试油操作规程

1、试油气操作规程,试油”概念,试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程,地层流体产出情况： 产不产，产什么，产多少，产多久,常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项,1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊对待） e）根据季

2、节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图,g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。 h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。 i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。 j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。 k）检查动力设备是否能正常运行。 l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面,炊事房,住宿房,水泥车,锅炉车,计 量 池,存放台,作业机,厕所,0.5m,2m,营区距井口距离,作业机距井口距离,门8m-10

3、m,垃圾坑,特殊施 工作业区,压井 管汇,节流 管汇,天线,放喷管线,警戒线,队部,作业机,柴油罐,住宿房,餐厅,井架,住宿房,垃圾箱,发电/库房,计 量 池,气罐房,发电/库房,发电/库房,试油井场平面定置图,影响因素：田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。井场周围环境勘察：电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响,原则： 方便生产、方便生活、满足安全要求,2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求 平整井场，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺15m15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1）

4、 检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳 BJ-18型井架绷绳采用15.5mm，XJ型修井机采用18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝,3） 立井架 a、 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。 b、 井架使用中常见故障及校正方法（见表1,表1 井架常见故障及校正方法,4）打地锚桩、紧固绷绳 a、 地锚桩井口距离和开挡尺寸（见表2）。 b、每道绷

5、绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀,表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表,5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用25.4mm作业大绳

6、，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢,4）装拉力表：BJ18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c、气井与井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS7

7、0/65或KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于50m,井口的状况 观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70)普通型与不锈钢型,营房及钻机摆放位置 原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接，便于后续施工,搬家就位后需要对井口检查： 1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损，配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预

8、留套管是否符合安装油管头的标准,地面流程的布置 1.天然气燃烧处距离井口70米以外，天然气燃烧处应在下风头。 2.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。 3.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。 4.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。 5.各控制阀门灵活好用。 6.充分考虑电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响,压井地面流程,压裂放喷地面流程,1,2,3,4,5,6,7,9,13,18,19,25,20,21,27,10,22,11,12,15,23,24,26,17,14,16,8,试气地面流程,井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现,

9、废液坑位置的选择与挖取 1、与井口距离75m 2、考虑气体燃烧对周围环境的影响 3、废液坑面积15m10m2m 4、三面围起，管线接入面为窄面（10m） 5、选择时要考虑方便各管线流程的连接,井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察,此坑为施工时人员踩踏后挖掘发现,油管头的安装 1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。 2、将高于发兰面170mm处的51/2套管切断，并将切口倒呈30坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。 4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。 6、平

10、稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母,油管头的注脂与试压 1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵。 2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。 3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。 4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。保压5分钟。 5、在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔接头上，泵入工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者之一低值。保压5分钟，检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，从试压接头用试压帽将压力卸压

11、为零。 6、再对另一油管四通下法兰试压孔接头上试压,油管头及采气树 （KQS105/78,KQY105/78油管头用于悬挂油管,密封油、套环空和连接采油树,KYS105/78采气树用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用,井口闸门组合及用法,1、 丈量油管 （1）、每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分的长度，千米误差小于0.3m。 （2）、用钢卷尺丈量油管时，必须由三人同时进行。一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，精确度到小数点后二位。 （3）、丈量油管时，钢卷尺的开端零线对准油管

12、接箍端面，尺盒端对准油管外螺纹丝扣消失端的刻度线，即为丈量的长度，报记录员记录。 2、 计算管柱完成深度 （1）、计算方法：管柱完成深度（m）=油补距（m）（套管头至补心距-套管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度（m）。 （2）、计算工具深度：封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下端面为准,配管柱,起下作业 1、 施工操作人员穿戴好劳保用品，戴好安全帽。 2、 作业前必须严格检查，保养调整好井口控制器、拉力表、吊卡、作业机、液压管钳等作业工具。 3、 下井油管应清洁，用58mm0.8m的通径规对油管进行逐根通径，不通不准下井。 4、 下井油管将丝扣刷干净

13、，涂均丝扣油，上紧上满。 5、 吊卡销子要用绳拴在吊环上，井口人员手势不清，司钻不提不放，不刹住车井口人员不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄应放进槽内,通洗井 “通洗井”的目的： 1.清除套管内壁上粘附的固体物质； 2.检查套管同径及变形、破损情况； 3.检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求； 4.调整井内的压井液，使之符合射孔要求,6、 操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，防止封隔器中途坐封。若下管柱中途遇阻，应及时处理。 7、 起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳，防止管柱倒转、卸扣。 8、 起管柱时，按十根一出头排好。 9、 下入和上扣过程中均不得转动已入井的油管柱。 10、

14、作业机距井口5m5.5m以内,一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02,3、 洗井液进行现场化验(半分

15、析)。 a、 取过滤后的水样5mL10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试样pH值至6.08.5，加入2滴3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴至生成淡砖红色悬物为终点。 b、 计算公式: 氯离子含量的计算见下式 Cl-（mg/L） = Cl-（mmol/L）= 式中： C硝 硝酸银标准溶液的摩尔浓度， mol/L； V1硝 硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V0硝 空白试验时,硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V 试料的体积(原水水样)， mL； 35.45 与1.00mL硝酸银标准溶液完全反应所需的氯离子的质 量, mg。 c、 用pH值试纸测量过滤后的水样，并与标准比色卡对比，测量PH值,

