方桩监理实施细则

PAGEPAGE1A.0.4蓝湾雅居1#-3#、5#-10#楼及非人防地下车库工程监理实施细则（方桩实施细则）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师（签字）：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：第六版表江苏省住房和城乡建设厅监制方桩监理实施细则一、专业工程特点：工程名称：蓝湾雅居小区建设单位：宿迁市天润置业有限公司监理单位：江苏政泰建筑设计集团有限公司设计单位：江苏政泰建筑设计集团有限公司勘察单位：江苏华信勘测技术有限公司施工单位：江苏骏兴建设工程有限公司本工程±0.000相当于85国家高程20.9m，建筑桩基设计等级为甲级。采用400*400，450*450，500*500预应力混凝土实心方桩，桩选用(320582-R094-2018)《预应力混凝土方桩》图集。沉桩采用静压法施工，压桩以桩顶标高控制。桩端入持力层深度由设计桩端标高控制，抗压承载力特征值为4400kN,抗拔承载力特征值为2200kN。，桩型规格分别为：（一）车库桩基桩号型号强度桩顶标高（相对于±0.000）桩数备注人防YRS-50B-14-6.45地库YRS-50B-14C60-6.35合计534/(二)2#8#9#10#楼桩基,绝对标高20.9M桩号型号强度桩顶标高（相对于±0.000）桩数备注ZH1JAZHh-245-15C/15CC40-6.450ZH1T-YRS-45B2-15+15C50-6.750ZH1YRS-50C2-15+15C60-6.750ZH1X-pps-AB450-15+15C50-6.750合计151根/（三）主楼3#8#7#楼桩基，绝对标高20.6M桩号型号强度桩顶标高（相对于±0.000）桩数备注ZH1JAZHh-245-15C/15CC40-5.35T-YRS-45B2-15+15C50-5.65YRS-50C2-15+15C60-5.65ZH1aX-pps-AB450-15+15C50-5.65合计124/工程桩严格按《建筑桩基技术规范》抽取进行竖向承载力检验并进行桩身质量检测。二、施工地质条件、周边环境1、工程地质条件1.1气候条件宿迁地处江苏省北部，属暖温带亚湿润季风气候，四季分明，季风盛行，秋冬季盛行东北风，春夏季盛行东南风；光照充足，热量丰富，雨水充沛，雨热同期，无霜期较长，冬冷夏热，春温多变，秋高气爽。年平均日照2200小时，年平均气温14.3℃左右。无霜期较长，平均为211天，初霜期一般在10月下旬，降雪初日一般在12月中旬初，活动积温5189℃，全年作物生长期为310.5天。年降水量在1000mm上下，由于受季风影响，年际间变化不大，但降水分布不均,6到8月雨量占年降水量近六成，易形成春旱、夏涝、秋冬干燥天气。宿迁市宿城区项里学校—桩基专项施工方案2、地质条件地形上据调查及现场勘察可知，场地主要位于开发区黄泛冲积平原，整体北侧有大面积堆土，整个地势较北高南低，高差约2.1米左右。本场地属于徐准黄泛滥冲积平原地貌区，地貌单元属于泛濫冲积平原。本次勘察最大孔深为60.0m，区域构造为隐状构造。②-1砂质粉土:稍密，中等压缩性，强度一般，可为液化土，工程地质条件差。②-2粉质黏土：软塑为主，高压缩性，强度低，工程地质条件差。②-3砂质粉土:稍密-中密，中等压缩性，强度一般，可为液化土，工程地质条件差。。②-4黏土:软塑，局部流塑，高压缩性强度低，工程地质条件差。②-5黏土:软塑-可塑，强度稍低，工程地质条件差。②-6黏土:可塑，强度稍低，工程地质条件一般，可考虑作为本小区低层建筑，地下车库桩基持力层使用。②-6A中砂:中-密实，中等偏低压缩性，工程地质条件较好，层薄，不宜作为高层桩基持力层。②-7粉质黏土:可塑强度一般，层薄，不建议作为桩基持力层。③黏土:硬塑，强度高，中等偏低压缩性，工程地质条件较好，可作为高层建筑桩基持力层及下卧层。2.1地质承载力表层序岩土名称承载力特征值fak（kPa）②-1砂质粉土120②-2粉质黏土80②-3粉质粉土130②-4黏土70②-5黏土100②-6黏土170②-6A中砂280②-7粉质黏土180③黏土280三、编制依据1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.《工程测量规范》GB50026-20073.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084.《建筑地基基础设计规范》GB5007-20115.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026.《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-20127.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20169.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210.《预应力混凝土方桩》320582-R094-201811.桩基工程施工图纸/12.蓝湾雅居岩土工程勘察报告HXY2019-077四、监理工作流程（用框图表示）1.1静压桩施工质量监理工作流程承包人重测测量定位检查，提交书面材料承包人重测测量定位检查，提交书面材料监理审核监理审核不合格不合格合格合格检查桩机是否对准桩位、检查桩机是否对准桩位、倾斜度等桩机就位、吊桩、插桩、桩身对中较直、接桩等顺序同桩机就位、吊桩、插桩、桩身对中较直、接桩等顺序同意开工审批开工申请（书面检查单）：1.审批开工申请（书面检查单）：1.人员（持证上岗）、材料、机械设备审核；2.施工组织设计、方案措施；3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位；4.材料抽样试验。1.2.3.审核结果审核结果承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格桩身垂直度、标高以及压桩力桩身垂直度、标高以及压桩力承包人返工承包人返工审核结果审核结果不合格不合格桩身无损检测100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工桩身无损检测100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工合格合格动测、砼试块、超声波检验认可测桩报告动测、砼试块、超声波检验认可测桩报告1.2施工阶段质量控制工作流程返工进行下一道工序监理工程师签署质检合格意见合格？资料、试验、检验监理工程师会同现场检查填写工程报验单，通知驻现场监理工程师施工单位自检分项工程施工完毕返工进行下一道工序监理工程师签署质检合格意见合格？资料、试验、检验监理工程师会同现场检查填写工程报验单，通知驻现场监理工程师施工单位自检分项工程施工完毕不合格不合格合格合格否否是是1.3隐蔽工程检验流程施工单位验收分包单位自检合格业主、质监站监理工程师复验签证不合格合格申报同意工程隐蔽、覆盖合格施工单位验收分包单位自检合格业主、质监站监理工程师复验签证不合格合格申报同意工程隐蔽、覆盖合格 四、监理工作控制目标及控制要点一）监理工作控制目标监理工作控制目标应从质量、进度、安全三个方面进行监理。在确保桩基施工质量的前提下，尽可能采取有效施工方案缩减工期，满足进度计划的要求，同时加强施工期间的安全防护和保障的监督检查。=1\*GB3①、质量目标：确保桩材按照设计图纸要求顺利施工，满足现行有关基础施工及验收规范、地方标准对施工允许偏差（垂直度、桩芯偏移量）的限值。=2\*GB3②、进度目标：提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。=3\*GB3③、安全目标：安全文明施工，杜绝安全事故。同时达到总体的安全控制目标“六无”。按照优质工程项目的要求做好安全教育、安全设施二）监理工作控制要点1.事前监理工作控制要点1.1审查准备工作（1）掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。（2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。（3）查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。（4）了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。（5）审查施工单位营业执照、资质证书施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求；主要管理人员（项目经理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书。（6）审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产许可证，有必要时对供货厂家进行考察。（7）审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施工要求，并提出书面意见。（8）审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。（9）要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。（10）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：①轴线测放允许偏差10mm。②沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。③垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。（11）建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证后方可压桩。（12）要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼方桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。（13）要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在送桩器上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。（14）方桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。1．2预应力混凝土管桩及方桩质量控制（1）预应力混凝土管桩及方桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。（2）预应力管桩桩制作时，原材料必须满足《先张法预应力离心混凝土管桩桩》（苏G/T17-2012）的规定。（3）方桩进场须附相关的合格证明文件。（4）外观质量应符合规范要求桩外观质量的验收标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管径长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂缝不在此限端面平整度方桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清尺寸允许偏差应符合下表规定方桩的尺寸验收标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d≤600+5，-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值>600+7，-4保护层厚度+10，-5用钢尺，在方桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺紧靠端头板，测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以方桩设计图纸为基准；（5）试验方法=1\*GB3①.