模板工程专家大讲堂系列讲座

某某公司土木工程专家大讲堂系列讲座之模板工程目

录CONTENTS模板种类1现浇结构常用模板2模板设计3常见房建模板施工4模板拆除5模板施工注意事项61、模板种类模板种类11.1模板工程基本概念模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸准确；具有足够的强度、刚度、稳定性；装拆方便且能多次周转使用；接缝严密不漏浆。模板工程对施工成本影响显著。常见工民建项目，平均1m3混凝土需用模板7.4m2，模板费用约占混凝土工程费用的1/3。在混凝土结构施工中，选用合理的模板形式、模板结构和施工方法，对加速混凝土工程施工、降低造价有着显著效果。11.2模板种类

按材料分：有木模、竹模、钢木模、钢模、塑料模、铝合金模、玻璃钢模等。

按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板，以及飞模、模壳、隧道模等。

模板系统组成：包括模板板块和支架两大部份。模板板块由面板、次肋、主肋等组成；支架有支撑、桁架、系杆、对拉螺栓等不同形式。模板种类11.2.1组合式模板

组合式模板是工具式定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。模板种类11.2.1组合式模板

钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整难度大，已逐渐较少使用。模板种类钢定型模板U型卡钩头螺栓对拉螺栓阴角模板11.2.1组合式模板

铝模板用于搭设混凝土浇筑模型，与木、竹、钢模板相比，具有强度高、重量轻、重复使用率高等特点。铝模重量轻，拼装减少人工和机械消耗，同时提高模板周转使用率；强度高，混凝土浇筑不变形；拼接缝少且表面光滑，浇筑成型的结构面无气泡孔等缺陷；搬运存储方便；抗腐蚀能力强，使用寿命长；安全环保，不会生锈，报废以后回收利用率高。缺点是初次使用成本高；定型产品，在使用中灵活性较差等。模板种类11.2.2钢木定型模板

面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。模板种类钢框木模板钢框木定型模板组合的大模板钢框复塑竹胶合模板11.2.3覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板，有单面覆塑和双面覆塑两种，常用规格为2440×1220mm，厚度10～12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水混凝土专用模板。模板种类酚醛树脂胶合模板用竹胶合板铺设楼面梁板模板11.2.4模壳

模壳是用于钢筋混凝土密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板拼装难度大且不经济。采用塑料或玻璃钢，按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型、多次周转的便利。模板种类现浇GBF高强薄壁空心楼盖（不同之处：底部封闭）

模壳成品堆放密肋楼板模壳安装密肋楼板浇筑混凝土前密肋楼板拆模后（底部敞开）

11.2.5永久性模板永久性模板又称一次消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的混凝土薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板。永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。模板种类压型钢板混凝土组合楼板钢筋混凝土叠合薄板11.3模板工具式支架系统模板工具式支架系统主要有定型桁架、支柱、夹具、卡具等，以节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。

⑴桁架。可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。模板种类轻型钢桁架重型贝雷梁（桁架）和垂直支柱重型贝雷梁（桁架）和三角支撑桁架体系11.3模板工具式支架系统

⑵支柱。常用支柱一为顶撑，二为钢管脚手架。顶撑有木制瑟琶撑和活动钢管支撑。活动钢管支撑的可调高度一般为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较高时，一般搭设扣件式（盘扣式）钢管脚手架（井架或排架）。模板种类活动钢管支撑11.3模板工具式支架系统模板种类散支散拆的工字钢梁活动钢管支撑顶板模板体系散支散拆的工字钢梁活动钢管支撑顶板模板支架系统11.3模板工具式支架系统模板种类盘扣式钢管脚手架木方主次龙骨顶板模板体系散支散拆的木方主次龙骨扣件式钢管排架顶板模板体系盘扣式钢管脚手架系统组成11.3模板工具式支架系统模板种类

⑶夹具、卡具。常用的有工具式柱箍、墙箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。可调柱模套箍1带支座柱箍无支座柱箍阳角斜拉杆可调柱模套箍2柱模套箍1柱模套箍2柱模套箍311.3模板工具式支架系统模板种类内剪力墙模板箍1内剪力墙模板箍2内剪力墙模板箍3外剪力墙模板箍楼梯间剪力墙模板箍（夹底螺栓）2、现浇结构常用模板22.1基础模板现浇结构常用模板阶形独立基础模板安装基础的特点是高度小而体积（或面积）大。2.1.1柱下独立基础模板