16、三）、 试压 新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压12MPa，关井15min；深井（大于或等于2500m）加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。 （四）、 实探人工井底 探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，以最深深度为准,五）、资料录取内容 下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗井泵压（最高泵压、工作压力）、洗井方式、洗井时间、洗井水温度（热洗）、返液情况、计量池型号、抽汲深度和液量（负压井射孔），灌水量（全压井射孔,六）、安全注意事项 1、 洗井后必须试压，试压时施工人员远离高压管线，防止伤人。 2、 遇阻

17、后，不能猛提猛放，防止卡管柱。 3、 钻桥塞时要核实桥塞封堵层是否为高压层，若是则要压井后方可进行钻桥塞，防止钻掉桥塞后发生井喷事故。 4、 严禁用螺杆钻洗井。 5、 洗井水下井前要现场进行半分析化验，施工小队有权严禁不合格洗井水入井。 6、 螺杆钻通井时井口自封要保证密封、保证吊装活动弯脖的棕绳（钢丝绳）结实。 7、 螺杆钻通井时井口操作人员，注意活动弯脖的情况，防止掉落伤人,老井施工要取环空返液样（时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN为准，每次的深度值，取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征

18、,施工井井史资料 仔细阅读施工设计或询问相关地质部门，了解该井的施工历史，特别是井内管柱情况及压力和流体性质和产能。 本井基础数据 了解该井的基础数据，套管结构尺寸，套补矩，双级箍及悬挂器,井井深结构示意图,双级箍,井井深结构示意图,通洗井工具的选择及洗井方式 根据井况选择合适的通井工具（导锥或通径规）进行通洗井，根据井深及反出液体的性质决定分段洗井还是一次完成。 其它注意事项 下洗井管柱过程中一定要准确的丈量油管，同时要隔根缠好密封胶带，同时要求井口工上紧丝扣，以便后续施工立柱长度准确，密封良好。 实探人工井底，对照实际深度与设计人工井底的差别，对井筒和井控器进行试压,其它注意事项 整个下管

19、柱过程中观察有无遇阻现象，起管柱后观察通井工具的磨损情况 对于在洗井管柱中进行其它工艺试验或测试的，严格按设计规定执行。如携带压力计测温测压（重要是针对风险勘探井，重点井及超深井,一）、射孔 1、 按射孔通知单的要求，进行射孔前准备工作（作业机、封井器）。 2、 按射孔通知单核实井号、层位和射孔井段，射孔后测后磁，检查发射率、盲孔对准率、涨径率以及射孔枪身有无变形、裂痕，炸枪情况并观察射孔后井口显示情况。 3、 射孔后双方在射孔三联单上签字认可，保存一份并随层汇报时上交地质。 （二）、资料录取内容 井段、层位、层号、射开米数、校正值、固标差、油层上下套管接箍位置、后磁井段、后磁显示、盲孔对准率

20、、涨径率，射孔后井口显示情况，射孔三联单。 高能气体压裂；每次的下入深度、用药量、峰值（破裂）压力、铜柱高度,五、 射孔,三）、安全注意事项 1、 根据地质设计预测产能，要安装井控装置。 2、 管输射孔，观察射后井口显示情况，再起射孔管柱。 3、 射孔后发生井喷，要立即剪断电缆，关闭封井器。 4、 射孔期间，无关人员要远离射孔枪身周围,油管输送式射孔 目前气井施工均采用该方式进行射孔 射孔点火时必须装全采气树井口，防止产气量大时增加井口控制的难度。 施工前准备好足够的短节，便于最后调整管柱。 射孔管柱必须配备反循环阀。 对定位短接进行检查，确保内径一致，无异物堵塞，保证射孔仪器通过。 只按照射

21、孔施工队的要求进行配合射孔，无关工作不参加，特别是投棒点火，投杆时射孔有专用的投杆工具,射孔常规测试联作,射孔跨隔测试联作,技术工艺原理:测试工具和射孔枪组合使用，采用座封开井射孔测试的施工方式，一趟管柱实现射孔和测试两个目的。录取真实地层资料。 优点：有效地防止井喷，减少压井作业，确保施工安全和环境保护；实现负压射孔，减少油气层污染和井筒储存影响，提高压力恢复速度和地层测试资料采集质量，缩短周期，减轻工人劳动强度,工艺原理、管柱结构,待射层,已射层,测试压力曲线形态,监测压力曲线形态,原理:井下管柱采用双封隔器结构，射孔枪放在两个封隔器之间，用油管输送使射孔枪对准油层。负压射孔后立即进行地层

22、测试，一趟管柱实现射孔和测试两个目的,射孔,射孔测试联作与MFE测试 井下工具准备（封隔器，电子压力计，托筒，测试器） 地面工具（测试控制头，内六方扳手，活动管线） 清水或压井液，液垫。 所有下井测试管柱油管必须严格检查，保证管内清洁无杂物 缠好密封胶带，上紧管柱，防止漏失。 下井工具管柱在下井前要进行检查，油管丝扣无损坏，胶筒无刮痕，封隔器换位正常方可下井。 下井管柱必须控制在40根（20柱）/h以内,射孔测试联作与MFE测试 下管柱一半后停30min观察管柱是否漏失，准确计量漏失量。 管柱下到预定深度在射孔校深后、座封前观察环空液面以判断在定位期间管柱是否存在漏失，并将环空补满。若存在环空

