隧道防排水综合项目施工专项方案

目录一编制依据、范围 11.1编制依据 11.2编制范围 11.3编制标准 1二工程概况 22.1工程介绍 22.2水文地质 42.3不良地质 52.4沿线气象条件 62.5关键技术标准 62.5.1明洞防排水 62.5.1暗洞防排水 72.5.3关键防水材料表 8三隧道防排水方法及要求 83.1明洞防排水方法 83.2暗洞防排水方法 14四施工方法及工艺 164.1围岩拱部淋水排水处理 164.2股水引排处理 164.3隧道初支层渗水处理 174.4隧道结构防排水 184.4.1施工工艺步骤图 184.4.2隧道防排水施工工艺方法 19五质量控制及检验验收 385.1质量控制及检验验收 385.1.1质量控制 385.1.2防水层常见质量问题预防方法 38六施工计划 426.1材料计划 426.2材料计划 426.3设备计划 436.4劳动力计划 43七进度确保方法 43八质量确保方法 447.1组织保障 447.2技术方法 457.3监控监测 46八安全确保方法 468.1安全目标 468.2工程安全管理机构 478.3安全确保体系 478.4安全生产管理制度 488.5安全生产组织管理方法 50九环境保护方法 509.1施工环境保护、水土保持方针 509.2施工环境保护、水土保持目标 519.3环境保护、水土保持管理体系 519.3.1环境保护、水土保持组织机构 529.3.2领导小组职责 529.3.3环境、水土保持方法 53十文明施工确保体系及确保方法 5410.1文明施工目标 5410.2文明施工确保体系 5410.3文明施工确保方法 54十一应急预案 5511.1事故类型及危害程度分析 5511.2处理基础标准 5511.3应急组织机构及职责 5511.3.1指挥机构及职责 5511.3.2危险源评定组 5511.3.3抢险组 5611.3.4通讯组 5611.3.5技术支持及事故调查组 5611.3.6医疗组 5611.3.7后勤保障组职责 5611.4预防及预警 5611.5信息汇报程序 5711.6应急处理 5711.6.1响应分级 5711.6.2响应程序 5811.6.3处理方法 5811.7应急物资和装备保障 58中铁五局黔张常铁路二分部隧道防排水施工方案一编制依据、范围1.1编制依据1、国家相关法律、法规，国家相关部门、铁道行业及中国铁路总企业相关技术标准、规范、指南，中国铁路总企业相关规章制度。2、《黔张常铁路指导性施工组织设计》。3、《沪昆客专湖南企业建设标准化管理措施》。4、《本方案包含相关隧道设计图及隧道参图》。5、《实施性施工组织设计》。6、《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行要求》铁建设[]285号。7、《铁路混凝工程施工技术指南》TZ210-。8、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行要求》铁建设〔〕157号。9、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-。10、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-。11、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[]8号。12、《铁路工程基础作业施工安全技术规程》(TB10301-)。13、《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-)。14、工程现场实际情况和我单位施工经验、机械设备装备、施工技术和管理水平和多年来相关工程实践中积累施工及管理经验。1.2编制范围本方案适适用于中铁五局黔张常铁路QZCZQ-5标二分部范围内隧道防排水施工。1.3编制标准为确保中铁五局黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工顺利进行，确保安全和质量，特编制本施工方案。本施工方案以“说明具体、简单易懂、易被接收，保安全，保质量”为工作关键，根据“施工方案可行、施工技术优异、施工组织合理、方法适当，保障有力”指导思想，遵照下列标准编制本施工方案：（1）工期保障标准依据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使该工程各工序施工衔接有序，资源利用充足，确保各关键节点工期和总工期。（2）技术方法更优标准制订切实可行技术方法，采取新技术、新工艺，确保该项工程安全、质量达成优良标准。（3）经济合理性标准针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理标准比选施工方案，并配置充足资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达成既经济又优质目标。（4）环境保护标准在施工场地部署、施工机械配置、施工方案选择方面必需和环境保护要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周围环境。二工程概况2.1工程介绍（1）刘家寨隧道刘家寨隧道在湖南省龙山县水沙坪村东侧山区。在中低山地域，高程600～850m，地形地貌由溶蚀峰丛、孤峰地貌过分到残丘谷地地貌。刘家寨隧道进口端在水沙坪村东侧一陡坡下，出口在在建茨岩塘至永顺二级公路上部，隧道全处于可溶岩地域，隧道进口里程DK102+613，出口里程DK105+691.5,全长3078.5m，最大埋深155m，最小埋深78m，为双线单洞隧道。隧道采取1座横洞辅助施工。横洞起讫里程横0+000～横0+460，长度460m，横洞和线路交于DK103+750，平角90°，设计坡度1.6%，采取无轨运输方法，按单车道+错车道设计。隧道进口段DK102+613-DK103+682.93在直线上，其它均在R=4500曲线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为-6.5‰、-17.5‰，洞内坡长分别为37m、3041.5m。（2）罗家坡一号隧道罗家坡一号隧道在湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，山体坡度较陡，坡度约50-55°，山坡植被较为茂密。隧道进口里程DK107+095.37，出口里程DK107+627,全长531.63m，最大埋深49m，为双线单洞隧道。隧道除进口段合线69.738m在直线上，其它均在R=4500曲线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为18.3‰、-17.4‰，洞内坡长分别为4.63m、527m。（3）罗家坡二号隧道罗家坡二号隧道在湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，低山地域，山体坡度较陡，坡度约50-55°，山坡植被较为茂密。隧道起讫里程DK108+212.8~DK108+408，全长195.2m，双线隧道最大埋深约72m，洞身纵坡为-17.4‰，为单面坡。整条隧道在R=4500曲线上。线路跨越西湖冲特大桥后进入该隧道，后由一小型山坡凹沟处穿出，进出口均在山坡上部，交通极为不便。（4）石家坡一号隧道石家坡一号隧道在龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，地处地山区，山体坡度较陡，坡度约40~45°，山坡上植被较为茂密。本隧起止里程DK108+512～DK109+043，为双线单洞隧道，全长531m，洞身最大61m，DK108+802~DK109+043在直线上，其它均在R=4500曲线上。洞身纵坡为-17.4%。山体坡度较陡，隧道进出口分别均在坡脚下村东侧两小冲沟处，交通极为不便。（5）石家坡二号隧道石家坡二号隧道在龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，地处地山区，山体坡度较陡，坡度约40~45°，山坡上植被较为茂密。本隧起止里程DK109+136～DK109+340、全长204m。黔江端采取倒切式洞门，斜切段长14m，常德端采取倒切式洞门，斜切段长15m，暗洞长175m，隧道最大埋深48米。为双线隧道，纵坡为-17.4%/204单面下坡，隧道在隧道进出口均在地山区山坡上，交通极为不便。（6）车树村隧道车树村隧道在湖南省龙山县车树村村，低山地域穿越一孤峰。山体坡度较陡，坡度约35-45°，山坡植被较为茂密。隧道进口里程DK106+845，出口里程DK106+665，全长180m，隧道进口高程597.6米，出口高程594.3米，最大埋深13.4m，为双线单洞隧道。洞身纵坡为-18.3%，为单面下坡。整条隧道在R=4500曲线上。线路进出口处有公路可达，交通较为便利。（7）邓家湾隧道邓家湾隧道在湖南省龙山县水沙坪村。隧道穿越水沙坪岩溶洼地内突出一平顶山，该山俩侧山坡坡度陡，山体宽厚。隧道起讫里程DK101+519.68-DK102+448.7，全长929.02m，双线隧道，最大埋深60m。DK102+257.949-DK102+448.7段在直线段上，其它均在R=4500曲线上。隧道洞身单面下坡纵坡为-6.5‰。2.2水文地质（1）刘家寨隧道隧道进口在水沙坪岩溶洼地旁，周围有一条常年有水河流，整个洼地所聚集水量均流入此河。出口在隧道洞身右侧一大型冲沟勾头周围，整个隧道洞身所经过地域未见较大地表水。隧址内地下水关键分为松散岩类孔隙水和碳酸岩类岩溶水两大类。隧道经过区地表溶蚀显现严重，地下岩溶强烈发育，分布区域上有42号暗河、43号暗河出口、21号暗河和21号岩溶泉群。对隧道区暗河进出口取样化验，水质良好，依据环境水对混凝土侵蚀判定标准均无侵蚀性。（2）罗家坡一号隧道工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，关键为节理裂隙水，其次为风化带裂隙水。