污水处理厂设备安装工程施工组织设计模板

污水处理厂设备安装工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。**************污水处理厂工程施工组织设计编制:审核:批准:项目名称:**************污水处理厂工程施工单位:编制日期:10月23日

TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一篇综合说明、施工现场平面布置等 1第一章综合说明 1一、编制前言 11、编制说明 12、编制依据 13、编制原则 1二、工程概况及特点 21、工程概况 22、工程简介 33、工艺流程 44、工程地质 45、工程特点 4三、项目管理目标 5四、工程项目执行标准 6第二章重点难点分析 7一、工程难点、重点 7二、主要施工对策 7第三章施工现场总平面布置及总体施工部署 9一、总平面布置指导思想 9二、施工总平面的管理 10三、施工平面布置原则依据 10四、施工设施总平面布置 11五、总体施工部署 13第二篇主体及关键性部位施工技术 14第一章通用设备安装施工工艺及方法 14一、设备运输吊装方法 14二、常规设备安装施工工艺及方法 14三、起重设备安装施工工艺及方法 21第二章污水处理设备安装施工工艺及方法 23一、主要设备 23二、设备安装施工工艺及方法 251、粗、细格栅设备 252、无轴螺旋输送压榨机 263、曝气沉砂池设备 264、周边传动刮泥机 275、中心传动单管吸泥机 296、曝气系统 327、鼓风机 338、其它 3510、闸和阀 3611、闸门、启闭机 3912、不锈钢提板闸 3913、阀门 40第三章电气设备安装施工工艺及方法 41一、变压器 41二、高压开关柜 43三、低压开关柜及动力配电箱 45四、现场就地控制箱 46五、电线电缆 46六、预埋件 48七、电机检查接线 48八、接地 48九、电气照明装置施工 49十、爆炸和火灾危险环境 50第四章自控仪表安装施工工艺及方法 51一、仪表安装施工方案 51二、自控及其网络通信系统 53三、闭路电视监控系统 59四、工程验收 59第五章管道安装施工工艺及方法 60第六章防腐施工工艺及方法 65第七章联合调试及试运行方案 65第三篇质量保证措施及工程施工进度计划 68第一章质量保证措施 68一、质量目标及质量保证措施 681、质量目标 682、健全的工程质量保证体系 683、质量保证措施 704、检验和试验计划 735、关键过程、特殊过程及质量控制点设置 756、半成品、成品保护 83第二章施工进度计划 84一、施工总进度计划安排 84二、施工进度计划网路图 84第四篇劳动力及机械设备需求计划 84第一章劳动力计划 84一、劳力配置计划 84二、劳力配置保证措施 84第二章机械设备需求计划 84一、机械设备需求计划 84第五篇项目管理班子主要人员配置情况及技术管理 85第一章项目管理班子主要人员配置情况 85第二章技术管理 91一、技术管理 91二、技术组织措施 91第六篇现场文明施工及环境保护保证措施 94第一章现场文明施工及保证措施 94一、现场文明施工管理目标及保证体系 941、文明施工管理目标 942、文明施工保证体系 95二、文明施工保证措施 95第二章环境保护及保证措施 99一、环境保护目标及保证体系 991、环境管理目标 992、环境管理保证体系 99二、环境保护保证措施 101第三章安全生产及保证措施 104一、安全生产管理目标及保证体系 1041、安全管理目标 1042、项目安全管理体系 104二、安全生产管理保证措施 105第七篇附件 112第一篇综合说明、施工现场平面布置等第一章综合说明一、编制前言1、编制说明**************污水处理厂工程,属于综合性新建工程。为高速、优质、按期完成建设施工任务,科学、合理组织施工全过程中的技术、物力人力资源而编制该施工组织设计。2、编制依据1.2.1合同文件1.2.2中国市政工程华北设计研究总院施工图纸及设计交底1.2.3国家现行有关标准、政策、规范1.2.4ISO9000国际质量管理标准1.2.5现场条件及同类工程施工经验1.2.6*******有限公司企业标准(QG/JA-)本工程为**************污水处理厂工程,我公司承揽该工程后,立即组织有关工程技术人员,对本工程进行充分了解和研究,确立了质量、工期、安全等目标及相关保证措施和施工方法,为本施工组织设计的编制,提供了可靠的基础。该工程涉及专业较多、工程内容多,施工时需多专业平行交叉施工,属综合性工程;我公司组织过较多同类施工工艺的工程施工,具有丰富的施工经验。根据我公司承接同类工程的施工经验,结合本工程的实际情况,对施工总体方案作以简要叙述,对主要施工方法进行说明。3、编制原则3.1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。3.2施工环境保护工作,必须贯彻”全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理”的方针和”谁污染准治理,谁破坏谁恢复”的原则。3.3遵循《合同文件》的原则,严格按业主对该工程的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计,使建设单位各项要求均得到有效保障。3.4遵循施工设计图纸的原则,在编制施工组织设计时,认真阅读核对所获得的设计文件资料,理解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。3.5遵循施工技术规范和验收标准原则,在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工方案,认真执行工程质量检验及验收标准。3.6遵循实事求是的原则,在编制施工组织设计时,根据工程特点,从实际出发,科学组织,均衡施工,达到快速、有序、优质、高效。3.7遵循”安全第一,预防为主”的原则,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督、管理,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。3.8遵循”科技是第一生产力”的原则,广泛应用”四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)成果,充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。3.9遵循专业化队伍施工和综合管理的原则,施工时,以专业队伍为基本形式,配备充分的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配施工资源,以达到整体优化的目的。3.10本项目各项工作严格按ISO9001:质量管理体系标准自始至终受控有效运行。3.11加强施工过程中的质量控制,达到国家质量验收规范合格标准。3.12科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。3.13合理规划施工平面,搞好文明施工,搞好与各方面的配合关系,树立企业良好形象。二、工程概况及特点1、工程概况1.1工程名称:**************污水处理厂工程。