23、液面下降，则记录补入量和补入时间，计算漏失速度。 坐封封隔器，坐封力控制在90100 kN 范围内,压裂工艺技术是影响压裂增产效果的一个重要因素。对于不同特点的油气层，必须采用与之相适应的工艺技术，才能保证压裂设计的顺利执行和取得较好的增产效果,1、常规压裂技术：用封隔器把要压裂的层段进行隔开，进行单层或上提多层压裂，这项技术适用于夹层厚，固井质量好的井,2、多裂缝压裂技术：在施工时利用高强度暂堵剂把已压开的层段进行暂时封堵后，再进行其它层的压裂，一趟管柱可以压开3-4个层段，层可形成2-3条裂缝，适用于油层多，隔层小，固井质量差，高密度射孔的井,压裂工艺技术介绍,3、限流法压裂技术：压裂前通

24、过低密度射孔、压裂时大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多5个破裂压力相近的油层进行改造，适用于油层多，隔层小，渗透率低，可以定点低密度射孔的井压裂，增产效果显著,4、CO2压裂技术：把液态CO2和水基压裂液形成的混合物泵入井内和地层中，实现压裂达达增产增注的目的，其压裂液具有残渣，返排率高，返排及时，滤失小和弱酸解堵的特点，减少对地层的伤害。适用于低渗透、致密层的油气井的改造,通洗井,射孔,测压前微差井温,下压裂管柱,压裂,起压裂管柱,测压后微差井温,循环,组装井口,试压,试挤,压裂,加砂,关井扩散,清水全压井、负压井射孔,下通洗井管柱底部带通径规,24小时内,防止砂卡,放喷,替

25、挤,压裂的施工工序,一）、 井下管柱的选择 1、 油管的选择 （1）下井油管必须无弯曲、刺点，丝扣无损伤方可下井。 （2）外径73mm油管的钢级应在N80以上，外径88.9mm油管的钢级应在P105以上。 （3）具备下列条件之一者应使用外加厚外径88.9mm油管压裂： a、压裂层井深大于2500m的深层压裂。 b、限流法压裂(排量大于4.0m3/min中浅层)。 c、CO2泡沫压裂或特殊要求的井层。 （4）具备下列条件之一者应使用外加厚外径73mm油管压裂： a、压裂层井深小于2500m的普通压裂。 b、排量小于4.0m3/min的限流法压裂,2、配件的选择 （1）短接、接头和油管短接等配件必

26、须是厚壁并且试压合格的新产品。 （2）与井下油管外径一致，内部无截流,可以实现不动管柱的压裂、测压、测井温、排液求产一体化,1、压后不动管柱过封隔器测井温 2、直接排液求产，提高地层产能 3、减少环境污染,工艺 特点,2）压缩式封隔器 压缩式封隔器适用于压裂层下部有射开层，包括深层、浅层的普通压裂、CO2泡沫压裂等,3、封隔器的选择 （1）JS2封隔器压裂的管柱 a、在压裂层以下无射开层的条件下，采用JS-2封隔器压裂，压裂管柱图。 b、压裂层井深小于3600m的普通压裂和限流法压裂。 c、压裂层井深小于2500m的CO2泡沫压裂，要求100mm喇叭口下深距压裂层以上10m，以便于压裂后井温的

27、测试。 d、井深超过1800m采用JS2封隔器压裂时，加一个深井水力锚。 e、如要加偏心托筒带电子压力计时，必须保证偏心托筒上下具有一定的绕度（加一根油管），以便于压裂后井温仪的顺利下入,5、地面流程的选择 （1）必须使用旋塞阀，油嘴控制放喷。 （2）压裂用地面管汇及工程配件必须符合按压裂作业指导书。 （3）地面流程主管线必须根据最高压裂泵压选择35MPa或70MPa高压由壬,4、采油树的选择 （1）压裂井段小于2500m的普通压裂、施工排量小于4.0m3/min的增能压裂，采用KY24.5/65型采油树。 （2）压裂井段大于2500m的普通压裂、施工排量大于4.0m3/min的增能压裂（限流

28、法）、CO2泡沫压裂，采用KQS70/65型采油树或KSY105/78型采气树,4）压裂放喷出口管线必须接硬管线并固定靠牢，出口末端必须打地锚，严禁用水龙带、胶管等配件做出口管线。 （5）CO2泡沫和气井压裂出口严禁使用直角弯头、弯管。 6、下井压裂管柱带电子压力计 （1）电子压力计的下深在压裂层中部或上部，电子压力计量程符合试油施工设计。 （2）按设计要求录取测试压裂和压裂期间井下压力变化资料的井，压力计取点间隔3s5s,1、准备井下工具配件、油管、井口装置和地面流程所需各种配件。 2、各种压裂设备性能完好，满足压裂作业指导书的要求，所用仪表齐全配套。 3、测压前井温曲线 按试油施工设计测试