地下水对混凝土无侵蚀。（3）罗家坡二号隧道隧址区内地下水为基岩裂隙水，关键为节理裂隙水，其次为风化带裂隙水，地下水对混凝土工程无侵蚀性。（4）石家坡一号隧道工点范围内未见地表水，地下水关键为志留系下统龙马溪群页岩泥质粉砂岩赋存孔隙裂隙水，隧道洞身部位关键在该地层中部，其富水性为弱富水，因为层间裂隙发育程度相对均匀，估计隧道施工渗水及股状涌水较为普遍。（5）石家坡二号隧道施工区域未见地表水。地下水为基岩裂隙水，关键为节理裂隙水、其次为风化带裂隙水，节理裂隙水及风化裂隙水含水量通常不大且含有区域性，通常山体顶部含水量较小，至坡脚、水沟处含水量逐步增大。（6）车树村隧道隧址区内地下水为基岩裂隙水，关键为节理裂隙水，其次为风化带裂隙水，节理裂隙水及风化带裂隙水含水量通常不大，且含有区域性，通常山体顶部含水量较小，至坡脚、沟心处含水量逐步增大，且多和上部松散岩类裂隙水相连通，互成补给关系。（7）邓家湾隧道工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，结构裂隙水及岩溶裂隙水。地下水水质良好，对混凝土无侵蚀。2.3不良地质（1）刘家寨隧道该隧道关键不良地质为岩溶、岩堆及危岩落石，测区内未见特殊岩土。隧道区内可溶岩地表大面积裸露，局部少许土层覆盖，地表水和地下水联通紧密，岩溶埋藏条件属于裸露型。隧道区段落有较大规模岩溶洼地、落水洞等岩溶形态，且发育有大型暗河，该段落岩溶发育属于强烈发育区，据现场调查、钻孔机物探资料，隧道洞身关键出于垂直渗流带中（2）罗家坡一号隧道隧道出口段岩层产状N60-70°E/12-17°S，倾向大里程，岩层走向和隧道轴线夹角25°，隧道出口左侧存在顺层现象。隧址区分布粉质粘土结构疏松，承载力较低，为松软土。（3）罗家坡二号隧道该隧道不良地质不发育。（4）石家坡一号隧道本隧道无不良地质。（5）石家坡二号隧道本隧道无不良地质。（6）车树村隧道隧道岩层产状N50°E/18°S ,倾向大里程，岩层走向和隧道轴线夹角34°，隧道左侧存在顺层现象。（7）邓家湾隧道该隧道关键不良地质关键为岩溶，岩溶类型属于裸露型，岩溶发育强度属于强烈发育。2.4沿线气象条件本项目属亚热带潮湿湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均气温16.5°C，最冷月（一月）平均5°C，最热月（七月）平均26.9°C，极端最高气温39°C，极端最低气温-3.7°C。年最大降雨量1488.4mm（），年最小降雨量970.9mm（），降水多集中在4~9月，约占整年降水量70%。年平均蒸发量1036.6mm，年平均风速0.9m/s，SE,最大风速10.3m/s。2.5关键技术标准2.5.1明洞防排水明洞衬砌及洞口回填部分采取30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mm砂浆保护层防水方法，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型防水涂料，再刷30mm厚水泥砂浆保护层。明洞施工缝和变形缝结构表2.5.1暗洞防排水（1）防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-）要求一级防水标准，全隧二衬衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级大于P10。（2）全隧拱墙早期支护和二衬衬砌之间铺设EVA防水板和土工布缓冲层（分离式），防水板厚度大于1.5mm，土工布重量大于350g/㎡。（3）环向施工缝采取中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+毛细排水板（幅宽1m），纵向施工缝采取中埋钢板止水带+外贴止水带、变形缝采取中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料复合防水结构。暗洞施工缝和变形缝结构表（4）隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟关键起汇水作用，排水关键经过中心矩形水沟。衬砌背后积水经过环向、纵向盲管聚集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟经过φ100mmPVC横向排水管和中心矩形盖板水沟连通，将洞内水经过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距10m，水沟纵向坡度和线路坡度设置一致。（5）拱墙环向、墙脚纵向分别设置φ50和φ100HDPE打孔波纹盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距6m，纵向盲管分段长度12m。（6）衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达成设计100％以后，对衬砌背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋φ32钢管，外漏20cm，纵向间距5m，内侧至防水层内侧，不许可刺破防水层。回填注浆采取水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2MPa以内。2.5.3关键防水材料表防排水材料规格EVA防水板厚度1.5mm毛细排水板厚度大于2mm土工布土工布重量≥350g/㎡环、纵向盲管材质HDPE，打孔波纹盲管，含有一定弹性，透水性好，加劲能承受大于0.5MPa压力，承受0.5MPa压力时耐压扁平率小于5％中埋钢边橡胶止水带幅宽≥300mm，橡胶金属粘合度R型破坏，镀锌钢板厚度6mm中埋钢板止水带幅宽400mm，钢板厚3mm背贴止水带（塑料）拉伸强度16MPa，扯断伸长率600％，撕裂强度60KN/m三隧道防排水方法及要求3.1明洞防排水方法（1）明洞防水参数及方法1、隧道二次衬砌混凝土强度等级不低于C35，其抗渗等级不低于P10。2、明洞衬砌外缘铺设EVA防水板和土工布缓冲层（分离式）3、明洞衬砌及洞口回填部分采取30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mm砂浆保护层防水方法，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型防水涂料，再刷30mm厚水泥砂浆保护层。4、环向施工缝采取中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+毛细排水板（幅宽1m）5、纵向施工缝采取中埋钢板止水带+外贴止水带6、变形缝采取中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料复合防水结构。（2）排水方法1、明洞内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟关键起汇水作用，排水关键经过中心矩形水沟。衬砌背后积水经过环向、纵向盲管聚集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟经过φ100mmPVC横向排水管和中心矩形盖板水沟连通，将洞内水经过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距10m，水沟纵向坡度和线路坡度设置一致。2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置φ50和φ100HDPE打孔波纹盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距6m，纵向盲管分段长度12m。3、明洞衬砌背后设置竖向盲管和纵向盲管，其中衬砌拱脚设置纵向盲管时，由竖向盲管将水流引入隧道侧沟，而边墙水沟外侧纵向盲管直接弯入侧沟。单压式明洞防排水系统断面示意图（墙底开挖）单压式明洞防排水系统断面示意图（墙脚开挖）碎(卵)石反滤层竖向φ50盲管，间距6mC15砼回填碎(卵)石反滤层竖向φ50盲管，间距6mC15砼回填细部结构示意图C15砼回填C15砼回填B部署详图C15砼回填C15砼回填Ⅱ-Ⅱ断面Ⅰ-Ⅰ断面C部部署详图3.2暗洞防排水方法（1）防水参数及方法1、隧道内设双侧侧沟和中心沟，中心沟和侧沟以PVC泄水管连接；2、隧道二次衬砌抗渗等级通常地段大于P8，地下水发育，有侵蚀地下水段，二次衬砌混凝土抗渗等级大于P10。3、隧道早期支护和二衬衬砌间拱墙部位或全断面铺设土工布+EVA防水板。4、衬砌拱墙设环向（φ50mm）和纵向（φ100mm）HDPE打孔波纹管，环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内。环向盲管间距3～12m，强富水段3m，中富水段6m，弱富水段9m，贫水地段12m，纵向盲管每隔12m分段引入侧沟。盲管应含有一定弹性，能承受大于0.5Mpa压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套PVC管保护。5、隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布和EVA复合防水板间设一层毛细排水板（1m幅宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢边橡胶止水带，背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带，背贴橡胶止水带。6、衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达成设计100％以后，对衬砌背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋φ32钢管，外漏20cm，纵向间距5m，内侧至防水层内侧，不许可刺破防水层。