梯、高处作业时易发生高处坠落事故。3、珠江三角洲雷暴日数较多，雷电可能造成设备、人员损伤。4、检修作业、储罐第一次投用（新储罐或检修后第一次进料）可能因为置换、残留等原因储罐内形成混合型爆炸气体，因静电、电火花或明火等造成爆炸和火灾事故，也可能因为安全方法不妥致使检修人员容器类作业中毒、窒息伤亡。2液化石油气汽车槽车1、液化石油气汽车槽罐属于移动式压力容器，槽罐有固定式和拖挂式，装卸、运输作业过程中液化石油气泄漏后轻易引发怒灾爆炸事故。2、汽车槽车属于交通运输工具，交通事故引发罐体受损液化石油气泄漏发生火灾爆炸事故，交通中止。3、罐车检修作业及第一次投用时（新罐车或检修后第一次投用）罐内可能因为置换原因含氧量超标，装卸作业时因静电引发罐车爆炸事故。3液化石油气压力管道1、压力管道输送液化石油气可能因为管线腐蚀穿孔、超温超压、管件、安全附件、仪表失效等原因引发液化石油气泄漏，造成火灾爆炸。2、施工安全方法不妥、不可抗原因（台风、地震、山体滑坡等）可能致使架空、埋地管道发生断裂、损伤、跨塌、砸毁等机械损坏引发液化石油气泄漏造成火灾爆炸事故。4液化石油气钢瓶1、充装过程中因为钢瓶缺点产生泄漏引发怒灾爆炸。2、钢瓶装卸、运输、储存过程中因人为操作、第三方或不可抗力造成钢瓶火灾爆炸事故。3、钢瓶在使用过程中因为人为操作或不可抗力造成火灾爆炸事故。3救援组织机构及职责3.1应急工作领导小组组长:副组长:组员:总指挥总指挥现场指挥消防组报警组抢救后勤组警戒疏散组抢修组3.1.11、审定公布本预案，负责监督本预案方法落实；2、决定开启和终止应抢救援行动；3、主动配合政府主管部门，妥善、高效地处理多种特种设备事故；4、组织事故应急预案宣传、培训和演练。3.2应抢救援机构：见以下框图应抢救援机构图3.2.1总指挥职责：负责指挥应急抢险和救援，公布和解除应急抢险救援命令、信号；向上级汇报和向相关单位通报事故情况；分析事故发展趋势；必需时向相关单位发出救援请求；组织事故调查；总结事故应急抢险经验教训。3.2.2现场指挥职责：负责事故等级判定，负责现场救援操作指挥和协调。3.2.3抢修组职责：依据现场指挥命令，具体实施抢修堵漏作业。3.2.4警戒疏散组职责：在相关范围设置警戒；隔绝交通，控制人员进出事故区；组织现场人员、车辆疏散。3.2.5消防组职责：依据现场指挥命令，进行事故现场火灾危险或火灾控制；负责消防系统操作；监控液化石油气扩散情况，控制多种火源；配合到场消防队人员控制事态发展。可细分为喷淋组和灭火组。3.2.6报警组职责：负责内部和对外报警，汇报事故现场险情信息；对事故原因、现场情况及抢险情况进行具体统计。3.2.7抢救后勤组职责：负责组织抢救伤员；转移关键物资和机要文件资料；调配救援物资及后勤保障；接待相关外来人员。4预防和预警4.1预防为做到对各类液化石油气特种设备突发事故“早发觉、早汇报、早处理”处理，液化石油气储配站建立罐区、管线日常巡检制度、钢瓶充装前后检验制度、槽车出车前后点检制度、隐患汇报处理制度。4.2特种设备受政府强制监检，储罐、槽车、压力管道、钢瓶及其安全附件由企业（储配站）设备员专职负责，严格实施检验检测规程，建立特种设备档案，立即维修、更新，消除隐患，果断杜绝特种设备超期服役、带病运行。4.3汽车槽车安装GPS行车定位仪，由车队专员监测驾驶员操作行为，遵守道路交通法规，遵守企业相关槽车驾驶安全规章制度。天气恶劣时车队立即公布天气预警信息，避让雷暴、台风天气和积水损毁路段。4.2预警汇报程序4.2.1储配站当值人员接到报警信息后，立即汇报现场指挥，现场指挥依据接到紧急情况汇报（事故严重程度、泄漏程度、影响范围或已造成生命、财产损失）和处理事故需要动用应急力量、资源，初步确定事故等级，立即通知相关人员赶赴现场。4.2.2现场指挥依据事故情况汇报总指挥，总指挥确定事故等级并决定是否立即向上级领导或政府主管部门汇报，并决定是否请求社会外部支援。