悬挑式倒料平台技术安全关键问题课件

解决悬挑式

倒料平台技术安全关键问题

QC小组2009年3月25日一、课题简介二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定和可行性论证六、原因分析和要因确认七、制订对策八、对策实施九、效果检查十、所取得的社会效益十一、巩固措施十二、总结与今后打算目录

目前，在高层建筑施工中经常采用钢制定型悬挑式倒料平台，配合塔吊周转施工材料。这种平台通常由现场进行设计，专业加工厂加工，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。悬挑式倒料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。倒料平台是技术安全管理的一项重要内容，由于设计标准不统一，倒料平台常常存在着较大的安全隐患。只有解决好悬挑式倒料平台关键技术安全问题，才能切实保证倒料平台的安全。一、课题简介二、QC小组简介小组名称北京住总第三开发建设有限公司胡延红QC小组小组类型攻关型小组成立时间2008年3月小组注册编号ZHS-08-01课题登记时间2008年3月课题登记号ZHS-QC-2008-02小组人数10人TQC教育人均67小时平均年龄35岁活动时间2008年3月至2008年11月活动次数18次出勤率100%1、QC小组简介

制表人：王军燕时间：2008年12月2日2、QC小组成员简介

制表人：王军燕时间：2008年12月2日序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务组内分工TQC培训学时1赵秋萍女43本科高级工程师顾问全面负责702胡延红女39本科高级工程师组长活动策划723张海波男34本科高级工程师副组长技术措施724王平江男45中专注册安全工程师组员技术指导645耿世平男37中专助理工程师组员现状调查、数据分析646王军燕女33本科工程师组员数据分析、成果整理647徐扬男23大专技术员组员对策实施648解成志男25本科助理工程师组员对策实施729刘宁男37本科工程师组员现场实施、信息反馈6410巴德胜男35本科工程师组员现场实施、信息反馈64小组成员参加北京市工程建设QC小组活动骨干培训班合格证书四、现状调查工程名称平台与结构固定不牢固吊环安装位置不合理平台铺板不严密平台防护不到位平台堆料不规范其它合计翠成馨园E区4011309西三旗3100206星河皓月三期3000306翠成馨园B区40113110合计1412211131

1、我QC小组于2008年3月10日—5月18日对公司在施结构工程的倒料平台进行了调查，并将易出现安全隐患的薄弱环节和部位作为调查的重点，共抽查了200个点，有31个点存在技术安全隐患，我QC小组对出现的问题进行了统计，调查结果如下表：制表人：王军燕时间：2008年5月20日倒料平台安全问题调查表倒料平台安全问题统计表制表人：王军燕时间：2008年5月20日序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不牢固141445.145.12平台堆料不规范112535.580.63平台铺板不严密2276.587.14平台防护不到位2296.593.65吊环安装位置不合理1303.296.86其它1313.21007合计N=31

2、根据以上的数据，我QC小组绘制出排列图，并找出影响倒料平台技术安全的主要问题。通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响倒料平台安全使用的主要因素为：A、平台与结构固定不牢固B、平台堆料不规范

制图人：王军燕时间：2008年5月20日

2、可行性分析：

目标可行

QC小组成员对影响倒料平台安全的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行控制。

小组成员拥有较高的专业技术水平和丰富的施工经验，且具有良好的团队协作精神。

集团及公司各级领导十分重视，公司总工和技术部门给予大力支持。

从以往工程的调查对比情况分析，可以得出倒料平台技术安全问题是可以克服的。六、原因分析和要因确认1、原因分析：我们QC小组成员经过对主要问题的认真分析，绘制出了原因分析关联图：

制图人：王军燕时间：2008年5月22日平台堆料不规范平台与结构固定不牢固结构混凝土存在质量缺陷平台与结构固定过早主梁与结构固定方式不正确结构预埋件设置不符合要求限载标识悬挂位置不明显、不醒目技术交底不到位平台堆料位置不正确两道钢丝绳吊点位置过近钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢结构混凝土强度不足主梁与结构固定不牢平台超载操作人员对要领了解不深平台尺寸设计不合理限载标识不具体钢丝绳与结构固定位置设置不合理

