焊接质量手册

焊接质量控制手册QualityControlManualOfWelding执行原则ISO3834-2编制：审核：会签：同意：版本A1日期-月公布-月实施目录catalog1前言(foreword)…………………………………………32原则及术语(standardandtechnicalterms)……………33职责与权限(responsibilityandauthority)………………34规定评审及技术评审…………………………………12(contractanddesignevaluation)5分承包(subcontract)………………………………136焊接人员（welder）………………………………137检查人员（inspectorandtester）………………………148设备及工装（equipmentandfixture）………………149焊接作业（weldingoperation）………………………1610母材与焊接材料(basemetalandweldingmaterial)…1711储存与搬运(storeandhandling)……………………1812焊前热解决和焊后热解决…………………………18(heattreatmentbeforeandafterwelding)13焊接有关检查………………………………………18(relativeweldinginspectionandtest)14不合格品及其纠正…………………………………18(unqualifiedproductsandcorrection)15校准(alignment)………………………………………2016标记及可追溯性(markandtraceability)……………2017质量统计(qualityrecord)……………………………201前言本手册对公司焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量规定——第二部分：完整质量规定》中的二级（部分需要做无损探伤）的有关规定。本手册是对公司《质量手册》的完善和补充，专门用于描述焊接质量控制的有关活动，规定各有关单位遵照执行。本手册合用的产品范畴：普通机械零件及其部件焊接。2原则及术语本手册所采用的原则是ISO3834-2系列原则及其引用的有关原则，本手册所采用的术语与原则中的术语一致，不再赘述。有关焊接的管理原则由质量品质部负责控制和发放。有关焊接的技术原则由技术部负责控制和发放。3职责与权限组织机构图（见第6页）。焊接监督工程师的职责和权限（见第7页）。各有关单位的职责分工表(见第10页)。各有关单位的职责与权限执行公司人力资源部已公布的有关文献，在焊接质量控制方面的职责做以下补充。3.1经营部3.1.1负责组织有关部门进行合同评审。3.1.2合同中涉及焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。3.1.3保存合同评审统计。3.1.4负责组织有关部门进行技术评审,保存技术评审统计。3.1.5负责按规定采购母材及焊接材料，索取符合原则规定的质量证明书。3.1.5负责管理分承包商。3.2技术部3.2.1负责组织焊接工艺评定和必要的工艺实验，获取焊接工艺评定实验报告，保存焊接工艺评定试样。3.2.2负责编制焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给焊接车间执行，并定时或不定时组织工艺纪律检查。3.2.3负责焊接有关技术原则的控制和发放。3.2.4负责对焊接车间的检测工作进行业务指导，根据合同和有关原则，完善检测报告的内容。3.3人力资源部3.3.1负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。3.3.2负责推行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。3.3.3负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（涉及自动焊工）、检测人员的资格证书（能够是复印件）及有关资料。3.3.4负责组织多个焊接人员的培训、考试工作。3.4制造部3.4.1负责母材及焊接材料的入库、标记、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。3.4.2负责制订公司零件及其部件的生产计划，并监督执行。3.4.3负责车间焊接场地的安全和环保设施的配备，并按规定进行监控。3.5质量品质部3.5.1负责焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。3.5.2负责与评审机构联系，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。3.5.3负责对每批采购的焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样进行化学成分检查，并保存质量证明书和抽检统计。3.5.4负责对焊接车间的自检和检测工作进行监督考核，完毕最后的检查工作，并保存有关的质量统计。3.7设备部3.7.1负责全部与焊接有关的检查、测量和实验装置的定时校准。3.7.2负责按规定配备焊接的有关设备，满足使用规定。