1.2建设单位:博天环境集团股份有限公司1.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院1.4建设地点:本项目位于**************污水处理厂院内,污水厂位于*******北关区邺城大道东、西于曹村西。1.5建设规模:日处理污水5万吨/日。1.6施工工期:计划开工时间10月29日,计划竣工时间1月31日。1.7工程质量:达到国家质量验收规范合格标准。1.8承包范围:**************污水处理厂BOT项目安装工程施工。主要包括但不限于为完成*******污水处理厂BOT项目安装工程项目标段内的工艺系统、电气系统、仪控系统等的安装工程施工及相关试验内容。1.9工作范围:1)安装和调试施工图纸范围内的设备、管道、电缆等配套设施。2)如无特别说明,每座建、构筑的界区应至各建、构筑物外墙壁(外池壁)外3米处。厂区工艺管道、污泥管道、中水管道、加药管道、除臭管道、超越管道、放空管道、溢流管道等总图管道的安装。3)按设计要求完成本合同以内全部金属管道、构件的防腐、涂漆处理。4)配合本工程试运行。2、工程简介2.1设计规模*******污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计。2.2设计进出水水质表2-1进出水水质主要指标一览表项目名称CODCr(Mg/L)BOD5(Mg/L)SS(Mg/L)NH4-N(Mg/L)TN(Mg/L)TP(Mg/L)进水50024026040585出水≤50≤10≤10≤5(8)≤15≤0.53、全场构建筑物一览表编号建构筑物名称建筑面积(m2)1进水井11.752粗格栅及进水泵间275.123细格栅间及沉砂池246.64初沉池配水井及排泥泵房365初次沉淀池981.256生物池及回流与剩余污泥泵站8649.367二次沉淀池2267.088二次沉淀池配水井28.269中间提升泵站122.38510净水间1975.0511加药间561.612鼓风机房及10KV变配电站635.413污泥储池113.0414浓缩脱水机房448.215综合楼616.4552.3生物处理工艺2.3.1本工程日处理污水5万吨,共设生物反应池2座,每2座共用一座管廊,设计有效水深6m,名义停留时间17.99h,名义污泥负荷0.073kgBOD/kgMLSSd,平均混合液浓度3500mg/L,污泥产率0.80KgDS/DgBOD5,容积负荷0.256KgBOD5/KgMLSS.d2.3.2本工程生物处理采用改良A2/O处理工艺,属于AO的变型工艺,其特点是多个AO串联,污水分段进入,同常规AO工艺不同,A2/O能够在不增加二次池固体负荷的情况下,提高反应池的总体污泥浓度,降低内3、工艺流程出水净水间生物池3.1本工程简易工艺流程图如下:出水净水间生物池曝气沉砂池初沉池二沉池配水井细格栅进水井曝气沉砂池初沉池二沉池配水井细格栅进水井粗格栅水泵进水泵房污水初沉泥初沉泥加药回流污泥至生物池加药回流污泥至生物池粗渣初沉排泥泵房剩余污泥砂水分离器污泥回流粗渣初沉排泥泵房剩余污泥砂水分离器污泥回流污泥储池污泥储池污水处理流程图4、工程地质本工程位于倾斜的平原区,该区域系洹河冲积形成的冲洪积扇,下部为砂砾石,地表为第四系粘土及压粘土沉积物覆盖,区域地势自西北向东倾斜,坡降0.3%,厚度自西向东递增,一般为20-40米,自然标高海拔高度为67-90米,地势平坦。5、工程特点工程专业多:本工程属综合性工程,包括设备安装、管道安装、电气、仪表等专业,涉及与土建、专业队伍、防腐、保温工程的配合;工期紧、任务重:本工程工程属新建工程,涉及施工内容多,工期紧张,必须做好详细组织策划,编制详细材料采购及设备供应计划,与设计与甲方保持密切接触,掌握设计意图,编制详细合理的施工进度计划,统筹安排,以保证顺利完成施工任务,确保业主施工节点要求。质量及技术要求高:本工程为新建工程,质量目标要求高。施工技术要求严,工艺管与池体连接处主要做好防渗处理,曝气配套设备安装数量多,技术要求严,与厂家做好配合安装,并做好调试工作。施工过程中要严肃工艺纪律,严把过程质量关,因此必须编制各专业详细的施工方案。交叉作业多:交叉作业主要是安装专业和土建专业,涉及内部及各专业之间的交叉作业,因此必须加强总体的协调,成立专门协调小组。施工场地点多面散:本工程涉及污水厂内各个地点,点多、面散,施工时要做好统筹安排,做好协调。三、项目管理目标根据我公司”以人为本,追求卓越”管理方针,特指定如下质量、环境,职业安全目标:3.1质量指标:①”保双百”:保证工程质量交工检验合格率为100%,合同履约率100%。②”创名牌”:◆保证单位工程一次交验合格率100%,合格品率100%。◆分部工程一次校验合格率100%,合格品率100%。◆分项工程一次校验合格率100%,合格品率100%。◆顾客综合满意度评分100分。3.2环境目标:防污染、节能源。①工作生活污水达标排放。②固体废弃物实现分类管理、无害化。③杜绝油品、化学危险品泄露。④最大限度节约施工材料和水电能源。⑤对噪声源进行控制:噪声限值执行国家标准。⑥粉尘和污染气体达标排放。3.3职业安全健康指标:重安全、保健康。①绝死亡事故,年度全员重伤为0人次,轻伤不超过1人。②杜绝大火和爆炸事故。③杜绝职业病发生。④杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。3.4工期目标:重合同、保节点严格按合同工期要求,合理安排,确保工程按期竣工。3.5文明施工目标:树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。四、工程项目执行标准序号文件名称文件编号一国家法律法规1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5中华人民共和国消防法国家主席令第06号6中华人民共和国水污染防治法国家主席令第87号7中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号8中华人民共和国劳动法国家主席令第28号9中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11建设工程质量管理条例国务院令第279号12特种设备安全监察条例国务院第549号令二国家及市政行业标准、规程、规范1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2低压成套开关设备验收规程CECS49:933给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CECS162:4工程测量规范GB50026-5工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-7工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-10电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-11给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-12压