弹出基础中线模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。高质量的柱下独立基础安装基础模板2现浇结构常用模板杯形基础模板安装2.1.2杯形基础模板杯芯模两侧要钉上轿杠木,以便搁置在上台阶模板上，杯芯模不设底模板，以利杯口底部砼振捣。下阶模板上阶模板杯芯模板平撑轿杠木钢管背方轿杠木2现浇结构常用模板借助基土安装条形基础模板2.1.3条形基础模板先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部用工具式梁卡固定，也可用钢管吊架或轿杠木固定。台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。条形基础浇筑混凝土2现浇结构常用模板2.1.4筏板基础模板筏板基础边模有木模1、砖胎膜2、预制混凝土胎模3（江苏省建发明专利）等。对于基础降板部分的底模，大部分采用基底土方宽高修正后砌砖抹灰形成4。214332现浇结构常用模板2.2柱模板柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。柱模板安装要点：⑴弹线及定位。先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。⑵柱箍的设置。为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时应考虑在柱模内设置对拉螺栓。柱木模安装花辨形墩柱模板拼装矩形柱模板拼装2现浇结构常用模板2.2柱模板⑶柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m左右开砼浇筑孔和振捣孔。⑷柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。⑸对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后再在柱模板上口拉通线，校正中间各柱模板。柱模门子板独立柱模板校正独立柱模板支撑2现浇结构常用模板2.2柱模板柱模板施工的关键，是解决模板垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时要方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。2现浇结构常用模板2.3梁模板梁的特点是跨度大、宽度小、高度大。梁模板及其支撑系统要求稳定性好，有足够的强度和刚度，不产生超过规范允许的变形等。⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后再安装。⑵梁底板下用顶撑（或琵琶撑）支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为整体。当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑。为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板。⑶梁侧模下方设置夹木，将梁侧模与底模夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木固定可上拉（上口对拉）可下撑（撑于顶撑上）。当梁高≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。市政T形梁支模房屋矩形梁（小型）支模2现浇结构常用模板2.3梁模板梁底模板及钢管支架预应力大梁的钢管排架支模2现浇结构常用模板2.3梁模板⑷当梁跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。大梁模板支设大梁模板支设2现浇结构常用模板2.4板模板板模板一般面积较大而厚度不大。板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长木脚手板（或木方）。多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。楼板模板支架（碗扣式）2现浇结构常用模板2.4板模板楼板模板支架（盘扣式）楼板模板支架（轮扣式）2现浇结构常用模板2.4板模板楼板模板支架（扣件式）2现浇结构常用模板2.4板模板⑷阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保安全。⑸楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1‰～3‰。⑹肋形楼盖模板一般先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。用定型钢模板支设楼板模板（建筑工程不常见，因搬运不方便）用桁架支设楼板模板（常用于大跨度厂房现浇板）后浇带木模2现浇结构常用模板2.4板模板传统现浇肋形楼盖支模图板下满堂钢管支撑，梁两侧钢管支撑，必要时在梁底加钢管顶撑井格优化←塑料模壳←GBF等模壳2现浇结构常用模板2.5墙模板⑴先绑扎墙体钢筋并临时支撑固定，完成后立一侧模板，支撑固定后立另一侧模板。⑵墙体模板的对拉螺栓设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。⑷墙体模板高度较高时，应留出一侧模板分段支设。不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。③立另一侧模板并固定①绑扎墙体钢筋②立其中一侧模板剪力墙型钢螺栓支模体系2现浇结构常用模板2.5墙模板剪力墙型钢螺栓支模体系取代传统双钢管山形卡支模体系（型钢背楞取代木方背楞）直板长孔型钢背楞螺栓+销键支模体系继续创新2现浇结构常用模板2.5墙模板剪力墙窗洞木模板剪力墙门洞木模板1（内置型）2现浇结构常用模板2.5墙模板剪力墙门洞口模板3（外置直板型钢背楞销键型）剪力墙门洞模板2（外置调节丝杆顶撑型）2现浇结构常用模板2.5墙模板支模前剪力墙内预埋箱盒（用附加钢筋固定）剪力墙内预埋箱盒成型效果箱盒内设防变形顶撑2现浇结构常用模板2.5墙模板←成套铝模→2现浇结构常用模板2.6楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其倾斜、有踏步的特点。施工前根据设计放样，施工时先装平台梁板模板，再装楼梯斜梁和楼梯板底模板、最后装楼梯外帮侧板和踏步侧板。楼梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度，防止由于楼面构造层厚度不同造成梯步高度差异。板式楼梯的底模板板式楼梯支模样板（施工缝留在1/3踏步处）此处板底模上设置100宽活动插板，形成清扫口2现浇结构常用模板2.6楼梯模板剪刀楼梯支模样板（施工缝留在1/3踏步处）楼梯支模示意图2现浇结构常用模板大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩等施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均由起重机械吊装，故施工机械化程度高，减少用工量且缩短工期。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定装置组成。面板要求平整，刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对拉螺栓和顶部卡具固定。大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。全钢大模板钢木大模板（钢框木模）2.7不常见工具式模板之1：大模板2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之1：大模板大模板基本构造大模板存放打开支撑架模板后倾存放2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之2：飞模（亦称台模、桌模）跨越式飞模飞模（其外形如桌，亦称台模、桌模）是一种大型工具式模板，适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构（无梁楼盖）施工。施工时用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模，设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模等。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约支拆用工。飞模在施工中不落地，以免造成施工场地紧张。钢管组合式飞模2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之2：飞模（亦称台模、桌模）飞模转层飞模在楼层间整体移动2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之3：液压滑动模板液压滑动模板(简称滑模)主要用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。具有施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本的特点。液压滑动模板由模板系统、平台系统、滑升系统组成。模板系统用于成型砼，包括模板、围圈、提升架；平台系统是施工操作场所，包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架；滑升系统是滑升动力装置，包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台。液压滑升模板系统示意图水泥库采用液压滑模施工2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之4：爬升模板爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，实现交替向上爬升，完成模板爬升、下降、就位、校正等工作。爬模按爬升方式可分为有架爬模(模板爬架子、架子爬模板)和无架爬模(模板爬模板)。爬模按设备分为电动爬模和液压爬模。爬升模板系统示意图爬模的爬升工艺流程图2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之4：爬升模板液压自爬模板采用爬模工艺施工桥塔液压爬模自带液压顶升系统，液压系统使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升。液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物结构施工的首选模板体系。爬模近景2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之5：悬臂模板大坝采用悬臂模板及支架施工悬臂模板主要用于大坝、桥墩、砼挡土墙、冷却塔以及地下人防砼衬砌等结构的模板施工。具有以下特点：