回填注浆采取水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2MPa以内。（2）排水方法1、隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟关键起汇水作用，排水关键经过中心矩形水沟。衬砌背后积水经过环向、纵向盲管聚集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟经过φ100mmPVC横向排水管和中心矩形盖板水沟连通，将洞内水经过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距10m，水沟纵向坡度和线路坡度设置一致。2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置φ50和φ100HDPE打孔波纹盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距6m，纵向盲管分段长度12m。3、为排出道床冲洗用水、衬砌渗漏水，在整体道床两侧靠电缆槽侧壁处设置φ160mm半圆形排水槽，设置踏步处为φ160mm圆孔，将水引排至洞外。四施工方法及工艺4.1围岩拱部淋水排水处理如开挖断面围岩拱部出现淋水现象，造成喷射混凝土施工困难时，可设置塑料排水板盲沟遮挡，再进行喷射混凝土施作。（1）施工准备1、在施工前技术准备中，依据开挖断面淋水位置及面积确定排水板设计尺寸、安装位置及排水孔平面部署。2、对确定排水孔位置放线后，对插孔位位置进行标识。（2）施工方法1、先将排水管和排水板固定好，作业台车移动至施工位置。2、人工把排水板一边托起和岩面紧贴，将排水板和岩面固定，固定工具依据围岩强度确定，如围岩强度较低、整体性不好较破碎，可采取射钉枪固定；如围岩强度较高、整体性强，可采取机械钻孔，埋入固定钢筋固定，采取此方法将排水板和岩面固定。3、如淋水量、临水面积较大，可在排水板底部加设钢筋网片固定。4、向排水板位置喷射速凝灰浆，将排水板位置包裹固定，喷射厚度大于5cm。（3）施工要求1、排水板和排水管要连接牢靠，采取专用密封胶粘结，确保密封不漏水。2、排水板和岩面要密贴不漏水，和岩面固定牢靠。3、喷射速凝灰浆时控制喷射角度，预防喷落防水板或损坏防水板，速凝灰浆喷射厚度大于5cm。4.2股水引排处理（1）当岩层或初喷层表面出现股水时，采取“埋管引排”标准，将股水经过引排管引至隧道中心排水沟，引排管采取Φ50硬质塑料管。（2）施工方法以下图所表示，采取带弯头Φ50硬质塑料管插入涌水孔，堵住涌水点，硬质塑料管使用锚固钉锚固。（3）如涌水口不规则，将硬质塑料管插入后其它部位用快凝水泥砂浆堵死，并立即向其表面喷射2-3cm速凝灰浆包裹固定。（4）如涌水口较小，则用钻孔设备进行扩孔，确保硬质塑料管能顺利插入涌水点并用快凝水泥砂浆堵死，立即向其表面喷射2-3cm速凝灰浆包裹固定。股水引排示意图4.3隧道初支层渗水处理（1）隧道第一次喷射混凝土施作完成后若发觉混凝土裂缝处漏水，应快速钻眼并设Ω型弹簧排水管，排水管固定后立即向其表面喷射2-3cm速凝灰浆包裹固定，以下几层也依此次序进行。（2）布设方法：沿关键渗漏水裂隙部署Ω型弹簧排水管，将围岩裂隙水导入地面滤水层；裂隙不显著渗漏水较严重部位，排水管应加密，并系统布设。（3）Ω型弹簧排水管固定：利用Ω形扣环固定排水管，将扣环扣住排水管，使之紧贴混凝土面，扣环本身用膨胀螺栓固定。Ω形扣环采取3cm宽、1mm厚白铁皮或φ（4）Ω型弹簧排水管接长：首先考虑利用厂家生产连接套将透水管接长。在没有连接套情况下，采取以下方法：分别将两根弹簧排水管接头端各露出弹簧圈长度10cm4.4隧道结构防排水4.4.1施工工艺步骤图4.4.2隧道防排水施工工艺方法4.4.2.1隧道初支断面净空测量在隧道二衬施工之前，先对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检验，完成后将测量结果上报。提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检验合格后方进行下一道工序。4.4.2.2清底和基面处理（1）清底采取人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支保护。（2）初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出，确保基面干燥、清洁。（3）自拱顶向两侧将基面外露钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。1、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。2、有凸出管道时，用砂浆抹平。3、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。4、对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大为3mm，拱部不平整度矢弦比小于1/8，其它部位矢弦比小于1/6。将基面阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为5、早期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10凹坑应采取水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。6、渗漏水处理宜采取注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无显著渗漏水。7、基面处理完，并经检验验收合格后，方可进行下一道工序施工。4.4.2.3环、纵向排水管安装（1）纵、环向排水管安装方法隧道设计采取衬砌背后可维护纵环向盲沟排水系统，要求纵向盲沟和环向盲沟相互独立、分别直接接入隧道侧沟。环纵向排水盲管施工关键有钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、安装连接等步骤。隧道拱墙环向设置φ50透水软管，环向盲管间距3～12m，强富水段3m，中富水段6m，弱富水段9m，贫水地段12m，环向排水盲管直接接入侧沟中，盲管包裹土工布，安装前应先测量在初支面上划出环向排水管位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m；采取钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定。隧道两侧墙角布设纵向排水盲管，采取φ100打孔双壁波纹管，端头离施工缝不得小于30cm，纵向盲管经过135°圆形弯直接接入侧沟中，盲管包裹土工布。环向施工缝地段盲管安装示意图环向分施工缝地段盲管安装示意图环、纵向排水盲管部署方法示意图综合防排水系统断面示意图综合防排水系统平面部署图（2）环（竖）向盲管，纵向盲管施作要求1、排水盲管部署时应尽可能顺直，并和早期支护或围岩表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管和喷混凝土基面或围岩脱开长度不得大于10cm，不得有扭曲现象，尽可能降低地下水渗透排水盲管阻力。2、排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上。3、纵向排水盲管沿纵向排水坡度宜和线路一致，并大于3‰。4、排水盲管应固定牢靠，并采取合适保护方法，预防泥沙、喷混凝土料或杂物进入。5、对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中流出。6、当隧道早期支护表面有大面积渗漏水，可设双根或多根排水盲管，将水引入纵向排水盲管。（3）纵向盲管安装定位确保方法1、对早期支护表面渗漏水，外露突出物及表面凹凸不平处进行处理，检验支护断面，对倾限部位严格根据设计规范处理。2、按要求划线，钻定位孔，使盲管位置合理正确。3、纵向盲管安装坡度符合设计要求。4、用无纺布包住盲管，用卡子卡主盲管然后固定在膨胀锚栓上。4.4.2.4土工布铺设铺设350g/m2土工布首先采取专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然后采取专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型部署，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距0.8~1.0m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。4.4.2.5防水板铺设（1）防水板铺设方法铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能和无纺布充足接合并紧贴在喷射砼表面，预防过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应和变形缝、施工缝等防水微弱步骤错开1m以上。铺设前在基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线横断面线。防水板施工关键点以下：1、铺设防水板采取专用台车将防水板固定到预订位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部必需压上部防水板，然后采取手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面。阳角和阴角处防水板防水板铺设应平展闭合、平顺焊接。