29、井温井段，具体操作过程按Q/SY DQ0333中的规定执行。 4、检查、连接井下工具 （1）水力锚广口方向向上，封隔器各部分连接紧固。 （2）用JS2封隔器应检查坐封机构是否灵活好用。 （3）压裂施工前应备好清水，接好反洗井管线,压前准备,6、组装井口 （1）水力压缩式封隔器压裂 a、装全井口控制器、半全封、井控装置、特殊法兰和四通。 b、半、全封灵活好用，自封密封完好，井口配件齐全，不刺不漏。 c、一次上提管柱压多层的井，所需上提油管只准起出，不准下再调整短节调深,必要把调整短节下入到所上提油管之下,5、下压裂工具和油管 （1）管柱上紧上满，下井工具严禁带自制薄壁变扣，下放速度每小时30根。

30、 （2）井下管柱的胶筒、卡瓦和水力锚爪位置应避开套管接箍位置。 （3）封隔器位置与压裂作业指导书的下封隔器位置一致，波动范围2.5m,2）JS2封隔器压裂 a、按压裂作业指导书要求的浓度、数量和名称替入防膨剂。 b、根据井深的不同，选择坐封吨位90kN120kN，并计算方余，旋转坐封。 c、试压10MPa15MPa，持续10min，套管不返液为试压合格。 d、上好油管挂护丝，上全顶丝，装全采油树。 7、安装地面流程 按不同压裂形式（见附录C），井口至压裂管汇主管线用1.5m长地锚固定，间隔3m，其它管线间隔10m15m,压裂 1、试压 地面管汇及井口设备，试压值预测泵压的1.2倍1.5倍，稳定

31、5min，各承压部件不刺不漏、压力不降为合格。 2、压裂 按循环、试压、试挤、压裂、加砂和替挤工序执行，特殊情况下需加入酸预处理、小型测试压裂和压后压降监测等工序。 3、关井扩散压力 按压裂作业指导书执行关井时间,4、放喷 （1） 选择合适的油嘴，控制油管放喷（清洁液压裂、深层气井和CO2泡沫压裂除外,1）实现地层强制闭合，增大地层返排量，减少排液求产时间，缩短试油周期。 （2）减少地层吐砂，减少造成砂卡事故，并能更好的、准确计量放喷量。 （3）压裂后初期排液率的提高，减少了压裂液对地层的污染程度，提高了压裂效果,油嘴控制放喷技术,压后放喷油嘴选用尺寸表,2）清洁液压裂选择3mm油嘴控制放喷。

32、 （3）深层气井选择12mm油嘴控制放喷，CO2泡沫压裂选择6mm油嘴控制放喷。 （4）严禁套管放喷，在整个放喷期间安装压力表测油压，当出现压力拐点后（清洁液压裂、深层气井和CO2泡沫压裂除外），拆除油嘴直接放喷。 5、起压裂管柱 压裂管柱必须连续起完，如果中途因故停工，必须反洗井，防止砂卡。 6、测压后井温 压裂结束后，需在24h内完成测压裂后井温工序，具体操作过程按Q/SY DQ0333中的规定执行。如压裂层段距人工井底100m以内，则探压后砂面。若砂面在压裂层射孔低界以下20m，则直接排液，否则冲砂至人工井底,四）、资料录取内容 下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深度）、试

33、压时间、试压压力、压裂时间、压裂液种类、前置液用量、排量、地层破裂压力、砂量、加砂时间、砂径、携砂液量、排量、替挤时间、替挤液用量、排量、停泵时间、停泵压力、取样地点、时间、数量、关井时间、关井压力（按要求时间录取）、放喷时间、油嘴大小、放喷液量、计量池规格、起出油管时间、型号、数量、（采集员要在压裂、放喷全过程实施数据自动采集,五）压裂施工安全注意事项 1、工程安全注意事项 （1）按施工设计逐一核对下井工具名称、型号和数量，并检查胶筒质量、扣型是否正确、丝扣有无损坏，封隔器是否灵活好用。 （2）压裂后放喷、起管柱应在压裂液破胶水化后进行，避免支撑剂随没有破胶的压裂液大量返出。 （3）起完压裂

34、管柱发现压裂液不破胶，要下洗井管柱洗井，防止卡管柱。 （4）压裂管柱连接最下一级封隔器的油管不小于8m，压裂管柱底端距人工井底（砂面）的距离不能小于20m,7）压裂、压井，冲砂过程中人员要远离高压区，防止伤人。 （8）分离器施工要合理采用油嘴，并做好保温工作，防止生成水化物，给施工安全带来隐患。 （9）CO2压裂施工过程中，注意井口、流程内“冰冻”现象的发生。 （10）严禁使用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞等其它作业施工,5）产层流体预测中含有H2S（10mg/L以上），要选用全套的防H2S设备，防止中毒，伤人。 （6）气井压裂后，放喷严禁直接进分离器，防止压裂砂冲击坏分离器,2、人员安全

