超高层建筑设计施工关键技术

超高层建筑设计施工关键技术主要技术内容超高层建筑粘滞阻尼墙深化设计装技术”具有以下特点：不需要复杂的装置和特殊的材料，安装方便，能有效缩减安装工期。内隔墙的作用，不需占用大量建筑面积，不影响使用功能。具有阻尼力大，循环性好、地震后复位性好等技术特点，同时满足高层本低。量节省了钢筋及混凝土用量，尤其在节能环保方面效果明显。高层建筑避难层伸臂桁架结构深化设计框柱的轴向刚度来增加结构的倾覆力矩，提高结构抗侧刚度。空间关系，降低返工率，提高施工效率，保证施工质量。超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙深化设计将钢板内置于高强混凝土剪力墙，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充效果。超高层建筑巨型钢管柱内混凝土施工技术超高层建筑悬挑式卸料平台优化设计针对厦门国际中心工程为续建工程且其地下室及裙房已施工完成的客观情技术指标超高层建筑粘滞阻尼墙深化设计图1 粘滞阻尼墙深化设计模型避免因施工环境复杂引起的焊接质量问题，保证施工质量。高层建筑避难层伸臂桁架结构深化设计钢结构深化设计Structure16.0依据。图2 钢结构Structure模型钢柱分段，并对钢柱进行分段（分为首节柱和上节柱；主次梁与桁架、柱节点的深化设计。1、劲性十字（H型）柱柱脚节点2、矩形钢管柱柱脚节点3、圆管柱柱脚节点4、劲性十字（H型）柱与梁连接节点5、圆管柱对接连接节点6、矩形钢管柱对接连接节点7、劲性十字（H型）柱对接连接节点8、钢柱与钢梁刚接节点9、圆钢管柱与五根梁相连的节点10、核心筒中劲性柱与梁连接节点11、伸臂桁架与钢梁连接节点12、伸臂桁架与钢柱连接节点13、主、次梁铰接节点①14、主、次梁铰接节点②15、钢梁斜交连接节点16、钢梁开设备预留孔加固节点多向牛腿处钢筋深化设计（柱主要优化措施为：连梁钢筋从钢柱两侧穿过墙体暗柱钢筋连接板连梁钢筋穿过钢柱腹板(ⅰ连梁钢筋从钢柱两侧穿过墙体暗柱钢筋连接板连梁钢筋穿过钢柱腹板图3 连梁主筋与钢柱连接处理措施示意图(ⅱ)密集箍筋，处理措施：对于墙体暗柱大的箍筋（大套子）在钢梁上腹UL（小套子焊接在钢梁腹板的连接板上。（a）原暗柱箍筋 （b）优化后暗柱箍图4 密集箍筋处理措施示意图(ⅲ)在钢梁上下翼缘焊接竖向钢筋连接板，将墙体竖向钢筋焊接在连接板。连梁钢筋穿连梁钢筋穿过钢柱腹板墙体竖向钢筋连接板多向牛腿图5 节点处理措施示意图超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙深化设计Structure计、预留洞口深化设计、钢板墙吊点及耳板布置。图6 -7.85m至13.55m剪力墙三维图剪力墙钢板分段分块现场焊缝长度和合理布置焊缝位置，分段分块如下所示：图7 -7.85m至13.55m核心筒剪力墙钢板分块布置图图8 13.55m至17.65m核心筒剪力墙钢板分块布置图核心筒钢管柱分节分节高度主要控制为1～2个标准层高，分节位置一般位于楼层结构标高以上1.3m20mm800mm分段原则，应遵循：(ⅰ)在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；(ⅱ)钢构件满足堆场的布置，方便起吊点布设；(ⅲ)现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；(ⅳ)钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；(ⅴ)构件便于长途运输。加劲肋深化设计3m1m接变形。预留洞口深化设计150mm1200mm，采用梅花状布置。钢板墙吊点及耳板布置2m2m点；吊点直接在钢板上开具孔洞（直径为26mm40mm300mm-500mm2m布设一个耳板，以供安装临时固定。超高层建筑巨型钢管柱内混凝土施工技术钢管内混凝土浇筑方案比选顶升浇筑法三种方式。三种方法的适用范围及优缺点各不相同。浇筑方法原理优点缺点立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇筑高度不宜大于2m。传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证与钢结构吊装作业冲突泵送顶升浇筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。质量有保障如结构高，则需要较高的泵送压力。需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量，但可在装饰施工阶段进行弥补。尤其适用于钢筋密集、结构复杂、施工难度大的钢管柱内混凝土浇筑。泵送顶升法深化设计与构造要求钢管壁与钢管柱预留埋入钢管钢管壁与钢管柱预留埋入钢管内，开口图9 顶升口构造示意图超高层建筑悬挑式卸料平台优化设计1) 锚固端、拉结端节点设计优化周转以及因位置固定导致安装困难等问题。UUUPVC对拼槽钢，将卸料平台梁固定在结构钢梁上，实现了锚固端固定装置配件（除PVC套管外）全部