2、防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适焊接温度和速度后进行焊接；通常焊接温度控制在200～270℃为宜，焊接速度控制在6～8m/min范围内，以恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝焊接应一气呵成。焊接前先除尽防水板表面灰尘。防水板施工工艺步骤图3、防水板搭接宽度大于15cm，单条焊缝有效焊缝宽度大于1.5cm。防水板焊接时，搭接部位焊缝必需错开，不得有三层以上接缝重合。热合机焊接防水板示意图4、防水板间搭接缝应和施工缝、变形缝等防水微弱步骤错开1~2m距离。分段铺设防水板边缘应预留最少60cm搭接余量，并对预留部位进行有效保护。5、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处和外漏固定点，必需用同质地防水板覆盖焊接。6、防水板铺设后应进行质量检验。检验防水板有没有漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检验焊缝宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有没有波形断面。7、防水板焊缝质量采取充气法检验，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采取真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表示到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；不然须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。8、防水板破损处修理：如发觉防水板有破损，必需立即修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。9、防水板宜超前二次衬砌1～2个衬砌段长度施工，并和开挖工作面保持一定安全距离，铺设完防水板地段应采取可靠保护方法预防损伤防水板。10、防水板应避开火源，做好保护方法，尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，应采取方法避免对防水板造成破坏，对破坏处应立即修补。（2）防水板铺设工艺、固定于阴阳角处理隧道和各类设备洞室或辅助坑道相交处会出现曲线阳角，各类洞室和后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大断面衔接时，堵头墙和大小衬砌会形成曲线阴角衔接和阳角衔接。阴角时，防水板弯折前搭接边L大于弯折后焊贴边l，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处先剪成口宽为（L-l）/n三角形缺口，弯折后缺口则能平展闭合，达成平顺焊接防水板目标，阳角时，防水板弯折前搭接边l小于弯折后焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处只剪成一条缝，弯折后缝边则张开成口宽为（L-l）/n三角形缺口，防水板才能得以平顺焊接，防水板固定及阴阳角处理以下图所表示：防水板固定示意图（2）超声波爬焊机施工质量确保方法1、做好早期支护基面处理，确保喷射混凝土表面平整后方可铺设土工布、安设环向透水盲管，铺设、焊接防水板。2、将防水板横向中线和隧道中线对齐重合，铺挂时留出足够空余量（通常5%余量），确保足够松弛度，避免防水板被砼挤压过分拉裂。3、使用超声波焊接机时，超声波焊接机和防水板面要垂直，再用力压紧并按下开关，融化防水板后，在焊枪头压入防水板约0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接连续时间约2~3秒，焊接时必需将防水板和垫圈压密贴。4、每个焊点完成后，焊枪对焊点在3秒内保持一定压力，预防过早松开时因焊点处防水板未冷却而撕裂。4.4.2.6施工缝、变形缝止水带安装隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布和EVA复合防水板间设一层毛细排水板（1m幅宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢边橡胶止水带，背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带，背贴橡胶止水带。（1）止水带施工工艺步骤图止水带填充注浆浇筑防水混凝土止水带填充注浆浇筑防水混凝土粘结止水带、设置注浆管清洁防水板表面施工准备测量定位止水带位置安装质量检验结束背贴式止水带施工工艺步骤图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土结束中埋式止水带施工工艺步骤图（2）止水带安装部署（2）中埋式止水带安装中埋式止水带安装应用附加钢筋卡、铁丝、模板等将止水带固定，采取钢筋套将止水带固定在挡头模板上。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5m～1.0m，在端头模板上钻一φ12mm钢筋孔，将预制钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带二分之一，另二分之一止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，固定中埋式止水带方法以下图所表示。止水带长用接头形式如需接头应满足下列要求：1、止水带接头必需粘贴良好，外观平整光洁，粘贴前应做好接头表面清刷和打毛，接头处选在二衬结构应力较小部位，粘贴用热硫化连接方法，搭接长度大于10cm，粘贴宽度大于50mm。2、设置止水带接头时，尽可能避开轻易形成壁后积水部位，宜留设在起拱线上下。3、检验接头处上下止水带压茬方向应以排水通畅，降水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。4、接头强度不合格时重新焊接。（4）止水带安装注意事项1、安装中埋式止水带时，应确保位置正确、固定牢靠，其中间空心圆环应和施工缝中心线重合。止水带安装方向和衬砌端头模板正交。2、止水带长度应依据施工要求事优异行确定，尽可能避免接头，止水带接头必需焊接良好，接头外观应平整光洁。3、橡胶止水带接头宜采取热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材80%。搭接长度不得小于10cm，采取小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于5cm。4、采取以冷接法专用黏结剂时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实（根据产品说明书指示次序操作）。（5）施工缝处理1、现浇混凝土表面必需凿毛，并凿除先浇混凝土表面水泥砂浆和松软层，用水冲洗洁净。后浇砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并立即浇注混凝土。2、浇注混凝土时，注意在止水带周围振捣密实，但不得碰止水带，预防止水带走位。3、二次衬砌脱模后，若发觉施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应合适凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。（6）止水带定位确保方法1、加强操作工人技能水平和责任心。2、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发觉有扭结不展现象应立即进行调正。3、止水带对称安装，伸入模和外露部分宽度必需相等，埋设完成后进行检验，对不满足要求果断返工。4、纵向中埋式止水带安装采取止水带夹具进行固定，纵向止水带夹具间隔1.5m一道，和仰拱弧形模板整体连接。5、仰拱端头模板经过螺栓连接牢靠，二次衬砌端模采取端头带有可旋转铰接装置定型钢模板。中埋式止水带经过钢模板夹紧固定。靠近喷射砼（背贴式橡胶止水带）侧缝隙采取木板或其它材料嵌缝固定，并确保嵌缝材料和喷射砼表面密贴，预防漏浆4.4.2.7毛细排水板安装（1）防水层应在早期支护基础稳定并验收合格后进行铺设，铺设前应先对隧道早期支护喷射砼表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹面覆盖，凹坑深宽比控制在1/10以内，深宽比大于1/10凹坑应用细石砼填平，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。（2）铺设PVC毛细防排水板先用作业台车将PVC毛细防排水板固定到预定位置（环向施工缝处），然后用手动电热熔接器加热，使PVC毛细防排水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。PVC毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧撕裂或过松形成人为蓄水点。（3）PVC毛细防排水板幅宽1m，铺设范围内不应有接头，若不可避免有搭接时，采取上部靠围岩，下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水通畅，并经过热熔焊进行焊接，焊接搭接长度大于15mm。（4）PVC毛细排水板铺设应设临时挡板预防机械损伤或电火花灼伤PVC毛细防排水板，PVC毛细防排水板有破损必需立即修补。先取一小块PVC毛细防排水板剪成圆角，除尽两PVC毛细防排水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。4.4.2.8沟槽施工为了提升水沟、电缆槽施工工艺质量和施工工效等，我部水沟电缆槽模板统一采取移动模架式整体钢模板。1、施工方法、工艺

