二类围岩开挖及支护作业指导书第一组

1隧道开挖及支护作业指导书组别：第一组组长：陈贤斌刘榜威季闯1220235隧道开挖及支护作业指导书工程概况XX高速大路XX隧道位于XXXXXX800m，隧道设计为两座独立的分别式隧510〔PK81+82～PK82+33右行线长532〔QK81+82QK82+35。隧道区属低山丘陵地貌,地势相对较高。由于长期受风化剥蚀切割作用，阳朔方向山体自然25°～3023°～27°。山体多为坡残积层掩盖，植被较发育，基岩仅在两端口的深沟中零星出露。阳朔方向洞口地面高程约178～183米，平乐方向洞口166～170262〔砾。黄、灰黄、紫红色，湿，可～硬塑状。层厚1.80～12.40m〕及少量强风化泥岩夹灰岩组成。以土质为主，构造较松。强风化泥岩夹灰岩风化猛烈，裂隙发育，岩体裂开，呈碎石易消灭地表下沉。隧道右行线纵断面图施工方法及工艺隧道洞身开挖施工方法阳朔方向隧道右行线进口II级围岩承受：全断面法开挖。隧道开挖施工程序与工艺施工程序全断面开挖每一循环为一个完整的作业流程，主要包括：钻孔、装药爆破、通风、出渣。隧道建筑限界与衬砌内轮廓图：施工工序见以以下图：施工工艺全断面开挖施工工艺流程全断面开挖施工工艺流程施工预备地质预报测量与量测布臵炮眼布臵炮眼台车〔台架〕就位钻眼、装药、爆破通风排烟修正钻爆参数找顶排险装运机械就位出渣运输开挖质量检查地质素描初期支护外表处理不合格隐蔽检查防排水系统施工不合格隐蔽检查变形量满足要求后二衬施工4结束10施工要求施工预备⑴钻孔施工前对施工机械进展检查，确保施工机械能正常、顺当施工。⑵检查风、水管有无破损，确保风、水压满足施工要求。⑶钻爆设计：在隧道开挖前，应依据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进展钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药构造，起爆方法和爆破挨次，凿岩机的台数安排等。设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。⑷依据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。施工草图上的中线、水平把握桩应与现场放样桩点相对应。水畅通；规划弃碴场位置，布设出渣路线，出渣设备预备。施工工艺测量放线在测量放线确定隧道开挖轮廓线时，须预留围岩变形量，II级围岩全断面开挖一般预3～5cm2～3m10～20m钻爆开挖爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼〔掏槽眼、关心眼、周边眼〕的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药构造，起爆方法和爆破挨次，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。全断面法炮眼布置：眼加深10～20cm果，并依据超欠挖及炮眼痕迹保存率不断优化钻爆参数，改善爆破效果，削减超欠挖。格前方可装药。隧道中线 隧道中线机械手装载机湿喷机II级围岩断面示意图 1、测量放线，钻锚杆孔及炮眼,安装锚杆、局部挂网；

2、装药、爆破、通风。初喷砼,复喷上一循环砼至设计厚度;

3、出碴,进入下一循环。测量放线钻孔、安装锚杆、局部挂网起爆、通风初喷、复喷上一循环测量放线钻孔、安装锚杆、局部挂网起爆、通风初喷、复喷上一循环出碴进入下一循环台架就位3、出碴承受无轨运输方式,利用装载机装碴，自卸汽车运碴。通风隧道爆破后，应进展通风排烟，通风要求洞内空气成分中按体积计算，氧气含量不少于200.5%；空气中粉尘浓度的允许值与空气中游离二氧化硅含量有关。102mg；每立方米游离二氧化硅含量10%以下时，粉尘含量不大于4mg。并要求掌子面最小风速0.15m/s、通风时间大于15min。通风设备可承受轴流风机、射流风机、抽出式风机等。通风方式可承受压入式通风、混合式通风、巷道式通风等。出渣出渣承受挖掘机、装载机装渣，自卸汽车出渣。并要求运输机械满足施工进度要求。洞身初期支护施工方法超前小导管注浆小导管布置图技术要求1、超前小导管设计超前小导管协作型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ级围岩拱部超前注浆预支护。2、超前小导管设计参数：φ2m钢管前端加工成锥形，尾部焊接φ6φ6mm②小导管环向间距40cm；纵向排距为240cm；③超前小导管施工时，钢管以10～15o外插角打入围岩，④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；小导管制作、安装、注浆施工工艺流程