在上级领导抵达之前，总指挥负责事故抢险工作指挥；上级领导抵达后，将指挥权交给相关领导。4.2.3如事故现场已发生火灾爆炸，或燃气泄漏量大且无法控制，现场人员应依据现场实际情况，直接向110求援。4.2.4现场指挥负责通知应急抢险小组组长，小组组员由组长负责通知。4.2.5全部些人员接到警报后，应采取最快交通方法，赶赴现场。4.2.6应抢救援机组组员应确保二十四小时开机，离开市区时，需向上一级领导汇报。4.2.7报警要求：报警要讲清事故地点、联络方法及联络人、事故现场情况描述等。发生事故后，不得瞒报、迟报、误报、谎报。4.2.8特种设备内部应抢救援联络电话，见附录五。4.2.9特种设备外部应抢救援联络电话，见附录六。5应急响应5.1响应分级依据液化石油气特种设备危险危害原因分析及危害形式，事故多为泄漏事故和火灾爆炸事故两大类，大量泄漏并得不到控制可能引发怒灾爆炸。根据事故危害程度、影响范围和损失大小，将事故分为三个等级：一级为重大火灾爆炸、泄漏事故，二级为大量泄漏但能可控事故，三级为通常泄漏并可控事故。事故分级以下表：一级事故1、储配站特种设备发生火灾、爆炸事故。2、储罐、槽罐本体和第一个接口、密封面以上（朝设备以内）发生大量连续液体泄漏。3、槽罐车辆交通事故发生倾翻、罐体及附件受损以上事故。救援指挥部全体投入救援，总指挥指挥二级事故1、液化石油气压力管道及其附件发生大量连续液态泄漏。抢修、警戒、消防组等部分救援组投入救援，现场指挥救援。三级事故特种设备其它事故抢修、消防组等部分救援组投入救援，事故现场领导指挥救援。5.2应急程序5.2.1早期应急处理：事故发生后，事故现场作业人员立即根据预定应急程序进行应急处理操作，如切断工艺操作设备电源开关、关闭相关工艺阀门控制泄漏源、开启消防喷淋系统、转移泄漏源等方法。多种特种设备事故早期应急处理方法见附录。5.2.2现场救援指挥：事故现场职务最高者（如站长、班长、现场主管）立即就任救援现场指挥，首先向上级进行事故汇报，首先指挥现场人员投入事故早期救援，力图控制住事故蔓延。5.2.3指挥部实施救援：各救援小组就位，应抢救援指挥部成立，实施全方面救援。总指挥依据事故发展情况，下达救援指令，并判定是否请求社会救援机构支援。5.2.4应急预案处理步骤见框图。5.2.5特种设备多种事故现场应急处理方案见附录一二三四。5.2.6应抢救援应保持信息交流通畅，应抢救援总指挥在赶到应急现场前，现场指挥或临时现场指挥应立即将现场情况具体汇报给总指挥；救援期间，各小组组员应随时将救援情况向总指挥汇报。当需要社会救援时，应将事故情况真实正确地汇报。5.2.7当外部救援机构抵达现场后，企业应抢救援组成为政府应急指挥部一部分，起到协同、配合作用，保障应急用水用电和其它应急物质，提供救援专业技术支持。特种设备事故预警汇报特种设备事故预警汇报一级事故二级事故三级事故应抢救援领导小组开启应急预案可控？否，向社会救援机构求援是，实施、结束预案现场人员应急处理现场指挥实施、结束预案应急预案信息处理液化石油气特种设备应急处理流步骤图5.2.8应抢救援人员应加强自我防护意识，佩戴必需防护用具，在应急总指挥或专业人员指挥下作业，预防液化石油气烧伤、冻伤，预防被泄漏出液化石油气中毒，预防触电，有毒气体侵入人体，避免无须要伤亡，扩大事态。5.2.9群众防护：液化石油气灾难威胁巨大，应设置警戒栏、警戒绳严格警戒，疏散警戒区域全部些人员，警戒区域内严禁车辆通行、严禁动用明火。5.3应急处理结束：当事故得到控制，如火灾已扑灭，泄漏源已堵住，受困、受伤人员已得到救护，全部些人员清点复核正确无误，疏散群众恢复正常生活后，可由总指挥下达应抢救援结束。政府救援机构指挥救援时，应得到同意后方可宣告结束。6后期处理6.1善后处理：企业各部门快速组织人员对事故中受损设备、仪器仪表进行修复、检验检测、更新，根本消除隐患，恢复生产。