（1）、施工放样

按设计图纸要求用全站仪每隔10米放出水沟具体位臵和标高，并用红油漆在洞身侧壁上正确标示标高和距侧壁点距离，方便施工中随时检验。施工时再把各平面位点连起来，方便模板安装。在曲线上并合适调整以达成圆顺美观效果。

（2）、钢筋加工

根据图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。钢筋加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采取双面搭接焊，钢筋制作在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范要求。运输过程中确保钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋和摸板间设臵保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度。

钢筋表面应确保清洁，对于已污秽或锈蚀钢筋采取钢丝刷除锈等方法，以确保钢筋达成使用要求。钢筋笼主筋间距许可误差±5mm，箍筋间距许可误差±5mm。采取双面焊大于5d。

（3）、摸板安装及要求

水沟电缆槽模板统一采取移动模架式整体钢模板。（4）、混凝土施工要求

①、混凝土拌制和运输

混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输。拌合时应严格根据施工配合比拌合，并有试验人员在现场监督指导，以确保混凝土质量。

②、混凝土浇注

混凝土浇筑应连续进行，因故停止通常不超出2小时，不然需二十四小时方可进行，中止时应在施工缝处用钢筋或接茬片石联接。在浇注新混凝土时，将混凝土表面水泥薄膜、松动石子或松动混凝土层清除并用清水冲洗洁净，再铺一层15毫米厚和原混凝土灰砂比相同水泥砂浆，方可重新进行混凝土浇注。浇注时应随时检验模板是否变形，并随时调整和加固，以确保结构位置和尺寸。水沟和电缆沟侧壁浇注标高应以低于设计标高2cm为宜，方便盖板安装时铺筑砂浆调平。水沟及电缆沟盖板可在隧道垫层上浇注，浇注前应将表面清扫并用清水冲洗洁净。

