大型机械设备安全综合项目施工专项方案

目录16165一、编制目标 12339二、大型机械检验方法 21161三、大型机械安全管理措施 37649四、大型机械安全培训制度 410286五、机械设备维修制度 423420六、定机定人、持证上岗制度 52913七、多种机械安全施工操作规程及施工方法 57412八、安全施工方法 16185398.1大型设备施工安全方法 1665688.2防倾覆和防侵限预防方法 1737058.3安全注意事项 183096九、预警机制和应急预案 20322449.1安全应急预案 20111149.2职责 2141839.3施工应急抢险预案 22302919.4应急关键机械物资设备 24122979.5应急物资注意事项 255369.6紧急求援联络方法 25大型机械设备安全施工方案一、编制目标为了深入加强建筑施工大型机械设备管理，确保大型机械设备安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必需做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免多种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》有效运行。二、大型机械检验方法2.1促进机械管理，提升机械完好率、利用率，确保安全生产，改善服务态度有效方法。

2.2范围：检验机械技术情况、附件、备品工具、资料、统计、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考评。

2.3管理内容

2.3.1检验项目：

⑴检验机械使用单位对于机械管理工作认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；

⑵检验规章制度建立、健全和落实实施情况；

⑶检验管理机构和机务人员配置情况；

⑷检验技术培训及各级机务人员素质情况；

⑸检验机械技术情况及完好率、利用率情况；

⑹检验机械使用、维修、保养、管理情况；

⑺检验机械使用维修经济效果。2.3.2机械检验组织实施

⑴分部每个月组织一次机械大检验，对查出问题立即安排整改和验收，并将检验、整改及验收情况进行统计立案。

⑵各工区必需每个月组织二次机械大检验，关键检验使用、保养及安全设施情况，对发觉问题立即整改并报分部安质部立案。

⑶机械管理人员必需常常深入施工现场，监督检验机械使用保养情况，并做好统计和总结，发觉问题采取方法限期整改。⑷分部和各工区组织机械大检验，应组织有经验技术人员和操作维修人员参与，明确检验关键和部位、检验方法，科学地组织分工，做到各负其责。