砼抗压强度：砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并有生产厂家技术负责人签字。制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法见GBJ81；=2\*GB3②.外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表外观质量和尺寸检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值mm长度用钢卷尺测量，精度至1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距。精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺在方桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精度至1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02（6）、标志、产品合格证标志①.永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000～1500mm处。②.临时标志为预制桩标记(不包括标准编号)，制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。产品合格证包括下列内容：合格证编号、产品等级；本标准编号；预制桩品种、规格、型号、长度及方桩壁厚；混凝土抗压强度；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。（7）贮存、运输贮存①预制桩堆放场地应坚实平整。②.预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。注：若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过规范要求。运输①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。②预制桩在运输过程中的支承要求应符合要求，且应绑固，预制桩堆放层数为2层。（8）通病预防1、挤土效应和振动影响原因分析：在桩基施工过程中，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：=1\*GB3①控制布桩密度，对桩距较密部分的方桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩；=2\*GB3②控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的方桩被后施工的方桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制；=3\*GB3③设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应；=4\*GB3④沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型；=5\*GB3⑤控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：=1\*GB3①压桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工。对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏；=2\*GB3②当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入方桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩；=3\*GB3③选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3．斜桩原因分析：=1\*GB3①桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；=2\*GB3②桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；=3\*GB3③施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；=4\*GB3④接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；=5\*GB3⑤施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。=6\*GB3⑥沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；=7\*GB3⑦采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；=8\*GB3⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；=9\*GB3⑨基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：=1\*GB3①桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；=2\*GB3②场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，桩机对施工场地要求较高，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到施工要求；=3\*GB3③施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准；=4\*GB3④尽量减少接桩，预制桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；=5\*GB3⑤制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制；=6\*GB3⑥当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施；=7\*GB3⑦合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径；=8\*GB3⑧桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏原因分析：=1\*GB3①施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩头爆裂；=2\*GB3②桩机施工压力值超高；=3\*GB3③桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。防治方法：=1\*GB3①选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；=2\*GB3②控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，贯入度作对照；=3\*GB3③桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎；=4\*GB3④施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：=1\*GB3①桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天；=2\*GB3②桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。2.事中监理工作控制要点沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位做好以下几方面的工作：①每根桩进行编号，按照批准的《施工组织设计》确定的压桩顺序压桩。②沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；③桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。插入时的垂直度偏差不得大于5‰，应在距桩15m范围内的与桩身成“十”字方向设置经纬仪两台或其他措施，以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。④.稳桩和压桩过程中a)压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程经验，通过分析阻力平均值，估算并评估沉桩的可能性，以便选用相应的压桩机械。b)压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。c)根据设计及现场地质情况，控制速度的同时应测量控制桩顶标高。⑤.沉桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩一般在距地面1米处，且桩端尖不能处在较硬土层中，(或穿过较硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位置)，软土地区施工时应严格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，焊接时应采用措施减小焊接变形，应先将四角点焊固定，然后对称同时施焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。焊接必须严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求进行，待焊好后的桩接头应自然冷却后才能继续打桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。压桩完毕，测量管内涌土高度。⑥.当设计有送桩要求时，对桩头平面位置应进行中间验收，送桩时要选用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。⑦.特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、施工及监理人员，设计人员研究处理。a.压桩力剧变，前后压桩力差异剧大。b.桩顶或桩身砼剥落或破碎。c.桩身出现裂缝。d.桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。e.当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。3.事后监理工作控制要点静压方桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置。桩身质量并应符合下列规定：