●

模板可整体后移，便于清理摸板及绑扎钢筋。●

模板可利用微调使其与砼贴紧，防止漏浆及错台

。●

模板可相对支撑架上下左右调节，使用灵活。利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°砼的侧压力全部由预埋件承担，不需设拉筋。

大跨径悬臂梁桥采用挂篮施工2现浇结构常用模板2.7不常见工具式模板之6：隧道模全隧道模（露天）隧道模可同时浇筑竖向和水平结构，是大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，结构的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模和半隧道模两种。全隧道模又称为隧道衬砌台车,

因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。半隧道模由两个半隧道模组成，在两个半隧道模之间增加一块插板，可组合成各种开间需要的宽度。全隧道模三维示意3、模板设计3模板设计3.1模板设计原则与步骤定型模板、常用模板和工具式支撑系统在其适用范围不需进行设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板、超出适用范围的定型模板及支撑系统应进行设计或验算。模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装拆除的方案、绘制模板图等工作。3.1.1设计原则⑴能保证构件的形状尺寸及相互位置正确。⑵模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。⑶构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，不漏浆。配制的模板应使其规格和块数少，镶拼量少。⑷对拉螺栓和扣件根据计算配置，减少模板开孔。⑸支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110，安全系数K＞3。3模板设计☺支架系统节间长细比的概念☺1、长细比是指杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比。注意，是杆件的计算长度，计算长度与杆件端部的连接方式有关，如固接、铰接、链接、自由。长细比并不是长边与短边之比，而回转半径是个材料力学概念。2、长细比的概念综合考虑了构件的端部约束情况，构件本身的长度和构件的截面特性。长细比这个概念对于受压杆件稳定计算的影响明显，长细比越大的构件越容易失稳（越小越稳定）。3.1.2设计步骤⑴划分施工段，确定流水作业顺序和流水工期，明确配置模板的数量。⑵确定模板的组装方法和支架搭设方法。⑶按配模数量进行模板组配设计。⑷进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。⑸明确支撑系统的布置、连接和固定方法。⑹确定预埋件、管线的固定和埋设方法，预留孔洞处理方法。⑺将所需模板、连接件、支撑及架设工具等统计列表，以便备料。3模板设计3.2荷载和荷载组合⑴模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：