⑸配合上级部门组织安全大检验，各机械使用单位应做好所分管机械安全检验，对提出机械安全问题应限期处理并立即反馈相关部门。

⑹机械设备使用单位凡不按要求要求组织机械大检验或检验不细，存在问题未处理，发生机械事故，对相关人员按渎职追究责任。三、大型机械安全管理措施⑴机械设备在操作前需进行安全检验，严禁带“病”运行。⑵坚持持证上岗制度，机械操作、指挥等特殊作业人员，必需由经过含有对应资质机关培训并取得合格证人员担任。确保安全保护装置齐全有效，深入加强修理人员技能培训，提升修理人员业务素质和工作责任心，认真做好修理统计和验收统计，责任落实到人，杜绝因修理不妥造成机械损伤和机械设备事故，尤其是起重机械修理，修理人员应该了解其结构性能及修理工艺和安全方面要求，严禁违章蛮干。⑶钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。⑷大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。⑸机械夜间施工时，要确保在进行施工地方有足够灯光照明，以确保施工人员及施工机械安全。⑹各机械操作人员必需严格实施《机械设备安全操作规程》；⑺全部电器设备全部应按要求做良好接地保护，并应安装漏电保护器；⑻机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置要确保齐全有效，并定时检验、调整；⑼注意做好机械防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；⑽关键设备和部位，要有安全标志，并安排专员负责。四、大型机械安全培训制度司机必需经过专业培训，并经相关部门考评合格后，取得特种作业证，方可操作。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用大型机械设备。应定时组织人员进行机械安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员安全意识，牢靠树立“安全第一，预防为主”思想。确保施工全过程安全。五、机械设备维修制度⑴洗净污垢，各部件保持良好润滑。⑵严禁拆换部件，附件须完整齐全。⑶机械技术保养是确保机械正常运转和延长机械使用寿命一项关键工作，所以，必需根据不一样型号机械所要求保养周期和作业范围严格实施，即实施定时保养制度。不管机况怎样，凡达成要求周期即按要求作业范围进行保养；⑷机管人员依据机械运转情况，每个月编制保养计划，并逐月依据情况进行调整；⑸机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产和维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。⑹多种机械每班必需进行例保；保养工作必需强制实施，果断抵制和阻止先用后养、只用不养恶习，机械技术人员、机械领工员有权检验、督促保养工作，发觉问题要限期更正，操作人员要虚心接收检验，因不按时保养造成机械事故性损坏要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写多种资料，做到齐全、正确、真实。六、定机定人、持证上岗制度⑴机械设备必需定机定人，机械操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；⑵机械操作人员必需依据要求持证上岗，严禁无证操作；⑶通常新调入或新购入机械，要有主管机械厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出适宜主管司机接机。尤其是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强司机接机；⑷司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。七、多种机械安全施工操作规程及施工方法1、挖掘机：⑴发动机开启或操作开始前应发出信号；⑵装载作业时，应待汽车停稳后，在进行装料；⑶卸料时，在不碰击自卸车任何部位情况下，铲斗应尽可能降低，并严禁铲斗从汽车驾驶室上越过；⑷作业时，严禁任何人上下机械和传输物件，不准边工作，边维修、保养；⑸作业时，不要随便调整发动机、调速器和液压系统、电气系统。⑹作业时，要注意选择和发明合理工作面，严禁掏洞挖掘。⑺严禁用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方法使铲斗破碎坚固物体。⑻严禁在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。 ⑼严禁用挖掘机动臂拖拉在侧面重物；严禁用液压挖掘机工作装置忽然下落冲击方法进行挖掘。 ⑽回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向操作。 ⑾操作人员必需随时注意机械各部件运转情况，发生异常应亚即停机，立即检修。⑿液压挖掘机行走时，在工作中应常常检验液压油温度是否正常。 ⒀挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专员指挥，挖掘机和高压电线距离不得少于5m.应尽可能避免倒退行走。⒁行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，严禁变速和滑行。 ⒂挖掘机行走路线应和路面、沟渠、基坑等保持足够安全距离，以免滑翻。 装载机：装载机关键功效是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，假如装载后远距离运输，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车车箱容积应和铲斗容量相匹配。装载作业时，满载铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超出出厂要求场地上作业，如在倾斜度超出要求场地上作业，轻易发生因重心偏离而倾翻事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时，轮胎轻易被石块棱角刮伤，需要采取保护方法。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了确保轮胎式装载机安全操作，作业前关键检验项目应符合下列要求：⑴照明、音响装置齐全有效；⑵燃油、润滑油、液压油符合要求；⑶各连接件无松动；⑷液压及液力传动系统无泄漏现象；⑸转向、制动系统灵敏有效；⑹轮胎气压符合要求。起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器可靠性。并避开路障或高压线等。除要求操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必需由持有操作证人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应依据物料密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有些人。