模具钳工中职全套完整教学课件

制作手锤ZHIZUOSHOUCHUI项目一项目1制作手锤.pptx项目2制作螺母螺柱.pptx项目3制作90°角尺样板.pptx项目4手工制作冲压模具.pptx项目5装配、安装与调试冲压模具.pptx项目6维修冲压模具.pptx全套可编辑PPT课件CONTANTS目录任务准备RENWUZHUNBEI01制作方锤ZHIZUOFANGCHUI021.认识钳工岗位的常用配置。2.认识并学会使用多种工具。3.掌握锯削、创仁钻孔、蕃削等基础加工技能。4.认识并学会使用多种量具。5.掌握游标卡尺的读数方法。6.完成手锤的加工7.培养安全文明生产的意识。学习目标情景导入小华是某职业学校的一名学生，一天，他发现自己的工具柜坏了，他找保安借来一把铁锤及几把螺丝刀，经过一番努力，小华终于把柜子修好了。但他发现借来的铁锤太大了，用起来不太方便，他思索着怎么样自己亲手设计并制作一把符合要求的手锤。我们一起来学习下面的内容，然后自己动手做出一把适合自己使用的手锤，由此初步掌握锯、锉、錾、削和钻孔等钳工的基础技能。任务准备RENWUZHUNBEI01知识准备一、钳王的基本概念（一）钳工的内容钳工，是主要通过使用于工工具进行作业的工种，因常在钳台上用台虎钳操作而得名。钳工需要通过使用钳工工具、钻床等设备，来完成目前机械加工中难以完成的工作。从制造机器零件到装配机器，钳工都是不可或缺的。知识准备钳工的主要操作内容见图1-10知识准备（二）钳工的种类与工作范围从零件加工的毛坯划线开始，到加工后的修整镶合组成各种部件，各部件之间的配合，最后装配成机器，以及设备的调试、维修等，这些都是钳工的工作范围，具体如图1-2所示。知识准备（三）长度单位基准产品的优劣主要取决于加工出的工件尺寸是否达到公差范围，行内“一丝之差，优劣分家”这句话也正是说明了这一点。衡量产品尺寸的方法是测量，测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程。因此，必须有一个精密准确的基准，即长度单位基准。知识准备（三）长度单位基准根据GB3100~3102-1982规定，目前我国法定的长度单位名称和代号如表1-1所示。知识准备（四）钳工的技术安全知识和文明生产要求钳工的技术安全知识和文明生产要求如下：(1）合理布局主要设备，以保证操作中的安全和方便。(2）工具、量具的摆放要合理有序。(3）使用的机床和工具（如砂轮机、钻床、手电钻和各种工具）要经常检查，发现损坏要停止使用。(4）在进行操作时，必须合理使用各种防护用具。(5）钳工工作中清除切屑时要用刷子，不可用手，更不能用嘴吹。知识准备钳工的技术安全知识和文明生产要求如下：(6）挥锤时应注意周围是否有人，以免伤人。(7）使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电造成人身事故。(8）操作前应熟悉图样、工艺文件及有关技术要求，严格按规定加工。(9）拆卸元图样的机器设备时，必须按顺序拆卸，在拆下的零件上标记顺序。(10）在车间内禁止使用于机等。知识准备二、钳王车间的常用工具（一）钳台钳台即钳工的工作台，钳工的主要设备之一。如图1-3所示，钳台一般用木料制成，可以消除钳工操作时的振动，降低噪声，钳台的高度H一般为800-1000mm。知识准备（二）台虎钳1.种类和各部分名称台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，它的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm、125mm、150mm、200mm、300mm。按结构分类分为固定式和回转式两种，按外形分有带砧座和不带砧座两种。台虎钳分为钳座、活动钳身和固定钳身三部分。知识准备2.操作方法如图1-4所示的回转式带时座台虎钳，当摇动台虎钳上的于柄使丝杠旋转时，活动钳身就可以通过安装在固定钳身上的螺母进行轴向移动，从而实现夹紧或放松的功能。固定钳身安装在转盘座上，能绕轴心线做360º的转动，可扳动夹紧手柄将钳身固定在一定的角度位置，以方便进行加工。知识准备知识准备3.注意事项(1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具。(2）在进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。(3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。(4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。(5）安装时，钳口的高度恰好与手肘位齐平为宜。知识准备（三）划线平台划线平台也叫划线平板，样式如图1-5所示，一般由铸铁或大理石经多次加工而成。划线平台的主要用途是检测、装配和加工（研磨），也可用于一般零件及精密零件的划线，是钳工较常用的一种多功能工作平台。知识准备知识准备（四）游标卡尺游标卡尺是一种结构简单、使用方便、精度中等、测量范围大和价格低廉的常用量具，可以用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等。按读数形式分为普通游标卡尺、带表游标卡尺和数显游标卡尺。知识准备知识准备1.结构：普通游标卡尺主要由主尺和游标（副尺）两部分构成2.使用方法：如图1一7所示，左手扶稳被测工件，右手的四只手指自然弯曲握住主尺，右手拇指轻推游标使测量爪缓缓合拢。3.读数方法：(1）读整数。即读取主尺上的数值。（见图1-8，整数为50mm）(2）读小数。即读取游标上的数值。（见图1-8，对齐的为游标上的17格，即小数为0.34mm）(3）求和。将两处读数相加即可得出被测数值：50+0.34=50.34(mm)知识准备知识准备知识准备4.注意事项(1）量具要轻拿轻放，避免使用不当而受力变形，影响使用精度。(2）使用前需将测量爪合拢，检查主尺与游标上的“0”线是否对齐。若有偏差应马上送检和维修。(3）使用时应注意拇指在游标上的施力不能过大，避免测量爪变形而影响读数。(4）当游标上有两条相邻刻度线重合或比较接近时，则取游标两条刻度线之间的数值作为读数。(5）为减小视差，读数时眼睛应垂直于刻度线进行读数。(6）使用完毕后，应用布擦拭干净，放入量具盒内。知识准备5.小练习知识准备（五）高度游标卡尺高度游标卡尺简称高度尺，可用于被测件高度尺寸、形状及相对位置的测量和精密划线。1.种类根据读数形式的不同，高度尺可以分为普通游标式、带表式和电子数显式三种。根据使用情况的不同又可分为单柱式和双柱式两种。知识准备常用的单柱式高度尺如图1-10所示，其测量精度一般为0.3-0.5mm。知识准备2.结构以单柱式高度尺为例，其结构包括主尺、紧固螺钉、尺框、基座、划线量爪、游标和微动装置（见图1-10）。3.使用方法高度尺通常与平台配合使用，操作步骤如下（见图1-11）。知识准备知识准备知识准备(1）将基座放在划线平台上，将划线量爪降到平台上，检查主尺与游标上的“0”线是否对齐。(2）移动游标，使游标上的“0”线位置到达主尺上所需测量尺寸的整数刻度线位置上（如38.72mm，则移至38mm刻度上）。(3）锁紧游标上的紧固螺钉。(4）使用微动装置，使游标上的0.72mm所在的刻度线与主尺上最近的刻度线对齐（注意微动时的方向，38.72mm为正偏差数据，游标上的刻度线需要向39mm方向上取对齐线）。知识准备(5）锁紧主尺上的紧固螺钉。(6）检验数据的正确性（读出主尺上在游标“0”线以下的整数值，读出游标上与主尺刻度对齐的小数值将整数与小数相加可得出结果）。(7）需划线时，使量爪与工件成30º-45º夹角进行划线。4.注意事项使用高度尺的量爪划线时不能与工具发生碰撞，以免量尺弯曲或刃口破损而失去精度。为保证量具的划线精度，划线时应尽量避免重复。知识准备（六）刀口直角尺刀口直角尺是一种高精度测量用具，主要用于检测垂直度，也可以用于检验平面度。其结构简单、使用方便，是设备安装、调试以及平台测量中常用的工具之一。1.结构如图1-12所示，刀口直角尺由基准尺身和刀口组成，形成内外两个90º的标准直角。按测量精度分，有0级和1级两种。知识准备知识准备刀口直角尺的规格主要指刃口的长度L，常用尺寸见表1-20知识准备2.使用方法刀口直角尺可以直接用于测量，或作为辅助测量工具。使用前，要擦净工件的基准面和被测表面，检测刀口直角尺的支撑面和测量面（可用两刀口直角尺进行互检）。若发现刀口直角尺的测量面或支撑面有毛刺、伤痕等，应立刻检修。