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-13起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-14工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-15自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-16电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-17电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-三质量验评标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-3工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-5自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-五企业标准1*******有限公司企业标准QG/JA-第二章重点难点分析一、工程难点、重点本工程除具有一般市政工程和工业建设项目的共有特性外,其突出特点,承包范围广、占地面积大、现场施工条件复杂,工期紧张,工程施工的技术含量高,质量要求高,交叉作业严重,施工危险性大、要求做好各个方面的组织协调。为确保施工目标的顺利实现,工程施工中要以施工策划为先导,切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。1.1工程难点1.1.1专业施工,如:粗格栅、细格栅、刮泥机、初沉池单管吸泥机安装;微孔式曝气器、管式曝气器安装;污泥脱水机安装;鼓风机安装。1.1.2组织协调难度大。1.2工程重点1.2.1物资供应及时和质量控制。1.2.2防渗漏处理。1.2.3施工安全性控制,特别是高空作业、防火、防触电等。1.2.4各工段设备安装精度及质量控制。争取一次试车成功。1.2.5施工节点进度控制。1.2.6内部系统控制,合理配置资源,减少交叉作业。1.2.7管道与构筑物之间孔洞封堵,必须保证严密性。施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行,要严肃工艺纪律,确保工程质量。由于本工程施工点多面广,施工过程中做好场地动态管理,减少不必要的浪费。二、主要施工对策2.1工程开工前,积极与业主及监理单位联系,将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施与其沟通、协调、研究,取得意见一致。2.2施工前必须明确施工过程中要遵循的基本原则、指导思想及明确项目控制目标指标。建立组织管理体系,明确职责分工。2.3施工总平面布置要合理布置,合理考虑生产、生活、临时场地、场区交通、预制加工区、安全保卫管理、文明施工宣传,设置既要考虑就近安排,又要考虑到现场实际情况分区设置。提前做好施工场地的规划和综合利用,为交叉施工创造条件,合理界定物流方向,保证文明施工和现场安全。根据现场施工的需要,进行施工现场交通疏解,将施工与交通运行的相互影响减小到最低限度。2.4现场做好文明施工,促进项目管理,确保质量与进度管理。2.5针对工程比较分散的特点,施工成立协调小组,统一协调,合理安排施工,使施工按正常情况运转,保证工程正常完工。2.6精心安排施工计划。合理配置资源,充分考虑人、机、料、法、环等因素,投入必要的人员、设备、材料、资金等,全面组织施工。2.7接到施工图纸后,及时与设计和甲方保持密切联系,掌握设计意图,提出详细的物资供应和设备采购计划,货比三家,报送甲方审批,认质认价。在材料、设备使用时要具有一定的前瞻性,提前策划好物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时,与我公司长期合作的材料供应商提前进行交底,使期能够保证施工期间材料供应。2.8选用先进、合理的施工机械设备。先进、合理的施工机械设备既能够保证施工的顺利进行,同时又能够提高工效,本工程规模大,工期短,为保证工期,将选用适合本工程的、先进的施工机械设备。2.9合理选择施工工艺,采用”四新”技术及多方案比较,选择最佳方案,方案要求可操作性要强。2.10本工程在施工过程中如与其它工程产生交叉作业矛盾时,施工单位必须听从甲方的统一协调和指挥。2.11配合厂家和设计做好安装调试前期策划工作,特别是生物调试,做好详细施工记录,做好相关人员的培训工作,为顺利调试和运行打下良好的基础。2.12建立技术全面、经验丰富、管理有力的项目班子,组建专家顾问小组,建立完善的工程体系,随时对工程的任何变化能清楚掌握,正确应对,措施及时。2.13施工过程中,要加强项目管理,特别是计划性管理,相互之间做好协调与沟通,落实责任,圆满完成施工任务。2.14质量控制措施建立质量保证体系及技术保证措施,在施工过程中严格做好质量控制。根据施工现场具体情况编制好施工方案,配合监理单位做好各项施工过程中质量的监测,确保工程质量。落实各项质量控制措施。施工过程中对产品质量进行监督检验,严格控制工程质量,符合施工技术规范。2.15施工过程中做好施工成本控制①现场情况复杂。在施工过程中需要结合实际情况与甲方共同进行提前确认,减少不必要的返工。②为了加快工程进度,减少工程成本,提前做好预制深度,满足工程需要。2.16施工过程中做好进度控制①工程复杂,内容多而细,工序安排是否合理,不是一件容易的事情,施工过程中要密切与甲方和监理保持良好的沟通机制,确定较为合理的工序进行组织施工。②施工质量目标高,施工过程要加强保护性安装及成品保护,施工过程中要考虑必要的时间,做好充分思想准备。③要与甲方运营部门加强沟通。运营部门对厂区内的实际情况最为了解,同时也是工程的最终使用者,而且过程中的相关事宜必须要得到运营部门的认可,如遇到突发事件还需要运营单位帮助解决。因此运营部门在改造过程中的作用举足轻重。邀请其参加工程例会,吸收她们对工程上的合理化建议。如遇突发事件,也要及时向其汇报,以便运营部门及时做出反应,并争取其帮助解决。总之,做好进度控制的关键在于施工过程的控制。施工过程中要编制施工进度计划,组织安排施工并进行验证,每天召开协调会,对完成情况进行汇总,分析原因,及时调整后续计划安排;其次,加强现场的质量监控,注重预控,及早发现问题,及早整改,防止质量事故的发生,避免出现返工,影响工期;再次,发现设计图纸与实际情况不符的,及时与设计联系,以便设计争取时间进行修改。2.17施工过程中做好安全控制本工程安全隐患多,施工前必须做好危险源辨识,编制应急预案。本工程涉及主要危险源如下:①多处高空作业;②动火点较多,动火前清理周边易燃物,设立警示标示,配备消防器材,并设立专人监护。③施工过程中特别注意安全用电,临线电缆老化的要及时更换,维修人员做好每日巡检工作。发现问题及时整改。④雨季施工措施要符合工程特点,采取必要控制措施,确保工程顺利施工;⑤配备专业安全管理人员,进行监督巡查。总之,安全控制关键在预控。施工环境相对复杂,施工前要做好详细安全技术交底并落实到人,每天班前要针对当天的工作,做有针对性的安全交底,并配备安全防护用具,相互之间做好监护。做好安全宣传,增强安全意识。