③、混凝土振捣

混凝土振捣，以混凝土不再下沉，表面已摊平，不再出现大量气泡，表面已冷浆。插入式振捣器逐点移动方法进行，两点间距离不超出震动器作用1.5倍。应避免不振、漏振或过振现象。

④混凝土养护

通常情况下，混凝土灌注完成后10～12小时内应覆盖和浇水，炎热和有风时需1～2小时即覆盖和保持湿度，气温低于＋5℃时混凝土不得浇水，采取覆盖保温保湿方法。

⑤、混凝土结构拆模

不承重模板当强度达成25千克/平方厘米以上拆除，不致因拆模损坏混凝土表面及棱角。水沟盖板拆模应在混凝土浇筑后6小时以不损坏构件为标准。五质量控制及检验验收5.1质量控制及检验验收5.1.1质量控制防排水工程质量要求：（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角防水毯无空鼓和皱褶；（4）材料甩头预留长度大于要求长度，其收边和保护达成了设计要求；（5）防水层破损处已按要求修补达标；（6）防水层和其它防水材料连接符合设计要求；5.1.2防水层常见质量问题预防方法1、正确选择防水板和土工布，其质量、性能、规格必需符合设计要求。2、防水板铺设前，基面应达成要求：先割除早期支护表面外露锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。

3、防水板接头采取焊接，要确保搭接宽度达成10CM，焊接结合面洁净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。