6.2应抢救援消耗救援器材、工具、防护用具应仔细查对，立即采购补齐。6.3事故处理结束后，企业应认真查照事故发生原因，分析事故发展过程，总结应急预案救援过程得失，吸收事故教训，完善和改善应急预案，加强演练针对性，深入提升应抢救援人员技能，购置必需救援器材和救援设备。7保障方法7.1通讯保障7.1.1企业依据实际情况，不定时公布应抢救援机构人员名单及通讯方法，及相关政府部门抢险电话，发放至各救援救援小组组员，同时张贴显著位置。7.1.2企业要求全部管理、生产一线职员，当值人员确保手机二十四小时开机。7.1.3企业购置对讲机由使用人负责，夜间保留在工作岗位处于充电状态。遇故障应立即维修更新。7.1.4全部槽车均安装GPS行车定位仪，工作时间内由专员负责网上监控，发觉工作状态异常，应立即维护。7.2应急队伍保障：7.2.1企业及下属储配站全部根据部门、班组建制对应编为应抢救援小组，其中消防组、抢修组、警戒组应具体到具体救援岗位，落实岗位职责和救援位置、方位,其它应服从救援小组长命令，随机展开救援。7.2.2编制人员变动后，应立即补充或调整救援岗位人员。7.3交通运输保障：企业配置专用抢险车台，专员负责驾驶，随车配置日常见工机具，晚间停放在基地，随时启用。其它企业行车辆台，货车台，槽车台均可无条件调度参与救援。救援人员交通车辆分配以下表：车辆牌号使用人员或小组用途（人员交通、伤员救护、物质保障、液化石油气转移等粤B粤B7.4技术贮备和保障：企业建立全部特种设备技术台帐，为救援时提供技术资料；建立同行业救援器材、救援设备资源库。7.5应急设备、物资保障7.5.1储配站建立配置应抢救援需要使用设备工机具、物资器材库房或专用柜，专员7.5.2关键应抢救援设备清单以下表：序号名称规格型号数量备注1泄漏气体检测仪2隔爆型7.3.3在紧急情况下，对部分缺乏物资或设备应由抢救、后勤组紧急调集。7.6经费保障：企业每十二个月预算应急专题经费，用于应急设备、物资配置和紧急情况时购置，保障应急培训和演练开展。8培训和演练8.1培训：预案培训应普及到预案所包含全部相关人员，具体培训工作由特种设备管理部和安全管理部具体落实。培训目标是：全部应抢救援相关人员熟悉特种设备应急工作程序、工作职责及任务，熟练掌握相关应急工具、装备、器材使用技能。8.2演练：每十二个月度最少组织一次特种设备应急预案演练，每次演练活动要制订演练方案、做好演练统计，演练结束时要立即进行总结。9附则9.1更新和立案9.1.1本预案更新由特种设备管理部门和企业安全管理部门共同负责组织实施，每十二个月进行一次评审更新，以确保符正当律、法规及相关部门要求，和企业综合预案配套。9.1.2在机构、人员变动、生产工艺调整时，预案要同时进行对应修订。9.1.3如演练过程中发觉预案存在缺点及实际应抢救援过程中出现不足，应立即修订预案。9.1.4更新后预案立即报相关部门立案，并在企业范围内公布。9.2实施时间：本预案自公布之日起实施10附录附录1液化石油气储罐事故现场应急处理方案附录2液化石油气汽车槽车事故现场应急处理方案附录3液化石油气压力管道事故现场应急处理方案附录4液化石油气钢瓶事故现场应急处理方案附录5特种设备事故内部联络通讯录附录6特种设备事故外部联络通讯录附录1液化石油气储罐现场处理方案1、可能发生事故类型：以下表原因部位火灾爆炸1、储罐本体（第一道接口以内）往储罐外部泄漏液化石油气遇明火、静电、雷击等原因引发燃烧；2、储罐超压（工艺操作、超装后气温升高、明火烧烤）引发爆炸火灾；3、储罐开罐检验时或气密试验时储罐残余爆炸性气体引发爆炸。罐体内外泄漏1、储罐本体腐蚀、超压引发泄漏；2、储罐接管、接口（第一道密封面）、阀门附件（直接相接或第一道密封面以内阀门）腐蚀、超压、密封面破坏引发泄漏。