人行天桥综合项目施工综合项目工程综合项目施工组织设计

第一章、工程综述第一节、工程总体概述工程名称：建设单位：质量要求：合格建设地点：总工期：（一）现场自然条件依据气象资料。年平均气温12.8℃，绝对最高气温35.2℃，绝对最低气温-13.2℃，年平均降水量774.8mm,年主导风向为西北，冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。（二）工程结构概况1、本工程：天桥主体采取连续钢箱梁结构，所用钢材均为Q235C或Q235B。2、抗震设防烈度为七度。（三）工程特点1、本工程工期担心，施工任务重，我企业主动帮助建设单位办理相关开工手续，施工期间要经历冬季，受冬季天气施工影响较大，我们必需编制切实可行季节性施工方案确保工程施工质量、工程进度。2、本工程安全工作很关键，人员集中，同平面作业多，安全问题应该放在第一位，加强安全教育和现场保护。3、本工程施工范围大：本工程关键为连续钢箱梁结构，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全方法。4、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。5、对于工程质量，在达成招标文件要求工程质量标准基础上，我企业将把本工程列入本企业关键创优工程目标，主动协调各方力量，争创市级优良工程。（四）工程关键、难点分析及对策1、工程基础施工阶段回填土和地脚螺栓预埋施工作业量大，质量要求高，须满足工程使用功效要求。2、本工程为主桥箱型截面梁，因为箱型截面梁宽度比较宽，长度比较长，运输方面难运输，而且加工难度大；针对此问题，我方特制订了以下加工方案：（1）在加工厂内将钢构件进行整体组装分段运输到施工现场；（2）将采购原材料进行抛丸及打砂处理完成后，进行防腐处理；将小构件下料完成后，进行以上一样步骤处理。（3）因为箱梁比较重。需在场地上搭设1.5米高操作平台，方便人员对箱梁底部进行组装调平及焊接。（4）先在操作平台上铺设底板，再将腹板、横隔板等构件组装上；组装完成后，焊接人员从中间往两边进行焊接，避免出现焊接变形。（5）最终将顶板组装上，人员在箱型梁内部开始焊接，焊接时，需加通风设备。3、主体施工阶段应关键组织好分段流水施工和交叉施工，关键控制大量钢结构安装施工组织。4、因为现场横跨桥面有通讯线路、高压线路等，在钢梁安装前，需对此种线路进行协调整改清理。5、专业工程应配合各施工阶段穿插施工，同时应确保在生产性设施项目完工验收时同时完成，专业工程及配套工程施工关键应满足设计及使用功效要求。6、工程完工验收阶段应关键组织好完工验收工作和专业工程联合调试工作，对配套设施应组织同时验收，确保工程一经验收，即可投入使用。第二节、编制说明和编制依据（一）编制说明1、本工程投标施工组织设计是严格根据工程招标范围和工程招标文件、图纸、国家现行技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程和我企业在类似工程施工中所积累经验，同时严格根据我企业所建立ISO9001、ISO140001及OHSAS18001质量—环境—职业健康安全三个管理体系文件、标准为指南进行编制。2、依据本工程设计特点、功效要求，本着对甲方资金合理利用，和对工程质量终生负责，我们编制标准是“科学、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计编制，受到我企业高度重视和大力支持，企业将参与过类似工程施工和有丰富施工管理经验技术、管理人员召集在一起，对方案进行集中编制，采取“集思广议、博采众长、突出关键、技术全方面”编制思绪，努力争取本方案关键突出，针对性、可操作性强。4、该施工组织设计说明了我企业对该工程施工组织、总体布署、关键施工方法标准作法和质量、安全、工期控制目标和确保方法。如若中标，我企业将根据技术管理要求，再进行设计交底和图纸会审，在充足了解设计意图前提下，依据本施工组织设计确定标准进行深化、细化，制订单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为技术文件。（二）编制依据1、本工程招标方提供招标文件及招标答疑文件。2、本工程设计图纸。3、我企业建立并运行良好ISO9001、ISO140001及OHSAS18001质量—环境—职业健康安全三个管理体系文件。4、我企业技术、机械设备装备情况及管理制度。5、本工程设计依据所采取国家及行业关键标准规范。序号类别标准规范名称编号或文号1国家标准《民用建筑设计通则》GB50352-2国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-3国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-4行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-5国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-6国家标准《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-7国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-8行标《压型金属板设计施工规程》YBJ216-9行标《钢--砼组合楼盖结构设计和施工规程》YB9238-10国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-11国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-12国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-6、本工程采取关键法律法规序号类别法律法规及地方性规章施行时间1法律《中国民法通则》1987年1月1日2法律《中国建筑法》1998年1月1日3法律《中国物权法》10月1日4法律《中国招标投标法》1月1日5法律《中国安全生产法》11月1日6法律《中国环境保护法》1989年12月26日7法律《中国劳动协议法》1月1日8法律《中国协议法》1999年10月1日9法规《建设工程质量管理条例》1月30日10法规《建设工程安全生产管理条例》2月1日11法规《安全生产许可证条例》1月13日12法规《建设工程勘察设计管理条例》9月25日13法规《生产安全事故汇报和调查处理条例》6月1日14《建设工程标准强制性条文》建设部建标[]85号文15《建筑安全法规及文件汇编》/第三章、施工布署第一节、施工准备（一）临时用电用水设计及现场准备1、现场临时用电：（1）现场施工用电应按〈施工现场临时用电安全技术规范〉（JGJ46—88）实施，达成“三项五线制”，根据三级配电，二级保护标准配制临时用电，每台设备严格实施“一机、一闸、一箱、一漏”标准，各类机电设备应设接地、接零以杜绝触电事故发生。全部电源、电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。现场临时用电按土建施工高峰计算，基础施工用电量为最大。EQ\o\ac(○,1)动力设备用电额定功率GLC350搅拌机5.5×2=11kw钢筋切断机2.2×1=2.2KW钢筋弯曲机3×1=3KW振捣器1.2×5=7kw木工锯床2.2×1=2.2kw___________________________________________55.4kwEQ\o\ac(○,2)电焊机额定容量（KVA）手提电焊机6×20=120KVA电焊机12×5=60KVA___________________________________________180KVAEQ\o\ac(○,3)照明用电（ＫＷ）取50KW,则总用电量为：p=1.1(K1×P1/COSΦ+K2P2+K3P3)式中p---总用电量p1－－电动机额定功率(KW)p2---电焊机额定功率(KVA)P3---照明容量（KW）COSΦ---电动平均功率因数，取0.75k1k2k3----需要系数，查资料可知K1=0.5k2=0.5k3=0.8p=1.1×(0.5×55.4/0.75+0.5×180+0.8×50)=166.6KVA依据实际用电计算，需业主提供166.6KVA用电量。（2）现场临时用电方案现场采取TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工方案。施工现场用电以业主提供电源为主，现场配置柴油发电机，以防停电时采取自发电，确保连续施工。支线架设：EQ\o\ac(○,1)配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线应加滴水弯。EQ\o\ac(○,2)支线绝缘要好，无破损、漏电和老化现象。EQ\o\ac(○,3)支线应沿墙或线杆架空敷设，并用绝缘子固定。EQ\o\ac(○,4)过道电线可采取硬质护套管埋地，并做标识。EQ\o\ac(○,5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（3）现场照明：EQ\o\ac(○,1)通常场所采取220V电压，危险潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应符合要求安全电压。EQ\o\ac(○,2)架空线应装设横担和绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。