35、注意事项 （1）、施工人员应注意安全，避免站在下风口，防止缺氧、冻伤、高压泵盖飞裂等伤害。 （2）、返排时放空油管不得对准人或设备。 （3）、施工过程中，井场应安全标志，严禁烟火，非施工人员禁止进入施工现场。 （4）、施工过程中，进入施工现场的操作人员要保持安全警惕，防止发生意外。 （5）、CO2泡沫压裂各种接头丝扣必须清洁，不得有杂质等赃物，丝扣油严禁用黄油等软脂油品，应采用轻质油品（防止低温冷冻如：柴油）。 （6）、CO2泡沫压裂施工后严禁立即拆卸管线，应在停止压裂30min以后检查温度回升情况，待解霜化解后在进行拆卸。 （7） 整个CO2压裂施工及返排过程中，施工人员严禁站在下风口，防止

36、缺氧、冻伤等造成的人身伤害,工作原理：压裂时利用安装在管柱底部的节流嘴的作用，使封隔器内外存在了一定的压差，封隔器胶筒受压缩后膨胀，直至密封油套环空，进行压裂施工,Y344-115封隔器2级,水力锚,安全接头,节流嘴座,压力计托筒,1、水力压缩式单级封隔器管柱,特点： 一次管柱压一层，不动管柱排液求产；管柱结构简单，易操作，密封可靠性高，不易砂卡,Y344-115水力压缩式封隔器的技术指标： 耐温160，承压差80MPa； 最大外径115mm，总长度110mm； 适用套管内径121.36mm深层气井分层压裂作业,施工注意事项： 压裂管柱控制在施工前24h之内下完，可提前下入2000m等待，或者

37、下完后地面循环。 压裂时主要依靠打开的套管闸门是否有液体返出判断井下封隔器的密封状态。所以必须在压裂施工期间保证套管闸门打开,工作原理：采用管柱携带的方式将Y443-108可钻式封隔器下至井内预定深度，经油管打压释放，下入底部带插入密封段组成的插入压裂管柱，密封段插入封隔器后，可进行压裂施工,2、插入式桥塞管柱,特点： 实现一次管柱压两层或选层压裂 工艺比较复杂，工作量大,油嘴下游油管刺坏等危险情况,1、冲砂方式 正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种方式。 2、施工步骤 （1）、下冲砂管柱 采用光油管或带圆锥型冲砂笔尖管柱。 （2）、连接冲砂管线 在井口油管上部或套管连接轻便水龙头，接水龙带，连接地面

38、管线接至泵车，泵车的上下管线放入计量池内。 （3）、冲砂:管柱下到砂面以上3m时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱，接触砂面冲砂,冲砂,4）接单根 当余出井控装置以上的油管全部下入井内后，大排量打入井筒容积1.5倍冲砂液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。 停泵，卸下水龙头和活动弯头，水龙头和活动弯头连接在下一根油管上，上提，连接到井口油管上，开泵冲砂，待出口排量正常后缓慢下入管柱冲砂。 每根循环10min，每下入六根油管进行反洗一周，洗净后再冲。 （5）大排量冲洗井筒 冲至人工井底（设计深度）时，上提管柱1m2m，用清水大排量洗井一周以上。 （6）复探砂面 上提管柱至原始砂面50m以

39、上，沉降时间大于6h8h后复探砂面,二）资料录取内容 下管柱时间、油管数量、规格、冲砂方式、冲出砂量、接单根油管数量、循环时间、泵压、排量、初始砂面深度、最终砂面深度。 （三）冲砂安全注意事项 1、严禁使用带封隔器、螺杆钻和工作筒等大直径管柱冲砂。 2、泵车上下管线在计量池内不得距离太近，条件允许使用两个计量池，冲砂过程中严密观察进口管线水质情况，防止进砂。 3、水龙带、活动弯头，油管连接牢固，水龙带要用棕绳绑在大钩上。 4、接单根时速度要快、稳,5、冲砂施工中如发现地层严重漏失，进出口排量严重不一致时，应立即停止冲砂，上提油管至原始砂面以上20m，并反复活动管柱。 6、高压自喷井冲砂要控制好

40、出口排量，保持与进口排量一致，防止井喷。 7、司钻、井口和泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量控制下放速度。 8、泵车中途出现故障停泵时，应立即上提管柱至原始砂面20m以上，并反复活动管柱。 9、提升设备出现故障时，必须保持正常循环。 10、压裂井排液前后要有砂面深度资料，在起排液管柱前要实探砂面深度，搞清油井现状,1、自喷油层，采用自喷、抽汲等方式诱喷。 2、气层，采用替喷、关放、氮气气举等方式诱喷。 3、诱喷或替喷时，地面做好防喷、防火、防污染等准备。 4、完井液压井射孔的井，射孔后应立即下油管替喷，工序必须连续进行，替喷水量大于或等于井筒容积的1.5倍。 5、自喷油气井替喷后，先套管放

41、喷，见纯气、纯油以后，改油管放喷，见纯气、纯油以后，诱喷结束,诱喷,在油田作业中，如遇到深井试气时，该井的气产量不大，气体具有可燃性，要想提高该井的气产量，从而达到诱喷和自喷的目的。采用过去空气压缩机进行气举是行不通的。因为空气中含有21%的氧气，如与井筒的可燃气体混合，在高温高压下极易引起燃烧和爆炸，所以空气不能作为注入气井内的气体。必须有一种新的注入气体，它具有阻燃，不溶解和不易和其它物质发生化学反应的特点,Nitrogen gas generator氮气车,Nitrogen gas compressor增压机,GAS LIFT EQUIPMENTS 氮气气举设备,Features,工作压