测量时，操作者应遵守轻拿轻放的原则，轻轻地将刀口直角尺的支撑面靠在被测件的基准面上，刀口直角尺的测量面慢慢移向被测件的测量表面，观察刀口直角尺与被测表面之间的间隙大小和位置，根据光隙的大小和位置判断被测部位的垂直度。在操作过程中应避免碰撞而影响精度。知识准备刀口直角尺检测情况分析见表1-30知识准备2.使用方法刀口直角尺可以直接用于测量，或作为辅助测量工具。使用前，要擦净工件的基准面和被测表面，检测刀口直角尺的支撑面和测量面（可用两刀口直角尺进行互检）。若发现刀口直角尺的测量面或支撑面有毛刺、伤痕等，应立刻检修。测量时，操作者应遵守轻拿轻放的原则，轻轻地将刀口直角尺的支撑面靠在被测件的基准面上，刀口直角尺的测量面慢慢移向被测件的测量表面，观察刀口直角尺与被测表面之间的间隙大小和位置，根据光隙的大小和位置判断被测部位的垂直度。在操作过程中应避免碰撞而影响精度。知识准备用刀口直角尺检验平面度的方法如图1-13所示。一般评价一个表面的平面度需要从八个位置检测才能综合评价这个表面的平面度，如图1-13(b）所示。知识准备3.保养刀口直角尺要平放在量具盒内，不能与任何杂物叠放，以免取放时不慎破坏测量面。使用时轻拿轻放，避免刃口与基准等测量表面刮花和变形。使用后须擦拭干净，抹油封存。知识准备三、钳王技能基础（一）锯削用于锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法，称为锯削，它只适用于小批量或较小材料的加工。1.锯削工具(1）锯弓。锯弓是用来安装锯条的，按结构分固定式和可调节式，如图1-14所示。知识准备知识准备(2）锯条。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，再经热处理浑硬。它的长度以两端安装孔的中心距来表示，常见的锯条长度有200mm、250mm和300mm，宽度为10-25mm,厚度为0.6-1.25mm，一般分粗、中、细三种，其应用范围见表1-40知识准备(3）锯路和切削角度。如图1-15所示，为减小锯条在加工过程中与工件的摩擦阻力，避免锯削深槽工件时卡住锯条，因此将锯条上的锯齿以一定规律左右错开排成一定的形状，这就是锯路，常见的有交叉形和波浪形两种。锯条的切削角度如图1-16所示知识准备知识准备(4）安装。锯条的设计是在前推时才起切削作用，所以在安装时应使锯条齿尖的方向朝前，如图1-17所示。调节锯条松紧应适宜，太紧容易折断，太松容易扭曲歪斜，调节后用于扳动锯条感觉硬实即可。知识准备2.锯削方法(1）工件的夹持。工件一般应夹在台虎钳的左边，如图1-18所示，以便操作。工件伸出钳口不应过长，锯缝离开钳口侧面约20mm较合适，防止工件在锯削时产生振动。锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。知识准备(2）起锯方式。起锯方式分为远起锯和近起锯两种。远起锯如图1-19(a）所示，从工件远离操作者身体的一端起锯，锯齿逐步切入材料，作用力的方向与锯齿运动方向夹角小，锯齿不易卡住，起锯也较方便。近起锯如图1-19(h）所示，从工件靠近操作者身体的一端起锯，这种方式有危险隐患，解决方法：向后拉手锯做倒向起锯，再做推进起锯。但无论使用哪一种起锯的方法，起锯角α都不要超过15º，如图1-20所示。知识准备知识准备知识准备(3）操作姿势。锯削的动作有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯削时锯弓两端做类似钟摆摆动动作。锯削时的标准姿势如图1-21所示，右手自然合拢握紧锯柄，左手轻扶锯身前端；身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75º角，左脚与台虎钳中心线成30º角，如图1-22所示。锯削时，右手控制推力和压力，左手主要起扶正锯弓的作用压力不要过大。知识准备知识准备3.锯条损坏及废品分析锯条损坏的情况分析见表1-5，产生废品的情况分析见表1-60示。知识准备知识准备4.注意事项(1）操作者可根据实际情况调整站立的位置，以站立舒适和便于施力为佳。(2）操作者需要查看锯削情况时，应停止锯削动作，避免不慎施力不当而折断锯条；同时避免在靠近工件进行观察的过程中有切屑进入眼睛。(3）锯削的切屑不能用于抹掉，要用毛扫轻轻地清理干净。(4）握稳锯弓，不要左右摇晃，回程时要轻轻地滑回。(5）工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。知识准备(6）锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯削，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的2/30(7）锯削速度以每分钟往复20,..,40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反之则会降低锯削效率。(8）锯削时保证锯条侧面与边界线平行，根据目测调整锯条与边界线的线条之间的距离，控制锯削后的余量。知识准备5.小练习请确定一个粗基准（即工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准），按图1-23的要求划出锯削边界线，并使用锯弓与锯条沿边界线锯开，尝试保持锯缝的直线度，不能伤到所划的边界线，并留下均匀的余量。知识准备知识准备小提示自己已经很小心地看着工件来锯削了，锯号已经握得很直很直，可是飞锯缝还是会跑偏，一会儿往左边跑一会儿又往右边窜，造成留下的余量很多甚至超出边界线。为什么会这样呢？请思考一下，锯削的主体是什么？是锯条，哥如果一开始把锯条摆直了，是不是就能锯直？如果你觉得这样是对的，就试一试吧！知识准备（二）铿削铿削可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面，如图1-24所示。它的加工范围很广，但却因加工效率过低而逐步被现代化设备所取代。尽管如此，铿削在现代工业生产中仍有着不可代替的位置，一些零件用机械设备无法进行加工的位置仍要通过钳工手工完成，如对装配过程中个别零件进行修整、修理，或小批量生产条件下某些复杂形状零件的加工，以及用来对模具进行制作等。知识准备知识准备1.锥刀铿刀的材料一般采用碳素工具钢（T12A、T13A）经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和洋火等工序加工而成，硬度可达到HRC62向67。(1）种类。按铿刀的用途、截面形状和齿的排列区分，铿刀有如图1-25所示的种类。知识准备(2）铿刀齿纹。如图1-26所示，双纹铿刀上有许多按标准角度和齿距排列的铿纹，其形成的铿削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹铿一般只用于铿削薄软的铝材料。铿刀规格是按铿刀齿纹的齿距大小来表示的，分为五种，见表1-80。知识准备知识准备(3）铿刀大小。铿刀大小以铿刀的长度区分，如6英寸、10英寸和12英寸（分别简称6寸、10寸和12寸）等，10英寸铿刀长约为254mm。2.结构铿刀的结构如图1-27所示。知识准备铿刀的工作部分可分为面齿和侧齿。侧齿是指铿刀的两个侧面，有铿齿的为单纹铿形式，可用来去除毛坯硬表面或去除窄槽余量；无铿齿的为光边，可用于保护相邻的一个己加工面。铿柄要安装牢固、可靠。3.锥削方法(1）操作姿势。铿削的站立姿势和位置与锯削相似，如图1-28所示。知识准备知识准备(2）铿刀的握法。如图1-29所示，将铿柄端部置于掌心拇指肌肉的下方，稍微用力抵住，四根手指从下往上自然合拢，握紧铿柄，拇指自上而下地压住保持铿柄的位置，也借此保证铿刀随右手的动作而变换位置。铿刀的末端放在左手的拇指下，在铿刀末端施加适当压力，使铿刀保持平衡。左手的于指不能低于加工面的位置，否则容易发生碰撞导致手指受伤。知识准备知识准备(3）操作者的动作。在使用铿刀时，操作者的动作如图1-30所示，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸牵引腰部发力推出右手，收回铿刀时轻抬右手，使铿刀面离开加工面回到起点，重复以上动作使铿刀做往复运动。推进铿刀时两手加在铿刀上的压力要保持铿刀平稳，不做上下摆动。双手施力如图1-31所示。知识准备知识准备知识准备4.加工方法铿削方法一般是指表面铿削，主要分为平面铿削和曲面铿削，如表1-9所示。平面铿削中的加工方法有顺铿、交叉铿和推铿，动作如图1-32所示。知识准备知识准备5.注意事项(1）铿削平面周边要及时去除毛刺，防止操作不慎伤到手而流血。