预应力管桩专项方案

一、编制依据：1、凯逸豪庭项目一期（1#～4#住宅）建设工程施工图纸和相关协议文件2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-983、《建筑施工标准施工工艺》二、工程概况：凯逸豪庭项目一期（1#～4#住宅）建设工程，由东莞市凯利房地产开发投资兴建，湖南建筑设计院设计，在东莞市桥头镇，由广州市广骏工程建设监理企业监理，惠阳建筑工程总企业组织承建。该工程由1#～4#住宅各一栋，共4栋组成。每个单体占地面积435.68m2，建筑面积10697.92m2；总占地面积1742.72m2，建筑面积42791.68m2。框剪结构二十三层，首层层高5.0m，二层～二十三层高为2.9m该工程基础依据工程设计图纸采取PHC高强度砼预应力管桩，“十”字形桩尖，桩身混凝土强度等级C80。桩端持力层为强风化岩，进入持力层深度≥1m。桩径分400、500两种，其中桩径为Φ400mm，壁厚95mm，桩型A型，设计单桩竖向承载力1200KN/m2；设计桩长约7～20m，锤重5.0T，冲程2m，要求最终三阵锤平均每阵贯入度≤25mm，共85根桩。桩径为500mm，壁厚125mm，桩型A型，设计单桩竖向承载力2200KN/m2；设计桩长约7～20m，锤重5.0T，冲程2m，要求最终三阵锤平均每阵贯入度≤本工程预应力管桩施打要严格根据设计图纸施工，采取桩5.0t（冲程2.0m）锤机施打。工程桩施工前必需进行打桩，试打满足设计要求后方可进行工程桩施工。三、施工准备1、应有对应地质勘探汇报、桩基施工平面图，编制桩工程施工方案。2、排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。施工前应清理好原混凝土地面、立即平整好场地，并和建设单位进行临时用水用电交接，达成施工要求，能确保压桩机械在场地内正常运行。同时做好雨季及冬季施工准备，确保工程能顺利进行，并做好现场排水方法。3、对打桩场地周围建筑物有防震要求，应采取对应方针方法。4、熟悉设计图纸，施工前须做好图纸会审工作，并形成统计。5、应设置桩基轴线和水准基点桩，会同建设单位、监理单位进行验收并办好签证手续。对现场每根桩桩位要进行测定，并用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白石灰做出标志。6、依据现场情况和工程进度要求，确定打桩设备进出路线和打桩次序，并向桩班组人员进行质量、安全技术交底。7、检验管桩出厂合格证书（质量说明书）及外观质量，将需要桩按现场情况进行对方，要求距打桩机距离较近，避免二次搬运，确定好打桩施工次序。8、机械进场后，要检验打桩机械设备及起重工具，并做好保养方法。依据施工情况铺设水、电管线，进行设备家立组装。同时在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，方便能观察桩身入土深度。9、在进行正式打桩前，必需优异行试桩。试桩时就有甲方、设计、监理、地质勘探单位及施工单位相关工程技术人员参与，以确定打桩多种参数，并校验打桩设备和施工工艺及所采取技术方法是否符合实际要求。同时应做好试桩施工各项统计，发觉问题应立即会同建设单位和监理单位进行处理。四、施工次序及施工方法1、施工次序：场地平整→桩机进场→测量定桩位及高程测量→复核桩位→桩机就位、对中和调直→试打桩→工程桩施工→机械出场→检测→验收。2、桩堆放、运输和吊装：（1）混凝土预应力管桩必需达成设计强度70%后方可进行起吊，只有达到100%设计强度时，才能够进行运输；（2）桩起吊时，应采取对应方法，努力争取保持平稳保护桩质量；（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上以直接拖拉桩体方法替换装车水平运输；（4）存放桩场地应平整坚固，软弱不均匀场地轻易使桩体承受意外应力，严重时能够使桩体产生裂纹，从而破坏桩质量；（5）承垫桩身垫木和桩身吊点应保持在同一横断面上，同时各层点必须上下对齐；（6）混凝土预制桩堆放层数不宜超出4层。3、施工方法：（1）施工方法均根据试桩各项参数进行控制。（2）施工前熟悉图纸，依据图纸要求进行放线。全部桩位复核必需通知监理单位和建设单位验收合格签证后方可打桩。（3）施工时，必需具体统计相关锤击桩施工各项施工等数据，作为施工质量控制依据。（4）桩机就位，在就位过程中经过枕木铺设将机座调平，机架调直，必须保持垂直、平稳，确保在施工中不会发生倾斜、位移。（5）在施工桩架上或桩身侧面作好控制深度标识，方便在施工过程中观察桩身入土深度。（6）在起吊过程中，起吊石调点必需正确，起吊速度应缓慢均匀。（7）桩插入土中位置应正确，垂直偏差不得超出0.5%。（8）打桩时，先将桩固定住，在进行桩位及垂直度校正后，才能将锤连同桩帽压在桩顶，同时桩帽和桩周围应留置5~10mm间隙。在桩锤和桩帽及桩帽和桩之间应加弹性衬垫，同时要确保桩锤、桩帽和桩身必需在一条轴线上。（9）再开始沉桩时应先轻击数下，观察桩身、桩架及桩锤是否垂直一致若一致方可击打。（10）打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.6～1.0m时先将接头上泥土铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制接桩夹具（导向箍），将待接桩上节桩吊入夹具内就位、调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上、下节桩固定后卸下夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续施焊，其层数不少于2层，焊缝应饱满连续、待焊缝自然冷却8～10min后，可继续打桩。