42、力35MPa 排量10m3/min 氮气纯度9598%； DFC2801A新型氮气注入系统,主要螺杆式空气压缩机，氮气发生器和氮气增压机三部分组成,1、自喷油层求产 （1）地面工艺流程:井口装全采油树，并安装胶皮闸门及防喷器、井口控制头、油套压力表，出口管线安装分离器，如需要保温，应在分离器前连接保温管线，并接有放喷直通，分离器出口接计量油、水和测气管线，分离器必须装有安全阀、压力表，各连接部位连接紧固，试压以工作压力的1.5倍不刺不漏为合格,自喷油气井保温、测气及两相分离器工艺流程,2）施工 a、求自然产能井诱喷结束，放喷后，下压力计，关井测静压； b、每个工作制度测流压执行Q/SY 702

43、003中3.1.4.1c）的规定执行，选用四个工作制度（油嘴由小到大），每个工作制度量油测气按Q/SY 702003中3.1.4.2和3.1.5.2的规定执行； c、关井测压力恢复曲线执行Q/SY 702003中3.1.4.1b）；2、自喷油气层求产 （1）工艺流程的选择要求 a、最简易的流程系统必须具有井口(可更换油嘴)、地面流程和两相分离器； b、一般地面工艺流程执行Q/SY DQ0329中的规定执行； c、井口装置（采油树或采气树）的最高工作压力大于井口油、套最大压力,d、油气产量低或油气产量高但无水产出的井，采用两相分离器；油气水同出或油气产量高的井，采用三相分离器； e、井口压力高，

44、采用逐级节流系统； f、日产气量小于或等于3000m3，用垫圈流量计测气，介质清水；日产气量大于3000m3，小于或等于8000m3，用垫圈流量计测气，介质水银；日产气量大于8000m3，采用临界流量计测气，档板广口方向朝下流，且满足 P下/P上0.546（P上、P下为绝对压力）； g、流体中含有H2S（10mg/L以上），要选用全套的防H2S设备； h、稠油井和含水气井，应配备保温设备,2）施工 a、工具配件的准备 按试油（气）施工设计和工艺流程准备相应的工具及配件。 b、刺油管、丈量油管和配管柱 按试油（气）施工设计和工艺流程配置井下管柱结构。 c、检查、连接井下工具 气井测试时，必须带反

45、循环阀，井口用69.9MPa旋转控制头和活动管汇连接,d、求产管柱 （a）下井求产管柱应携带压力计（油管输送式求产，则采用悬挂压力计测温、测压）。 （b）下管柱过程中严防井口工具配件互相撞击。 （c）下管柱时如井内无压井液，要从套管两侧接出30m以上的放空管线。 （d）下管柱前井口装好防喷器（全封、自封或井控装置）。 （e）双级封隔器的下井求产管柱，卡点位置控制在距油气层上下5m之内；单级封隔器的下井求产管柱，卡点位置避开套管接箍位置,e、 安装地面流程 （a）一般试油井采用普通流程，即井中流体由井口采油（气）树，经高压管汇和节流管汇（含油嘴）连接到分离器，将油、气、水分离后，在各自的出口向外

46、引出，油、水进计量池计量，气进气体流量计（垫圈、临界等）计量后引燃（垫圈流量计除外）。 （b）井口装全采油树、胶皮闸门，出口管线接分离器，分离器距井口大于30m，分离器出口接内径为50.3mm，长大于10m的测气管线，流量计下流管线接73mm油管两根以上，且出口上翘，出液管线要用钢丝绳固定，分离器要安装压力表和安全阀。 （c）高压气井应采用多级节流装置降压后再连接到分离器，每级节流后必须有测温、测压仪表和保温系统。 （d）地面流程必须使用高压管线，扣型一致，闸门耐压大于或等于35MPa，管线连接紧固、锚定。 （e） 井口至分离器主管线用1.5m长地锚固定，间隔5m，其它管线间隔10m15m,g

47、、射孔 （a）射孔时仪器车、电缆车应停放在距井口40m以外的上风头，油管传输射孔起管柱时应及时向井内补满压井液。 （b）射孔前井口带上法兰，闸门打开，备好钢圈和螺栓，一旦井喷，立即抢装井口。 （c）测试工具坐封前先连接好放喷管线，旋转坐封，悬重下降24kN后接油壬管汇，然后再射孔或开井。 h、放喷排液 应采用较大的生产压差或采用合理的工作制度关放及氮气气举等方式排液，对于产水井和凝析气井要避免水化物的产生。气井放喷时，不准通过分离器，要走直通，不准猛开猛放，放喷点火出口距分离器大于或等于50m,f、试压 流程主管线按预测井口压力的1.5倍水试压，余者水试压按预测井口压力的90试压，分离器试压至