第三章施工现场总平面布置及总体施工部署一、总平面布置指导思想由于施工现场点多面散,施工现场要做好平面布置,现场做好文明施工,物料摆放整齐,活完场地清。施工前要与甲方密切结合,了解整个场内整体情况后,再做详细布置,主要目的是合理布局。施工现场临建暂时安排在污水厂区内部南侧预留空地处,按照甲方给定的临建区域进行搭设,不得随意施工,要统一组织,做到文明施工。施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。二、施工总平面的管理(1)现场平面布置绝对服从建设单位的管理、协调,根据建设单位的要求进行规划管理和布置施工用水、施工用电、施工用道路、施工用大临设施。(2)施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料,按施工方案确定的平面布局堆码成垛。(3)项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施,做到严格管理,道路畅通,施工排水排至建设单位设置的强排站集中处理排放。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理,确保施工场地的合理利用,合理安排大型设备、非标设备与土建施工的交叉。(4)严格施工现场的用水、用电管理,所有用水、用电均装水表、电表计量。三、施工平面布置原则依据(1)根据施工现场的地形、地貌特征,本着”布局合理、整洁大方、协调一致、确保安全”的原则,布置相关的临时设施(含宿舍、办公室、材料库、材料堆放、加工场地、围墙、大门、食堂、厕所等设施),形成施工现场平面布置图。(2)道路畅通,水、电供应和场地排水正常,利用建设单位现有的水、电及排水条件,保证施工顺利进行。(3)合理布置周转材料场地,规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地,场地安排合理,机械利用率高,减少二次倒运。(4)符合卫生、消防、安全、环保的要求,严格执行建设单位及当地政府关于现场管理及文明施工的规定。1)施工场地要有一定数量的条幅标语、彩旗及各种警示牌。2)施工单位所有员工必须统一服装、安全帽,佩带胸卡上岗。(5)分阶段进行工程施工平面布置,动态控制,在各专业存在交叉使用场地,由工程项目经理部进行规划、协调,并按施工阶段进行布置。(6)生活区位置设置在施工区之外,现场临设提前经建设单位批准,严禁私搭乱建。(7)现场管理的依据1)招标文件;2)现场红线、已有水源、电源位置,以及现场勘察成果;3)总平面图;4)总进度计划及资源需用量计划;5)总体部署和主要施工方案;6)安全文明施工及环境保护要求;四、施工设施总平面布置4.1施工现场临时设施布置4.(1)本工程在现场布置施工用职工生活区、现场办公室、材料堆放场地、设备组装场地、临时加工场地等现场必须生产设施,满足生产要求,作到工完料清。(2)本工程施工中,设备、安装用管材等按平面布置堆放,电缆、配电箱、仪表等精密设备、电焊条等入库堆放。(3)施工现场布设施工用水、施工用电。施工用主干道、施工用排水沟,厕所,并编制详细的平面规划方案,报建设单位审批后实施。(详见施工总平面布置图)(4)临建房屋搭建要求1)临建房屋房址应选择在无水淹、无滑坡、无泥石流冲刷,稳定、坚硬的地基础上。2)临建房屋搭建必须保证结构安全,采用非易燃或阻燃材料,符合环保和消防安全标准。3)临建房屋应保证室内空气对流、有良好的采光,电气线路暗线铺设,如采用明线铺设时,应符合标准,严禁私拉乱接。4)临建房屋应做简易装修,底层室内地面做防潮层和铺装,屋檐设滴水檐和雨水管,防止雨水漫流。5)临建房屋外做砼散水、周围设排水沟,单栋之间的甬道必须进行硬化铺装,甬道间距必须符合消防要求。6)临建房屋的室内地面应比基础高出50mm,基础面的水平度误差不超出10mm。基础必须落在土质坚硬的地基上,如场地为松填土,应经过计算适当加大基础断面尺寸,确保整体基础不下沉。(7)临时用地计划表(见附表)4.2施工道路及排水根据本工程地质特点,铺设临时道路,一般路路宽为6m,排水主要排到市政管网。4.3施工用水水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含三个方面,一是施工期间生活用水,二是随工程进度施工用水,三是施工消防用水。4.4施工用电根据JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》要求,为保障施工现场用电合理、安全,防止触电事故发生,特编制工程临时供电方案。1)电源的确定根据计算结果采用二路电源供电,由甲方分别提供两个400A回路给安装工程,二路电源均以380V／220V的形式向二个总配电箱供电,总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*95+2*70电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电,分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定,用电设备由分配电箱供电2)接地与接地装置重复接地设置在总配电箱附近,各选用3根L50X5X250角钢做接地极,间距为5米,40X4镀锌扁钢为接地母线,要求接地电阻小于10欧姆。3)安全用电电气设备的安装防护使用和维修,必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护,导线必须绝缘良好,不准在带电导线上挂搭压其它物品。配电箱应有明显的带电标志,同时配锁并由专人负责。电气装置内部及周围不得有杂物,电气装置应定期检查。4)临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况,由甲供电源引至施工现场总配电箱,进线出线均采用三相五线制配线,采用TN-S接地系统。闸箱布置见现场平面布置图。4.5动态管理施工平面布置中,应考虑不同施工阶段的动态调整,对施工现场平面布置如下:1)现场平面布置本着动态管理的原则,对综合管线的施工分阶段进行管理,根据每个阶段的材料和设备的不同,合理调整堆场位置,同时兼顾到不宜移动的设施,如办公用房,大型机械设备,临时水电管线等。2)所有材料堆放场地均进行硬化,周转材料堆放场地布置在建筑物周围。所有材料堆场按照”就近堆放”的原则,同时考虑到交通运输的便利。3)现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位,合理调整材料堆场。4)临建设施、临建库房地面要高出室外地坪300mm,并考虑消防要求。厕所设置二级化粪池,所有污水必须经过沉淀处理。5)由于厂区外线地域大,电源可从就近工段接临时电源,施工时结合移动发电机组进行施工供电。6)在施工区域、临电区域、食堂区域、材料库区域、临建区域要设置防火设施,并动态管理。7)依据工程需要编制环境设施清单,并按图布置。8)施工临时用水,从就近工段接取,但必须符合甲方要求。5．施工现场总平面布署图(详见附图)五、总体施工部署1、施工总体目标1.1管理目标本公司将集中优势,抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员,组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。