从关联图中，我们发现导致倒料平台安全问题的末端因素为：

⑴钢丝绳与结构固定方式不正确

⑵平台尺寸设计不合理⑶技术交底不到位

⑷钢丝绳与结构固定位置设置不合理⑸两道钢丝绳吊点位置过近

⑹主梁与结构固定方式不正确⑺结构预埋件设置不符合要求

⑻平台与结构固定过早⑼结构混凝土存在质量缺陷

⑽限载标识悬挂位置不明显、不醒目⑾限载标识不具体4钢丝绳与结构固定位置设置不合理确定合理的固定点位置。检查施工方案中的钢丝绳与结构固定位置，查看施工过程，对施工情况进行记录。施工方案中钢丝绳与结构固定位置合理，钢丝绳角度适合，操作人员严格按方案要求施工。刘宁2008年5月26日5两道钢丝绳吊点位置过近检查受力钢丝绳及保险绳与结构固定情况。检查施工方案中两道钢丝绳与结构固定要求，现场实际勘查。施工方案中有明确的要求，操作人员严格按方案要求施工。刘宁2008年5月30日6主梁与结构固定方式不正确主梁与结构固定方式制定及实施情况。检查施工方案中的主梁与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录。施工方案中主梁与结构固定方式合理，固定措施具体可行，操作人员严格按方案要求施工。巴德胜2008年5月30日7结构预埋件设置不符合要求结构预埋件规格、尺寸、设置位置及埋设质量。检查施工方案中对预埋件的相关要求，并现场实际勘查施工方案中有明确的质量要求，操作人员严格按方案要求施工。巴德胜2008年5月30日要因确认计划表（续表一）制表人：王军燕时间：2008年5月23日

8平台与结构固定过早结构混凝土达到7.5Mpa之后方可进行固定。检查同条件养护试件强度报告，核对日期。同条件养护试件强度报告齐全有效，平台固定时间在报告日期之后。解成志2008年5月30日9结构混凝土质量存在缺陷混凝土质量合格，振捣密实，无明显缺陷。检查混凝土出场合格证及进场验收记录，现场查看混凝土观感质量。有合格证并经过进场验收，混凝土观感质量符合要求。耿世平2008年5月30日10限载标识悬挂位置不明显、不醒目倒料平台悬挂限载标识牌、位置正确。现场实际勘查。倒料平台内侧悬挂限载标识牌。解成志2008年5月26日11限载标识不具体限载标识按不同构件进行量化。检查施工方案及技术交底，并现场实际勘查。限载标识易了解、易掌握，对倒料平台上堆放物的重量进行量化，按件计数，给操作人员以具体的指导。徐扬2008年5月30日要因确认计划表（续表二）

根据计划表，我QC小组成员分头确认，然后召开要因确认会对这11个末端因素进行要因确认。要因确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1钢丝绳与结构固定方式不正确检查施工方案中的钢丝绳与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录。施工方案中钢丝绳与结构固定方式不合理，措施不具体、可操作性差，对与结构固定方法未提出具体明确的要求。胡延红要因2平台尺寸设计不合理根据平台设计尺寸与材料尺寸对比，计算材料允许堆放数量，并与限载值进行比较。平台设计宽度满足材料最大码放宽度，并有安全操作空间；平台长度满足最长材料的长度，并考虑了外防护架对吊运的影响。按不同种类材料计算码放数量，能够与平台限载值相适应。张海波非要因3技术交底不到位现场对全体操作人员进行调查统计，并检查交底记录经对全体操作人员调查，95％的人员能掌握该项技术的关键环节，技术交底有较强的针对性和可操作性，能正确指导施工。张海波非要因制表人：王军燕时间：2008年6月2日8平台与结构固定过早检查同条件养护试件强度报告，核对日期平台安装前，均进行了同条件养护试件强度试压，试压结果满足7.5Mpa要求。解成志非要因9结构混凝土质量存在缺陷检查混凝土出场合格证及进场验收记录，现场查看混凝土观感质量。混凝土均有出场合格证并经质量员进场验收，振捣密实，无明显缺陷，观感质量良好。耿世平非要因10限载标识悬挂位置不明显、不醒目现场实际勘查现场悬挂标识牌且位置正确，标示牌制作醒目。解成志非要因11限载标识不具体检查施工方案及技术交底，并现场实际勘查。限载标识仅标识了平台允许堆放荷载的总限值，未对倒料平台上堆放物的重量按不同类型进行量化，没有达到按件计数，不能给操作人员以具体的指导。徐扬要因要因确认表（续表二）