（11）施打过程中要控制桩锤落距，落锤最大不宜超出2m。（12）打桩次序应依据工程地质情况、桩基平面部署、桩距、间距及现场场地情况来确定，同时要方便桩机运行。该工程计划用“Z”线路即从一侧向另一侧进行施打，这么在打桩时土体由一侧向外侧挤压，易于确保施工质量。（13）施工中必需对每根桩做好打桩一切施工统计，内容包含：桩节数、每节长度、总锤击数、最终一米锤击数、最终三阵每阵10锤时贯入度等，并按要求整理成册。五、施工人员及施工机械配置：1、人员配置：为了确保打桩工程安全及施工顺利进行结合我企业实际情况，依据施工现场要求，配置以下人员：现场技术责任人：1人；现场调度：2人；施工员：2人；管理人员：2～4人；工人：20~30人；杂工人员：2人。2、施工机械配置：关键施工机械配置：序号名称数量备注1D50型柴油打桩锤15T2桩架13空气压缩机24电焊机25氧割工具2六、桩质量控制；1、桩质量必需符合设计要求和施工规范要求，并要有出厂合格证，材料进场必需进行外观检验。2、本工程总桩数为130根，工程桩成桩质量包含桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合设计及相关要求：1）桩位施放误差≤30mm；2）桩身垂直度偏差为0.5%；3）上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且小于20mm；4）截桩后桩顶标高许可偏差为±10mm；5）承台桩数为2～4根桩许可偏差为100mm。3、混凝土预制桩桩顶标高应利用水准仪进行测定，其测定结果和设计要求标高相比较，许可偏差±50mm；4、测量定位时应严格根据设计图纸，经过轴线控制点逐一定桩位，用白灰在“样桩”周围地面上画上一个圆心和“样桩”重合、直径和管桩桩径相等圆圈，以方便插桩对中。桩位放样许可偏差：对于群桩20mm。5、底桩就位、对中、调直：先用单点吊将管桩吊直，将其头部插入桩锤下面桩帽套内，再扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位；然后进行对中调直，确保桩身、桩帽和桩锤中心线重合。6、锤击沉桩：在表层土打第一节管桩时，要遵照“重锤低击，力戒偏打”，必需注意施工安全，做好对应技术安全方法。7、接桩：在底桩桩头（顶）露出地面0.5～1.0m时可进行管桩接桩工序：先用钢丝刷将两个对接桩头上泥土铁锈清除，扣上一个特制接桩夹具（驳桩导向箍），就位、调直后才可进行施焊，焊缝应饱满连续。8、收锤时应严格根据设计要求，最终三阵锤，每阵十击，平均贯入度为20mm。9、必需对在施工完成桩应依据相关要求进行静载试验或动力试验等检测，确保打桩施工质量。七、打桩注意事项：1、打桩时预制桩强度必需达成设计强度100%方可进行打桩；2、打桩时如发觉设计要求土层和地质资料或实际土层不符合时，应停止施工，和相关单位进行研究处理；3、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩，应会同相关单位采取有效防护方法，施工时应加强观察。4、要自始至终保持桩身垂直，力戒偏打。在施打直桩时，要求桩身在施打过程中自始至终保持铅垂状态，确保成桩垂直度，也能够预防管桩受偏心锤击而被击碎。5、要确保管桩接头焊接质量。采取手工电弧焊接时，电流强度应和所用焊机和焊条相匹配，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊应连续饱满。6、在碰到较厚粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次性完成。八、打桩安全管理：1、打桩前，应对邻近施工范围内地下管线等进行检验，对有影响工程，应采取有效加固防护方法或隔振方法，施工时加强观察，以确保施工安全；2、打桩机行走道路必需平整、坚实，必需时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四面应挖排水沟以利排水，确保移动桩机时安全；3、打桩前应先全方面检验机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发觉问题时应立即处理；检验后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机设备应有专员操作，并常常检验机架部分有没有脱焊和螺栓松动，注意机械运转情况，加强机械维护和保养，以确保机械正常使用；4、打桩机架安装应铺垫平稳、牢靠。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，预防桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检验，发觉不安全情况，立即处理；5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平；6、现场操作人员必需戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件；7、机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应常常注意机械运转情况，发觉异常情况，立即检验处理，以预防机械倾斜、倾倒或桩锤不工作时，忽然下落等事故发生；8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤末达成桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备；9、夜间施工，必需有足够照明设施；雷雨天、大风、大雾天气，应停止打桩作业。