与此同时,我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保生产及施工的需要。1.2质量目标工程质量总体目标是:符合设计及国家规范合格标准。质量保修期按照国家相关规定执行。(1)工程合格率100％,分项工程优良率不小于90%;确保一次经过竣工验收备案。(2)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。(3)各种竣工资料符合合同要求。1.3工期目标安装依据合同文件要求,划开工时间10月29日,计划竣工时间1月31日。1.4安全及文明施工目标坚决落实公司”安全第一,预防为主”的方针和安全为了生产,生产必须安全的规定,全面实行”预控管理”,从思想上重视,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故,轻伤事故发生率控制在1人次以内。杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。1.5环境保护目标本工程从实际出发,坚持”预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环境保护方针,为工程周边创造一个良好的环境。2、施工总体部署本工程包括厂区埋地管道施工、厂区电气及自控设备施工及各个装置区设备、电气、自控安装内容。根据业主供货计划及电气自控图纸到场时间,制定施工顺序:先施工总体管网管道,等业主设备到场后,安排钳工人员进场进行设备安装,电气及自控尽量与设备施工同步进行。2.1管道安装原则因土建施工管道深,依据土建施工计划,制定总图管网管道安装计划,管道安装以先深后浅,先大后小的原则进行施工。2.2设备安装原则部分装置区具备设备安装条件,需等业主所供设备到场,开始进行安装,以先高后低,先里后外,先大后小的原则进行安装2.3电气自控安装原则督促设计图纸尽快到场,安排专人负责电气自控预埋安装事宜,何时相关专业图纸,提前解决各个专业打架问题,避免因此类问题对施工进度的影响。3具体施工内容及施工工艺见第二篇主体及关键型部位施工技术。第二篇主体及关键性部位施工技术第一章通用设备安装施工工艺及方法一、设备运输吊装方法依据施工进度计划,编制设备进场计划,并报请监理同意。根据现场具体条件决定,一般部分设备选择在露天仓库存放,部分设备放到室内存放。对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。一般在15吨以下的设备和材料,由普通载重汽车运输,大于15吨的采用平板拖车运输。运输过程中,要根据现场情况修建临时道路。从设备存放处运至施工现场,可采用适合吨位的吊、汽车运输。大型设备吊装:采用大型吊车吊装。小型设备可采用整体吊装和分体吊装。一般垂直运输采用吊车或卷扬机辅助运输,水平运输一般采用滚杠或自制排子车加以卷扬机辅助运输。设备就位时可采用倒链或车间内维修用电动葫芦吊装就位。对较小型的设备,可直接用平板手推车进行室内外运输。二、常规设备安装施工工艺及方法2.1常规设备安装顺序:以一个车间而言,原则上遵循”先里后外”、”先大后小”、”先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时,也应考虑这些原则。设备安装顺序:设备开箱验收设备开箱验收设备基础验收垫铁、预埋件制作设备就位设备找正调平灌浆设备精调配管设备防护2.2施工应具备条件1)与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行交底;2)土建专业留出的基准线点清晰。3)材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;4)施工环境、三通一平符合要求;5)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位同意,方可利用。2.3设备的开箱设备开箱有建设单位人员在场,所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查,如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息,开箱后填写开箱记录。拆箱后应妥善保存设备及零部件,防止损坏丢失,同时注意收集保存随机技术资料。2.4设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收,基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加,土建专业应出具技术资料,着重检查基础的外形尺寸、标高,基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。对发现问题应书面报请监理,协商处理。应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础验收的同时,划出设备基础位置、标高基准线,并注意保护。在设备安装前,应对设备基础表面、预留孔进行清理,清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。对预埋地脚螺栓,应采取防护措施(如涂抹黄油、并用塑料布包裹)。泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高,对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平。2.5设备就位安装设备开箱验收及基础验收合格后,即可安排设备就位找正、调平工作。1)设备运输执行前述第1.1条规定。2)对室外设备就位,可直接利用吊车吊装就位。3)对室内设备可利用起重机吊装就位;或借助建筑物,选择合理吊点,采用倒链吊装就位。4)设备找正调平确定设备纵、横向定位基准,移动调整设备位置,使设备定位基准与基础平面位置基准线对中;同时配合调整垫铁厚度,来调平设备并固定。依据设备的负荷,确定垫铁组的位置、数量。2.6通用设备安装2.6.12.6.1.1安装要求(1)潜水排污泵设备基础验收、开箱验收合格后,即可进行安装。整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检,只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤,进出管口有无异物。超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。泵使用前用兆欧表测量电机定子与机壳的绝缘,应不低于40ＭΩ。1)潜污泵安装①根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③整体安装的潜污泵,其水平度偏差不大于1／1000,且保证与固定管口正确偶合。④泵先就位于基座上,然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土,经养护达75％以上强度才能够进行地脚螺栓紧固。⑤泵体配管后,再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆,不得有任何接头。⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂,以防螺栓锈蚀。⑧潜污泵导杆应垂直,其垂直度不大于1／1000,全长不大于3mm。且上下能自由滑动,不应有卡阻现象,然后焊接固定。2)试运前的检查①电机转向与泵叶轮旋向一致。②各紧固件无松动,涡流窒是否变形和损坏。③轴承油窒润滑油是否干净,油量是否符合要求。④各仪器仪表开关灵活。⑤安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。3)试运转①潜污泵必须在水冷却的情况下,才能启动。②点动泵无异常后,即可启动泵电机。③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。④潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时,用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MΩ。⑤经试运转合格后,甲乙双方签字确认,并填写试运转记录。4)潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项:①潜污泵应有专供吊起链条,而不得用潜水电缆吊起。②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。③潜污泵如发生不正常声响,应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放,严禁自高处猛然落下,使涡流室变形和损坏。5)潜水排污泵及辅助设备的安装①按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。②每一台泵应配有固定在池底出水弯管,沿导向索或导杆向下滑行,并经过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的垂直度安装固定。③水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑,更不得进行调试和试运行。④每台水泵及辅助设备安装完成以后,对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆,并按照厂家要求灌注润滑油。(2)干式螺旋离心污泥泵安装①精确安装在坚固的底座上,安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。②严格按照要求进行检测。(3)井筒式潜水轴流泵按照图纸和规范规定,埋设井筒预埋件,并确保井筒安装的稳定和不渗漏。泵组依靠自身重量紧密的平稳地安装在井筒内,无需任何紧固件紧固。(4)全扬程潜污泵安装要求同潜水排污泵。(5)污泥泵的安装①泵安装前,清洗干净与泵联接的管道,并保证泵体上没有附加载荷。②在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时,泵体没有被损坏的危险;管线的振动没有损坏泵体的危险。③在泵进入运行前,有关的辅助设施及管路须安装完成后,检查冲洗水管的密封形式,保证充分供水。2.6.1.2预埋件及预埋①需预埋部分a．设备基础埋设件;b.泵机附属设备及管道所需的埋设件;c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔;d.灌浆的灌浆管;②预埋要求a．按图纸及设备安装要求,进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。b．管道埋设前应先组装和固定就位。在混凝土浇筑前固定在规定位置上。c．整个施工期间,对管路系统及埋件采取措施妥善保护。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于10mm。d．管道在安装预埋前,应清除内部的污物、泥浆和其它杂物。带承插头的管道在安装前,承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表而在安装前应涂油。e．按照图纸和规范要求,对所有预埋件(包括设备基础、管道等)的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。2.6.1.3质量控制1)设备安装位置允许误差为:①到设备平面位置误差±5mm;②高程误差+10～-5mm之间。2)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时,同时到达以下要求:①无异常振动及响声,各连接部分不松动、不泄漏;②轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70℃;③机电流不超过额定值;④压力、流量符合设计规定;⑤度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。⑥水泵不可干运行30秒以上。2.6.2潜水搅拌器安装本工程潜水搅拌器,为垂直浆板式,其安装顺序为:基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。1)安装就位①整体吊装就位,找正找平后固定,安装时注意搅拌器的垂直度。②对其进行固定,地脚螺栓须是不锈钢化学锚栓,水泥必须为C25级以上,沿导轨放入推进器,进行电仪接线,注意电缆安装时应绑扎牢固,以免被叶轮打坏,将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。③潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。④接线A．在试机前,由专业人员检查所有保护装置,地线、零线、接地漏电开关等,并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同,并严格按照图纸进行接线。B．检查转向当初次启动或移动地方时,都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向,在搅拌器放入水中前,允许在无水的情况下短时间运转。按下列要求检查叶轮转向是正确:a．当从电机壳体的后部看时,叶轮顺时针旋转;b．叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意:如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内,必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。C．改变转向如果转向错误,由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。⑤检查电动机定子绕组绝缘:电动机定子绕组浸水48小时,用500V摇表检查,绝缘电阻不小于40MΩ,由甲方参加,并确认隐蔽工程记录。2)潜水搅拌器试运转①盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。②电机转向与设计流向一致。③滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40④甲乙双方确认隐蔽工程记录。2.6.3离心泵安装(1)安装顺序:设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收(2)泵的开箱检查应符合下列要求:1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。(4)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.01‰,横向安装水平偏差不应大于0.2‰,可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。(5)管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:1)管道安装应在泵体找正验收合格,垫铁点焊固定,而且二次抹面结束后方可进行;2)管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。6)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施;并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。(6)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。(7)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。(8)泵应在有介质的情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。(9)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时,同时必须做到:1)运中无异常振动及声响,各连接部件不松动、不泄露;2)轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过703)电机电流不超过额定值;4)压力、流量符合设计规定;5)水泵不可干运行30秒以上。(10)泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时,分别编制具体的技术措施。2.6.4静止容器1)设备找正与找平测点在下列部分选择①主法兰口②水平或铅重轮廓面③其它指定基准面或加工面2)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时,根据要求用垫铁调整精度,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。3)设备安装允许偏差(mm)检查相目允许偏差一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤±5D＞±10±5±3±3标高±5±5±3±3水平度—轴向r/1000径向2D/1000—轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30—h/1000—方位D≤10D＞15—5—4)设备找正找平后,注意将设备开口敞口处进行封闭防护。5)图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。6)设备安装好后,按要求填写设备安装记录。三、起重设备安装施工工艺及方法1、施工步骤施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收2、施工准备①组织人员熟悉图纸,编制安全技术交底。②向当地质量技术监督部门办理开工报告手续。③提出材料计划,组织人员培训。④检查设备技术文件是否齐全。⑤按设备的装箱清单进行设备开箱检验。⑥沿吊车梁方向搭设双排脚手架,以便进行轨道和桥架的安装。3、安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外,还应符合以下要求:①轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm;②电动梁式起重机跨度S≤1Om,轨距的允许偏差为±2mm;③轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长,且全行程不大于10mm。④两根轨道相对标高的偏差不火于5mm;⑤轨道接头处偏差应不大1mm;⑥伸缩缝间的偏差不大于±1mm;⑦电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。4、起重设备吊装1)车档的安装①轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置,以便相应调整车档上的螺栓孔位置。②同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内,否则用橡胶板进行调整,使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm。③车档及缓冲板安装完毕后,可安装吊车滑动自动断电设施。2)起重机的吊装①桥梁安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上,用螺栓把端梁联接起来构成一个整体桥梁,再进行驱动大车运行机构的安装,先以调整好车轮中心线安设和调整减速器,然后再经过联轴器和传动轴把减速器与电动机联接起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。②起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况,采用吊车进行。当厂房的屋架未安装前,采用吊车整体吊就位。吊车选用25t吊车进行。当厂房的屋梁安装完毕后,采用卷扬机及相应滑轮组进行吊装。③电气设备的安装在起重机架设完毕后,进行电仪设备的安装。所有带电部位之间,带电部位与金属部位之间,均应保持20mm以上的间隔,电气设备和穿线管、导线全部安装好以后,用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。5、天车的试运转试运转包括:鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动负荷试运。1)起重机和电动机葫芦在安装完成后,应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时,按以下方法试验:①空负荷试验:升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次;②带负荷静试验:按额定负荷进行静负荷试运行;③动负荷试验:在超过额定负荷10%的情况下,升降吊重约三次,并将小车纵行至起重机(葫芦)一侧,横行至起重机(葫芦)轨道的一端。④试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。