3.2.1荷载标准值模

板

构

件木模板kN/m2定型组合钢模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下）0.751.1⑵新浇筑砼的自重标准值：普通砼24kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。⑶钢筋自重标准值：每m3砼：楼板为1.1kN；梁为1.5kN。

3模板设计3.2.1荷载标准值⑷施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时，均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时，均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时，均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备(如布料机等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料高度超过100mm时，则按实际情况计算。⑸振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2，垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度内）。⑹新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算,并取两式中的较小值：材料堆放要均匀，不得集中在一处模板上的荷载不能超过设计要求3模板设计3.2.1荷载标准值⑺倾倒砼时产生的荷载标准值：倾倒砼时对垂直面模板

产生的水平荷载标准值，按下表采用：混凝土振捣向模板中供料方法水平荷载标准kN/m2用溜槽、串筒或由导管输出2用容量为<0.2m3的运输器具倾倒2用容量为0.2～0.8m3的运输器具倾倒4用容量为>0.8m3的运输器具倾倒6注：作用范围在有效压头高度范围内。有效压头指混凝土浇筑层表面至最大侧压力处的高度砼吊斗下料利用混凝土布料机浇筑混凝土3模板设计3.2.2荷载组合⑴荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的⑴～⑺项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。项次荷

载

类

别γi1模板及支架自重

1.22新浇筑砼自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载6新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.4

⑵荷载组合：对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载模

板

类

别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板5＋66大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板6＋763模板设计3.3模板设计的有关计算规定1、计算钢、木模板及支架时参照相应的设计规范。考虑是临时结构，对于钢模板及支架，其荷载设计值可按0.85折减；木模板及支架(木材含水率小于25%时)，其荷载设计值可按0.9折减。2、验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑、拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。■对有关计算规定和参数不理解的，可直接使用江苏省建“PKPM施工管理平台安全计算软件云授权版”开展施工安全验算。■混凝土结构表面不再进行抹灰等装饰的，就是结构表面外露的模板；混凝土结构表面有建筑构造层（如找平层、抹面层、饰面层等）的，就是结构表面隐蔽的模板。3模板设计案例：长沙上河国际B区超高支模架坍塌事故