EQ\o\ac(○,3)照明灯具金属外壳必需接地或接零，单项回路内照明开关箱必需装设漏电保护器。（4）架空线EQ\o\ac(○,1)架空线必需设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上或脚手架上。EQ\o\ac(○,2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距档距等应符合架空线路要求，其电杆板线距地2.5M以上应加绝缘子。EQ\o\ac(○,3)架空线通常应距地4M以上，机动车道为6M以上。（5）电闸箱：（配电箱、开关箱）EQ\o\ac(○,1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。EQ\o\ac(○,2)电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。EQ\o\ac(○,3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合要求。EQ\o\ac(○,4)电箱内应设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作进行分极配合。EQ\o\ac(○,5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。EQ\o\ac(○,6)配电箱开关电器应和配电线或开关箱一一对应配合，做分路设置，以确保专路主控，总开关电器和分路开关电器额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。EQ\o\ac(○,7)金属外壳电箱应做接地或接零保护。EQ\o\ac(○,8)开关箱和用电设备实施一机、一闸、一箱、一保险。EQ\o\ac(○,9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（5）接地接零：EQ\o\ac(○,1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小480mm²，一组2根接地体之间间距大于2.5M，入土深大于2M，接地电阻应符合要求。EQ\o\ac(○,2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，和电器设备相连接或接零线截面最小不低于2.5mm²，多股芯线，手持式民用电器设备应采取大于1.5mm²多股铜芯线。EQ\o\ac(○,3)电线转角杆，终端杆及总配电箱分配电箱必需有反复接地。（6）临时用电安全技术方法EQ\o\ac(○,1)设置漏电保护器a.施工现场总配电箱最少应设置两极漏电器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理设置，使之含有分级保护功效。b.开关箱中必需设置漏电保护器，施工现场全部用电设备，除保护接零外，必需在设备负荷线首端处安装漏电保护器。c.漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关负荷侧和开关箱子电源隔离开关负荷侧。d.漏电保护器应符合国家标准GB6826-86《漏电电流动作保护器（剩下电流动作保护器）》要求，开关箱漏电保护器额定动作电流应小于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.15s。EQ\o\ac(○,2)安全电压在以下特殊工作环境使用安全电压照明器：a.在潮湿易触电及带电体场所，照明电源。电压不得大于24v。b.在尤其潮湿、导电良好地面、锅炉或在金属窗口内工作照明电源电压不得大于12v。c.暂设办公区、生活区，室内照明电压小于36v。EQ\o\ac(○,3)电气设备设置应符合下列要求a.配电系统应设置室内总配电箱和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱实施分级配电。b.动力配电箱和照明配电箱宜分别（单独）设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。c.开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机一闸一漏，每台用电设备应有自已开关，严禁用一个开关直接控制两台以上用电设备。d.总配电箱应设置在靠近电源地方，分配电箱应装设在用电设备负荷相对集中地域，配电箱和开关箱距离不得超出30m，开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不宜超出3m。e.配电箱、开关箱子安装要端正、牢靠、固定式配电箱下皮和地面垂直距离在1.3m-1.5m配电箱、开关箱应采取铁板,铁板厚度应大于15mmEQ\o\ac(○,4)电气设备安装a配电箱内电器应首先安装在金属或木质绝缘电气电板上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板配电箱体应作接地保护连接。b.配电箱、开关箱子内多种电器应按要求位置固定在安装板上，多种电器设备之间，设备和板四面距离应符合相关工艺标准要求。c.配电箱、开关箱内工作零线应经过零线端子板连接，并应和保护零线接线端子板分设。d.配电箱、开关箱内连接线应采取绝缘导线，导线型号及截面应严格实施临时图纸标注截面。多种仪表之间连线应使用截面大于２.5mm2绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。e.多种箱体金属构架，金属箱体，板和箱体内电器金属底座外壳等必需做保护接零，保护接零应经过接线端子连接。f.配电箱后面排线要排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入导线应留出合适余量，以方便其检修。g.导线剥削处不应伤线过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。EQ\o\ac(○,5)电气设备防护施工时多种架具外侧边缘和架空线路边线之间必需保持安全操作距离。EQ\o\ac(○,6)电气设备使用和维护a.施工现场全部配电箱，开关箱应每个月一次检验和维修。检验维修人员必需是专业电工进行，工作时必需按要求配戴相关保护用具。b.检验、检修配电箱时，必需将前一级对应电源开关分开断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。c.配电箱内盘上应标志各回路名称、用途，同时作出分路标识。d.总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专员负责。e熔断器溶体更换时，严禁用不符合原规格溶体。EQ\o\ac(○,7)施工现场配电线路施工现场通常采取TM-S系统供电，现场中全部埋地敷设线路均采取绝缘铜线，穿绝缘管进行。（7）安全用电方法EQ\o\ac(○,1)建立临时用电施工组织设计和安全技术方法编制审批制度，并建立对应技术档案。EQ\o\ac(○,2)建立技术交底制度。由专业电工向各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术方法总体意图，技术内容和安全用电技术方法总体意图，技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上推行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。EQ\o\ac(○,3)建立安全检测制度，从临时用电工程完工开始定时对临时用电工程进行检测，关键内容是：接地电阴值，电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测统计。EQ\o\ac(○,4)建立电气维修制度，加强日常和定时维修工作，立即发觉和消除隐患，并建立维修工作统计。EQ\o\ac(○,5)建立安全检验和评定制度，施工管理部门和企业要根据JGJ59-88《建筑施工安全检验评分标准》定时对现场用电安全情况进行检验评定。EQ\o\ac(○,6)建立安全用电责任制对临时用电工程各部位操作，监护、维修、分片、分机落实到人。EQ\o\ac(○,7)建立安全教育和培训制度，定时对专业电工和各类用电人员进行培训，凡上岗人员必需持有劳动部门核发上岗证书，严禁无证上岗。2、现场临水（1）本工程施工用水量关键包含：施工现场用水量、施工机械用水量、消防用水量，为使施工现场临时系统立即安装，确保施工临时用水需要，关键做好给水系统设计和管径选择。（2）本工程现场用水量高峰期在混凝土养护、砌筑、养护和楼地面施工时用水量阶段，用水量计算以下：EQ\o\ac(○,1)工程用水量q1采取公式q1=K1∑[Q1N1K2/(8×3600)]计算，取用水量最大基础混凝土浇注阶段进行计算。K1—未估计施工用水系数，取1.05；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑100m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采取自拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取220L/m3；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.05×100×2200×1.5/8×3600=8.02L/s。