48、打开安全阀,i、关井:关井测静压按Q/SY 702003中3.1.5.1a的规定执行。 j、系统试井 油嘴由小到大的顺序，至少求得四个工作制度的试井资料。试井的最大和最小流量时的压力应在最大关井压力的7095之间。油嘴的选择：气产量小于或等于10104 m3/d油嘴选用3 mm、5 mm、7 mm、9mm；气产量大于10104m3/d油嘴选用4mm、6mm、8mm、10mm,油、气同出或气、水同出或油、气、水 同出出要使用二相或三相分离器进行求产,求产,日产气量低于8000m3用垫圈流量计测气求产,日产气量大于8000m3用临界流量计测气求产，当板广口方向朝下流，且满足P下/p上0.546,流

49、量计的选择,1、日产量小于8000m3用垫圈流量计,垫圈流量计的原理： 气体流经孔板时产生节流，形成压差，当气体流速小于临界速度时，压差愈大，流经孔板的气量也愈大，因此经测量U型管中液柱的压差值就可算出气量，因该流量计下流通大气，既下流压力为大气压，所以上流测出的U型管中压差即为上下流压差,公式：1、 U型管盛水时，测量范围3000m3以下 2、 U型管盛水银时，测量范围3000m38000m3。 Q：日产量(m3/d)；D：孔板直径(mm)； P：压差(Pa)； ：气体相对密度；T：绝对温度(,1、测气短节；2、孔板；3压帽；4、U型管压力计；5胶皮管,2、日产量大于8000m3用临界流量计

50、 临界流量计的原理：当天然气流经孔板产生节流，由于气流速的增加而使孔板上流压力大于下流压力约一倍时，既达到临界状态。在临界气流的流速断面处，天然气流速=该温度下的天然气声速，不随上流压力的增加而增加，只增加气体的密度和流量。在此状态下的气体流量与下流压力无关，仅取决于上流压力，于是利用孔板前的压力值即可算出气体流量。 公式： Z:气体压缩系数；P上:上流压力(Mpa,用临界流量计测气应准守下述要求,1、通过孔板的气流必须达到临界流动，既下流压力=0.546上流压力。 2、流量计短节内径必须与排气管线内径相同。 3、测气管线和流量计水平安装，孔板居中，测气孔板的喇叭口应对准下流，（若档板装反，则

51、计算的气产量偏低10%-17%），所选的孔板必须符合下流压力=0.546上流压力。 4、孔板孔径与测气内径的比值在0.3-0.8之间。 5、临界流量计有50和100两种，测高产井时用 100，测一般产量时用 50 6、流量计下流管线直线长度不得小于5米,抽汲求产 1、 施工准备 （1）必须将油管内外壁及丝扣清洁干净。 （2）按试油（气）施工设计逐一核对下井工具名称、型号和数量，并检查封隔器胶筒质量、扣型、丝扣、工具外径符合设计情况。 （3）按试油（气）施工设计地面连接井下工具，丝扣上紧上满。 （4）下井前检查封隔器和坐封机构，自封密封完好，下放速度控制在每小时30根。 （5）旋转坐封封隔器。

52、（6）计量池摆放平整、内部干净，每个周期必须清理计量池，周期产液量小于2m3用2m3计量池计量；周期产液量大于2m3用10m3计量池计量,7）按试油施工设计安装和连接防喷装置。 （8）连接抽汲出口液管线，进口连接到抽汲三通上，出口放置到计量池上，抽汲过程中保持出口高于计量池液面，做到不漏，不污染地面。 （9）打绳帽 （10）钢丝绳深度误差千米小于10m，操作平稳，防止钢丝绳打扭、跳槽，最大深度不超过1850m，在距绳帽50m、100m处钢丝绳上要有明显、牢固的标记,11）、抽汲操作时上提钢丝绳要排整齐，起下时必须计清层数和圈数。在抽汲过程中要经常检查钢丝绳，若有死扭、断股或一个扭距内断丝超过十

53、丝时，应重接或更换钢丝绳。 （12）、下抽子速度2m/s3m/s，起抽子速度3m/s4m/s。快到液面或记号出井口时应减速。抽汲最大深度时，滚筒上钢丝绳不少于25圈，抽汲深度误差千米不超过10m,13）、抽子下深最大沉没度不超过300m，每抽2次3次对绳帽、加重杆和抽子检查一次，并用管钳紧固，防止抽子掉井，及时检查更换抽子胶皮。 （14）、抽汲时有专人在侧面指挥通井机操作人员，发现抽汲绳信号及时提醒，人员在距离抽汲绳5m以外。 （15）、下放抽子过程中如发现抽汲绳打扭或跳槽，用绳卡卡牢重力端，放松后再做处理，严禁用手拨槽或破扭。 （16）、更换完抽子下井时，通井机操作人员密切注视扶抽子人员，缓

54、慢下入，防止意外情况发生。 （17）、作业机距井口7.0m以内,井口泄压装置,进气管线,上压帽,下压帽,螺旋胶皮,钢丝绳,井口抽汲防喷配套装置,抽汲防喷装置 密封钢丝绳与防喷帽，使抽汲出来的液体最大可能从井口泄压装置流出。该装置在各队使用，见到明显效果,改变了以往抽汲装置不密封，造成环境污染的情况,2、抽汲排液求产原则 油层井段（顶底界）小于50m，求稳产量6个周期，油层井段（顶底界）大于50m，求稳产量8个周期。 闭式抽汲求产,稳定产量8个周期12个周期。不等原油含水结束既可结束。 3、有游离水井求产阶段的确定。 （1）压裂井，游离水小于1.0m3，水油比值的波动小于10，可进入求产阶段,2