1、储罐本体；2、储罐接管、第一道密封面、第一个阀门：气相、液相进出管安全阀、放散管接管回流管接管排污管接管液位计接管压力表接管人孔其它接管（如远传仪表接口）2、应急组织和职责现场指挥：现场指挥：作业期间：站长、主管、或班长夜间歇业：值班领导应急操作：作业期间：司泵操作工夜间歇业：值班员联络警戒：保安消防：作业期间：充装工夜间歇业：驻守职员2.1现场处理分为早期处理和后期处理，早期处理由岗位操作人员为主进行，后期由救援指挥部指挥救援。2.2早期处理人员组织：以站长、现场主管、班组长为指挥，司泵工为关键操作者，充装工为消防操作者，保安值班员为对外预警、警戒者。夜间非作业时间以基地值班领导为指挥，全部驻守人员为早期处理小组。2.3早期处理人员职责：现场指挥：快速判定事故部位、起因、情况；指挥或亲自操作应急方法；安排人员预警；指挥灭火或开启消防系统；视事故发展向企业应急总指挥汇报事故情况，也能够视事故发展情况直接向消防机构求援。操作者：立即判定事故发生点、原因，找出关键处理点；根据预案要求步骤操作，切断事故储罐和系统气源通道，切断系统电源；设法扑灭早期火苗。消防操作：努力争取扑灭早期火苗；立即开启消防水系统，开启喷淋设施，连接消防水枪，进行冷却降温或驱散泄漏液化石油气。2.4后期处理组织和职责和《特种设备专题应急预案》一致。3、应急处理3.1事故应急处理程序：根据以下框图步骤预警：事故发觉者预警：事故发觉者事故发觉：岗位操作工、巡检员、值班员应急操作处理：司泵工、值班员报警：保安向上级、社会救援机构消防：充装工或驻守人员现场指挥：现场职务最高者后期救援：应急指挥部成立，全方面开启、实施专题应急预案早期救援3.2现场应急处理方法：3.2.1储罐事故分为内部爆炸和外部火灾、爆炸、泄漏。内部爆炸因含氧量超标、超温超压引发，应严格控制装卸作业、作业，进料前遵守置换规程，进行含氧量分析，进料后应定时进行储罐含氧量分析。3.2.2存放有物料罐体忽然发生开放性化学爆炸这是最为严重事故，立即向消防机构报警，在确保人员安全情况下关闭全部紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，全部些人员立即撤离现场，设置警戒区域，等候专业机构救援。3.2.3储罐在检维修时（敞口或气密）发生爆炸因为爆炸气体起源于罐内残留，爆炸时间只是一瞬间。事故发生后，立即停止全部生产作业，抢修组检测罐内爆炸性气体在安全范围以内后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。3.2.4因腐蚀、罐体母材、焊缝裂纹等原因引发泄漏，泄漏非开放性。泄漏发生后，立即停止一切生产作业，关闭全部储罐紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出液化石油气进行驱散，手持或推车式干粉灭火器上风头掩护。泄漏发生在储罐底部，开启高压水往储罐内顶水，气相和其它储罐连通回流。实施烃泵倒罐作业，将储罐内液化石油气倒入其它储罐或槽车内。罐体泄漏以棉被、麻袋片包裹本体，让其结冰，降低泄漏量。接管泄漏以管卡型堵漏装置实施堵漏。警戒区域视泄漏量大小而定，下风头应合适扩大距离。救援操作时注意杜绝任何可能出现明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员穿着防静电衣物，使用防爆工机具，预防冻伤。3.2.5气相泄漏危险性相对较小，停止全部作业，切断和之相连气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等方法到位后，实施烃泵倒罐作业。3.2.6储罐第一道密封面停止全部作业，关闭全部储罐紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，手持或推车式灭火器上风头监护现场。开启高压水往储罐内定水，连通气相系统。以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐液化石油气倒入其它罐或罐车。