EQ\o\ac(○,2)现场生活用水量q3采取公式q3=P1N3K4/t×8×3600计算：P1—施工现场高峰昼夜人数，取100人；N3—施工现场生活用水定额，耗水量40L/人；K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t—天天工作班数，取天天工作一班；现场生活用水量q3=100×40×1.4/8×3600=0.19L/s。EQ\o\ac(○,3)生活区生活用水量q4采取公式q4=P2N4K5/24×3600计算：P2—生活区居住人数，取100人；N4—生活区昼夜全部生活用水定额，耗水量100L/人；K5—生活区生活用水不均衡系数，取2.0；生活区生活用水量q4=100×100×2/24×3600=0.23L/s。EQ\o\ac(○,4)消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/s。EQ\o\ac(○,5)施工现场总用水量Q计算，因q1+q3+q4＞q5故Q=q1+q3+q4=8.44L/sd=√4Q/πν1000d—配水管直径（m）；ν—管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；d=√4×8.44/π×1.5×1000=0.026m，选择管径为50mm。主供水管采取Φ50镀锌钢管埋地敷设。3、消火栓给水系统及施工给水系统配置完善，本系统设置意在保护施工现场、主体建筑。系统采取市政水压另配ABC型灭火器，满足现场消防需要。4、排水系统施工现场各类排水必需经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四面及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定时派人清掏，保持通畅，生产、生活用水必需经过沉淀，厕所排污必需经过化粪处理，食堂设隔油池。5、现场平面部署最大程度地降低和避免对周围环境影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在以前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理办公区和生活设施区部署，以满足施工要求，做好对总平面分配和统一管理，协调各专业对总平面使用，和对施工区域和周围多种公用设施加以保护成为此次施工总平面管理中心任务。6、现场施工条件现场临近管道，施工时应给予保护。7、施工现场平面部署：详见附图8、总平面管理本工程施工工期相当紧迫，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要确保完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理部署，而且要有科学严密管理方法。（二）工程布署遵守“先地下、后地上”，“先结构、后装饰”标准，依据本工程特点可划分工程总体施工次序为：进场准备工作——定位放线——基础土方开挖——C20混凝土垫层——钢箱梁主体安装施工——防腐涂饰工程、室外工程——避雷工程（前期同时穿插予埋、安装）安装、调试——成品保护、组织完工验收。土方采取机械挖土为主，人工挖土为铺。挖出余土用于回填外，多出土用自卸汽车外运到建设单位指定地点。基础、钢箱梁主体垂直和水平运输采取汽车吊，部署位置详见施工总平面图。基础施工时模板采取竹胶板，模板支撑采取钢支撑。模板采取现场加工和制作。钢筋采取现场集中加工，横向连接采取搭接焊焊接。为充足发挥机械设备和劳动力效率，在结构组装阶段，本工程拟钢柱，钢梁，钢支撑，同时进行，交叉施工。 为确保结构组装阶段连续作业，构件厂生产构件应全部到位。 （三）技术准备

1、设计阶级：

（1）依据建设单位意图，了解其总体设想，完善施工图合理施工。

（2）设计过程中，依据建设单位意图，主动帮助建设单位对多种材料进行选型、定货。

2、本工程在施工前，施工组织设计编制将按投标施工组织设计确定标准进行，并依据实际情况进行深化，使之含有可操作性。对于结构关键部位或特殊部位，我们将编制具体施工作业方案。审批后施工组织设计、作业方案是指导和规范施工行为含有权威性施工技术文件。3、施工组织设计和专题施工方案编制计划以下序号方案名称责任部门1临水临电方案项目部、总工办2基础开挖方案项目部、总工办3模板施工方案项目部、总工办4主体桥架施工方案项目部、总工办4、进场前进行技术交底即技术责任人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我企业企业标准进行。5、建立测量控制网依据甲方提供测量基点进行平面轴线及高程控制，关键控制点要做成相对永久性标识。6、做好各类原材料进场检验工作和参与砼试配工作（1）针对本工程使用砼强度进行砼配合比优化设计，使之含有良好泵送性能；（2）对工程中使用原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。7、主动组织相关工程技术人员进行图纸深化工作，和设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求前提下便于构件加工制作和现场安装。8、根据总平面图要求位置施线，做好现场轴线和标高复核工作，做好现场定位桩测设工作，完成工程定位放线工作，经过查对无误后方能开始挖槽。9、确定焊接等相关工艺评定试验计划，报建设单位、监理工程师认可后组织实施。（四）施工组织管理1、组织有战斗力项目部领导班子任何一项工程，能否按承包协议目标准期、优质、无安全事故地完成任务，关键前提要有一个过硬、有组织、有纪律、能实干、团结工作能力特强项目部领导班子。有了一个好领导班子，再配置一批精通技术管理人员，凭我企业雄厚力量，长久施工经验就有把握完成预期目标。企业领导考虑本工程是一项很有影响力工程。标准高、功效全、设备优异，企业立为关键工程进行施工组织。决定派出最优异管理技术力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力一级资质项目经理来担任本工程项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富同志担任施工责任人；特挑选一名技术全方面精通，施工经验丰富，组织能力强工程师担任项目技术责任人。有了一个好领导班子，再配置一批精通技术管理人员，凭我企业雄厚技术力量，长久施工经验，有把握完成计划目标各项任务。2、项目组织机构设置以下页图所表示：项目经理项目经理技术责任人施工责任人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员技术责任人施工责任人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员资料员质量员施工员3、项目部关键管理人员职责（1）项目经理职责1）代表企业推行对业主工程承包协议全部内容，是企业法人授权项目工程全权代表，是工程项目标责任人。2）制订职能人员岗位责任制和管理措施。实施对管理人职员作质量考评，促进每个管理人员能达成最好工作状态。3）布署生产进度计划落实，立即指导编制、切实可行施工生产进度计划，制订生产制度只能提前不能拖延确保方法。4）督促工程质量计划编制和落实实施。使质量一直处于目标控制状态。5）依据施工特点主持编制安全生产施工方法并落实实施，定时、不定时组织安全生产检验和对安全隐患提出整改方法。6）负担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理措施。7）主动参与业主召开关键会议，搞好内外施工单位合作协调关系。（2）施工责任人职责1）对项目经理负责。配合项目经理作好各方面工作。项目经理有事不在工地期间推行项目经理之责任。2）帮助项目经理抓好生产任务完成。常常深入现场，为作业班组处理生产上疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检验工作。3）分管质量管理。狠抓工序控制点。关键关键控制点要派专员跟踪检验，达不到质量计划目标，决不许可进行下道工序。组织质量检验，对不合格点(处)通病限期整改。4）分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施措施。5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。6）负责施工机具、劳保用具管理及机具维修保养管理。7）项目经理授权其它工作。（3）技术责任人职责1）组织主编深化施工组织设计，并经监理、业主同意后，作为施工生产有权威指导文件。审批专业工长编制施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点设置。2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计3）定时组织班长、工长等相关技术人员参与学习活动。A学习国家相关新规范、新标准及新工艺。B研究、讨论、处理施工中技术存在问题处理方法。C针对性向工人上技术课。4)组织分部工程质量检验，评定分部工程质量等级评定。5)参与质量事故调查分析，提出质量事故处理汇报。6)组织编制试车方案。试车方案经甲乙双方同意后，组织实施。负责对甲方操作人员培训组织安排。帮助项目部作好完工验收。