(2）铿削的切屑要勤于清理，但不能用嘴吹，避免观察工件时有切屑进入眼睛。(3）铿刀表面不要沾油，防止打滑后容易发生事故。(4）铿刀柄要装牢，并且不能随意甩动；挫刀材质硬而脆，不可用其当作于锤去敲打零件。知识准备6.小练习使用铿削方法，完成工件外形轮廓的加工，并保证平面度、直角度、粗糙度与尺寸精度。知识准备小提示锥削很考究个人的掌控能力，如果把锉削控制好了，那么锥平面、控制精度都不再是难题了。如果你锥削的平面总是像气一个汉堡包一样凸出来，那么你就得好好控制锥刀在维削过程中的直线度。最直接的检查方法是在加工过程中结合锥纹来观察锥刀的维削点，如果不是你需要加工的地方就不要用力锥削。试一试吧，祝你成功！知识准备（三）钻孔用钻头在实心材料上加工孔的方法称为钻孔。常用的孔加工机床是钻床。钻孔是生产中的一项很重要的工作，主要加工精度要求不高的孔，作为孔的粗加工或其他工艺的一个加工工序。钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑又很困难。所以，钻削加工有如下几个特点：(1）摩擦严重，需要较大的钻削力。(2）产生的热量多，而且传热、散热困难，钻削温度较高。知识准备(3）钻头的高速旋转和较高的钻削温度，造成钻头磨损严重。(4）由于钻削时的挤压和摩擦，容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下一道工序增加困难。(5）钻头细而长，钻削容易产生振动。(6）加工精度低，尺寸精度只能达到 IT10-11，粗糙度只能达到Rα100-25μm。知识准备1.钻床根据钻床的结构和适用范围不同，常见的可分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种（见图1-34），还有深孔钻床、卧式钻床和多轴钻床等。以如图1-34(a）所示的台式钻床为例。钻床由电动机提供动力，通过塔轮与三角皮带将动力传递到主轴上，由塔轮不同直径实现变速。整个传动机构固定在钻床机架上，松开紧固手柄可以实现绕立柱做360º的旋转，以适应不同位置的孔钻削加工。保险环是为了防止机架下坠而设置的。知识准备知识准备1.钻床钻床的加工通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动的一种形式。台式钻床的主轴进给运动一般只有手动，在钻孔完成后，主轴能在涡卷弹簧的作用下直接复位。钻床一般都配有控制钻孔深度的装置，如刻度盘、刻度尺、定位装置等，钻孔直径范围一般为1-16mm。可装夹的钻头直径取决于钻夹头、钻夹套等装夹设备的大小。钻床可以用来进行钻孔、扩孔、饺孔、锺孔以及攻丝等工作。知识准备2.钻头钻头的种类比较多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，麻花钻是最常用的一种钻头。随着科技的高速发展，针对不同场合的生产，经过研究又产生了群钻、硬质合金钻头和组装式钻头、标准刀粒钻头等。(1）麻花钻的结构。以常用麻花钻为例，其结构和参数组成如图1-35所示。知识准备知识准备根据钻头的安装方式分直柄和锥柄两种，如图1-36所示。根据钻头的切削部分不同也可分为普通麻花钻和群钻。切削部分属于钻头的工作部分，如图1-37所示，它承担了主要的钻削工作。钻头的工作部分还包括导向部分，它在钻孔时起到引导钻削方向和修光孔壁的作用。知识准备知识准备知识准备(2）麻花钻的刃磨要求：知识准备3.钻夹头和钻头套直柄钻头要用机床的专用工具夹持，常见的为三爪式钻夹头，它的对中性好，能准确传递机床扭矩；加工精度高，确保加工质量。钻夹头的外形结构如图1-38(a）所示。如图1-38(b）所示，钻夹头常用来夹持直径13mm以下的直柄钻头。钻夹头由夹头体、夹头套、内螺纹圈、夹爪组成。在其上端有一锥孔，用于与钻夹头柄紧配。知识准备知识准备钻夹头柄（见图1-39）做成莫氏锥度，装入钻床的主轴锥孔上。钻夹头中的三个夹爪用来夹紧钻头的直柄。当带有小锥齿轮的钥匙带动夹头套上的大锥齿轮套转动时，与夹头套紧配的内螺纹圈也同时旋转，而这个内螺纹圈与三个夹爪上的外螺纹相配，于是三个夹爪便同时伸出或缩进，使钻头直柄被夹紧或松开。锥柄钻头可以直接通过头部的莫氏锥度与机床主轴配合，利用梓头传递扭矩，从而带动钻头进行钻削工作。直径大小不一的钻头上锥度不同，可以使用钻头套筒（见图1-40）进行间接安装。锥柄的装拆如图1-41所示。知识准备知识准备钻头套筒共分五种，工作中应根据钻头上锥柄莫氏锥度的号数，选用相应的钻头套筒，如表1-12所示。知识准备4.工件装夹方法钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产。这里以平整工件为例，介绍生产上最为常见的平口钳装夹方法，如图1-42所示。知识准备使用平口钳进行装夹，可以大大地增加工件在加工过程中的安全性。除了利用平口钳自身的厚度之外，还可以通过平口钳上配套的卡槽与钻床工作台的T形槽配合使用，达到固定的效果。在平口钳的使用中要注意不因操作不当而影响加工精度，具体要求如下：(1）使用前抹干净平口钳底部，不能有切屑等杂物导致平口钳倾斜。(2）选用合适的垫块，保证装夹对象与钳体平行。(3）工件装夹要符合定位三要素（定位、支撑、夹紧），避免夹持不牢固而导致工件飞出。知识准备5.切削液大部分的金属切削加工都需要使用切削液，特别是在钻孔时，切削液可以有效改善加工表面的平均粗糙度，还能润滑钻头后刀面和孔壁之间的接触点，降低机床扭矩，从而使钻削更加省力。在选择切削液前应充分了解被加工材料的性质，主要考虑被加工材料的物理性质、化学性质以及切削液的相容性和切削的难易程度问题。具体选择方式可以参考表1一130。知识准备知识准备6.钻孔操作方法(1）在工件上划出所要钻孔的十字中心线。(2）在十字中心线上打出冲眼，同时用划规以冲眼为中心划一个整圆（检查钻孔用）。(3）根据工件外形使用平口钳或专用工具装夹牢固。(4）装夹钻孔所需的麻花钻，并设置钻孔深度。知识准备(5）检查钻床转速，设置适当的速度。(6）在钻床上调整工件位置，使麻花钻的钻尖对准冲眼。(7）启动钻床，试钻一浅坑并检查（若有明显偏移时要采取手段进行校正）。(8）钻孔完成后，关机使主轴停止转动，然后取出工件。知识准备7.注意事项(1）使用钻床前要空转5分钟，确认机床无故障才能使用。(2）钻床操作时应防止身体上的物件被卷入主轴而发生事故。（例如：严禁穿戴手套；长袖衣服要扎好衣袖；长头发的人员需要戴安全帽，把头发套起来。）(3）钻床上加工须戴护目镜，防止切屑飞出击伤眼睛。(4）钻深孔时应适当添加切削液，如乳化液做润滑之用。知识准备(5）钻通孔时要注意排屑，当将要钻穿时，须减小进给量，防止钻头切削量突然增大而扭断钻头。(6）主轴未停止时不得用于去触摸加工区域（包括钻头或工件）。(7）钻孔结束后，关闭电源，并清理机床，做好设备的维护保养工作。8.废品分析在钻孔中因各个方面的影响会产生很多问题，有些情况是可以通过一些手段补救的，而有些情况则无法挽回。表1-14和表1-15列出钻孔过程中常见的一些问题及正确做法，大家可以借此认识学习。知识准备知识准备小提示钻孔是一项机加工，在操作时要做好安全防护。如果想要把孔钻得准确，在划线之后就要用量具检查划出来的线对不对，然后仔细打正冲眼，并以冲眼为中心，用划规划一个稍大于目标孔的圆，在钻孔时就可以通过这个圆来判断~孔的加工误差，及时做出调整。你觉得这样的方法好吗？试试吧！知识准备9.小练习以90º基准直角划出5个孔的中心线，打上冲眼，按要求完成孔的钻削加工，并对孔口进行倒角处理。制作方锤ZHIZUOFANGCHUI02任务描述加工任务为制作一个方锤工作图样如图1-43所示。结合本项目知识查阅相关资料，制订初步的加工方案。制订初步方案应思考以下几个主要问题：(1）方锤上的各个表面加工顺序如何？首先加工哪一个？接着加工哪一个？为什么？(2）在加工这个方锤时需要用到什么工具？(3）方锤的尺寸公差精度、位置公差和表面粗糙度等应如何来保证？任务描述制定加工方案1.分组讨论加工方案根据已经掌握的相关基本技能，分组讨论制订加工方案。零件的加工可以参照如表1-18所示的加工工艺。制定加工方案制定加工方案制定加工方案2.提出正式加工工艺结合如表1-18所示的参考加工工艺，对比其他同学的加工工艺，以小组为单位分析讨论得出最合理的加工工艺作为本组的正式加工工艺，填写表1-19。任务实施1.准备生产物料在生产零件之前，需要准备好所需要的材料和工具。工具、量具的选择可以参照表1-20。任务实施任务实施2.检查岗位情况及公用设备情况可参考表1-21进行检查，情况符合要求的打“√”，情况不符合要求的打“×”。任务实施3.