3.7.3负责制订焊接设备的日常维修保养制度，并监督实施。3.8焊接车间3.8.1负责按规定配备足够的、有资格的焊工和检测人员，满足焊接质量控制的规定。3.8.2负责按规定管理和使用焊接的有关设备及工装，确保满足使用规定。3.8.3根据制造部的产品生产计划，制订车间的零件及其部件的生产作业计划，并认真执行。3.8.4严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。3.8.5配合做好焊接工艺评定、焊接工艺实验和焊工考试工作。3.8.6负责按规定做好母材、焊接材料及在制品的标记、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。3.8.7负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。3.8.8配合做好全部与焊接有关的检查、测量和实验装置的定时校准工作。3.8.9负责有关质量统计的填写、保存、管理和传递工作。3.8.10负责确保焊接场地的安全和环保工作达成规定。3.8.11负责按规定完毕焊接母材的坡口加工、焊接工艺实验试板和焊工考试试板的加工。公司组织机构图焊接监督工程师的职责和权限序号职责名称职责权限备注1合同评审焊接监督工程师参加产品合同评审，拟定公司与否含有该产品的焊接及其有关工艺制造能力有权参加合同评审会议2技术评审焊接监督工程师参加设计评审，对设计图纸进行以下审查－产品构造焊接与否满足对应的焊接原则－接头位置设计与否合理，接头焊接与否含有一定的可达性－所设计的焊接接头焊后与否易于进行检查、测试－设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式与否符合原则有权决定设计图纸设计的是否合理3焊接母材、焊接材料选择－焊接监督工程师对设计选用的母材进行审查，对所选用的材料的规格、质量提出规定－所选用的母材与否满足合同规定及工艺要求－母材的焊接性如何，与否满足产品焊接要求，对母材的焊接性进行分析并做出与否含有可焊性报告－对母材的标记、储运、摆放及搬运进行监督、控制－对母材的使用去向进行监督、控制焊接材料的选择焊接监督工程师负责对焊接材料的选型工作，对所选的焊接材料的可焊性进行分析并做出与否含有可焊性报告，使所选焊接材料满足产品的焊接，确保焊接质量－对焊接材料的标记、储运、摆放及搬运进行监督、控制－焊接材料的定购合同要由焊接监督工程师签字审核有权选择合用于该产品焊接的母材、焊接材料有权对母材、焊接材料的标记、储运、摆放进行监督、控制4考核分包商焊接生产能力焊接监督工程师对分包商（外委、外协厂）的焊接生产能力与否适合该产品的生产、制造进行考核。对分包商的焊接产品外委合同要由焊接监督工程师签字审核有权决定分包商与否含有该产品的生产制造能力5制订焊接生产计划在产品生产制造前，焊接监督工程师应完毕以下工作：－焊接工艺规范（WPS）及其工艺评定（WPAR）的制订，并确保焊接工艺规范的合理性－焊接工装、夹具的准备，确保产品的组焊质量及提高生产效率－制订焊工培训计划，针对产品特点及现有焊工技能，与否需要进行焊工培训，制订计划，进行培训。－制订焊接工件的装配次序及焊接次序－制订焊接质量的检查方案－对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门提出规定，确保焊工含有良好的工作环境。有权制订焊接生产计划，并确保该计划顺利进行6设备选型与管理－焊接监督工程师负责对焊接设备及焊接辅助设备选型工作，在选择焊接设备时应做到焊接设备及其有关设备对该类产品焊接的合用性，充足、合理运用所选设备，同时考虑设备的安全性及对焊工健康的影响－对焊接设备及辅助设备进行标记，制订焊接设备及辅助设备管理方案（涉及维护、摆放、搬运）有权选择合用于该产品焊接的设备及辅助设备有权对焊接设备及辅助设备的维护、搬运、摆放进行监督7进行焊接作业焊接监督工程师负责：－焊接工艺方案的公布－焊接过程中焊接参数的调节－焊工的委派及作业阐明－提供焊接设备及附件的使用阐明－焊接材料及辅助工具准备－预热及焊后热解决方案拟定有权公布焊接工艺方案有权对焊工进行委派有权对整个焊接工艺过程进行监督8焊缝测试焊接监督工程师对焊缝进行测试，涉及外观察试和有损及无损检测外观检测－焊缝尺寸与否符合技术规定－焊接部件的形状、尺寸及公差与否符合技术规定破坏性检测及无损检测－对有关焊缝进行破坏性检测或无损检测（需要时）有权决定焊缝测试成果与否符合产品技术规定9焊接验收焊接监督工程师对竣工的焊接产品进行验收，涉及：－对检查、实验成果进行评定－对焊缝返修进行评定－对整套焊接工艺进行总结，纠正局限性，进行改善有权决定焊接产品的检查、实验成果、焊缝返修评定成果与否符合产品技术规定10文献管理－焊接监督工程师对各类焊接文献、统计保存完整，各类文献、统计含有可追溯性.有权对各类焊接文献、统计进行保存焊接责任人员任命书WeldingSupervisorAppiontment任命为上海上海双菱风能电力设备有限公司焊接负责人员。焊接负责人员具体职责和义务见《焊接质量手册》中焊接监督工程师的职责和权限表。任命使用期为年月日至年月日。ItisappointedthatasweldingsupervisorofShanghaiShiningWindPowerEquipmentCo.,Ltd.TheresponsibilitiesoftheWeldingSupervisorarelistedintheWeldingSupervisorresponsibilityofQualityControlManualOfWelding.Theappointmentisvalidfromto.最高管理者generalmanager：(签名