（4）各专业施工员(工长)职责1)编制本专业施工方案和作业指导书，并立即向班组作安全技术交底。2)为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三周”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工3)编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批经过后，部署落实实施。对关键控制点要严格把关。常常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必需返工。合格后才许可进入下道工序施工。4)办理技术签证，立即做好签证、设计修改等施工预结算。5)参与项目部定时组织生产、质量、安全检验。立即组织班组对分项工程质量检验和评定。6)参与试车方案编制。选择参与试车技术人员，对本专业调试负责。7)办理完工资料，绘制施工图。（5）质量员职责1)搜集施工质量相关文件，经同意施工组织设计，施工方案，施工方法及相关国家规范、规程、标准等作为抓质量依据。2)全方面负责本工程质量，确保质量计划目标实现。不发生质量事故一直作为本职目标。3)平时依据各专业施工分布情况，进行监督检验，发觉问题，督促整改。4)组织质量检验，审定分项工程质量评定等级。5)和监理工程师亲密配合，虚心接收她们指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站来工地检验。对她们提出施工质量问题，必需限期整改，并书面汇报整改情况。6)常常和专业工长合作参与作业班组班前会。帮助班组长、班组质量员杜绝质量通病发生。7)参与工程完工验收和完工资料整理搜集。（6）材料机具管理员1)全方面负责本工程物资采购供给，质量确保合格。确保购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检验同意，得以把关。2)负责将本工程预算材料市场价格汇总，报业主、监理审批和确定。3)对采购物料进场负责质量验收、保管和发放。4)负责项目标施工全过程材料、机具管理，应符合省文明工地达标要求。5)负责废旧材料回收和处理。（五）工期和工程进度计划表及进度确保方法施工进度计划管理是项目施工中关键控制之一，它是确保施工项目按期完成，合理安排资源供给、节省工程成本关键方法，施工进度控制是指在既定工期内，编制出最优施工进度计划，在实施该计划施工中，常常检验施工实际情况，并将其和计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生原因和对工期影响程度，找出必需调整方法，修改计划，不停如此循环，直至工程完工验收。1、工期目标设定依据：（1）本钢结构工程制作、安装工程量。（2）我企业技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。（3）丰富钢结构工程制作、安装施工经验。（4）合理施工工艺及施工组织设计。2、施工进度计划安排施工进度旬计划编制本钢结构工程制作、安装具体施工受很多外部原因影响，小则造成施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差特点，对应也就必需制订一个对施工总进度进行有效调整及维护方法，即推行安装工程施工进度旬计划。施工进度旬计划由各专业工长在每旬度编制各专业“下旬计划”，计划内容具体到每榀钢架、每个结构节点，并在旬末和总计划作比较。施工进度旬计划编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最关键是落实实施，实现目标。具体计划等开工后提供。3、施工进度计划控制（1）计划控制依据首先是计划文件，工程进度，工程控制图表等，其次经过统计分析手段，调查研究等方法，来取得相关和进度计划完成情况多种原因，制订对应方法和对策。（2）进度计划过程控制：1)项目部内进行计划动员，把计划变成职员行动;推行承包责任制，把计划指挥实施情况和部门、专业、班组、个人经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全方面推行全额计件工资制。2)按旬计划控制分部分项工程进度，每七天参与甲方、各分包单位一起参与协调会，立即处理相互配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。3)充足利用本企业机械设备优势，立即调度及配置多种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。4)三专业立即编制施工方案，并做好多种工艺排列方法，杜绝多种因本身内部不协调而形成返工、返修现象。5)重视现场管理，保持连续均衡、有序不紊施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充足利用空间、时间，建立文明施工秩序。6)搞好检验，发觉问题立即处理，加强管理工作，组织新平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。4、施工进度计划确保方法能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂系统工程。我企业作为国家钢结构施工二级资质企业,人员、机具调配是我企业绝对优势。所以,企业凭强大管理力量、技术人才及很多相同和更大型、更复杂工程施工经验，除不可抗拒原因外，有能力完成进度计划目标实现。（1）加强项目领导班子施工管理能力选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑一级项目经理来负担此工程项目经理。各专业管理和技术人员配置齐全。形成一个强有力项目领导班子。实施项目经理负责制。（2）狠抓进度计划控制点落实施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否率领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点落实和检验。这就是考评项目经理管理能力和工作水平标志。是项目经理必抓“四大要素”第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必需亲自抓，亲自决议落实。①多种吊装机械及施工机具提前配置，确保完好，并按网络计划要求提前运抵进场。②各工种劳动力提前落实，并能确保施工高峰时总人数。③精心挑选施工员及施工班组长，施工员必需有中专以上文化水平，有一定实际经验，责任心强，施工班长必需有一定文化素质及施工管理经验。关键工种（钳工、起重工）人员身体条件、技术素质必需要确保。④施工过程中要确保关键部位及关键工序进度，按旬考评进度指标，设置部位进度奖，把经济效益和进度挂钩，以调动劳动主动性。⑤施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。⑥施工中，各班组劳动力和施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉连续作业。⑦施工过程中，对应交工资料同时进行，确保工程按时交工验收。（3）施工过程中，情况千变万化：如主材未到，要完成内容不能准期完成。必需做到调查分析，快速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干后期项目调整到前期来完成，应立即调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总而言之，进度计划时间必需得到控制，工期是能够得到确保和提前。（4）进度控制要层层落实，尤其是材料供给部门工作进展情况，项目经理必需掌握，亲自安排和落实，甲供，和甲方主管立即协调。各施工员直至班组长必需狠抓工期控制，今天能完成事不能拖到明天，能提前安排尽可能提前完成，争取主动。（5）做好施工前准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点内容加以控制和实施，全部关系到施工前准备工作（包含作业班组施工准备工作），项目部全体管理人员全部要根据自己责任，抓好施工前准备工作。1）图纸自查和交底①图纸自查和交底：专业图纸是钢结构工程施工关键依据，按图施工是企业施工准则，但未经交底图纸常会出现这么那样缺点，引发工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来无须要经济损失。所以本着对自己和对业主负责态度，企业很重视施工图自审，认为施工前图纸自审含相关键意义，经过认真审阅图纸，从而降低施工时走弯路，避免人、材、物损失。做到对施工难点、关键点心中有数，并可适时组织技术部门进行处理或优化，做到有备无患。②分专业自查由项目技术责任人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面次序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行统计，再按每区、每轴线作统计，然后回过头，将平面图和剖面图对照，摘出本专业存在问题，然后把各专业问题归纳，经技术责任人审查确定。③三专业综合互查由项目技术责任人组织各专业工长，将相互关联节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术责任人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。