作业时，内燃机水温不得超出90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超出110℃，变矩器油温过高，会降低使用可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超出上述要求时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。起重机：汽车起重机司机必需经过专业培训，并经相关部门考评合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。汽车起重机司机应按起重机厂家要求，立即对起重机进行维护和保养，定时检验，确保车辆一直处于完好状态。必需按起重特征表所要求起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超出厂家要求风速。4、机械停放地面应平整坚实。应按安全技术交底要求和高压线、沟渠、基坑保持安全距离。5、作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必需垫方木。调整机体水平度，无载荷时水准泡居中，支腿定位销必需插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6、调整支腿作业必需在无载荷时进行，将已伸出臂干缩回并转至正前方或正后方；作业中严禁扳动支腿操纵阀。7、作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆；升降应匀速操作。8、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按要求次序进行。在伸臂同时，应对应放下吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。9、作业时臂杆仰角必需符合说明书要求。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后方可作业。10、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必需立即放下吊物，经调整、消除不安全原因后方可继续作业。11、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有些人，吊物不准从运输车驾驶室上方经过。12、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检验起重机稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确定正常情况下方可继续起吊。13、起重机在进行满负荷或靠近满负荷起吊时，严禁同时进行两种或两种以上操作动作。起重臂左右旋转角度全部不能超出45°并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。14、在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够照明设备和通畅吊运通道，而且应和周围设备、建筑物保持一定安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。15、起重机在工作时，被吊物应尽可能避免在驾驶室上方经过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室17、严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。18、两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量80%。19、工作期间司机应用心操作不得和她人闲谈或私自脱岗，起重吊装中要坚持“十不吊”要求。⑴指挥信号不明不准吊。⑵斜牵斜挂不准吊。⑶吊物重量不明或超负荷不准吊。⑷散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑸吊物上有些人不准吊。⑹埋在地下物不准吊。⑺机械安全装置失灵或带故障时不准吊。⑻现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑼棱刃物和钢丝绳直接接触无保护方法不准吊。⑽六级以上大风、打雷、高压线下不准吊。20、行驶前，必需收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。21、行驶时，在底盘走台上严禁有些人或堆放物件；倒车时必需有些人监护。22、起重机经过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必需听取施工技术人员交底，确定安全后方可经过。23、便道上行驶时，放慢速度，谨慎驾驶，地质情况不明下不要盲目运行。24、作业后，伸缩臂式起重机臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，各机构制动器必需制动牢靠，操作室和机棚应关门上锁。4、旋挖钻：旋挖钻钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专员检验维修。旋挖钻行走时应将钻杆重心下降，预防钻机倾倒。安装钻机前，检验调试机械设备是否运转正常，旋挖钻钻进作业时，应常常检验钻杆垂直度，当仪表显示超出垂直要求时，要立即进行调整，旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专员操作，换班要有交接统计，严禁无关人员进入作业区域操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开空位，预防塌孔引发事故。凡不正在施工孔口，均应加覆盖。钻机中直至成桩前，保持孔内水头高度。结合我分部设计文件及施工图纸要求，干钻成孔时，无需泥浆护壁，若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔基础操作：将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻桅起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同时起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护，在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，通常情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂，调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方法。在桅杆相对零位±5°范围时，只能经过显示器上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作，在调垂过程中，操作人员可经过显示器桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最终达成作业成孔设定位置。钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上清零按钮进行清零操作，统计钻机钻头原始位置，此时，显示器显示钻孔目前位置条形柱和数字，操作人员可经过显示器检测钻孔实际工作位置，每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业，在作业过程中，操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完成后，经过操作显示器上自动回位对正按钮器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标示进行监视，开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并统计钻孔地质情况。5、龙门吊操作方法：一、使用前检验：1、金属结构有没有开焊和显著变形；2、架体各节点连接螺栓是否坚固；3、架体安装正确度是否符合要求；4、安全防护装置是否灵敏可靠；5、卷扬机位置是否合理；6、电气设备及操作系统可靠性；钢丝绳、滑轮组固接情况。二、定时检验。每个月进行1次，检验内容包含：1、金属结构有没有开焊、锈蚀、永久变形；2、提升机构磨损情况及钢丝绳完好性；3、安全防护装置有没有缺乏、失灵和损坏；4、钢轨、各连接部位、缆风绳有没有松动；5、电气设备情况是否符合安全要求。三、龙门吊安全操作规程1、通常要求：a司机必需经过专业培训，并经相关部门考评合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机；b作业人员须明确分工，定人定机定岗；c操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；d作业时，严格遵守《劳动纪律》，严禁洒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做和工作无关事情（如看书报、听收音机、戏闹等）；e严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底相关要求。2、操作前检验，由作业司机在班前进行，在确定各机构符合安全要求后，方可投入作业。检验内容包含：a检验地锚和缆风绳连接有没有松动；轨道有没有松动；龙门吊运行轨道内及作业范围内有没有障碍物；b检验起重小车制动器、钢丝绳磨损情况是否符合要求。c龙门吊各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。D接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检验金属结构部分，确定安全后，方可开机。3、操作中要求a司机和信号指挥人员要亲密配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。b待吊物绑扎牢靠，优异行小高度、短行程试吊，确定安全可靠后才可进行吊运。c开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同时进行操作，严禁（大车走、起升、起重小车横移）中任何一个动作同时进行。d平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人上方经过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，预防吊物撞人。e钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必需保留三圈以上；f在运转过程中发觉安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全隐患时，应停机检验，待故障排除后才能进行操作；严禁机械带故障运转或在运转过程中进行检修。g如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇忽然停电和中途休息时，应把电气控制器至于零位。h当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取后向操作注意预防碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；正常作业中不得随意使用极限限位器制动。i司机有权拒绝违章指挥指令（紧急情况除外），并有权阻止她人违章作业行为。4、有下列情况之一时，不得吊物：a超载或物重量不清；b发觉机械有影响作业安全故障；c被吊物体捆扎不牢或不合适；d被吊物体上有些人或浮置物；e场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号；f斜拉斜吊方法；g六级或以上风力。5、作业后要求a作业完成，起重吊具应提升到安全位置（吊钩离地2米以上）。b各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。c将龙门吊拉好缆风绳，必需锚定牢靠。d当班龙门吊运行情况如实统计。6、注意事项a高空作业人员应按要求系好安全带；b六级或以上大风、雷暴等恶劣天气时，应停止作业；并按要求做好防台风方法。c夜间施工作业必需有足够照明。八、安全施工方法8.1大型设备施工安全方法⑴吊车、旋挖钻机等大型机械设备进场作业时，必需实施“一机一人”防护，特殊工种必需持证上岗。⑵吊车、旋挖钻机等大型机械设备作业平台必需设置在远离公路一侧，不得站在墩台和公路之间，对影响公路行车安全旋挖钻机等机械设备设揽风绳，分不一样方向设置3道揽风绳，揽风绳拉设角度大于60°以上，预防施工机械倾斜，影响公路车辆行驶安全。⑶施工之前检验吊车各部，确保各项指标处于完好状态，关键检验操作装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达成标准后方准使用。严禁吊车带病作业，吊车起步前应观察车辆四面情况，确定安全后（气压式制动车辆待气压表读数达成要求数值）鸣笛起步。司机在操作作业中，必需和起重工亲密配合，听从指挥人员信号指挥。工作中，司机对任何人发出紧急停车信号必需立即停车。⑷大型机械设备施工作业平台地基承载力必需满足要求，不准在5%以上坡道上横向起吊作业，如必需作业时，须捋车身垫平。⑸吊车吊装钢筋笼时，应先捋重物吊离地面10cm，检验吊车稳定性和制动器是否灵活有效，在确定正常安全情况下，方可继续工作。⑹吊车在进行满负荷和靠近满负荷起吊时，严禁同时进行两个或两个以上操作动作，起重臂左右旋转角度不准超出45°。⑺吊车作业时必需严格实施起重性能技术要求，不得在有荷载情况下调整起升，吊装易脱落物件时，吊钩、吊索应采取防滑方法。⑻间断施工作业，吊车等大型施工机械设备必需在远离营业线安全区域内平稳停留，操作人员应停机做好防滑设置，相关工作、材料定置摆放，施工作业责任人和安全员必需检验确定安全，并留有看管人员后，方准临时离开现场。⑼大型施工机械设备和人员在全部施工作业结束，应做到场地平整、工完料净。8.2防倾覆和防侵限预防方法⑴吊车等大型机械必需严格根据操作规程进行操作。⑵大型机械停放时须停放在平坡道上，作业平台处地基要压实预防不均匀下沉，吊车、旋挖钻、混凝土泵车停放时须捋起重臂、泵管收回原位。⑶吊车、混凝土泵车操作期间各监控人员必需到位，依据现场墩台高度确定吊车高度，本桥墩身最高为16.85m，起吊高度在20米以内，桩基钢筋笼分两段进行吊装，吊装高度控制在15m以内，首先在远离公路侧吊起，待吊装平稳后在慢慢移至桩基位置(现场吊车确定采取QY25型吊车，吊车高度为32.3m)。