承包商将长沙上河国际商业广场B区中庭钢化玻璃结构顶盖改为现浇砼结构，安排无支模架搭设资质的工人进行超高支模架搭设。2008年4月30日12:47，因模板支撑系统失稳，导致约21m高的支模系统坍塌，11名工人随屋面及支撑架从高空坠落，其中8人死亡，3人受伤。4、常见房建模板施工4常见房建模板施工1、施工区段划分。采用合理的施工流水区段，减少模板投入，增加模板周转次数。2、做到“三完毕”。墙、柱钢筋绑扎完毕；管线、预留洞、预埋件已安装完毕；绑好钢筋保护层垫块，并完善隐蔽工程验收手续。3、清除杂物，引测标高，完善预检。支设模板前，清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，标示好标高，将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并完善预检手续。4、模板涂刷脱模剂并分类存放。每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，以有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。5、做好防跑浆措施。安装模板前，模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条。底部严重不平的，沿模板内边线，用1:3水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线，在模板底部粘贴10mm厚海绵条，确保不漏浆。6、设置模板定位基准。在墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁或板底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。4.1施工准备4常见房建模板施工7、原材料准备：4.1施工准备覆膜胶合板（竹胶板）木枋工具式卡件1工具式卡件24常见房建模板施工7、原材料准备：4.1施工准备钢管、山形卡、对拉螺栓型钢背楞、销键扣件式、碗扣式、轮扣式、盘扣式支撑架等请注意：不得使用门式架作为模板支撑体系！4常见房建模板施工8、模板工程施工流程：4.1施工准备4常见房建模板施工4.2柱模板施工※柱模内顶撑常规采用PVC套管套在对拉螺栓上※柱边地面必须设专人整平定位与加固1可将内模定位桩与夹底螺栓合并整体预埋套筒螺母☺注意：侧模卡进套模4常见房建模板施工4.2柱模板施工定位与加固2（柱边地面必须设专人整平）钢筋定距框＆柱模内顶撑☺注意：侧模卡进套模4常见房建模板施工4.2柱模板施工定位与加固34常见房建模板施工4.2柱模板施工柱墙阴阳角和对拉螺栓孔眼做法4常见房建模板施工4.2柱模板施工剪力墙暗柱内设聚合物砂浆顶模棍4常见房建模板施工4.2柱模板施工柱模实例4常见房建模板施工4.2柱模板施工柱模细部节点（根部防漏浆套模加固标准、垃圾清扫口）☺注意：侧模卡进套模4常见房建模板施工4.2柱模板施工柱模细部节点（外独立柱支撑做法、模板拼缝处理）所有模板均采用硬拼缝连接，可有效避免漏浆适用于缝隙肉眼可见时4常见房建模板施工4.2柱模板施工柱模细部节点（小截面现浇独立柱、柱阴角）4常见房建模板施工4.2柱模板施工未考虑工具式卡件时增设步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法便捷，能节省时间，提高效率，节约大量木材，取代了传统铁丝捆绑、螺杆丝杆、楔形塞等方法4常见房建模板施工4.2柱模板施工特殊柱模板1圆柱采用定型模板支设；尺寸较大的矩形截面柱，抱箍宜采用型钢，型钢的型号和间距通过计算确定。各项目可采用江苏省建集团的“PKPM施工管理平台安全计算软件云授权版”计算各类模板及其支撑系统的安全性，软件的登录方法、用户名、密码等请咨询本单位总工程师（主任工程师）螺母式紧固件卡扣式紧固件4常见房建模板施工4.2柱模板施工特殊柱模板2（定型钢模和型钢抱箍、销键连接件）墙柱模板配模原则：长边包短边，尺寸准确4常见房建模板施工4.3墙模板施工

确定墙柱模板配模高度总原则：

大模和铝模通高配制，散拼模配至梁底①平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm②外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下挂50mm，上露50mm）③厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下挂）④下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下挂）注意：必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨房、厕所、阳台吊模处根部模板，与已浇筑混凝土立面搭接30-50mm4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙配模常规参数（钢管方木支模）墙配模平面示意图整体嵌入整体嵌入错误4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙体阴阳角配模方法2（阴角模）墙体阴阳角配模方法1（转角背枋）（钢管方木支模，注意面板搭接方法）4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙模防漏浆1（墙边地面必须设专人整平）柱墙根部设防烂根套模，可采用100mm宽9mm厚胶合板。模板安装后紧固前，应向下敲击竖向龙骨，使套模紧贴地面，以有效防止漏浆墙模防漏浆2（墙边地面必须设专人整平）☺注意：侧模卡进套模4常见房建模板施工4.3墙模板施工弹墙体水平控制线弹墙体竖向控制线4常见房建模板施工4.3墙模板施工方木次楞型钢主楞工具式拉杆支模图型钢主、次背楞工具式拉杆支模图4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙体模板与楼板满堂支撑架的连接方法（满堂架横杆长度不足时，采用附加横杆与钢管抱箍扣接）墙模面板硬拼缝临时固定方法（细钉固定，钉尖不要凸出面板）←剪力墙胶合板模板拆模后的效果4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙模阳角加固方法（用斜拉杆螺母、直板型钢背楞销键、山形卡螺杆螺母、钢管扣件等紧固）4常见房建模板施工4.3墙模板施工墙模阴角处设转角背枋加固采用转角背枋加固时，将两侧面板以@300mm的铁钉钉在背枋上。铁钉长度为背枋厚+面板厚螺杆距阴角＜200mm；螺杆处须设置内撑；加固用力要适度；严禁阴角模板咬肉墙模阴角处加固螺杆设置方法4常见房建模板施工4.3墙模板施工剪力墙拆模后阴阳角效果请注意：模板角缝边缘的混凝土结浆必须在每次支模前清理干净，保证阴阳角砼成型质量剪力墙穿墙螺栓常规孔距图墙模阴角处加固螺杆设置方法4常见房建模板施工4.3墙模板施工外墙支模方法1①外墙底部螺栓如不采用穿墙形式，可预埋于楼板内（见右图）；②楼梯间剪力墙同理支模外墙支模方法2（夹底螺栓预埋于楼板内）可将内模定位桩与夹底螺栓合并整体预埋套筒螺母注意：预埋件外露部分须刷防锈漆☺注意：侧模卡进套模4常见房建模板施工4.3墙模板施工←边墙边柱模板位置必须进行轴线和铅锤线双控吊控为主平控为辅外墙模板上口设压条双层九夹板压条宽80mm，厚18mm，长同墙体。由于外墙模板高出楼面50mm，故形成的砼凹槽深30mm，宽18mm4常见房建模板施工4.3墙模板施工临边墙柱控制垂线和拆模效果突出结构模板应采取可靠措施加固4常见房建模板施工4.3墙模板施工突出结构模板安装门洞处模板安装14常见房建模板施工4.3墙模板施工门洞处模板安装2洞口模安装注意事项：1、按方案安装螺杆2、螺杆螺帽要配套3、硬拼缝裁切整齐4、拼缝处用木方压实5、离地≤20CM设置第一道螺