55、）求产周期的确定 a、可按排液阶段无游离水时的要求，在每次求产工艺周期的基础上增加4个周期的求产时间。 b、 井深小于1850m，原油性质好的井采用抽汲工艺，排液初期每天抽汲工作不少于18hr。 c、 日产液量小于2.0m3，每个周期产量不低于0.5m3。日产液量大于2.0m3，每个周期产量不低于1.0m3，日最少两个固定周期。 d、井深超过1850m的井，最大抽汲深度1850m。日产量大于5t压裂后在油层顶界300m进行求产。抽汲深度油层顶底界距离大于50m，要求进液孔位置在油层底界,4、抽汲方式 （1）闭式抽汲 a、日产量小于1.0m3，每日抽汲2个周期3个周期。 b、日产量在1.0m32

56、.0m3之间，每个周期产量不低于0.5 m3，每日抽汲4个固定周期。 c、日产量大于2.0m3，每日抽汲4个周期12个周期。 （2） 开式抽汲 a、对于出砂量高的井采用开式管柱，日产量小于10 m3，井深小于1600m，每个周期产量应低于2.0 m3。 b、井深超过1600m，每个周期产量应低于3.0 m3。 c、日产量大于10 m3,井深小于1600m，每个周期产量应低于3.0 m3。 d、井深超过1600m，每个周期产量应低于3.5 m3,5、资料录取内容 下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深度）、坐封时间、坐封吨位、抽汲深度、抽汲时间、抽汲次数、周期数量、抽汲油量、抽汲水量

57、、累计油量、累计水量、计量池规格、取样地点、时间、数量、地层温度,6、安全注意事项 （1）按施工设计逐一核对下井工具名称、型号和数量，并检查胶筒质量、扣型是否正确、丝扣有无损坏，封隔器是否灵活好用。 （2）抽汲沉没度要严格控制在300m以内，防止抽汲工具掉井，控制抽汲上提下放的速度， 防止钢丝绳打纽。 （3）CO2压裂排液的井，要合理控制抽汲深度和抽汲速度，防止地层吐砂卡抽子。 （4）抽汲之前要地面丈量钢丝绳，严禁倒量钢丝绳，保证抽汲深度的准确性,5）带有反循环的管柱抽汲、严禁用加重杆探液面，防止误砸反循环。 （6）抽汲工具掉井，要马上组织打捞，不准隐瞒。 （7）产量高、粘度高的油井，在本周期

58、抽汲结束之后，及时更换抽子，并下放到500m以下，保证下一周期抽汲正常。 （8）抽汲过程中，井口严禁站人，防止钢丝绳跳槽伤人。 （9）抽汲过程中，井口要装抽汲防喷盒，保证抽汲出液全部进入到计量池内。 （10）抽子下不去的井，不准用火烧加重杆和顿抽子等野蛮施工,四）、溢流求产 1、安装溢流求产地面管线，摆放计量池，含气则安装分离器。 2、连续溢流时，根据产量2h4h连续计量产量。 3、若溢流出水，则井口要测量出水温度,一）、 清蜡钢丝测温、测压 1、对于油井，测压前向井中油管内灌2000L柴油，防止压力计下不去。 2、井口装好防喷管、油套压力表，防喷管长大于或等于2m。 3、钢丝必须无扭、无接头

59、、无硬痕、无锈方可使用。 4、打绳帽时，不准用钳口直接夹钢丝，绳帽钢丝下排4圈，上排3圈，加附3环。 5、压力计下井前应检查防喷帽，装好盘根，内部加黄油，防喷管内灌柴油。 6、压力计下入防喷管内，转数表归零，上紧防喷帽，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管 7、以小于150m/min速度将压力计平稳下到预定深度，并紧好防喷帽，保证不漏。按要求测流压和静压梯度,8、上起压力计时稍松防喷帽，人工上提10m后方可用电机起。 9、当压力计距井口50m时，改用人工上提，当压力计进入防喷器时，轻轻活动钢丝听到仪器在防喷管碰击声时，将压力计提升顶到防喷帽。 10、关闭清蜡闸门，打开放空闸门，卸下防喷帽，取出压力计。

60、 11、对于长时间试气的井，要在距井口100m处开始用人工提,二）安全注意事项 1、井温车辆施工时，要停放在井场30m以外，并且停在上风头。 2、施工时注意电缆上提、下放速度，防止电缆打纽。 3、在有水化物的井施工时，要监控水化物的生成情况，防止电缆、压力计掉井。 4、施工时井口装好放喷器，合理选择防喷器规格，量程,1、 取样项目 （1）凡产出流体的层，无论其产量高低，一律收取油、气、水样品，做油、气、水分析； （2）压井液要进行地面取样，做分析；测试环空返液，在座封前取样，做分析；测试加液垫的层，取测试垫样，做分析； （3）压裂层进行压前的压裂液和压后的放喷样取样，做分析,2、 取样要求 油