按要求加工工件根据以上制订的加工工艺，开始加工工件。注意加工过程应符合6S生产规范，注意操作过程情况并记录在表1-22中。小提示要想将手锤加工得符合使用要求且漂亮好看，就必须考虑各组成部分的加工技术要求。如果你的基准平面像一个鼓包，那么相邻的两个平面就会受到垂直度的影响，尺寸的精度也会受到影响。任务实施知识技能扩展制作加工工艺卡1.加工工艺卡的定义零件工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上。这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“加工工艺卡”。知识技能扩展2.加工工艺卡的内容与步骤合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求，在一定的生产条件下缩短产品的加工周期，提高生产率、减少损耗、降低加工成本，并保证具有良好、安全的劳动条件。制订工艺规程的内容与步骤大致如下：(1）对零件进行工艺分析。(2）毛坯的选择。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸和工件数量来确定。(3）定位基准的选择。知识技能扩展(4）工艺路线的制订。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。(5）确定每一工序所用的机床。(6）选择或设计制造刃具、夹具、量具及其他辅助工具，以及每一工序采用的工件装夹方法、加工方法、测量方法。(7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差。单件小批量生产中、小型零件的加工余量，可按下列数值选用（对内外柱面及平面均指单边余量；毛坯尺寸大的取大值，反之取小值）。知识技能扩展①总余量：手工造型铸件3,-,J6mm；自由锻件3.5-7mm；圆钢料1.5-2.5mm。②工序余量：半精车0.8-1.5mm；高速精车0.4-0.5mm；低速精车0.1-0.3mm；磨削0.15-0.25mm。(8）确定工序的切削用量。(9）估算时间定额。(10）填写加工工艺卡知识技能扩展3.制定零件加工工艺的基本原则(1）精基面先行原则。零件加工必须选定合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面，将它作为第一道工艺定位基面的毛坯面，这一定位基面称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，称为精基面。主要的精基面应先行加工。(2）粗、精分开原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部表面粗加工后再进行精加工，这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。(3）“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。知识技能扩展4.工艺卡范例以图1-48所示的工件为例，其加工工艺卡范例见表1-26。知识技能扩展5.自制方锤加工工艺卡根据图1-48所示方锤图样，自行编写加工工艺，按要求填写加工工艺卡（见表1-27）。演讲完毕谢谢观看ACADEMICTHESISGRADUATIONDEFENSEPPTSuitableforcompanypromotion,productintroduction,developmentplan,businessfinancing,etc.制作螺母螺柱ZHIZUOLUOMULUOZHU项目二CONTANTS目录加工六角螺母JIAGONGLIUJIAOLUOMU01加工双头螺柱JIAGONGSHUANGTOULUOZHU021.掌握文明生产安全知识。2.了解常用螺纹的种类。3.掌握塔、纹的钳工加工方法。4.掌握六面体的锉削加工方法.5.会使用板牙加工双头塔柱。6.会使用丝锥加工螺母。7.掌握万能角度尺的使用方法。8.能完成六面体的锥削加工。学习目标情景导入小黄是一名模具维修学徒，今天他在模具维修时发现汽车上的一枚螺丝滑牙断了，需要更换一枚新的螺丝。于是他就去五金市场买螺丝，却空手而归，你知道为什么吗？原来，小黄到五金市场才发现，螺丝螺纹的种类其实非常多，他不知要买哪一种好。的确，螺丝螺纹不仅种类繁多，而且应用广泛。螺纹在我们日常生活中也是随处可见的，模具上有螺纹，摩托车、自行车上也有。螺丝的主要功能结构是螺纹。在我们日常生活中具有螺纹结构的零件无处不在。那么螺纹究竟有哪些种类？螺纹零件是怎样加工出来的呢？用钳工的加工方式又是怎么样加工出螺纹的呢？希望通过本项目的学习，你可以从中找到答案。任务准备RENWUZHUNBEI知识准备一、钳王技能基础（一）螺纹简介1.螺纹的种类按照不同的分类方法，如表2-1所示，螺纹可以分为不同的种类：按其母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置可分为外螺纹和内螺纹；按螺旋线方向可分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹。知识准备按螺旋线的数量可分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹；按牙的大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹；按螺纹的牙形可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等；按使用场合和功能不同可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专用螺纹等。知识准备知识准备2.三角螺纹简介三角螺纹在实际生产中应用最广，故三角螺纹通常又称为普通螺纹。下面对三角螺纹做简单的介绍。三角螺纹的牙形如图2-1所示，各基本要素的名称及其代号如下。知识准备知识准备三角螺纹常用参数如表2-2所示。知识准备（二）攻螺纹1.丝锥丝锥是一种加工内螺纹的刃具，沿轴向开有排屑沟槽。通常有手用和机用两种，根据其槽形又可将丝锥分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥。常见四刃直槽丝锥结构如图2-2所示。其工作部分包括切削部分和校准部分：切削部分有锥角，以便将切削负荷分配在几个刀齿上；校准部分具有完整的齿形，用于校准己切削的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。柄部方尾用于安装在辅助工具中与机床连接，或用扳手传递扭矩。丝锥工作部分沿轴向开槽以容纳切屑，并形成前角，后刀面经铲磨齿形形成后角。知识准备知识准备用于于工加工同一公称直径内螺纹的丝锥一般是一套三支，每套丝锥的中径都相等且与被加工的螺孔中径相等，切削部分的长短及锥角不同，头锥的切削部分长为5-7个螺距，二锥的切削部分长为2.5-4个螺距，三锥的切削部分长为1.5-2个螺距。头锥、二锥的大径、小径都比三锥小；机用丝锥一套有头锥、二锥两支，攻通孔时一般都是用切削部分较长的头锥一次攻出，攻不通孔时才用二锥再攻一次，以增加螺纹的有效长度。知识准备2.绞杠饺杠通常又叫丝锥扳手，是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式饺杠，如图2-3所示。饺杠使用调节范围大，方便实用，一种型号的饺杠适用于多种规格的丝锥。知识准备3.攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的方法称为攻螺纹。攻螺纹一般分为钻孔、倒角、头锥攻螺纹、二锥攻螺纹、三锥攻螺纹几个步骤完成。d底=d-1.1P=10-1.1=8.35(mm)知识准备(2）钻孔深度的确定。攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：H钻＝h有效＋O.7D式中：H钻为底孔深度，mm;h有效为螺纹有效深度，mm;D为内螺纹大径，mm。(3）孔口倒角。攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度应大于螺纹的螺距。知识准备(4）攻螺纹的操作要点及注意事项：①根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。②工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。