4、防水板铺设要固定牢靠且控制好松驰系数，以确保灌注二衬砼时，防水板和初支密贴。5、挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采取塑料管套在钢筋头上，预防钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引发防水板被带滑脱，防水板下滑。6、二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从新进行防水板进行复查，发觉有损坏现象立即进行修补焊接处理，确保防水效果。5.1.3质量检验（1）防水板①防水板、土工复合材料材质、性能、规格必需符合设计要求。②防水板必需按设计要求进行搭接，搭接应牢靠。不得有渗漏。③防水板铺设范围及铺挂方法应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定余量，挂吊点设置数量应合理。④铺设防水板基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。⑤防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：⑥防水板铺设应和基层固定牢靠，不得有绷紧和破损现象。⑦防水板搭接宽度不应小于15cm，许可偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于1.5（2）盲管①盲管材料质量应符合设计要求。②反滤层砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。③盲管部署应符合设计要求。④衬砌背后设置排水盲管或暗沟、隧底设置中心排水盲沟应依据坑道渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应预防混凝土或压浆浆液浸入盲管或暗沟内堵塞水路。⑤盲管综合排水效果应符合设计要求。⑥盲管结构应符合设计要求。⑦盲管成型尺寸和坡度应符合设计要求。（3）施工缝和变形缝处理①施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料品种、规格、性能等应符合设计要求。②隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列要求：a边墙水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或底板和边墙交接处，拱墙结合水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。b垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜和变形缝相结合。③变形缝位置、宽度、结构形式等应符合设计要求。④施工缝防水施工应符合下列要求：a后浇筑混凝土应在先浇筑混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm1：1水泥砂浆。b遇水膨胀止水条安装前应检验是否受潮膨胀。c采取塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效方法确保位置正确、固定牢靠。⑤变形缝防水施工应符合下列要求：a止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢靠，不得有裂口和脱胶现象。b中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。c混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置正确、平直。⑥施工缝、变形缝等细部结构做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。⑦施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫洁净，保持干燥，不得有杂物和积水。⑧施工缝、变形缝表面质量应达成缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（4）洞内排水沟(槽)①洞内水沟部署、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。②进水孔、泄水孔、泄水槽位置和间距符合设计要求。③水沟外墙距线路中心线距离应符合设计要求。④水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。⑤盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔通畅。⑥水沟盖板应铺设齐全平稳顺直。⑦水沟断面尺寸符合设计要求。（5）注浆防水①注浆防水选择注浆材料质量应符合设计要求。②浆液配合比设计应符合设计要求。③注浆效果应符合设计要求。④注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合设计要求。⑤注浆孔数量、部署、间距、孔深应符合设计要求。⑥注浆防水范围应符合设计要求。⑦注浆对地表影响应符合设计要求。⑧注浆施工应符合下列要求：a超前预注浆后漏水量应小于设计值，浆液固结体达成设计强度后方可开挖；b早期支护衬砌背后注浆应在早期支护强度达成100％后进行。(6)涂料防水层①防水层所用材料应符合设计要求。②防水材料按设计要求进行配合比设计。③涂料防水层施工时按设计要求进行多遍涂刷，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度80%。④防水层及其转弯处、变形缝等细部做法应符合设计要求。⑤涂料防水层基层应牢靠，基面应洁净平整。⑥料防水层应和基层粘结牢靠，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺点。六施工计划6.1材料计划计划开工日期：3月15日；计划完工日期：4月28日。节点工期要求：刘家寨隧道土建工程在4月15日前完成。6.2材料计划隧道材料计划用量表序号项目材料规格单位邓家湾隧道罗家坡一号隧道罗家坡二号隧道石家坡一号隧道石家坡二号隧道车树村隧道刘家寨隧道累计1防排水EVA防水板(厚度≥1.5mm)㎡256061369144441482947294090843921517812无纺布(重量≥350g/㎡)㎡267661431346351545449414265881491585233纵向中埋钢边止水带m1841100632610623503006129110144外贴式止水带m6529352511463747122010552392305环向中埋钢边橡胶止水带m44912411785257483272214937267516毛细排水板(厚度≥2.0mm)㎡2825152849416255254548997164487纵向盲管φ100HDPE打孔波纹管m2170112636112793883337163128208环向盲管φ50HDPE打孔波纹管m41022163635222472658413527239619轨下引水进水管φ100PVC横向排水管m10395651845921941693436617910φ100PVC管配套异形弯头个184101331073530613110211电缆槽进水管φ50PVC管m1841013310735306131102材料检测（1）对全部购进原材料和商品混凝土出厂合格证和说明书进行验收，并登记统计。（2）对有合格证原材料进行复验，复验合格原材料才能使用。（3）经复验不合格原材料，书面通知物资部门做出标识，隔离存放预防误用，并作退货处理。6.3设备计划隧道防排水设备配置表（单工作面）6.4劳动力计划序号职务人数备注序号职务人数备注1队长17施工员32书记18材料员13技术责任人19质量员14副队长110技术员35技术主管111试验员16安全员112施工工人10总计24七进度确保方法（1）建立强有力实施工程进度计划组织机构，理顺各部门分工协作关系，明确指挥部及各部门、人员责任，实施分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格奖惩制度，必需时采取经济加行政处罚方法，围绕总工期制订工作计划，逐月检验落实，实施奖惩，以确保各项目标按期完成。（2）施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，依据工程需要立即增加专业工种和补充机械设备，从资源调配上保障工期。（3）投入专业化施工队伍，组织快速施工。抽调技术熟练、曾经施工过岩溶桩基专业化队伍投入施工。挑选含有长久类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能青壮技工担任现场关键工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力技术人员组成一线管理队伍，对全部参与施工人员进行岗前培训，提升技术素质和工作效率。（4）加强策划和组织工作预见性。立即和业主、监理、设计沟通协调，确保施工图纸等技术资料满足连续施工需要。（5）对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反应实际进度，立即发觉差距并采取方法纠正。依据每三个月工程实际进度情况，将工期网络图给予调整。（6）建立定时生产例会制度、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，立即下达计划及检验计划完成情况，立即协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（7）做好各工序、各专业间交接管理工作，最大程度降低交接时间，确保施工顺畅。八质量确保方法7.1组织保障建立健全组织确保体系：成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成决议层，并常设机构为安全质量部，各部室各自负责相关质量职责；架子队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决议层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，推行《建设工程质量管理条例》要求职责。质量确保体系框图7.2技术方法隧道防排水是隧道施工关键。隧道防排水采取防、排结合，预防为主，坚持防、排、截、堵四管齐下、因地制宜综合治理标准进行根治渗、滴、淌质量顽症，确保隧道做到不渗不漏。依据设计和规范在二次衬砌背后布设防水板，在衬砌施工缝安设止水带。防水板采取无钉铺设技术，搭接处采取焊接，搭接宽度为15cm，两侧焊缝宽大于1.5cm，焊接温度和速度要经过现场试验进行确定以后方可应用。确保防水板无破裂、划伤现象；止水带设置要确保嵌入每组衬砌混凝土设计位置。防排水设施工程施工隐蔽前，必需经过严格防排水设施施工质量检验：环向、纵向排水管是否根据设计要求进行施工，是否达成隐蔽标准；防水板是否根据防排水设施施工工艺进行施工，有没有破损，接缝焊接是否符合规范要求；围岩有集中渗漏水地方是否采取了有效“堵、排”方法，方法落实是否到位；止水带安装是否符合设计及施工规范要求，固定是否牢靠。为确保隧道不渗不漏，防排水设施施工检验根据有特殊防水要求工程漏水检验标准进行施工。详见下表。防水层质量检验方法检验方法检验内容适用范围漏水检验用手托起防水板，看其是否和喷射混凝土层密贴；看防水板是否被划破、撕裂、扎破破损等现象；看焊缝宽度是否符合要求，有没有漏焊、假焊、烧焦等现象；防水板内有没有锚杆头等尖物；焊缝采取双焊缝工艺并进行充气检测。本工程隧道防水板设施7.3监控监测（1）监控量测达成施作衬砌要求后方可开始施工防排水衬砌。（2）防水板施工必需经气密性试验合格后进入下道工序施工。