产品包装工艺流程

产品包装工艺流程一、目标确立包装操作流程，以避免人为错误的发生，保证包装作业的质量要求。二、范围涵盖包装作业的各个工序。三、设备、工具及材料卷尺、胶带、刀片、泡沫、珍珠棉、包装纸、记号笔、适量的化学用品和清洁剂等。四、责任1、包装组长负责组织包装操作人员正确执行具体操作。2、包装组长和检验员负责监督和检查，确保工序的正确有效运行，保证产品包装质量。3、包装操作人员应按照SOP和本程序正确执行操作。五、包装准备1、清理工作现场，将与作业无关的物品放置在一旁。操作台面和物料存放区不得有硬质物品，如木屑、沙石、钉子等杂物，非工作人员不得在物料存放区域内活动，包装班长和检验员需定期检查包装区域的卫生情况。2、准备好所需的作业材料和工具。3、经包装人员检查合格后的预装物料才能进入包装工序。六、操作内容1、领料时，应义务对前道工序产品进行复检并核对订单号、颜色、数量是否相符。2、只有经检验员在预装检验合格的成品物料才能进入包装工序。3、根据包装清单查看包装套数，对板件进行分料。数量不一致或外观质量、颜色不符合要求时，包装班长需及时查明并采取补救措施。物料表面需用酒精或专用清洗剂擦拭干净，要求物料清洁，无尘、无灰尘、无污垢、无划痕、无胶痕、无损伤、无多件、少见、错件。4、物料之间需用珍珠棉衬垫并加护角保护。5、易碎物品如玻璃、镜片等，四边需垫泡沫，包装纸外面需注明易碎或小心玻璃等字样。6、包装后的物料不得移动，外表面应饱满结实，边角呈方形。内部应紧凑，物品不得倾斜，受力平衡，各种标签应清晰规范。7、五金件等随行物品需合理包装，无包装盒时，需加两成以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。8、包装纸箱接缝处需用胶带严密封口。9、纸箱上需贴标签，标签上应有产品名称、物件名称、包装等标识。10、成品堆放到相应的垫板上。11、质检员签字入库。周转收货工艺流程:1、清点工件数量和包装班组分配;制作车间根据包装车间项目进度情况提供信息，包装车间按照项目排产要求进行收货，由熟悉皮带机工件的工人根据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。2、制作车间周转运输喷砂车间;清点工件完成后，由周转运输班组负责将工件转运至抛丸车间进行除锈，班组根据不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所运输的产品进行保护，确保工件完整地运输至车间。3.抛丸车间周转运输涂装车间;抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。二.抛丸除锈工艺流程;1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。手工除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St-钢丝刷除锈标准St2，St3Sa-喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3钢丝刷除锈-StSt2彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。喷砂除锈-Sa喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。4.喷砂所选用的等级和相关要求，都要遵循厂标和客户提供的相关要求制定，达到要求后转运至涂装车间。5.抛丸表面粗糙度所选用钢丸粒度参考表弹丸直径工件材质mmφ0.3φ0.5Φ1.0Φ2.0Φ3.0μm3.2~6.36.3~12.512.5~2525~4050~80工件表面粗糙度Ra值钢材、不锈钢三.喷漆涂装工艺流程;1产品工件转运到涂装车间，由包装工人进行产品分类上架，上架完成有喷漆工人进行喷漆。2.涂装工作的实施与监督，只有受过训练的工人才能执行该项工作，实施涂装工作工作期间，工人必须对所有的检查和天气状况进行记录，表面处理工作一定要在可控的天气下实施。3.涂漆前先进行产品的表面清理，去除掉表面所有的粉尘和油污，第一层油漆应在喷砂和清理之后立即喷涂，在喷涂每层油漆之前，所有的边角，焊缝和不易接近的地方都要用刷子进行预涂。所涂的油漆都要与上一层的不同。在涂每一次油漆前，都要对产品进行清理，以确保最终的表面光滑，无缺陷，杂质，橘皮外观或皱纹现象，在颜色和光泽度方面必须有一个均匀的外观状态。每一次的油漆厚度必须均匀，这样适用于所有的边角。4.为了确保涂装工作最大的程度均匀，公司质检必须对产品进行检查，并有记录。在油漆没有完全干硬不得进行周转或搬运，如表面油漆任何一层损坏了，都应在尽可能快的进行修补或重新喷涂。5.覆涂间隔时间表(干膜厚度100微米)(环氧或聚氨酯)其他种类油漆如;氯化橡胶，乙烯，醇酸漆(干膜厚度100微米)固化时间表;(干膜厚度100微米)四.包装工艺流程;综述——最重要的点可识别性：所有商品要有标签，并称重和测量尺寸。可追溯性：包单要体现所有设备。固定：包里的所有商品要十分安全牢固。堆放：所有商品要有可堆放性，并且每平方米能承担1000kg重量。标签：所有包都要有唛头。危险品：必须单独包装。减少运输损失合理利用包装1.在油漆干硬以后，由包装班组先用箱单和图纸确定产品的身份信息，在对照标签进行悬挂，在通知物流部门人员进行产品的清点工作，核对完成后进行合理的包装，将产品摆放在之前做好的底托内，工件之间要有合理的保护措施，如加包装膜或是胶皮木块等对产品进行保护。待所有产品都完成包装以后用铁丝和包装带进行产品的固定，确保产品的牢固，不会有松动或滑出包装的现象出现。在捆绑牢固以后给包装制作合理的框架，确保产品能够经受住多次的周转和运输，也能满足长期堆放和储存的条件。2.设备标签——纸标签，所有设备需要有一个身份标签，用镀锌线或防UV塑料绳/粘合剂固定标签。如果商品需要暴露在水/雨中，必须标记ISO“保持干燥”的标识。所有包装需