Signature)日期date：年月日上海双菱风能电力设备有限公司ShanghaiShiningWindPowerEquipmentCo.,Ltd4合同评审及技术评审4.1合同评审compactreview为满足合同中提出的焊接质量规定，经营部必须告知焊接监督工程师参加合同评审，方便对有关的质量活动进行策划安排。对应的合同评审统计涉及有焊接内容时必须有焊接监督工程师确实认签字。评审时，应考虑下列规定：a）将采用的产品原则，产品的安全及重要性等级和产品最后验收级别等，涉及多个补充规定；b）法定及常规规定；c）制造商拟定的全部附加规定，如：可否允许锤击、热解决；d）制造商满足描述规定的能力；当有关合同内容发生变更时，经营部必须及时书面告知焊接监督工程师。4.2技术评审技术评审由经营部牵头组织进行评审，评审时，必须告知焊接监督工程师参加，对应的技术评审统计涉及有焊接内容时必须有焊接监督工程师确实认签字。评审时应考虑下列设计规定：a）母材规定及焊接接头性能，如接头准备及最后接头的尺寸及细节；；b）焊缝质量及验收规定；c）全部焊缝的位置、焊接可达性及焊接次序，涉及实验和无损检测的可达性；d）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热解决工艺规范；e）焊接工艺评定办法；f）人员的承认g）材料、焊工、焊缝等的选用、标记和可追溯性；h）质量控制安排，涉及任何独立的检查实体；i）检查与实验；j）分承包方；k）焊后热解决；l）其它焊接规定，如：填充料的批实验，焊缝金属的铁素体含量，时效化，含氢量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；m）特殊办法的使用，如：无衬垫单面焊达成的完全熔透；n）坡口及焊缝的尺寸、细节；o）需在车间或其它地方完毕的焊缝；p）与焊接现场有关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的防止方法；q）不符合项的管理；5分承包由经营部对分承包商进行组织管理，由技术部向分包商提出有关技术规范及规定，由质量品质部向分包商提出质量管理和质量统计规定。6焊接人员6.1概述人力资源部要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，方便满足工作规定。6.2焊接监督工程师根据EN719的规定，公司要聘任焊接监督工程师，明确其职责权限。按照原则规定，公司全部者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任焊接部件的焊接监督工程师的工作。这样才干确保在焊接质量控制的有关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，推行职责。焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719的规定，获得国际焊接工程师资格证书。人力资源部负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（能够是复印件）等资料，推行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到贯彻。6.3焊工全部从事焊接的焊工（涉及自动焊工）都应按ISO17632对应章节规定通过考试，获得资格证书，才干上岗工作。按照原则规定，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，最少需要两名焊工。人力资源部负责保存和管理有关的资格证书（能够是复印件）。每三年要办理证书延期手续，由培训中心负责。在公司内部，为确保焊工的水平，每六个月由人力资源部的培训中心组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认。7检查人员负责工序检查和外观检查的检查员必须通过培训，掌握有关的知识、图纸和原则。无损检测人员应按EN473的规定进行资格鉴定，以满足工作规定，人力资源部应保存和管理他们的资格证书（能够是复印件）等资料，并配备足够的符合规定的对应级别的人员。8设备及工装设备部负责对设备工装的管理、维修，焊接车间的现场设备及工装还应满足下列规定。8.1生产及检测用设备和工装必需的、足够的、处在完好状态的设备和工装应涉及：a）焊接电源及其它机器；b）接头准备、切割（涉及热切割）的设备；c）预热及焊后热解决设备，涉及温度检测装置；d）夹具及定位装置；e）用于焊接生产的起重及搬运设备；f）与焊接直接有关的个人劳保用品及其它安全设备；g）烘箱、焊条袋等用于解决焊接填充料的设备；h）清洁设备；i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检查室）。