④图纸交底专业施工图经过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门和总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发觉问题和合理化提议和各工程相互间相关技术问题进行全方面讨论，并现场确定回复。2）为施工做好技术交底①施工技术交底形式：A根据建施图标高、结合施工图标高及平面位置、标高及交叉情况，在关键区域、关键部位绘制必需剖立面图。B即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、关键部位、操作关键点、施工方法等进行指导和明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。②技术交底关键性：一线工人劳动产品是组成工程基础元素，也是优化施工技术水平具体表现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量好坏及确保优质有很大影响。③技术交底层次：技术交底狭义来讲是指施工管理人员对一线工人交底，我们认为，在真正施工技术管理过程中，技术交底含有多层次性、反馈性、可调整性。A技术责任人交底：技术责任人根据经交底后施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工关键、关键点、交叉面及标准性问题进行交底，并对施工员反馈负责指导和处理。B施工员交底：施工员依据技术责任人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作关键点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导和处理。C工长交底：工长依据施工员交底现场情况向一线职员进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人反馈意见负责指导，解释处理。④技术交底和施工进度同时：在施工过程中，完善多种质量验收手续，企业将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程文件和资料进行全方面管理，认真填写多种原始统计，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为完工验收档案，做到和施工进度同时，具体应作好以下原始统计资料：开工汇报图纸会审统计材料进场检验(质保单、合格证)隐蔽工程验收统计分项工程检验评定表分部工程检验评定表完工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联络单、工程联络单、质量指令（包含对供方质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防方法表，各项会议统计等，按ISO9002要求负责搜集、整理和归档工作。⑤编制切实可行施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书同意后，下发给作业班组，并应作具体技术、质量、安全交底。把握好上述方法是确保工程进度计划实现根本确保，并要把上述各条逐一落实到实际中去，不要纸上谈兵，实事求是才是根本。3)为施工做好物资准备在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供给不立即造成，设备材料不管是甲供还是乙供，全部应依据进度计划安排时间提前做好供给准备。①设备材料管理及供给计划A选择设备材料供给方选择材料、设备分承包方时，由企业材料科负责搜集分承包方提供资料，对分承包方产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量确保能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名目。对辅材分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理同意后成为合格分承包方。有特殊要求产品，企业主管部门负责会同相关部门共同选择合格承包方。企业材料部门负责对合格分承包方管理、评定工作，对不合格分承包方进行立即更换。B甲供材料、设备供给计划C每个月材料进场计划由各专业工长依据现场具体情况，每个月底编制下月物资采购计划表，交企业工程部审核后再移交企业材料科。大宗材料设备由企业材料部集中采购、调、拔、运输工地，小额、零星材料由材料科驻工地材料员就近采购。甲供部分设备、材料，由施工员按进度计划提前填写甲供物资计划时间表，经工程部审核后上报甲方。D材料设备进场验收设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检验验收，对珍贵物及甲供物资，邀请业主、监理部门一起参与开箱，开封验收鉴证。甲供物资作“甲供”标识，按《进货检验和试验控制程序》进行检验，按《检验和试验状态控制程序》作状态标识，预防不合格品流入工地使用。有复试要求材料，由材料员立即取样送检测中心试验室，检验和试验，在未得到试验汇报且符合要求要求前，不得交付使用，发生不合格时，按《不合格品控制程序》实施退货处理，并在分承包档案中给予统计;材料经验证合格，应做好对应统计。然后按《贮存控制程序》进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失。由我方资料员保留原始资料再制作备份，并做档案，方便完工验收用，验收时请注意以下：检验单及合格证，消防产品除合格证外，尚需市级消防产品认可证、国家或市级消防监测部门测试汇报、市级消防部门产品判定书，另外进口及外省产品须持有市消防产品销售许可证，无上述证书则一概拒收。进场材料作外观检验验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。特殊材料检验方法关键有：管材：按制造标准抽样检验不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污情况，合格才能选择。有复试要求材料（经业主、监理、承包方三方共同确定），按规范要求进行必需物理、化学试验。②项目经理和材料部门应立即组织订货，并应在供货协议上明确要求供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，确保生产进度需要。③各专业工长按施工进度计划，必需向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必需满足施工需要材料供给。④施工进度计划变动（进度计划调前或拖后），应立即通知材料部门作物质供给对应调整，避免造成需用材料没有到，不用材料先到场。5、强化施工进度计划管理和协调建造一个建筑产品，施工单位在承包协议中确定完工时间通常是不能变动。但在实际施工中，很多原因，往往造成不能按总进度计划次序施工，所以，要想达成总进度计划目标实现，在大步骤上得到控制，就必需结合施工条件改变，强调月旬进度计划应依据现场实际，结合设备材料到货情况立即调整。（1）依据确定进度计划目标，结合业主及总包要求和土建进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确定，便于总进度计划协调和安排。（2）依据总进度计划要求，结合现场施工条件实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行月度施工进度计划和旬施工进度计划。（3）项目部实施实施“三周滚动计划”确保项目部月度计划完成。项目部经过实施“三周滚动计划”是确保工期目标最好方法之一，也是确保工期控制目标管理方法。（4）三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必需检验上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要依据本周设备、材料到货实际情况考虑下个周安排。（5）进度计划立即调整开工早期编制总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中改变要求，所以为确保大步骤进度控制下要依据需要立即进行局部调整，便于提供相关部门领导人员掌握进度要求，促进调整施工准备，满足进度要求。6、定时生产检验及生产会议生产任务完成是经过每个月定时和不定时对生产任务部署和检验、生产工人操作来完成。所以定时生产计划会议对生产进度完成情况进行检验分析，部署下月施工布署是很关键生产管理活动，必需坚持并有所创新。施工单位之间现有统首先又有矛盾方面，突出矛盾是，有些施工单位不顾施工次序配合，只顾自己施工进度，不管她人死活，实践证实，只有服从现场业主（甲方）及总包或监理单位总工期进度协调、会议决定，大家相互配合，才能有效地确保各施工单位施工进度。（1）每旬立即向业主（甲方）及监理报送旬进度计划表，便于总进度计划平衡协调。（2）主动主动和业主（甲方）及监理单位取得联络，交换生产进度情况，碰到施工进度矛盾需其它单位配合而自己不能处理情况，请求她们协调处理。（3）主动和各施工单位取得联络，更关键是首先要尊重她人，有事多商议，先把方便给她人，到时候她人也会把方便让给我们，确定好事情，一定要亲密配合，把事情做好。（4）严禁对影响施工生产进度设卡。7、生产资金确保资金筹备要确保施工进度不受物资供给上影响，首先要靠收取进度款，其次，在资金上应遵照协议条款。