滚筒干燥机操纵指导

**型号TT7.0×37**版本0.08-25-2004通用信息 11.1.1设备用途 1 11.3系统可靠性 2** 燥机设备部件的描述 54干燥机的安全设备 11 4.2温度检测 134.3堵料探测(非强制性安装) 134.4爆炸压力释放(放空) 14 5干燥机控制电路的描述 165.1干燥机风机的输出控制 16 5.3温度控制 186干燥机的特殊监测功能 19 6.2圆筒辅助驱动的监测 197滚筒干燥机的安装与拆卸 158干燥机试车 16备 168.1.1机械 16**8.1.2电气 16 7 8.2.2锁定功能测试 18 8.3.2设备安全状态 228.4关闭程序 239干燥机的操作概要 2210滚筒干燥机的控制 2311滚筒干燥机的设定 24**该部分主要描述滚筒干燥机TT7.0×37的使用与维护。对未施胶木片进行干燥(参见章节Ⅰ.2.1-原料数据/干燥至规定的终含水率)。使用者必须保证无有害物质进入干燥机，以免对设备造成破坏(如腐蚀)。X15CrNiSi20- (1.0425) 燃烧室(砖X衬里)与安装设XXXX备 X XCrNi-10 XX**XXXXX器XXX保证系统的可靠性是专用设备供应商(SPE)的义务。由客户和使用者配备的部件必2、3节：略！(重新排序)**滚筒干燥机的设计燃烧室内的多燃料燃烧器产生，之后进入混合室与循环在圆筒末端，大约90%的物料与气流分离进入卸料仓，并通过可逆螺旋运输机运往过由分离器出来的废气经过收集作为循环空气进入混合室或者通过排气管(烟囱)排放。温度进行监控，滚筒干燥机装配有若干温度测量装置。这些装置由PLC进行◆燃烧室(监测)；◆圆筒入口(监测)；◆圆筒中心(监控)；◆圆筒出口(监控)；**◆废气管道(监测)；◆循环空气管道(监测)。设备简图(P&ID)布局动流程图离器阻断探测器21.0067/3.000121.0067/3.000221.0067/3.21.0067/3.C21.0067/3.000521.0067/3.0006——————————户提供户提供**3干燥机设备部件的描述部件描述分布、耐火砖衬里、具有排砂功能的燃烧室，包括：烧室监烧室燃烧室下方的双瓣阀用于排除一部分沙砾或燃烧过程衬里、锥形基座的垂直混合室用来混合燃烧室产生包括：﹣循环空气的切向入口与混合器通向干燥机的切向出﹣带液压驱动闭合阀的紧急排气管；**混合室与干燥机之间的连接管道采用了钢板的多片焊接设计，包括：锁圆筒支架采用楔形锁设计，包括：钢板焊接设计，包括：﹣旋转进料口上方的中心灭火管可对圆筒进行全程灭包括：**仓另外，在驱动装置一侧具有两个反向辊，用于圆筒在导向辊上的定位；包括：﹣带有频率控制电动机的正齿轮(直齿圆柱齿轮)作为主驱动；为备用驱动，适用于断电情况下减速驱动(由客户自备的应急发电机供电)；用于大部分干料的无破坏出料，不采用机械运输，包括：**卸料仓下方的可逆螺旋用于正常生产出料和紧急排料，包括：料仓下方的可逆螺旋生产与紧急排料用出料气锁采用楔形气锁设计，包括：风机分离器及管道向抽吸径流风机，采用了钢板的多片焊接设计，包括：包括：**之间均装有连接管道；﹣多个高性能旋风分离器采用防爆钢板焊接而成(德国输机连接；接；﹣具有废气控制阀(包括电驱动器)的排气管；﹣具有循环空气控制阀(包括电驱动器)的循环空气管包括：气锁设计，包括：生产、紧急排料或粗滤方向的可逆螺旋细料运输**机，包括机，包括：用于生产和紧急排料方向的细料运输机，包括：用槽式螺旋运输机Ⅰ**4干燥机的安全设备滚筒干燥机配备有以下安全设备：◆圆筒入口◆圆筒整个长度方向手动灭火◆卸料仓温度监测(安全温度限制器)爆炸压力释放(放空)灭火设备◆干物料阀门连接生产线的下料槽◆风机与旋风分离器间的连接管道◆旋风分离器各分离器上部的爆炸压力释放(放空)◆链槽式细料运输机 (SPE-专用设备供应商) (SPE) (SPE) (SPE) (SPE) (客户提供) (客户提供) (客户提供) (SPE) (SPE)**运输槽的爆炸压力释放(放空)◆气锁下面的细料下料槽◆细料用可逆螺旋运输机通向筛网的下料槽◆细料用螺旋运输机Ⅰ◆废气收集管道温度检测(安全温度限制器)◆排气管◆循环空气管道 (SPE) (客户提供) (客户提供) (客户提供) (SPE) (SPE) (SPE) (SPE)火花探测与灭火系统**出口温度和废气收集管道的温度实施监测，当。