（3）防水板铺设必需经质检员、安全员检验合格后报监理工程检验合格才能进入下道工序施工。（4）指导作业班组进行隧道防排水作业。八安全确保方法8.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制通常生产安全事故。杜绝因施工引发较大铁路交通事故及以上事故；遏制因施工引发通常铁路交通事故。8.2工程安全管理机构为实现安全目标，本项目工程设置以项目经理为第一责任者安全生产领导组，总负责并领导本项目标安全生产工作。主管安全生产副经理长为安全生产直接责任人，总工程师为安全生产技术责任人。下设安全质量环境保护部，安全质量环境保护部设专职安检工程师；架子队设置以队长为首安全生产组织，下设专职安全检验员，工班设兼职安全员。组织机构见下页图:安全确保领导小组安全确保领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师安全质量环境保护部安全工程师架子队队长各施工班组安全员各专职安全员安全管理机构图8.3安全确保体系对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育和培训、做好专题安全技术方案编制和审批、制订施工安全方法，提升和增强安全意识，常常对全员进行遵章守纪安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员责权，抓好逐层负责制落实。具体详见“安全确保体系图”。安全方针：安全方针：安全第一预防为主安全目标：杜绝重大伤亡事故、通常以上行车责任事故发生安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检验防淹亡防交通事故防高空坠落定时检验不定时检验防火灾防触电各业务部室各班（队）长各班（队）安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提升安全意识提升预防、估计能力消除事故隐患防塌方安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、副经理安全活动经费安全管理方法安全奖惩条例系统安全教育三职员教育安全确保体系框图8.4安全生产管理制度本项目实施安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责，并在各作业点设共青团安全监督岗。施工现场按施工人员1-3%配置专职安全管理人员，经理部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。在工程项目施工前，根据铁路总企业相关文件要求，由各管理层之间结合施工内容签署针对性强《施工安全协议书》，明确双方各自安全责任。严格实施施工安全协议书和同意施工计划，遵守安全要求，相互监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全原因。实施安全生产责任制，层层签署安全责任状，建立和经济挂钩激励约束机制。突出安全管理关键，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产主动性和自觉性，全方面实现安全责任目标。开工前必需组织全体施工人员进行多种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握在隧道、临电等工程基础安全知识，经考评合格后方可上岗工作。开工前项目经理部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全方法，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定时进行安全生产检验，主动配合上级进行专题和关键检验；班组每日进行自检、互检、交接班检验。安检工程师、安全员日常巡回安全检验。检验关键为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备使用、运转、维修进行专题检验，同时做好季节性、节假日安全生产专题检验。做好安全事故汇报、调查处理和责任追究制度。汇报范围为在生产和工作过程中发生因工死亡、重伤和轻伤事故，均应列入《铁路职员伤亡事故报表》内统计。职员发生非因工伤亡事故和由我方负关键责任造成企业职员以外人员伤亡事故；企业职员在国有公路上发生汽车交通伤亡事故，均应列入《伤亡事故电话月报表》内统计。不管是发生职员轻伤、重伤、死亡事故，必需按“四不放过”标准（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严厉处理不放过，广大职员没有受到教育不放过，防范方法没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。各单位安全质量管理委员会负责对事故处理或报批处理结案工作，对事故责任人处理，按劳感人事管理权办理：事故单位相关责任领导人因安全事故受到行政处罚，列入干部政绩考评内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律交司法部门处理。请业主单位、相关地域安全监察部门提前介入，建立安全施工监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。8.5安全生产组织管理方法根据GB/T28001-《职业健康安全管理体系》要求建立项目安全生产确保体系，制订安全包保责任制，逐层签署安全承包协议。达成全员参与，全方面管理目标，充足表现”管生产必需管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产确保计划和各项实施性施工组织设计，并严格按确保计划和专题施组安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案同时，对应编制各分项工程安全技术方法，确保安全管理目标实现。隧道开挖后依据围岩情况，依据设计文件采取有效支护。施工期间，现场施工责任人会同相关人员对支护进行定时检验。在不良地质地段，每班有专员检验。对开挖后自稳程度很差围岩，采取超前锚杆和挂网喷射砼措施加强支护，必需时安装钢架支撑，钢架安装遵守起重和高处作业等安全规则。发觉隧道内有险情，必需在危险地段设置显著标志或派专员看管，并快速汇报施工现场责任人立即采取处理方法。情况严重时，立即将工作人员全部撤离危险地域。衬砌台车工作台上搭设不低于1m栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢靠，不得有钉子露头和突出尖角。脚手架和工作台底板铺设严密，木板端头必需搭在支点上。台车下腹净空确保运输车辆顺利通行并悬挂显著缓行标志，作业地段倾卸衬砌材料时，人员和车辆不得穿行。在台车2m以上高处工作时，符合高处作业相关要求。拆除混凝土输送软管或管道，必需停止混凝土泵运转。九环境保护方法9.1施工环境保护、水土保持方针全方面计划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格落实实施“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”环境保护标准。9.2施工环境保护、水土保持目标符合国家、铁道部及地方相关环境保护、水保要求，在施工过程中严格根据国家相关部委批复环境保护、水保方案实施，确保工程所处环境不受污染。一次性经过相关行政主管部门行政验收。9.3环境保护、水土保持管理体系环境保护保护、水土保持达标环境保护保护、水土保持达标各班组、岗位人员做好职责内具体工作架子队及其它单位环境保护、水土保持实施小组1、监督施工全过程环境保护工作和不符合纠正。2、开展环境保护活动和环境保护培训。3、组织对施工人员环境保护和文明施工培训和考评。4、确保环境保护设施有效运行。1、制订项目环境保护方法和分项环境保护方案。2、监督各项环境保护技术方法落实。3、处理施工中出现污染环境技术问题。4、发觉并配合处理施工中出现环境问题。财务部门确保环境保护工作所需经费。1、确保使用各类机械在安全、良好状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、确保按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责多种施工材料节省和回收、再利用。综合部负责各项后勤保障符合环境保护要求。安质环境保护部部长工程部部长财务部部长综合部部长机电部部长物资部部长项目经理党工委书记总工程师副经理安全总监总经济师工会主席环境保护、水土保持确保体系框图9.3.1环境保护、水土保持组织机构经理部成立以项目项目经理为组长环境保护领导小组，小组副组长由党工委书记、副经理、总工程师、安全总监组成，各部门责任人、专职环境保护工程师为组员。领导小组下设办公室，负责处理日常工作，办公室设在安质环境保护部。领导小组办公室负责制订具体环、水保管理制度和各项方法，提出环境保护问题和处理措施。专业环境保护工程师负责施工现场相关环境保护技术方面工作。财务部财务部协议管理部环境保护、水土保持领导小组工程管理部安质环境保护部安质员试验员环境保护施工员施工员技术员工班长综合管理部物资设备部环境保护、水土保持实施小组中心试验室环境保护、水土保持组织机构图9.3.2领导小组职责（1）落实实施党和国家、行业、建设单位及局、企业相关环境保护方针、政策、法律法规和各项制度、要求；（2）建立健全环境保护责任制，制订完善各项管理计划、规章制度，并立即督促、检验落实情况；（3）对事故（事件）调查汇报作出处理决定，督促预防纠正方法落实，并按事故等级报批和上报；（4）定时检验工程项目环境管理体系运行情况和效果，对检验发觉问题限期整改落实；（5）编制相关应急准备和响应预案，做好演练、评审、总结，并对实施情况进行检验、落实；（6）定时开展考评评选活动，对环境保护等作出突出贡献单位或个人进行表彰和奖励。（7）环境保护工作关键施工噪声、振动、污水、泥浆、扬尘、施工固体废弃物管理控制，工程跨越关键河流水体及风景名胜区保护等。9.3.3环境、水土保持方法1、开工前对全体职员宣传教育，教育全员用实际行为保护环境。2、路基场地清理物，运到指定地点弃堆，用于复耕绿化。3、弃碴场先挡后弃，在弃碴后完善排水设施。4、合理部署施工场地，生产、生活设施尽可能部署在征地线以内，尽可能少占用红线外耕地。完工后对弃碴场及临时用地进行复耕。5、实施环境监控，环境监控应按设计监控对象、范围、步骤及技术要求实施，确保周围居民用水；对施工生产废水进行处理，对污水受纳水体实施有效保护。6、教育职员严禁扑杀野生动物和毁坏植物，要珍爱一草一木。对施工有影响需保护植物，株株统计，做好编号，开工前联络相关主管部门移设。7、隧道施工时采取限量排放标准预防地下水流失过多，富水地段采取全包防水。施工期间生产场地和生活区应修建必需临时排水沟，并和永久性排水设施相接。8、控制施工注浆使用水泥及其它浆液泄漏，避免浆液污染洞外当地居民生活、生产用水。施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮用水渠、河流。在洞口设污水处理系统，采取隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工污水进行处理，达成排放标准，再排放。9、工程完工后搞好占地复耕，恢复植被，预防水土流失。十文明施工确保体系及确保方法10.1文明施工目标做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”标准。现场布局合理，环境整齐，物流有序，标识醒目，标牌规范。争创沙溪至月环高速公路项目全线安全文明样板工地。10.2文明施工确保体系文明施工、文明施工、环境保护方法技术确保方法机械物资管理方法安全质量环境保护部工程部机电、物资部检验落实会员参与、全过程控制检验落实副组长：党工