警戒区域视泄漏量而定，下风头合适扩大警戒距离。救援人员应在上风头掩护，堵漏人员应穿戴防护服，避免冻伤。3.2.6储罐相连第一个阀门本体破损泄漏和3.2.5处理方法基础相同，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减轻泄漏量。4尤其注意事项4.1有生活区储配站，在储罐发生泄漏时，应切断生活区一切火源、电源，疏散无关人员，在确定安全情况下，疏散站内车辆。4.2实施倒罐作业时，尽可能用烃泵作业，降低泄漏储罐压力，降低泄漏量。4.3救援人员使用工机具、电器应全部使用防爆型。4.4事故期间市电停电启用备用发电机时应该慎重对待，以免发电机高温烟气引发怒灾爆炸事故，扩大事故。4.5当储罐液位较高，泄漏又无法控制，而且估计连续泄漏时间长，严重威胁周围单位人员安全，能够采取引储罐气相至安全位置点燃燃烧，以减轻泄漏，加紧降低储罐存量。附录二、液化石油气汽车槽车事故现场处理方案1、槽车可能发生事故类型：见下表类型原因部位火灾爆炸1、槽罐因超压、超温、受火烘烤后内部发生开发性爆炸；2、槽罐及其接管、附件泄漏后遇明火、电火花、静电等外部发生火灾爆炸；3、罐车内部存在爆炸性气体在检修、检测、气密试验遇明火、电火花、静电发生瞬间爆炸。罐车及其接管、附件泄漏1、槽罐本体母材、焊缝缺点、腐蚀、撞击后产生泄漏；2、气液相接管泄漏；3、附件（紧急切断阀、安全阀、液位计、人孔、压力表）泄漏；槽罐、附件及装卸系统2、早期应急组织和职责（后期处理和专题预案一致）2.1槽车移动性强，事故发生地复杂多变，分为基地内（装卸作业、停靠）和基地外（行驶）。企业范围内基地由所在储配站负责现场处理，企业以外基地由所在基地救援组织负责，道路交通事故由驾驶员、押运员自救、社会救援机构救援和企业救援相结合。2.2发生在储配站范围内槽车事故应急组织图：现场指挥：现场指挥：作业期间：站长、主管、或班长夜间歇业：值班领导应急操作：作业期间：槽车充装工、司泵操作工夜间歇业：值班员联络警戒：保安消防：作业期间：充装工夜间歇业：驻守职员现场指挥：快速判定罐车事故类型、部位、起因、情况；指挥或亲自操作应急方法；安排人员预警；指挥灭火或开启消防系统；视事故发展向企业应急总指挥汇报事故情况，也能够视事故发展情况直接向消防机构求援。应急操作者：立即判定罐车事故发生点、原因，找出关键处理点；根据预案要求步骤操作，切断事故罐车和基地系统气源通道，停运机泵，设法扑灭早期火苗。消防操作：努力争取扑灭早期火苗；立即开启消防水系统，开启喷淋设施，连接消防水枪，进行冷却降温或驱散泄漏液化石油气。2.3发生在道路事故应急人员职责：驾驶员：自救；判定事故类型、情况；报交通、消防警；警戒；移动事故车辆至安全地带。押运员：自救；判定事故类型、情况；扑灭早期火灾；应急处理；帮助警戒；指挥事故车辆转移至安全地带。企业应抢救援机构：接到预警，电话指挥救援步骤和处理方法；相关人员准备物资器材立即赶往事故地点；电话向社会救援机构汇报事故；参与、帮助现场救援。3、现场应急处理方案3.1槽罐内部发生开放性爆炸发生在储配站内并有物料槽罐本体开放型爆炸：最为严重事故，在人员安全情况下，应设法关闭储罐紧急切断阀，切断储罐和槽车工艺连接系统，开启消防喷淋系统，人员紧急撤离，扩大警戒，立即向社会救援机构呼救报警，待事故稳定后，展开灭火救援。3.2槽罐本体焊缝、母材、接管等发生泄漏引发怒灾：立即以干粉灭火器对准火苗根部灭火；关闭槽车紧急切断阀，切断和槽车相连全部工艺系统；假如操作箱处起火则应从汽车尾部打开卸压阀，关闭紧急切断阀。储配站内灭火失败，立即开启消防喷淋系统，连接消防水枪对准储罐降温；储配站类调动全部推车式灭火器设法灭火，再次失败，立即报消防请求支援；假如再道路灭火失败，应立即报警；火势较小时能够考虑驾驶车辆至空旷地带停靠，远距离警戒，等候消防救援；灭火成功，实施堵漏或将剩下液化石油气卸出。