杆；离板底≤20CM设置一

道螺杆；离洞侧边≤10CM

设置一道螺杆预留洞芯模安装（要有防变形措施，如对撑、斜撑等）4常见房建模板施工4.3墙模板施工竖向构件不得使用木方加固模板工程“四不得“不得使用单钢管非扣接封头加固不得使用螺杆靠模板封头加固墙柱根部不得不使用套模或粘贴海绵条严重漏浆4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁模安装流程板模安装流程梁底模找正方法4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁底模与墙柱模拼装（盖压）方法梁侧模与梁底模拼装方法4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁侧模下口加固、上口锁口方法楼板模板安装方法（平面压立面）4常见房建模板施工4.4梁板模板施工4常见房建模板施工4.4梁板模板施工楼板模板支撑架（盘扣式支撑架U型顶托）梁板模板施工细部指引1：支撑体系模板支撑体系采用各种钢管脚手架体系，如扣件式、碗扣式、轮扣式、盘扣式等，不得使用门式架作为支撑架一般标准层板下立杆间距不大于1.2m，梁下立杆间距不大于0.9m梁下必须设置大横杆梁下中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置扫地杆离地不大于200mm，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不超过1.5m扫地杆框架梁（主梁）下必须设置扫地杆立杆下必须设置木垫板或钢底座，木垫板的尺寸不得小于100*100*30mm立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm常规当板厚大于120mm、层高大于3m、梁高大于700mm时，模板支撑体系须进行安全验算4常见房建模板施工4.4梁板模板施工扣件式支撑架U型顶托扫地杆钢底座扫地杆木垫板U型顶托调整标高和平整度立杆均匀布置扫地杆全数布置4常见房建模板施工4.4梁板模板施工一般小型梁板支模图（U型顶托）超限梁板支模图（U型顶托）必须布置大横杆必须布置大横杆4常见房建模板施工4.4梁板模板施工小型梁板支模三维示意图U型顶托伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度要求4常见房建模板施工4.4梁板模板施工较大梁板支模实例≤400mm起步立杆模板采用硬拼缝工艺次龙骨顶至阴角木方4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁板模板施工细部指引2：梁模较大梁板结构之梁支模梁底模交接采用硬拼密缝，平整度不大于1mm较大梁板结构之梁支模梁底模两侧需设扣件限位，每跨梁均设限位梁支模内设高强砂浆支撑条♡外梁和楼梯间外休息平台梁采用对拉螺栓+内撑条控制梁截面，间距≤0.6m。内撑条采用绑扎固定到位。钢筋保护层垫块可相应省略4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁板模板施工细部指引2：梁模梁模板加固方法（对拉螺栓+步步紧）梁模板加固方法对拉螺栓+定型化夹具4常见房建模板施工4.4梁板模板施工小型梁模板加固方法（对拉螺栓+压脚木枋+斜撑）根部设压脚木枋，梁中设斜撑楼板双钢管主龙骨楼板木枋主龙骨4常见房建模板施工4.4梁板模板施工小型梁模板配制方法梁下木枋主次龙骨间距≤300mm，梁底（如需要）及梁两侧立杆不得使用底托。推荐采用钢管主龙骨横向木枋主龙骨梁下纵向钢管较大梁模板配制方法梁下木枋次龙骨间距常规≤200mm，单钢管主龙骨间距或为立杆纵向间距，或为1/N纵向立杆间距面板下木枋次龙骨单钢管主龙骨胶合板面板梁两侧立杆梁底宜设纵向木枋形成次龙骨4常见房建模板施工4.4梁板模板施工临边梁模加固必须使用对拉螺栓，不得使用斜撑梁上口锁口木枋离角部距离不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土因刚度不足而塌陷板底木枋尽可能顶至梁侧模木枋净距≤200并尽可能平行梁上口锁口木枋板模面板接缝要求板模龙骨铺设要求4常见房建模板施工4.4梁板模板施工木枋间距≤200mm，端部尽可能紧靠梁模锁口木枋。因木枋长度所限必须留缝的，缝宽≤150mm梁板模板木枋布置要求梁板模板支撑布置要求楼板支撑立杆纵横向间距按计算且≤1.2m；立杆设置U型顶托，顶托旋出长度≤300mm；不允许采用底托代替顶托；立杆伸出长度≤500mm；顶托内布置钢管或木枋，布置钢管时应有抗滑移措施4常见房建模板施工4.4梁板模板施工定位钢筋端部须除锈后刷防锈漆梁板模板施工细部指引3：板模梁宽设置定位钢筋次龙骨端部有主龙骨支撑避免因悬臂过大造成混凝土塌陷所有压角、转角、套割处必须硬拼密缝，且不得出现小阳角，尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（包括标高、开间等）模板面板拼接要求4常见房建模板施工4.4梁板模板施工板模质量样板梁板模板施工细部指引3