超前小导管施工工艺流程图地质调查地质调查现场试验效果检查设备预备管材加工制定施工方案进展施工施工预备材料预备喷砼封闭掌子面机具预备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖1、小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、20cm支撑于开挖面前方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。2、小导管注浆10min且进浆速度为开头进浆速度的1/4或进浆量到达设计进浆量的80%及以上时注浆方可完毕。浆挨次为：先注内圈孔、后注外圈孔；先注无水孔、后注有水孔，从拱顶挨次向下进展。浓度及初凝时间不得任意变更。态。注浆参数应依据注浆试验结果及现场状况调整。注浆参数可参照以下数据进展选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa，浆液初凝时间：1～2min，水泥：P.O42.5低碱水泥，砂：中细砂。锚杆施工径向系统锚杆Ⅱ级围岩承受直径为RD25Nmm3.50m100X100cm式。2h中空注浆锚杆：按设计间距钻眼，按设计深度钻孔完毕后，安装中空注浆锚杆，用注浆泵注浆，浆液承受水泥浆，从底部向拱部对称注浆，注浆饱满，注浆压力为0.8～1.0MPa钻孔钻孔清孔灌浆安装锚杆安装垫板砂浆锚杆施工工艺初期支护施工工艺框图：砂浆锚杆施工工艺开挖初喷开挖初喷架立钢架支撑施作径向锚杆〔中空〕购臵成品锚杆锚杆注浆挂设第一层钢筋网复喷否检查厚度是否合是结束钢筋网铺设承受直径为φ8mm，钢筋的布置为20X20cm.钢筋网的铺设，在锚杆安装好后进展，铺设质量要求：钢筋网使用前去除锈蚀。钢筋网3cm2cm。钢筋网与锚杆或其他固定装臵连接结实，在喷射砼时钢筋网不晃动。喷射砼在隧道临时支护和初期支护承受喷C20砼，施工均承受湿喷施工，以削减回弹及粉尘。分屡次喷至设计厚度，初喷厚度26cm，复喷在完成锚杆、钢筋网、型钢钢架或格栅钢架安装至喷射工作面进展喷射。喷射混凝土协作比由现场试验室依据试验选择，并经试验验证。①施工预备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的预备，施工机械设备的安装调试工作，风、水、电等的供给，及对喷砼施工人员的技术培训和安全、质量教育。②喷射砼的原材料及其协作比的选择a425b2.5，含水率把握在5%～7%。砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料四周粘有灰尘，会阻碍骨料与水泥的良好粘结。c15mm断级配的骨料。喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反响而使喷射砼开裂破坏。de速凝剂：质量合格。使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆分散效果试验，初凝时5min10min。fg1：4～1：5。砂率应取45%～55%，水灰比应取0.4～0.45。速凝剂、泵送剂掺量也应通过试验确定。h2320min。③喷射手的主要职责当，以利于混凝土的压实。使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，囊。当开头或停顿喷射时，给喷射司机以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷时，认真清洗喷嘴。④喷射机操作工的主要职责。排解。终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。⑤配料—拌合工的职责。确保按适当协作比进展配料，彻底拌合混合料，并将拌合料连续不断地运往喷射机处。工作状态。⑥受喷工作面的预备。a埋设把握砼厚度的标志，对机具设备进展试运转。b松动地层中，必需去除松动的岩块。可能临时稳定的松动岩块在喷敷时会进一步松落给工人带来很大危害。在剥落地层中，只应快速撬掉最松动的石板或石片。c冻结和松散的地层面上喷砼。⑦喷射的操作a喷射机的操作主要是把握工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷砼强度。b90角度0.8～1.0m1m，0.8m，不仅增加回弹，而且喷射手也会受到回弹料打击。c喷嘴移动。移动方法是横过受喷面而系统地作圆形或椭圆形移动，一圈压半圈。喷射40～60cm15～20cm。d混凝土坍落度的把握。喷射砼的坍落度把握在9～11cm，过大混凝土会流淌，过小简洁消灭堵管现象。e2～4h。f侧喷。侧喷砼应从墙脚开头向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。一次喷砼的厚度以回弹。g有钢筋网的喷射作业，喷射比素喷砼更接近于受喷面一些，方向与垂直方向稍偏离一个小角度。拌合水灰比也比素喷砼大一些。h喷射挨次：喷射应分片依次自下而上进展并先喷钢格栅与壁面间砼，然后，再喷，两钢格栅之间混凝土；分层喷射时，应在前一层砼终凝后进展。i施工缝的处理。喷射砼施工是分段进展的。故在分段处存在施工缝。施工缝处，上次喷砼应留斜面，斜面宽度为200～300mm。斜面上，只需用压力水冲洗润湿，既可承受后续的喷射砼。j2小时后，应养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。⑧喷射混凝土技术要求搅拌混凝土承受强制式搅拌机，搅拌时间大于2min。原材料的称量误差符合标准要求及招标文件主要技术标准和要求；拌和好的混凝土运输时间不得超过2h，做到混合料随拌随用。喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝的照明，作业人员佩带好作业防护用具。而上。喷射砼分层进展，初次喷射厚度依据喷射部位和设计厚度而定，一般为4cm。复喷砼0.8～1.2m面均匀、密实。152h态为度，养护时间大于14d。喷射混凝土外表要密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。⑨保证喷射混凝土密实的技术措施。标都满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。15～30m3/h供料，喷射时喷嘴垂直于受喷岩面，保持1m左右距离，分片作螺旋往复运动，直到到达规定厚度。对于渗漏水比较小的地方，喷射从无水处向有水处进展，对于渗漏水较大的地方，先实行引流措施后再喷砼。3.5格栅钢架成品德栅钢钢架从加工厂运至现场→选单元→吊运→就位→复核→定位连接→检查艺措施和作业要点：ab依据施工方法〔开挖方法〕选定需用单元，运至隧道。选定的单元从从加工厂用车运达隧道工作面，该过程留意保护格栅避开弯扭等现象。c便调整。d要求。ef格栅定位后，准时焊接