3.3槽罐交通事故（不含驾驶机动部分）：3.3.1罐体严重破损并引发怒灾爆炸：驾驶员、押运员立即自救，逃离事故现场。3.3.2罐体受损，但并未泄漏：驾驶员立即关闭发动机，切断全车总电源开关；检验罐体是否泄漏，柴油是否泄漏，电屏是否放电；作交通事故警戒，后方100米设置警示牌；电话汇报和报警；等候企业救援人员抵达现场或根据企业指挥领导指令进行下一步救援行动，如开启车辆、更换拖头、拖车至就近气站卸货。押运员检验全部罐车阀门、接口是否异常；3.3.3罐体受损，已产生泄漏：驾驶员立即关闭发动机，切断电源总开关；松开电瓶连接导线；扩大设置警戒断绝交通；电话汇报报警。押运员立即检验泄漏部位，关闭气液相阀门；取下灭火器上风头监护，等候救援人员抵达现场。3.3.4罐体受损，槽罐倾翻，未泄漏：驾驶员、押运员设法自救后，根据3.3.2程序处理。企业救援人员立即向社会救援机构请求支援，联络大型起吊设备赶往现场。现场起吊作业由专业人员指挥，企业救援人员必需提醒：液化石油气液体流动影响重心；钢丝绳应捆绑罐体；不得拖动；不得摩擦；保护接管。起吊作业过程发生泄漏，立即停止起吊作业，根据3.3.5程序救援3.3.5罐体受损，槽罐倾翻，已泄漏：驾驶员、押运员设法自救，根据3.3.3程序处理。企业及社会救援机构抵达现场后，设法堵漏，成功后在进行起吊作业。如泄漏不能控制成功，但泄漏量小，能够尝试利用自泵式槽车将事故罐车液化石油气倒出。假如泄漏量较大，只能扩大警戒区域，或事故槽车倾翻地点无法实施起吊作业，则只能采取消防水车掩护，任其挥发或导管引出液化石油气燃烧尽。3.3.6罐车开罐检修、检验、气密试验内部爆炸事故：通常燃气企业应委托专业检测机构进行，如事故发生在燃气企业现场，爆炸事故只会发生在瞬间，救援以救伤员为主，对其它储配站设备、人员不会造成连续伤害。4、尤其注意事项4.1槽车事故是液化石油气行业多发事故之一，也因事故点复杂而难以处理。企业应在加强事故预防基础上，配置足够应急处理设备、器材。槽车灭火器应超配5千克4只，每十二个月更换一次。4.2燃气行业、特种设备行业协作单位及联络方法：大型汽车起吊设备：自泵式汽车槽车：4.3深圳市锅炉压力容器协会推荐罐车交通事故处理教授：附录三液化石油气压力管道事故现场应急处理方案1、液化石油气压力管道（下简称“管道”）事故类型原因部位火灾1、管道应本身缺点、腐蚀、超压、超温、烘烤形成开放式爆炸后引发怒灾；2、管道泄漏后管道外部火灾；3、管道内部姓成爆炸性气体，引发瞬间内部爆炸。管道内外泄漏管道、附件、附件接管、接口泄漏出液化石油气管道外部2、现场应急组织和职责：和附录一、二一致，略。3、现场应急方案3.1爆炸：物料运行管道爆炸发生后，将会继续燃烧形成大火立即切断储罐紧急切断阀；停机烃泵；在确保人身安全情况下设法关闭事故燃烧点最近两端阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点周围实施降温；假如燃烧管线靠近储罐，开启相近储罐喷淋对影响槽罐实施喷淋降温，燃烧火焰减小后，灭火人员以手持或推车式干粉灭火器进行灭火，灭火成功后，泄漏逐步变小，人员进行监护，任其泄漏完成。火势难以控制，应向消防求救。3.2泄漏：泄漏介质为气相或液相；泄漏后可能有燃烧和未燃烧两种情况。气相：量大，应立即停止生产，关闭泄漏点最近两个阀门。任其挥发后，置换处理；量小，且远离充装、烃泵区，局部停止作业，关闭泄漏点两端阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。液相：应立即停止储配站全部生产作业，关闭槽罐紧急切断阀，关闭泄漏点两端最近阀门，手持灭火器或推车式上风头监护；泄漏孔面积小于5mm管径大于等于DN80而且长度大于100米管线应考虑气相吹扫出管道内大部分液体