通过对11个末端因素的现场验证、会议讨论分析，我QC小组最终确定3个要因:1、钢丝绳与结构固定方式不正确2、主梁与结构固定方式不正确3、限载标识不具体

七、制订对策序号主要原因（项目）对策目标措施地点完成时间负责人1钢丝绳与结构固定方式不正确对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优钢丝绳与结构固定方式安全可靠、合理可行、便于操作。1、对钢丝绳与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。绘制钢丝绳与结构固定节点详图。2、完善验收手续，安装完成后组织相关人员进行验收。现场2008年6月25日胡延红2主梁与结构固定方式不正确根据不同结构类型，分别制定钢丝绳与结构固定方式主梁与结构固定方式安全可靠、便于倒料平台周转操作。1、对主梁与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。绘制主梁与结构固定节点详图。2、完善验收手续，安装完成后组织相关人员进行验收。现场2008年6月15日张海波

针对确定的要因，我QC小组制订出相应的对策:对策表八、对策实施

实施一：钢丝绳与结构固定方式不正确，对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优。钢丝绳与结构连接主要有预埋吊环、利用预留孔穿入钢丝绳内侧固定或利用螺栓固定等几种方式。

预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，管理难度较大。若采用将钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧别钢管套住钢丝绳的固定方式，如图1（a），一方面容易误拆；另外每次安装倒料平台时均需重新固定钢丝绳，操作复杂，同时容易造成钢丝绳紧固程度不一，影响钢丝绳受力。图1（a）

小组经过研究，确定采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，如图1（b），安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将倒料平台钢丝绳与结构进行连接。在西三旗工程、翠成馨园二期工程和星河皓月四期工程均采用了环形螺栓，钢丝绳只要第一次安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。图1（b）

框架结构倒料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。

西三旗工程、翠成馨园二期工程和星河皓月四期工程根据不同结构型式，分别采用了不同的固定方式，挑梁固定牢固，压板与钢梁贴合紧密，且操作便捷。荷载限量牌示意（限载1.5吨）材料名称规格数量钢管长度3m；Φ48；壁厚3.5mm130根/1.5t100×100木方长度4m；截面100×100mm75根/1.5t100×50木方长度4m；截面100×50mm150根/1.5t可调支撑长度0～600mm176个/1.5t木质多层板（竹胶板）1.22m×2.44m×12mm50张/1.5t碗扣式脚手架长度2.1m；Φ48；壁厚3.5mm125根/1.5t

实施三：针对限载标识不具体，根据所需堆放的材料类型，重新对各类材料进行核算。

在倒料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，同时严格控制避免材料混放，以免超载。西三旗工程、翠成馨园二期工程和星河皓月四期工程倒料平台内侧均100％悬挂了限载标识牌，堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。现场实施效果照片九、效果检查检查部位检查点数不合格点数不合格点率（%）倒料平台安全问题15064.0

经过QC小组的不懈努力，从2008年5月开始到2008年8月倒料平台使用过程中，运行良好，杜绝了安全隐患，未发生过安全事故。小组对本工程倒料平台技术安全问题进行了重新调查，检查了150个点，不合格点数为6个，并对检查结果进行了统计，检查表如下：

制表人：王军燕时间：2008年9月1日倒料平台安全问题调查表倒料平台安全问题统计表

制表人：王军燕时间：2008年9月1日序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台防护不到位3350502平台与结构固定不牢固2533.383.33平台铺板不严密1616.71004平台堆料不规范0601005吊环安装位置不合理0601006其它0601007合计N=6根据以上的数据，QC小组绘制出排列图：

倒料平台安全问题排列图制表人：王军燕时间：2008年9月1日根据排列图分析，可知平台防护问题变成了影响倒料平台安全的主要问题。

从以上统计结果可以看出，倒料平台技术安全问题不合格率由15.5%降低到4%，小组的目标实现了！小组活动效果检查图制图人：王军燕时间：2008年9月1日十、所取得的社会效益

2）制定了针对倒料平台的管理规定，使得倒料平台管理更加规范；在公司内形成了倒料平台相关节点的统一做法和要求，使倒料平台逐步实现了标准化、定型化和工具化。

1）通过此次活动，各在施工程基本消除了倒料平台存在的安全隐患，有效的保障了施工现场人员生命和财产安全，同时保证了施工生产的顺利进行。十一、巩固措施序号检查层数检查点数缺陷频数（点）累计频数（点）频率（%）检查时间19月150553.32008年9