：板模拼缝严密、尺寸准确、线条顺直、节点到位4常见房建模板施工4.4梁板模板施工高≤600mm梁模板加固（竖向水平结构一次支模）梁板模板施工细部指引4：工艺改进工具式夹具：在保证质量的前提下，可规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本中间梁模板底部加固措施将梁底两侧的加固方通过找平方块和对拉螺栓，与梁底承重方紧固成整体；梁侧模木方次龙骨净距≤300mm♡松开螺栓即可快速拆模4常见房建模板施工4.4梁板模板施工中间梁底模拼装方法找平加固顶撑+方块梁板模板施工细部指引4：工艺改进加固轴测图♡松开螺栓即可快速拆模找平方块加固详图4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁板模板施工细部指引4：工艺改进边梁加固示意图（找平方块+内顶撑）梁模加固新型工具式夹具找平方块实物图4常见房建模板施工4.4梁板模板施工梁板模板施工细部指引4：工艺改进梁板、梁柱节点拆模后效果4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工敞开式楼梯模板（木底模+木踏步模）4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工敞开式楼梯模板（木底模+钢木混合踏步模）4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工敞开式楼梯模板（木底模+钢踏步模）4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工现场封闭式楼梯模板（踏步面开排气孔。由于看不到砼密实情况，一般不推荐）构件工厂封闭式楼梯模板（立放，以便振捣和排气）4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工楼梯支模体系图和三维图4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工无侧墙楼梯支模设计14常见房建模板施工4.5楼梯模板施工无侧墙楼梯模板设计24常见房建模板施工4.5楼梯模板施工无侧墙楼梯现场支模图反拉铁丝增加刚度4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工弹线后在墙上贴双面胶带防漏浆有侧墙楼梯现场支模图（设置带踏步外形的反扶梯基木方）4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工楼梯施工缝预留位置应留设在受力最小的梯段1/3位置处，且有利于楼梯混凝土浇筑楼梯支模支撑体系（扣件调节固定）楼梯支模支撑体系（U型顶托调节固定）楼梯施工缝留设方法4常见房建模板施工4.5楼梯模板施工楼梯混凝土成型效果理想效果：梯段上下口不夹渣、不漏浆，踏步宽高一致，线角顺直，不吃模、不咬肉，梯段靠墙不漏浆等4常见房建模板施工4.6吊模施工楼板上各类吊模（钢、木、铝合金等）4常见房建模板施工4.6吊模施工1、为防止吊模踩踏变形，垫墩的位置及间距要求如下：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩模板接缝处每边均应设置1个垫墩中间每间距1m应设置1个垫墩2、吊模与砼接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果注：也可用特制不锈钢垫代替垫礅吊模施工基本要求4常见房建模板施工4.6吊模施工梁吊模下砼垫礅（垫礅砼标号高出结构砼一个等级）等厚砼垫墩@＜1.0m为防止砼洒漏及便于吊模安装，吊模下口的所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度，与该处板厚相等吊模内洞口留设方法预留圆洞预留方洞4常见房建模板施工4.6吊模施工吊模踩踏实验吊模安装完毕应进行踩踏实验经踩踏不变形、不位移为合格止水垫块下沉式卫生间结构木质吊模体系4常见房建模板施工4.6吊模施工卫生间结构施工“两防”要求：下沉式卫生间翻边严禁使用铁丝穿过加固模板砼结构板和上翻矮墙一次性浇筑振捣砼上翻矮墙施工定位准确，以免与上部砌体偏移吊模不得使用木枋穿底做竖向支撑，减少沉箱渗漏隐患下沉式卫生间结构铝合金吊模体系下沉式卫生间建筑做法4常见房建模板施工4.6吊模施工下沉式卫生间排水立管推荐预埋偏心调节积水器（免预埋套管，用于卫生间同层排水，定位准确且防渗漏效果好）套管+限位器+止水圈+地漏铁钉钉入木模进行限位（准确定位）4常见房建模板施工4.7后浇带模板施工后浇带模板及其支撑体系正确做法：单独支设为保证后浇带部位施工质量，后浇带的梁板模板应单独搭设，与主体结构的支架系统应分离。在主体结构模板及其支架系统拆除时，后浇带帮我的模板及其支架系统予以保留。在后浇带施工完毕，强度满足要求后再拆除，避免造成悬臂构件破坏。后浇带支架体系应单独搭设，用短钢管与其他部位的支架系统相连接，形成整体支架体系。待其他部位支架体系拆除时，拆除连接短钢管，从而保留后浇带部位的模板及其支架系统。