③攻螺纹的手法如图2-4(a）所示。用头锥攻螺纹时，旋入1-2圈后要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或用刀口直角尺在互相垂直的两个方向检查），如图2-4(b）所示。当切削部分已切入工件后，每转1-2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。知识准备知识准备④攻钢件上的内螺纹要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。⑤不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼中。知识准备（三）套螺纹1.板牙板牙是加工外螺纹的刃具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理、浮硬。以外形上区分牙板，可分为圆板牙、四方板牙、六角板牙。目前国内通用的板牙均是因板牙。如图2-5(a）所示，圆形板牙外形像一个圆螺母，周围有几个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40º的锥度部分，是板牙的切削部分；定位部分起到修光作用。知识准备知识准备2.板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。板牙架的外圆旋有四颗紧定螺钉和一颗调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在饺杠中，并传递套螺纹时的扭矩。图2-6(a）为板牙架的示意图，与直杆成45º角的四颗螺钉为紧定螺钉，顶部的为调松螺钉。图2-6(b）为板牙架的实物图。知识准备知识准备3.套螺纹用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。(1）圆杆直径的确定。与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用，故套螺纹前必须检查圆杆直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称直径可查表或按以下经验公式计算：圆杆直径＝d-（0.13~0.2)P(2）圆杆端部的倒角。套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15º~30º。知识准备4.套螺纹的操作要点和注意事项(1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净。(2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和圆杆端部倒角。(3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V形槽衬垫或用厚铜板做保护片来夹持工件。在不影响螺纹要求长度的前提下，工件伸出钳口的长度应尽量短。(4)－套螺纹时，如图2-7(a）所示，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3-4牙后可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。(5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑，如图2-7(b）所示。知识准备知识准备（四）加工质量分析1.攻螺纹时废品分析废品分析及其产生原因见表2-40知识准备2.丝锥和板牙损坏原因丝锥和板牙损坏原因见表2-50知识准备二、量具基础（一）万能角度尺结构万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于机械加工中的角度测量，可测0º-320º的角度。它由主尺、直角尺、游标、制动头、基尺、直尺、扇形板、卡块等组成。万能角度尺的结构如图2-8所示。知识准备知识准备（二）万能角度尺使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好直角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺做粗调整，再转动扇形板背面的微动装置做细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动头上的螺母，把万能角度尺取下来进行读数。1.测量0°~50º角度直角尺和直尺全都装上，如图2-9所示，把产品的被测部位放在基尺与直尺的测量面之间进行测量。知识准备知识准备2.测量50º~140º角度把直角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起，如图2-10所示，把工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。知识准备也可以不拆下直角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把直角尺拉到下边来，如图2-11所示，把工件的被测部位放在基尺和直角尺长边的测量面之间进行测量。知识准备3.测量140º--230º角度把直尺和卡块卸掉，只装直角尺，但要把直角尺推上去，直到直角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止，如图2-12所示，把工件的被测部位放在基尺和直角尺短边的测量面之间进行测量。知识准备4.测量230º--320º角度把直角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺），如图2-13所示，把工件的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。知识准备（三）万能角度尺读数方法万能角度尺的读数如图2-14所示。知识准备读数方法可分三步：(1）先读“度”的数值。看游标“0”线左边主尺上最靠近的一条刻度线数值，读出被测角度的整数部分。图2-14所示被测角度的整数部分为16。(2）再从游标尺上读出“分”的数值。看游标上哪条刻度线与主尺相应刻度线对齐，可以从游标上直接读出被测角度的小数部分，即“分”的数值。图2-14所示游标的30刻度线与主尺刻度线对齐，故小数部分为30'0取被测角度等于上述两次读数之和即16º+30'=16º30'。知识准备主尺上基本角度的刻度线只有90个分度，如果被测角度大于90º，在读数时，应加上一个基数（90º,180º,270º），即当被测角度为90º~180º时，被测角度＝90º＋万能角度尺读数；为180º~270º时，被测角度＝180º十万能角度尺读数；为270º~320º时，被测角度＝270º＋万能角度尺读数。加工六角螺母JIAGONGLIUJIAOLUOMU01任务描述加工任务为制作一个六角螺母工件，图样如图2一15所示。结合本项目知识，查阅相关资料，制订初步加工工艺方案。制订初步方案应思考以下几个主要问题：(1）内螺纹应该采用什么方法来加工？(2）在做内螺纹之前，孔的直径应该钻多大，你是怎样得出的？(3）如何保证六角螺母的六边夹角为120º?制定加工方案二、制订加王方案1.分组讨论加工方案根据已经掌握的相关基本技能，分组讨论，提出本组的加工工艺方案。表2-6所示的加工工艺方法供参考。制定加工方案2.提出正式加工工艺结合表2-6所示的参考加工工艺，对比其他同学的加工工艺，以小组为单位分析讨论得出最合理的加工工艺作为本组的正式加工工艺，填写表2-70任务实施1.准备生产物料在生产零件之前，需要准备好所需要的材料和工具。工具、量具的选择可以参照表2-8。任务实施2.检查岗位情况及公用设备情况可参考表2-9进行检查，情况符合要求的打“√”，情况不符合要求的打“×”。任务实施3.按要求加工工件根据以上制订的加工工艺开始加工工件。注意加工过程应符合6S生产规范，注意操作过程情况并记录在表2-10中。小提示加工六角螺母的时候，要考虑划线的问题，工件中心钻了孔后，划圆弧的中心就不存在了，故在钻孔前要考虑先把六角螺母的内切圆划出来，这样后续的加工就不会那么被动了。任务实施任务实施评估反馈（一）目标达成情况评价自评、互评、师评，填写表2-11。评估反馈加工双头螺柱JIAGONGSHUANGTOULUOZHU02任务描述加工任务为制作一个双头螺柱工件，图样如图2-16所示。