在资金不足情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。8、建立监督机制（1）项目经理严格监督检验项目部各专业管理人员（工长）工作表现，帮助她们抓好班组生产进度计划难点。（2）企业生产经理定时组织相关专业对项目部工作监督检验，依据需要不定时地进行突击监督检验，帮助项目经了处理生产上困难问题。（3）施工员（工长）抓作业班组施工进度安排，今日任务必需今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必需严格实施“三周滚动计划”。、关键施工方案第一节、工程测量1、测量放线（1）场区平面控制网布设标准平面控制应先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准；布设平面控制网形首先依据设计总平面图，现场施工平面部署图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标识。（2）场区平面控制网布设及复测依据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采取极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。平面控制应和主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网精度等级依据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网技术指标必需符合规范要求。（3）建筑物平面控制网采取经纬仪，依据甲方所提供引入点，使用极坐标法，在现场引入八个控制点，以这些基准点引测各个建筑物角点，建立建筑物平面矩形控制网。（4）高程控制网建立高程控制网布设标准为确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网建立是依据甲方提供场区水准基点，采取DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供水准基点进行复测检验，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为确保施工竖向精度控制首要条件。高程控制网精度，采取三等水准精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区和甲方所提供水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点高程，该点也可作为以后沉降观察基准点。（5）高程控制将测量偏差控制在规范许可范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，立即正确地为工程提供可靠高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（6）平面高程控制网施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采取双仪高法进行引测。（7）基准点埋深及形式在本工程中，水准点做法如右图所表示：测量器具配置选择DS2自动安平水准仪一台，钢尺两把，50m钢卷尺一把。高程基准点复测工作，每15天进行一次。标高点竖向传输2、基础施工测量（1）轴线控制桩校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测精度要求。（2）轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到靠近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层打好后，依据基坑边上轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直轴线上检验上口位置。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超出2mm。第二节、基础和支承面1、钢箱梁结构安装前对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检验，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元基础，并符合下列要求：①基础混凝土强度达成设计要求；②基础周围回填扎实完成；③基础轴线标志和标高基点正确、齐全；2、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）许可偏差（mm）符合下表要求：支承面、地脚螺栓（锚栓）许可偏差（mm）表项目许可偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.0第三节、钢箱梁主体结构施工方法1、测量放线（1）±0.00以上平面控制测量±0.00以上平面控制测量采取外控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设经纬仪，向上传输轴线平面位置。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网精度，以确保轴线竖向传输精度。轴线竖向投测许可误差：高度(m)许可误差(mm)每层3H£30m530m<H£60m10（2）工程关键部位测量控制方法建筑物大角铅直度控制较低墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标识，作为上层墙体支模板控制线。较上墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以确保墙角和下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传输，从而确保建筑物大角垂直度。墙施工测量控制方法为了确保墙、隔墙位置正确，放线时首先依据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，便用于检验墙体偏差情况，和满足装饰施工测量需要。（3）沉降变形观察采取几何水准测量方法进行沉降观察，沉降观察网布设成闭合线路。2、钢柱吊装和校正（1）钢柱吊装钢柱选择10T汽车吊进行吊装，吊装方法以下：EQ\o\ac(○,1)采取旋转法吊装将柱吊点、柱脚、基础杯口中心点部署在吊车作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。EQ\o\ac(○,2)钢柱采取滑移法吊装将柱吊点和基础杯口中心点，在吊车作业半径线上，吊柱时，柱下端设置滑板或滚板，使柱下端伴随柱提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（2）钢柱校正EQ\o\ac(○,1)柱中心线和杯口中心线先对齐后，再校正柱垂直度。EQ\o\ac(○,2)柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。EQ\o\ac(○,3)用缆风绳校正柱垂直度时，松紧铁楔应和松紧缆风绳同时进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。EQ\o\ac(○,4)阳光、温差引发误差应立即调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。3、钢梁吊装和校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并立即重新绑扎吊索，试吊时汽车吊起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。（2）钢梁检验关键是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后屋架再用高强度螺栓作最终固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采取葫芦拉钢丝绳缆索进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。4、钢结构安装和校正（1）钢结构安装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。（2）钢结构安装测量和校正，应依据工程特点编制对应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等关键工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。（3）钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。钢结构采取综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。（4）大型构件采取单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经计算确定。（5）钢结构柱、梁、楼板、支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。