（1）桩身垂直度允许偏差：设计图纸要求为0.5%。（2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；（3）静压方桩桩顶平面位置偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）柱下单桩100单桩或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩②平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩①周边桩②中间桩120d/3（b/3）或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩②中间桩150d/2（b/2）或150两者中较大者五、监理工作的方法及措施

一）事前监理工作的方法及措施

1、检查质保体系，核查相关人员证书。

2、审查总包单位所报《施工组织设计（方案）报审表》,

结合图纸、地勘报告和现场环境资源情况，审查施工组织设计。

3、审查总包单位所报《分包单位资格报审表》，核查分包单位的营业执照和资质证书，有必要时对分包单位及其现有工地进行考察。

4、审查施工单位所报《材料(构配件)、设备进场使用报验单》，核查设备合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。

5、审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产许可证，对供货厂家进行考察。

二）事中监理工作的方法及措施

1、控制方法1）审查施工单位所报《材料(构配件)、设备进场使用报验单》,

核查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。

2）对半成品堆放，跟踪检查，督促指正。

3）审查施工单位所报《施工测量报验单》,尺量抽查。4）审查试桩方案，组织、参加、监督试桩施工。5）吊线检查桩身垂直度；6）检查沉桩施工记录应准确详细7）尺量及观感检查。2、质量控制措施1）第一节方桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，拔出重插。2）桩施工过程式中特殊情况处理方法：

a当桩压入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。

b当桩压入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架或强行回扳的方法纠偏。

C压桩时每根桩要一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

D压桩时要进行旁站，施工方要有专职记录员及时准确地填写方桩施工记录表，并经监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。

e打同一根桩，各工序应连续，并做好记录，遇到下列情况应暂停打桩，并及时报监理人员，监理应组织各有关单位研究处理：

(a)

压桩力突变；(b)

桩头砼剥落、破碎；(c)

桩身突然倾斜、跑位；(d)

地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；f桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

g截桩头应采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。3、进度控制措施（1）每周进行协调会议，检查周计划完成情况，布置下周计划，对施工现场需要协调事宜发出指令，会议后以“会议纪要”形式发至各有关单位。

（2）分析影响本工程桩进度的关键环节，及时督促承包单位对关键环节采取有效措施，确保在计划工期内顺利完成工程。

（3）保证工程桩施工进度的措施和手段。（4）材