结合本项目知识，查阅相关资料，制订初步加工工艺方案。制订初步方案应思考以下几个主要问题：(1）外螺纹应该采用什么方法来加工？(2）在做外螺纹之前，光杆的直径应该多大，你是怎样得出的？(3）加工双头螺柱时要保证螺纹与光杆同轴，该如何装夹？制定加工方案1.分纽讨论加工方案根据已经掌握的相关基本技能，分组讨论，提出本组的加工工艺方案。表2-14所示的加工工艺方法供参考。2.提出正式加工工艺结合表2-14所示的参考加工工艺，对比其他同学的加工工艺，以小组为单位分析讨论得出最合理的加工工艺作为本组的正式加工工艺，填写表2-150制定加工方案任务实施1.准备生产物料在生产零件之前，需要准备好所需要的材料和工具。工具、量具的选择可以参照表2-16。任务实施任务实施2.检查岗位情况及公用设备情况可参考表2-17进行检查，情况符合要求的打“√”，情况不符合要求的打“×”。任务实施3.按要求加工工件根据以上制订的加工工艺，开始加工工件。注意加工过程应符合6S生产规范，注意操作过程情况并记录在表2-18中。任务实施小提示加工双头螺柱的时候，一定要记得先倒角，要不然是很难套螺纹的，而且套出来的螺纹也可能出现歪斜、中心不同等问题。你知道怎样解决吗？除了要倒角均匀外，你还可以借用刀口直角尺来检测，检测光杆轴线与板牙面是否垂直。如果垂直，就说明没有问题的；如果不垂直，就要马上调整。评估反馈（一）目标达成情况评价自评、互评、师评，填写表2-19。评估反馈知识技能拓展常用三角形外螺纹检测1.单项测量法(1）测量大径。螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺或千分尺测量。(2）测量螺距。螺距一般可用钢直尺或螺距规测量，如图2-17所示。用钢直尺测量时，需多量几个螺距的长度，再除以所测牙数，得出平均值。用螺距规测量时，螺距规样板应平行于轴线方向放入牙型槽中，并使工件螺距与螺距规样板完全符合。知识技能拓展知识技能拓展(3）测量中径。如图2-18所示，三角形外螺纹中径可用螺纹千分尺来测量。螺纹千分尺的结构和使用方法与一般千分尺相似，读数原理与一般千分尺相同（见P73项目三知识准备之三，图3-7），它有一对可调换的测量头，可测量各种不同螺距和牙型角的螺纹中径。测量时，一对跟螺纹牙型角相同的测量头正好卡在螺纹牙型面上。需要注意的是，千分尺要和工件轴线垂直，再多次轻微移动找到被测螺纹的最高点，这时千分尺的读数值就是螺纹中径的尺寸。知识技能拓展问题思考图2-19中游标卡尺的读数为多少？知识技能拓展2.综合测量法综合测量法是采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹大径、中径和螺距等）同时进行综合测量的测量方法。测量外螺纹时可采用螺纹环规，如图2-20所示。综合测量法测量效率高，使用方便，能较好地保证互换性，广泛应用于对标准螺纹或大批量生产螺纹的检测。知识技能拓展知识技能拓展螺纹环规是一种用来检测外螺纹尺寸是否符合规格的专用量具。两个为一套，一个通规，一个止规。通规上有“T”的英文字样，止规上有“Z”的英文字样。两个螺纹环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造，精度非常高，且规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。螺纹环规有以下三种使用情况：知识技能拓展(1）通规不过（拧不过去），螺纹中径大了，产品不合格。(2）止规通过，中径小了，产品不合格。(3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧两三圈（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没凸出环规端面）就拧不动了，这时说明检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格产品。演讲完毕谢谢观看ACADEMICTHESISGRADUATIONDEFENSEPPTSuitableforcompanypromotion,productintroduction,developmentplan,businessfinancing,etc.制作90°角尺样板ZHIZUO90°JIAOCHIYANGBAN项目三CONTANTS目录任务准备RENWUZHUNBEI01制作90º角尺样板ZHIZUO90°JIAOCHIYANGBAN021.掌握曲面锉削的方法。2.掌握曲面检测的方法。3.了解外径千分尺的使用方法。4.能完成90°角尺样板加工工艺的制定。5.能完成90°角尺样板加工。6.能正确使用千分尺测量。7.培养精益求精的工作态度。8.培养一定的工业美感学习目标情景导入小明在项目一中使用刀口直角尺直接测量工件的垂直度，并用手测量了平面度。他知道以后要学习凹凸模的相关知识，将要经常检测工件的平面度和相邻平面的垂直度，还想到凹凸模有内外国角需要测量，因此他想自己动手制作一个简易的90º角和常用的圆弧测量样板。他有了计划之后便开始查阅资料，制订加工工艺方案，开始加工，同学们想不想跟小明同学一起完成这个任务呢？任务准备RENWUZHUNBEI01知识准备一、曲面锉削加王方法（一）锉削外因弧面的方法锉削外圆弧面所用的锉刀，都为扁锉。锉削时，锉刀同时完成前进和绕工件圆弧中心转动两个运动。锉削外圆弧面的方法有两种：1.顺着圆弧面锉削如图3-1(a）所示，锉削时，锉刀向前，右手下压，左手上抬。这种方法能使圆弧面锉削得光洁圆滑但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。知识准备知识准备2.横着圆弧面锉削如图3-1(b）所示，锉削时，锉刀做直线运动，同时锉刀不断随圆弧面摆动。这种方法锉削效率高且便于按划线均匀地锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱面，故适用于圆弧面的粗加工。知识准备（二）锉削内圆弧面的方法锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉、半圆锉及方锉，当圆弧半径较大时选用方锉。如图3-2所示，锉削时，锉刀同时完成三个运动：前进运动，随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动。三个运动要协调配合，才能保证锉出的弧面光滑、准确。知识准备知识准备（三）平面与园弧的连接方法一般情况下，用推锉法先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面之间连接圆滑，如图3-3所示。若先加工圆弧面再加工平面，则在加工平面时，由于锉刀左右移动容易使圆弧面损伤且连接处不易锉圆滑或不相切。知识准备二、圆弧面铿削检验（一）半径样板检查圆弧角半径尺寸是否合格的量规叫作半径样板，即R规。半径样板可分为检查凸形圆弧的凹形样板和检查凹形圆弧的凸形样板两种。根据半径范围，半径样板成套地组成一组，每组由凹形和凸形样板各16片组成，每片样板都是用0.5mm厚的不锈钢板制造的，如图3-4所示。知识准备知识准备（二）用半径样板检查园弧角用半径样板检查圆弧角时，先选择与被检圆弧角半径名义尺寸相同的样板，将其靠紧被测圆弧角，要求样板平面与被测圆弧垂直（即样板平面的延长线将通过被测圆弧的圆心），用透光法查看样板与被测圆弧的接触情况。完全不透光为合格，如果有透光现象，则说明被测圆弧角的弧度不符合要求，如图3-5所示。若要测量出圆弧角的未知半径则选用与被测圆弧角R角相近的样板与被测圆弧角相靠，完全吻合时，所用样板的数值即为被测圆弧角的半径。知识准备知识准备三、外径于分尺的结构及其使用方法（一）千分尺结构外径千分尺简称千分尺，又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm。其结构如图3-6所示。知识准备知识准备（二）千分尺使用方法及读数1.使用方法第一步：清洁千分尺的尺身和测砧。第二步：将千分尺校对“0”线。第三步：将被测件放到测砧与测微螺杆的工作面之间，调微分筒，使工作面即将接触到被测件时停止调微分筒，然后调测力装置，直到听到“咔、咔、咔”三声时停止。知识准备2.读数方法被测值的整数部分要在主刻度（固定套管）上读，即以辅刻度（微分筒）端面所处在主刻度的上刻度线位置来确定。小数部分在微分筒和固定套管的下刻度线上读（当下刻度线出现时，小数值等于0.5加上微分筒上读数；当下刻度线未出现时，小数值等于微分筒上读数）。知识准备3.