8.2设施阐明用于焊接生产的设备台帐，应注明重要设备的基本参数，用以评定车间的生产能力，这些参数涉及：a）最大起重能力；b）车间可搬运部件尺寸；c）机械或自动焊接设备的性能；d）轧制、弯曲及切割设备的性能。8.3设备和工装的合用性设备和工装应能满足使用规定。8.4新设备新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适宜的测试，测试应按对应原则进行，测试成果应证明设备正常工作，测试统计应保存。8.5日常维修保养设备部应制订焊接设备的日常维修保养制度，下发给焊接车间，并监督实施，该制度应涉及以下内容：a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；c）电缆、软管、接头等的状况；d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况；e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；f）送丝装置及管道的状况。焊接车间应针对对应的设备制订、实施具体的维修及保养计划，确保其处在完好状态。严禁使用不良的设备。9焊接作业9.1生产作业计划焊接车间要根据制造部的产品生产计划制订零件及其部件的生产作业计划，内容应涉及：a）构造制造的次序规定，如：单个部件的制造次序，分装、总装的次序等；b）构造制造所需的多个工序的鉴定；c）对焊接及其有关工序的工艺规范的引用；d）焊接作业次序；e）单个工序的实施次序及时间安排；f）检查实验规定，涉及任何独立的检查实体；g）环境条件，如防风、防雨等；h）按批、按零件、部件进行适宜的分项标记。9.2焊接工艺规程（WPS）技术部负责按ISO3834-5:原则表4的规定编制经认定的《焊接工艺规程》，下发给焊接车间，焊接车间要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及对的的贯彻。9.3焊接工艺评定在开工前，技术部负责组织焊接车间等单位，按ISO3834-5:原则表5的规定对焊接工艺进行评定。所拟定的原则试样和材料组类的焊接工艺评定必须通过评审机构的承认，获得评审机构签发的合格的焊接工艺评定实验报告，技术部据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。在此后的生产中，如果产品构造及材料没有超出通过承认的焊接工艺评定项目，普通不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在通过承认的焊接工艺规程（WPS）基础上进行对应的产品实验，规定每年进行一次。如果产品构造及材料超出了通过承认的焊接工艺评定项目，那么对新增的构造和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的承认，获得评审机构签发的合格的焊接工艺评定实验报告，技术部据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS），才干进行焊接生产。9.4作业指导焊接车间在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）用于车间作为焊工的作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。10母材与焊接材料10.1采购母材与焊接材料由制造部根据技术部有关文献编制清单报给经营部进行采购，同时经营部向供应商索取的质量证明书必须最少符合EN10204中3.1B的规定，加盖生产厂的检查章（尽量有“CE”标记）。10.2批实验质量品质部负责对每批购入的母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并在有客户需求的状况下取样送理化检查室进行化学成分检查和对应的机械性能检查。11储存和搬运制造部和焊接车间负责对母材、焊接材料及在制品的储存和搬运。母材和在制品的防护重点是避免潮湿、磕碰损坏、变形等。母材的标记应注意转移和保持。焊接材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，最低规定应符合供应商的推荐规定。12焊前热解决及焊后热解决焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的规定。产品焊后热解决必须符合对应工艺规定，并有热解决统计。13焊接的有关检查13.1概述品质部负责焊接的有关检查。检查的时机、频次、位置取决于合同、有关原则、焊接办法和构造类型。13.2焊前的检查焊接车间在焊接生产前，要对以下内容进行自检：a）焊工资格证书的合用性及有效性；b）焊接工艺规程的合用性；c）母材的标记鉴定；d）焊接材料的标记鉴定；e）接头准备，如：形状、尺寸等；f）装配、固定及定位；g）焊接工艺规程中的特殊规定，如：避免扭曲变形；h）产品实验的安排；i）焊接作业条件的合用性，涉及环境条件。质量品质部负责对自检状况进行监督检查。技术部负责对工艺纪律执行状况进行检查。13.3焊接过程中的检查在焊接过程中，车间要按照适宜的间隔对以下内容进行自检：a）基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；b）预热温度/层间温度；