（6）钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。（7）利用安装好钢结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并应进行验算，采取对应方法。（8）设计要求顶紧节点，接触面应有70％面紧贴。用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。5、钢结构安装连接和固定（1）钢构件连接接头，应经检验合格后方可紧固或焊接（2）安装使用临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依据安装过程所承受荷载计算确定，并应符合下列要求：A、不应少于安装孔总数1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易多于临时螺栓30％；D、扩钻后A，B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）永久性一般螺栓连接应符合下列要求：A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上垫圈，并不得采取大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；B、螺栓孔不得采取气割扩孔；（4）安装焊缝质量应符合设计要求和钢构件制作相关要求。（5）安装定位焊缝应符合规范要求。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（6）焊接和高强螺栓并用连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊次序施工。（7）由制造厂处理钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》要求进行试验，并应符合设计要求。（8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整齐，并不得在雨中作业。（9）高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0～3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应和受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法应和构件相同。（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，预防受潮、生锈、玷污和碰伤。（11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GB50205-95）要求；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GB50205-95）要求。（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（13）高强度螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。（14）高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（15）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采取专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0=0.065PcdPc=P+△P式中T0——初拧扭矩（N.m）；Pc——施工预拉力（kN）；P——高强度螺栓设计预拉力（kN）；ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力10％；d——高强度螺栓螺纹直径（mm）。（16）高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩50％；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=KPcdPc=P+ΔP式中Tc——终拧扭矩（N.m）；K——扭矩系数。（17）高强度大六角头螺栓施拧采取扭矩扳手和检验采取扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩±5％和±3％。（18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采取0.3～0.5kg小锤逐一敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应立即补拧，超拧者应予更换。（19）高强度大六角头螺栓扭矩检验应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检验时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩和检验扭矩偏差应在检验扭矩±10％以内。检验扭矩应按下式计算：Tch=KPd式中Tch为检验扭矩（N.m）。6、钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2）构件安装许可偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中要求。7、吊车梁吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿实际标高，方便吊车梁安装时调整标高施工误差，以防误差积累。吊车梁安装次序以下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠夹具。绑扎点在吊车梁重心对称两端部，吊索角度应大于45度。（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板和柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观察三点（两端部和中点）。（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面和吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超出三层，并应置于吊车梁端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁和牛腿接触部分面积60%。（7）吊车梁中心线调整方法：A、每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超出吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；B、用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；C、用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁安装偏差，并调整其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长钢尺丈量校核。（9）吊车梁和轨道校正应在关键构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定次序为先安螺栓后焊接。第四节、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包和运输、验收1、除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采取除锈等级为Sa2.5。钢材表面除锈质量等级和除锈方法相关。除锈方法包含喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88要求除锈质量等级见下表除锈质量等级质量等级表面质量表述标准起源St2根本手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB8923—88St3很根本手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为根本，基材表面应含有金属光泽。GB8923—88Sa1轻度喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB8923—88Sa2根本喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基础清除，其残留物应牢靠附着。GB8923—88Sa2.5很根本喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。GB8923—88Sa3使钢材表观洁净喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀金属光泽GB8923—88F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留痕迹应仅为表面变色（不一样颜色暗影）。