使用注意事项（1）使用时要先校对“0”线，如不能对准“0”线，应停止使用并报计量室测试校准。（2）使用完毕要擦净上油，放入量具盒内，注意不要锈蚀或弄脏。（3）在测量时，必须确定把被测件的测量处夹在测砧内，如图3-8所示，（a）（b）（c）三种夹持方法错误，（d）夹持方法正确。知识准备知识准备如图3-7所示，固定套筒上刻度为“3”，下刻度在＂3”之后，也就是说读数为3+0.5=3.5。然后固定套管刻度与微分筒刻度线“25”对齐，即微分筒读数为25x0.01=0.25，全部加起来就是3+0.5+0.25=3.75。知识准备4.小练习完成图3-9千分尺的读数练习。制作90°角尺样板ZHIZUO90°JIAOCHIYANGBAN02任务描述一、任务描述加工任务为制作一个90º角尺样板工件图样，如图3一10所示。结合本项目知识，查阅相关资料，制订初步加工工艺方案。制订初步方案应思考以下几个主要问题：(1）应采用什么方法加工内、外圆弧？(2）怎样加工圆弧与直线之间的过渡？如何保证平滑过渡？(3）用什么方法来检测圆弧？(4）如何把握尺寸精度？任务描述制定加工方案1.分组讨论加工方案根据已经掌握的相关基本技能，分组讨论，提出本组的加工工艺方案。表3-1提供的加工工艺方法供参考。制定加工方案制定加工方案制定加工方案2.提出正式加工工艺结合表3-1所示的参考加工工艺，对比其他同学的加工工艺，以小组为单位分析讨论得出最合理的加工工艺作为本组的正式加工工艺，填写表3-2。任务实施1.准备生产物料在生产零件之前，需要准备好所需要的材料和工具。根据任务书的提示，清点毛坯材料、刃具、工具、量具等物资，并填写以下各项：材料：刃具：工具、量具：工具、量具的选择可以参照表3-30任务实施2.检查岗位情况及公用设备情况可参考表3-4进行检查，情况符合要求的打“√”，情况不符合要求的打“×”。任务实施3.按要求加工工件根据以上制订的加工工艺，开始加工工件。注意加工过程应符合6S生产规范，注意操作过程情况并在表3-5中做记录。小提示凹圆弧加工时，可以先在半圆内部交叉锯出两条锯缝，如果只使用锉刀加工，会花费很多时间和力气才能加工完成。再用锉削的方法把大部分多余的材料切除，然后使用锉刀按图样的尺寸要求加工。如果你觉得合理可行，那就赶快行动吧！任务实施评估反馈（一）目标达成情况评价自评、互评、师评，填写表3-6。评估反馈评估反馈（二）小组评价由小组长或者组内成员评价，填写表3-7。评估反馈（三）教师评价教师根据学生任务目标的达成情况和日常表现进行总体评价，填写表3-8。知识技能扩展铰孔加工基本知识1.加工工艺卡的定义铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不太大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适用于大批量生产。铰孔加工精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度一般达Rα1.6~0.8μm。一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰削两次先用小于孔径。.05-0.2mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。知识技能扩展铰孔纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工应先减小或消除位置误差。对于同轴度和位置度公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰刀完成加工。知识技能扩展1.铰刀结构在加工中心上铰孔时，通常有手用铰刀和机用铰刀，如图3-11所示。通用标准铰刀，有直柄、锉柄和套式三种，直柄铰刀直径为Ø6-20mm，小孔直柄铰刀直径为Øl-6mm,锉柄铰刀直径为Ø10-32mm，套式铰刀直径为Ø25-80mm。铰刀分H7、H8、H9三种精度等级。知识技能扩展铰刀刀头开始部分称为刀头倒角或“引导锉”，方便刀具进入一个没有倒角的孔。一些铰刀在刀头设计一段锉形切削刃，锉形切削刃作为刀具切削部分承担主要的切削工作，其半锉角较小，一般为10º~15º，因此，铰削时定心好，切屑薄。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。校准部分包括圆柱部分和倒锉部分。圆柱部分保证铰孔直径和便于测量。刀体后半部分呈倒锉形，可以减小铰刀与孔壁的摩擦。知识技能扩展知识技能扩展2.铰刀直径尺寸的确定铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸精度。现行的标准圆柱铰刀，由于直径上留存研磨余量，且其表面粗糙度也较差，所以在铰削IT8级精度以上孔时，应先将铰刀的直径研磨到所需的尺寸精度。由于铰孔的孔径会扩张或缩小，目前对孔的扩张或缩小量尚无统一规定，一般铰刀的直径多采用经验数值：铰刀直径的基本尺寸＝孔的基本尺寸；上偏差＝2/3被加工孔的直径公差；下偏差＝1/3被加工孔的直径公差。知识技能扩展3.铰刀齿数的确定铰刀为多刃刀具，铰刀齿数取决于孔径及加工精度，标准铰刀有4~12齿。齿数过多，刀具的制造与刃磨较困难，在刀具直径一定时，刀齿的强度会降低，容屑空间小，因此会造成切屑堵塞或划伤孔壁甚至崩刃。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。铰刀齿数可参照表3-9进行选择。铰刀的刀齿又分为直齿和螺旋齿两种。螺旋齿铰刀带有左旋的螺旋槽，这种设计适合于加工通孔，在铰削过程中左旋螺旋槽“迫使”切屑往孔底移动并进入空区。不过它不适合于盲孔加工。知识技能扩展4.铰刀材料确定铰刀材料通常是高速钢、钻合金或带焊接硬质合金刀尖的硬质合金刀具。硬质合金铰刀耐磨性较好；高速钢铰刀较经济实用，但耐磨性较差。知识技能扩展（二）铰削用量的选用1.铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深大小。通常铰削余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增加切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。如果余量过大时可采取将粗铰和精铰分开，以保证技术要求。而如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常铰削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1-0.25mm对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。知识技能扩展有一种经验为，建议留出铰刀直径1%-3%大小的厚度作为铰削余量（直径值），如Ø20mm的铰刀加工Ø19.6mm左右的孔直径比较合适，对于硬材料和一些航空材料，铰削余量通常取值更小。2.铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为钻孔的2-3倍。取较高进给率的目的是使铰刀铰削工件材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Rα值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致刀具径向摩擦力增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。知识技能扩展标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Rα0.63μm，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，进给量可增加至0.85mm/r。3.铰孔操作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Rα0.63μm，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8-10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理。演讲完毕谢谢观看ACADEMICTHESISGRADUATIONDEFENSEPPTSuitableforcompanypromotion,productintroduction,developmentplan,businessfinancing,etc.