后浇带模板支架系统与两侧模板支架系统分离后浇带支模·模型与实物图4常见房建模板施工4.7后浇带模板施工后浇带模板及其支撑体系正确做法：单独支设后浇带两侧模板支架系统拆除后超厚底板后浇带内模做法（型钢内支撑+快易收口网）一般底板后浇带内外模做法（锯齿形木挡板+型钢或木档条）4常见房建模板施工4.7后浇带模板施工后浇带模板及其支撑体系迫不得已补救做法：及时回顶梁底模拆除→梁底顶撑→顶板模拆除→顶板顶撑拆除满堂支撑脚手架时，后浇带处的支撑必须随拆随顶拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁和板同时拆除后再回顶后浇带二次回顶支撑拆除的条件，是后浇带混凝土同条件养护试块强度达到100%选用100*50mm木枋通设在梁板底，支架系统采用双排支撑架体，立杆顶部设U型顶托双排支撑架体搭设参数：常规立杆纵横双向间距均为1.0m，水平杆间距1.2-1.5m。后浇带两侧双排支撑架一般每隔四个纵距设连杆搭设双排支撑架时，要在后浇带两侧预留400mm的支模空间。梁底另搭至少两根钢管顶撑后浇带两侧模板支撑系统拆除后及时回顶4常见房建模板施工4.7后浇带模板施工后浇带两侧模板支撑系统拆除后及时回顶9厚胶合板水平封闭顶层后浇带防杂物进入和挡水覆盖措施（两侧阴角用低标号水泥砂浆封堵成八字形）5、模板拆除5模板拆除5.1模板拆除条件砼成型并养护一段时间，当强度达到一定要求时即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度；过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定，应符合下列规定：5.1.1侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除5.1.2底模及支架拆除底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求。设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除：结构类型结构跨度（m）按涉及砼强度标准值的%板≤2≥50>2，≤8≥75