2)起重设备电气①起重机的每条钢轨,应设两点接地,在轨道端之间的接头处,应作电气跨接。接地电阻应小于4Ω。②滑触线的接触面应平整光滑,无锈蚀,接头处高差不应大于0.5mm。③滑触器支架应固定牢固,绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。3)配合技术监督部门办理竣工验收手续。第二章污水处理设备安装施工工艺及方法一、主要设备序号项目名称规格单位数量备注粗格栅及进水泵间工艺设备安装1电动葫芦起重量3T,起升高度:15m;N=4.5kW,轨道长:12.6m台12循环式齿耙粗格栅B=1500mm,b=15mm,N=1.5kW,渠深=10.2m,θ=75°,304不锈钢台23潜水离心泵Q=300m3/h,H=16m,N=75kW台44手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=1000mmx1000mm,材质:铸铁镶铜,N=0.75kW座15手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=800mmx1600mm,材质:铸铁镶铜座26手电两用铸铁镶铜方闸门BxH=800mmx1800mm,材质:铸铁镶铜座27手电两用铸铁镶铜方闸门DN1500座1细格栅及曝气沉砂池1回转细格栅B=1.2m,b=5mm,N=1.5kW套32无轴螺旋输送L=8000mm,N=3.0kW,直径Φ=320mm,套13泵吸式桥式吸砂机轨距B=8.25m,N=6.8kW,含吸砂泵两台Q=30m3/h,H=8m套14砂水分离器Q=20L/s套15罗茨鼓风机Q=10m3/min,H=5m,N=15kW台36手动渠道闸门BxH=800mmx1600mm座37手动渠道闸门BxH=800mmx1300mm座38手动铸铁镶铜方闸门BxH=1200mmx700mm,材质:铸铁镶铜座29手动铸铁镶铜圆闸门Φ1000mm,材质:铸铁镶铜座210电动单梁悬挂吊车LK=9m,GN=3t,L=10.5m台1初沉池配水井及排泥泵房工艺设备安装1铸铁镶铜圆闸门Φ1000mm,材质:铸铁镶铜座12铸铁镶铜圆闸门Φ700mm,材质:铸铁镶铜座23螺杆泵Q=60m3/h,H=20m,N=11kW;转子SS304;定子:丁腈橡胶台24电动葫芦起重量:1T,起升高度:6m;N=1.7kW,轨道长:6m台15小型潜水排污泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW,泵壳:铸铁,叶轮:球墨铸铁台1初沉池1全桥式周边驱动刮泥机池径Φ=25m,N=0.75kW,套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣挡板m220.334铸铁镶铜圆闸门Φ700mm,材质:铸铁镶铜座2生物池1微孔管式曝气器曝气能力Q=12Nm3/(h.m),长度1m/根,材质:EDPM橡胶个19002潜水搅拌器N=4.0kW,叶轮直径620mm,转速740r/min,泵壳:304不锈钢,叶轮:304不锈钢台43潜水搅拌器N=4.0kW,叶轮直径620mm,转速740r/min,泵壳:304不锈钢,叶轮:304不锈钢台84潜水搅拌器N=4.0kW,叶轮直径620mm,转速740r/min,泵壳:304不锈钢,叶轮:304不锈钢台85混合液回流轴流式潜水泵Q=1200m3/h,H=1.5m,N=11kW台86污泥回流泵轴流式潜水泵Q=800m3/h,H=3.5m,N=15kW台47剩余污泥泵离心式潜水泵Q=50m3/h,H=20m,N=7.5kW;台28手动铸铁方闸门BxH=600mmx600mm座169手动不锈钢方闸门直径700m座210电动葫芦起重量:2T,起升高:15m;N=3kW,轨道长:13m台1二沉池1中心传动单管吸泥机,池内径Φ=38m,N=0.75kW台22手动铸铁镶铜方闸门Φ700mm座4中间提升泵房1潜水提升泵Q=975m3/h,H=8m,N=35kW;台4净水间1混合池搅拌器桨式搅拌机N=3kW,材质SS316,快速搅拌,转速40-100r/min台42絮凝池搅拌器(带导流筒)上提式搅拌机N=7.5kW,材质SS316,慢速搅拌,转速20-40r/min台23悬挂式中心驱动污泥浓缩机N=1.1kW,池径16m,池边高度6.4m,下水部分304不锈钢台27污泥螺杆泵螺杆泵Q=10~50m3/h,H=20m,N=11kW;台68潜水排污泵螺杆泵Q=10m3/h,H=10m,N=1.1KW台19回用水泵立式离心泵,Q=50m3/h,H=40m,N=11kW台210隔膜立式气压罐D1600,PN10台111手动铸铁镶铜方闸门B×H=1000mm×700mm,材质:铸铁镶铜座212手动铸铁镶铜圆闸门DN=1000mm,材质:铸铁镶铜座2脱水机房1潜水搅拌器N=5.5kW,叶轮直径620mm,转速740r/min,台12电动单梁悬挂吊车起吊重量5T,跨度8.0m,N=(7.5+0.4×2)Kw,行程18m,起升6m台23离心脱水机离心式浓缩脱水一体机进泥含水率98.5%时:≥65m3/h,≥975kgDS//h,功率75+15kW台24污泥切割机管道式叶轮切割机60~80m3/h,2.2kW,材质:壳体采用铸铁,刀片和隔垫材质为AISI4140,机械密封台25进泥泵螺杆泵,Q=15~70m3/h,H=20m,N=11kW,台26絮凝剂制备装置(PAM自动配制装置)制配能力3kg/h,配置浓度0.5%,投加浓度0.1％,箱体304不锈钢,N=4kW台17加药泵螺杆泵,Q=0.2~1.5m3/h,H=20m,N=1.5kW,转速≤600rpm,台28稀释装置Q=3500L/H台29螺旋输送机水平无轴螺旋输送机,Q=4m3污泥/h,长度20m,螺旋直径≥300mm台1鼓风机房1空气悬浮鼓风机Q=9000Nm3/h(标况下),ΔH=7.2m,N=223kW台32入口消音过滤器DN500个33袋式细过滤器Q=30000m3/h,1535mm×1830mm台14卷绕式粗过滤器Q=30000m3/h,1550mm×2100mm台15电动单梁悬挂起重机起吊重量5T,跨度6.0m,N=(7.5+0.4×2)Kw,行程30m台1加药间1电动单梁悬挂起重机起吊重量1T,跨度8.0m,N=(1.7+0.4×2)Kw,起升6m台22搅拌器桨式搅拌器,N=3.0kW,叶轮直径800mm,桨叶:SS304台23搅拌器桨式搅拌器,N=2.2kW,叶轮直径800mm,桨叶:SS304台24PAM自动配制装置制配能力2kg/h,浓度0.1%,箱体304不锈钢,N=4kW台15加药泵偏心螺杆泵,Q=400L/h,H=0.4MPa,N=1.1kW台26隔膜计量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,台37电动单梁悬挂起重机起吊重量1T,跨度8.0m,N=(1.7+0.4×2)Kw台18搅拌器桨式搅拌器,N=3.0kW,叶轮直径800mm,桨叶:SS304台29搅拌器桨式搅拌器,N=2.2kW,叶轮直径800mm,桨叶:SS304台210隔膜计量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,台3二、设备安装施工工艺及方法1、粗、细格栅设备1.1设备安装前检查(1)检查设备在运输中是否被损坏;