手工制作冲压模具SHOUGONGZHIZUOCHONGYAMUJU项目四CONTANTS目录加工导板导向连续冲裁模的零件JIAGONGDAOBANDAOXIANGLIANXUCHONGCHAIMUDELINGJIAN01制作导柱导套导向模架的非标准件ZHIZUODAOZHUDAOTAODAOXIANGMUJIADEFEIBIAOZHUNJIAN021.掌握文明生产安全知识。2.规范有效地使用工具、量具。3.培养自觉动手劳动习惯。4.掌握模具零件的研磨、抛光方法.5.掌握冲压模具零件的手工制作方法。6.能完成凸模和凹模的研磨、抛光加工。7.能完成凸模和凹模配检。学习目标情景导入小东是模具专业二年级的学生在此之前，他已经学习了钳工基本技能。按照学习计划，教师安排他去参观生产计算机主机机壳的企业。好奇的小东看到压力机通过几个不同模具把几块钢板冲压成形状不同的冲压件。这些冲压件再经过几个生产流程，最后组装成美观的计算机主机机箱如图4-1所示。其中的左侧板生产流程如图4-2所示，他很想知道这些模具是怎样制作的。情景导入情景导入情景导入思考一下：如图4-3所示的日常生活用品是否也是利用冲压模具加工而成的？它们各自的制作原理有什么不一样？任务准备RENWUZHUNBEI知识准备冷冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称“冷冲模”。一、冲压模具分类（一）根据制品工艺性质分类(1）冲裁模。冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模等。冲裁件及冲裁模如图4-4所示。知识准备知识准备(2）弯曲模。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（或曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状工件的模具，如图4-5所示。(3）拉深模。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具如图4-6所示。(4）成形模。成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，如图4-7所示。知识准备知识准备（二）根据工序组合程度分类1.单工序模单工序模是在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具包括三种形式：(1）无导向单工序落料模。如图4-8所示，该冲压模具的上模部分由模柄、上模座、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上；下模部分由卸料板、导料板、凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系，靠冲床导轨导向。知识准备知识准备它的特点是结构简单、重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉，但安装使用麻烦、模具寿命低、冲裁件精度差、操作也不安全，适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁件。(2）导板式简单冲压模。如图4-9所示，上模部分主要由模柄、上模座、垫板、凸模固定板、凸模等组成；下模部分主要由下模座、凹模、导板、固定挡料销、承料板等组成。这种模具的特点是上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼卸料板。知识准备知识准备工作时凸模始终不脱离导板以保证模具导向精度，因而要求使用的压力机行程不得大于导板厚度。导板式简单冲压模具有精度高、寿命长、使用安装方便、操作安全的特点，但制造过程比较复杂，一般适用于形状较简单、尺寸不大的冲裁件。知识准备(3）导柱式简单冲裁模。该冲压模具利用导柱和导套实现上、下模精确导向。冲压件条料靠定位销实现正确定位，以保证冲裁时搭边值的均匀一致。如图4-10所示，此冲压模具采用弹性卸料板卸掉箍在凸模上的废料，冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。由于导柱式简单冲裁模准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此是应用最广泛的冲压模具，适合大批量冲裁件生产。知识准备知识准备2.复合模复合模只有一个工位，它是在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。其主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。复合模有以下两种形式。(1）正装式复合模。又称顺装式复合模，如图4-11所示，落料凹模位于模具的下模部分，冲压时由卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶件块）对板料进行压平，冲裁出的零件表面平整度好，但工件由顶件装置顶出，废料也由推件装置（由推杆、推板等组成）推出，它们都落在落料凹模面上，必须清除。知识准备知识准备此种复合模适用于冲裁材质较软或板料较薄的、平直度要求较高的冲裁件，还可以冲裁孔边距离较小的冲裁件。(2）倒装式复合模。如图4-12所示，凹模位于模具的上模部分，模具无弹性顶件装置，废料直接从落料凹模模孔内自然落下，不必清除废料，操作方便，适用于厚而硬的材料冲裁。知识准备知识准备3.连续冲裁模冲床的一次冲压，在模具的不同位置上完成冲孔，落料两个以上的冲裁模称连续冲裁模，又称级进模或跳步模。连续冲裁模的定位可分为导正销定位和侧刃定距。(1）导正销定位。如图4-13所示，首次冲裁由临时挡料销对板料定位，冲孔凸模对板料进行冲孔。二次冲裁由导正销通过内孔（首次冲裁形成的孔）对板料进行导正定位，然后落料凸模对板料进行导正对位并对板料进行冲裁，完成落料，同时冲孔凸模对板料进行冲孔。知识准备知识准备(2）侧刃定距。如图4-14所示，首次冲裁板料前端由侧面导板的D面定位，冲裁形成两内孔，同时定距侧刃对板料进行冲裁，在板料侧边形成一狭长条状缺口。二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端部在侧面导板的D面定位，板料送进一个步距，进行第二步冲裁，落料凸模进行落料，冲孔凸模进行冲孔，同时定距侧刃在板料边缘冲裁出一狭长条状缺口，用于下一步冲裁定位。知识准备知识准备二、冲压模具的组成及其功用这里以一副组合比较齐全的冲孔落料复合模（见图4-12）为例来介绍冲压模具的组成。（一）上模与下模一副模具可分为上模与下模两大部分。工作时，上模与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动。中小型模具用模柄与压力机滑块连接。下模则用压板固定在压力机的台面上，工作中不能移动位置。知识准备完成冲压模具加工所需的凸模与凹模分别装在上模与下模上。复合冲裁时，还需增加一个凸凹模（见图4-11和图4-12）。凹模装在下模时，称为正装式模具凹模装在上模时，称为倒装式模具。（二）定位装置1.凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的0.8~1倍。知识准备固定凸模的型孔取决于凸模的结构设计，对于圆凸模，取凸模固定端的直径按H7精度加工；对于用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成H7/h6；对于用低熔点合金、环氧树脂及胶教法固定的凸模（见图4-10、图4-14），则型孔尺寸按相应凸模适当放大周边间隙来确定。2.垫板在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷，致使凸模松动。有些模具在凹模与下模座之间也有垫板，目的是提高模具的寿命。知识准备垫板的平面形状与尺寸和固定板相同，其厚度一般取6-10mm。如果结构需要，例如用螺钉吊装凸模时为在吊板上加工吊装螺钉的沉孔，可适当增大垫板厚度。在垫板上连接螺钉、卸料螺钉和定位销处要钻通孔，其直径应比相应件的直径增大0.5-1mm。应注意的是，穿销孔是在预装模具时调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板一起经钻孔、饺孔加工出来的，垫板、浮火前应将穿销孔扩大，以免垫板、淬火变形后难以打入穿销孔。如果模座是用钢板制造的，当