九、桩成品保护：1、桩应达成设计强度70%方可进行起吊，达成100%才能够进行运输，以预防出现裂缝或断桩。2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。3、桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点出，并应保持在同一平面内；同规格桩应堆放在一起，桩尖朝向一端，桩重合堆放时，上下层垫木应对齐，对方层数通常不超出四层。4、妥善保护桩机轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。5、在软土地基中打桩完成，基坑开外应制订合理开挖次序和对应技术方法，预防桩位倾斜或位移。6、截割高出设计标高桩顶混凝土，宜采取锯桩桩器截割，以免桩受水平冲击力而受破坏或松动。十、常见质量通病及防治方法：（1）桩身断裂：①现象：桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而灌入度逐步增加或忽然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能时桩身发生断裂。②原因：a、桩节长细比过大，沉入又碰到了较硬土层。b、桩制作时，桩身弯曲超出规范要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。d、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法进行校正，使桩身产生弯曲。e、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超出极限，桩身断裂。f、制作桩混凝土强度不够，桩在堆放于吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉。③预防方法：a、施工时应对桩下障碍物清理洁净，必需时对每个桩位钎探探测、对桩构件要进行检验，发觉桩身弯曲超出要求（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用，一节桩长细比不得超出40。b、在稳桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，桩打入一定深度后发觉严重倾斜时，不宜采取移架方法校正，接桩时，要确保上下节桩在同一轴线上，接头处应严格按操作要求实施。c、桩在堆放和吊运过程中，应严格按相关对定实施，发觉桩断裂超出验收要求不得使用。（2）桩顶断裂：①现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、破裂、坍塌甚至桩顶钢筋完全露出打坏。②原因：a、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等原因，混凝土设计强度偏低或桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离较小。b、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实。c、混凝土养护时间短，养护方法不妥，致使钢筋和混凝土在承受荷载时不能协同工作，桩顶轻易产生破裂。d、桩顶面不平，桩顶平面和桩轴线不垂直，桩保护层过厚。e、桩顶和桩帽接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破裂。f、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未立即更换，使桩顶直接承受冲击荷载。g、锤重选择不妥，桩锤小，桩顶受打击次数多，桩顶混凝土轻易产生疲惫破坏，桩锤过大，桩顶混凝土承受不了过大冲击力，也会发生破裂。③预防方法：a、桩在制作时，要求振捣密实，主进不得超出第一层网片，桩成型后严格加强养护，在达成混凝土强度后，宜有一至三个月自然养护期，以增加桩顶抗冲击能力。b、应依据工程地质条件、桩断面尺寸和形状，合理选择桩锤。c、打桩时应对构件进行检验，检验桩顶面有没有凸凹情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求桩不得采取。d、检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理。e、稳桩要垂直，桩顶要加桩垫，桩垫损坏要立即更换。（3）沉桩达不到设计要求：①现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工最终控制，通常情况下，以一个控制为标准为主，以另一个控制标准为参考，有时沉桩达不到设计最终控制要求。②原因分析：a、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超出施工机械能力或桩身混凝土强度。b、勘察工作是以点带面，对局部硬土层、软土层不可能全方面了解清楚，尤其在复杂工程地质条件下，还有地下障碍物，就会达不到施工要求标准。c、在群桩施工过程中，土层越挤越密，最终则会有沉不下去现象。d、桩锤选择过大或过小，使桩