GB8923—88Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面电解质应用水洗净。使金属表面展现均一色泽，并不得出现黄色锈斑。HGJ229—91（2）除锈方法：本工程采取喷砂除锈方法进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料经过专用喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方法来达成除锈目标。（3）喷砂除锈操作关键点：①喷砂操作前检验喷砂机全部阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内水分；②依据被清理表面锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气工作压力；③按被清理工件结构，选择喷射角，通常控制在30º—60º，最小大于30º；④对于牢靠铁锈和氧化皮，可采取靠近垂直角度来清理，应微微向下，以降低迎面飞来磨料和碎屑。对于层状锈和鼓泡涂料层，则能够用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加紧清理速度；⑤按压缩空气工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面最好距离，通常控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；⑥需临时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对严禁用停空气压缩机方法，以免喷砂机内及砂管内压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面细屑粉尘吹扫洁净，并立即进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器放空阀打开，最终切断空气压缩机电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全方法：①喷砂工作时必需全身防护，预防粉尘污染，控制粉尘蔓延；②喷砂工必需穿戴含有空气分配器头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选择阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻过滤式防尘口罩；③工作时应划清工作区和安全区，施工现场要有安全标志线，严禁无防护人员进入磨料直接或间接射及区域；④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品容器，事先应清除洁净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置；⑤作业前操作工应检验软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确定没有破损和故障后方可使用；⑥在需要登高场所，应配置脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度。当现场需要预防磨料飞溅时应搭建临时棚屋；⑦喷砂软管应能导走静电，比如，采取含炭量较高橡胶管、一般空气软管时可考虑采取细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为关键，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；⑧喷砂现场脚手架必需有安全通道，并使清洁和检验做阻碍降低到最小程度。⑨喷砂现场照明布在置要有良好可见度和均匀照明度，不可有阴影，除了密封光束性局部照明灯外，还应有带保护罩强光灯，以确保喷砂作业质量；⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以预防雨水滴溅到基层处理工件表面上，预防磨料淋湿。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

2、油漆（1）本工程采取油漆及工艺标准本工程结构油漆采取水性无机富锌底漆二道干膜厚度50um/道，环氧云铁防锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号：77GY09）采取户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度≥160um。=1\*GB3①水性无机富锌底漆（双组分）[1]组成、性能和用途：以锌粉、硅酸乙酯为关键原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，含有极佳阴极保护作用，有优异耐候性，能经受长久风蚀；耐油性突出。作为通用型防锈底漆，也可作为单独防腐蚀漆。[2]水性无机富锌底漆物理参数以下：a）颜色：灰色；b）光泽：无光；c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83e）干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min,实干≤24h。f）完全固化：（23±2）℃，3d。g）闪点：13℃h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。[3]施工说明：a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达成瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达成40～70um。b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5d）熟化时间：（23±2）℃，0.5-1he）适用期：（23±2）℃，8hf）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。h)施工指标：见表Ⅱ-1表Ⅱ-1施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5㎜——喷出压力0.3-0.6MPa——i)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。j)涂膜厚度：湿膜80µm，干膜80µmk)涂装间隔：见表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制[4]施工注意事项a)因锌粉含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。b)底材温度≥30℃时，不得超出60c)涂装下道油漆之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响涂膜层间附着力。②H53-6环氧云铁防锈涂料[1]组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重合排列，类似“鱼鳞片”结构，所以含有较高封闭性、耐热、防蚀性良好，并含有广泛配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、多种钢结构、混凝土等。[2]环氧云铁防锈漆物理参数以下：a)颜色：灰色、红褐色b)光泽：无光c)理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100µm干膜计，不含损耗）。d)相对密度：约1.45e)干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24hf)完全固化：（23±2）℃7dg)闪点：23h)储存期：12个月[3]施工说明a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达成瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆涂层表面，如已在大气中长久暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化涂层表面要打磨，并将灰尘除去。b)施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4d)熟化时间：（23±2）℃0.5-1he)适用期：（23±2）℃8hf)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。h)施工指标：见下表施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%5%喷孔2.0-2.5㎜——喷出压力0.3-0.6MPa——j)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂k)涂膜厚度：湿膜20µm，干膜100µml)涂装间隔：见下表涂装间隔（一）底材温度52030最短24h16h8h最长三个月涂装间隔（二）底材温度52030最短24h16h8h最长7d[4]施工注意事项超出最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，