现场监控人员必需严格控制吊车起吊高度，在满足施工条件下，尽可能降低吊车提升高度。⑷加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员安全意识。⑸实施各个岗位安全操作规程，实施各项规章制度。⑹大型施工机械在使用前必需进行试机，操作人员全方面建成各部系统，确定使用状态，并加强维护保养，果断杜绝带病作业。⑺施工作业责任人。现场接卸指挥人员、安全员、机械设备操作人员应进行现场勘查，熟悉作业环境、条件，确定安全停留区域，制订符合现场实际施工方案。⑻遵守起重机“十不吊”指挥信号不明或违章指挥不吊；超荷载不吊；工作紧固不牢不吊；吊物上面有些人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线明暗视线不清不吊；斜拉工件不吊；菱角物件没有防护方法不吊；容器过满不吊；⑼指挥人员必需经过安全技术培训，劳动部门考评合格，并颁发安全技术操作证后，方可从事指挥。⑽指挥人员对所指挥部设备必需熟悉技术性能后方可指挥，而且发出令号清楚明确。⑾超出六级大风、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。8.3安全注意事项⑴基坑顶周围设置连续封闭安全护栏，预防人员坠落。⑵防护人员坚守岗位，认真负责，一旦发生意外，必需采取“先停车、后防护”标准，确保行车安全。⑶防护人员在施工期间不得做和工作无关事。⑷接到指令后立即采取方法。⑸对将机不得任意更换频道或占用频道。⑹作业人员应着用黄色马甲，防护“三员”必需穿着橙黄色防护服，并配置对讲机、手机、口笛、信号旗等防护备品，安全员、机械指挥人员、现场施工作业责任人应佩戴对应岗位臂章，全部施工人员应戴对应岗位安全帽。⑺机械操作人员必需持证上岗，多种作业人员应配带对应安全防护用具及劳保用具，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。⑻施工中全部机械、电器设备必需达成国家安全防护标准，自制设备、设施应经过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专员负责，严格实施交接班制度，并按要求定时检验保养。⑼凡进入现场一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合企业安全月检工作，工程项目部要实施周检，项目点要日检，施工中应抽检，立即消除安全隐患。⑽加强安全教育和监督，坚持常常性安全交底制度，提升施工人员安全生产意识，立即消除事故隐患。⑾在施工过程中，对地面沉降、支护位要定时观察测试，加强对支护监控。⑿设备基础必需平稳、牢靠，基础锚固、支撑方法必需齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。⒀使用机械时，操作员要亲密注意机上仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。⒁全部施工人员均应掌握安全用电基础知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。⒂配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必需完整、牢靠，防雨防尘。⒃多机作业用电必需分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必需按要求架设，严禁拖地和乱拉乱搭。⒄多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验。九、预警机制和应急预案9.1安全应急预案⑴编制目标对施工可能发生机械伤害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和降低对环境和职员危害。⑵应急指挥组织机构经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：分部项目经理为组长，总工、主管生产（安全）项目副经理为副组长。组员：工程管理部、安全质量环境保护部、物资设备部、计划财务部。为使现场有序，行动有效，下设八个小组，即危险源风险评定组、现场抢救组、技术处理组、伤员营救组、消防灭火组、善后工作组、事故调查组、后勤供给组。9.2职责施工发生机械伤害险情后，现场责任人应立即电话通知应急领导小组组长。⑴组长：接到险情后，分析紧急状态确定对应报警等级，开启应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设置指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作，将人员和机械快速撤出危险区。⑵副组长：帮助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，和企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位相关人员对危险源进行风险评定，定时检验日常工作和应急响应准备状态。⑶危险源风险评定组：由总工程师负责，相关部门人员参与；评定施工现场和生产过程危险源风险，指导安全部门落实安全方法和监控工作、降低和避免危险源事故发生，完善危险源风险评定资料信息，为应急响应评定提供科学、合理、正确依据；为应急响应提供立即应急响应支援方法。⑷现场抢救组；由项目副经理负责，相关部门人员参与，依据伤员情况，制订抢救方案，联络就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处理工作。⑸技术处理组：由总工程师负责，相关人员参与，制订其可操作性应急响应方案，为事故现场提供有效技术贮备。⑹伤员营救组：由项目副经理负责，相关部门人员参与，依据伤员情况，制订伤员营救方案、进行事故现场伤员营救、转运等工作，联络就近医疗单位进行妥善营救诊疗工作。⑺消防灭火组：消防灭火组由项目副经理担任组长，项目相关部门人员参与，制订灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场灭火工作。⑻后勤供给组：后勤供给组由项目财务、物资设备部门责任人担任；制订物资计划，检验、监督、落实物资贮备情况。应急预案开启后，按应急布署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。⑼善后工作组；组长由项目副经理负责；项目相关部门人员参与。关键做好伤亡人员及家眷抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家眷思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护跟踪工作，协调处理医疗救护单位相关矛盾。和保险单位一起做好伤亡人员及财产损失理赔工作。慰问伤员及家眷。⑽事故调查组：事故调查组组长由项目部主管安全生产副经理担任，相关部门人员参与。关键保护事故现场、对现场相关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生关键原因及相关人员责任、按“四不放过”标准对相关人员进行处罚、教育、