当安全温度限制器被激发后，必须将该信息告知设备本身(参见附录NO—操作指导，安全温度限制器)。4.3堵料探测(非强制性安装)注意：某些操作的干扰(如消防水、气锁故障等)往往会导致分离器的堵塞，使其无发射器和接受器组成的探测器，一旦在**4.4爆炸压力释放(放空)为了释放卸料仓、旋风分离器及链槽式运输机内的压力，其均装备有抗爆压力为0.1rbar注意：一旦发生爆炸压力释放(放空)后，须对干燥机的所有部件进行破坏检查，必的破坏，但是某些部件的弹性变形是仍有4.5自动/手动灭火设备这是一个自动灭火与手动灭火的组合设备。以下因素会自动启动灭火操作：会同时打开；us**注意：我们建议将所有灭火阀与UPS(无间断电源)连接，这样，在发生断电时(不件造成损坏，因此，在发生持续停机或断，但是执行该操作之前，首先要确定设备**5干燥机控制电路的描述出控制风扇电机的输出功率(由变频器反馈)应与PLC的设定值保持恒定，并通过调整风扇的转速来校准。即：通过PLC控制器的校准变量(转速)作用于变频器的速度控制器(作为外：设定点Ⅰ：变频器的固定设定点/内部设定点，用于控制最低输出功率(仅在风扇运行设备的安全运行需要在燃烧室内有一个恒定的负压。该负压是由干燥机的风扇形成的，通常在燃烧室与热气滑动门后面的混合室之间的管道内进行测量，并通过废气或循环**显示器上有一个用于压力控制的设定点，当设备启动时(热气滑阀“Closed”：关闭)如果测量点处形成的负压太低，则循环空气控制阀会朝“Closed”(关闭)方向调整；如果设定点处形成的负压太高，则废气控制阀会朝“Closed”(关闭)方向调整。在一个过渡区域内调整，超出该过渡区后，仅一的清洗用于测量负压的压力测量管道必须每隔一段时间(1-12小时)用压缩空气清洗60秒复进行两次。只有当该程序顺利完成后，操作员才量管道堵塞”的报警信号。会被“冻结”，燃烧室的负压控制亦被中止(无法对阀进行调整)。**机的出口温度与干燥木片的最终含水率成正比。如果干燥燥机出口温度的控制变量作为外部设定点，进而对中心温度控制器(D56-B406)施加作用(即级联控制)。而中心温度的控制变量进而又是燃烧器的载荷信号(4-20mA)。操作者可以在出口温度控制与圆筒中心温度控制(级联控制)之间进行选择，或者是出口温度控制器，其各个控制器参数对两种操作模式均**9干燥机的特殊监测功能圆筒位置的捕获是通过轴承环上的两个电感防撞开关(D52-B201/B202)来实现的。测主驱动就会对辅助驱动****7滚筒干燥机的安装与拆卸专业人员或在其指挥进行安装与拆卸。如果客户独自对**机试车当干燥机设备安装完毕后，供应厂家的指挥人员应根据以下章节对设备功能进行调试。这些章节的内容同样适用于日后的停机检修与保养工作。功能测试的准备机械◆检查所有螺钉连接的紧固情况；◆关闭并检查干燥机所有开口的密闭情况；◆根据“润滑剂清单”(见附录X-Z_LubricantList)对所有润滑点进行检查；8.1.2电气◆根据客户和厂家提供的说明书检查电器安装的正确与否；注意：试车前，必须将所有的安全设备设定为正确值，并逐一进行检查(安全设备有：ESTOP等等)。**◆检查所有控制有测量设备；◆检查驱动设备的保护(如果有保护，如轴承和线圈温度等)；◆检查并调整所有传动装置的末端位置和转矩开关；◆检查所有电机的绝缘性；◆根据生产厂家的说明书，检查并启动电机；◆检查驱动电机的转动方向；游设备和部件必须能够进行无物料情况下的空载运转。功能测试的操作空载测试据上一节要求进行完相关准备工作后，接下来首先要做的。该过程包括各个设备的独立启动和进排料等组合体系成后，所有受影响的驱动装置必须能够**锁定功能测试机械部门可以批准进行无物了情况下的锁定功能测试。在机的锁定功能测试涉及其各个部分之间的测试，以及各部分与其许进行任何机械和电气作业，因为安全设备的运◆所有驱动装置必须根据锁定功能连接正确；控制系统必须运行正常；◆在锁定功能测试过程中，所有电机必须保持运转；◆锁定功能测试应尽可能根据主要的操作状况进行调试。但是为随后进行的试车考虑，运行中的驱动装置不应以断路器或拆除电子插入式组件来模拟。序◆电力供应；◆PLC故障情况下的“EmergencyDrivesAutomatic”(应急驱动装置自动化)开关“ON”(开)；◆应急电源主开关“ON”(开)，设备准备就绪；◆启动报警(逃逸时间)；** (D53-M14)“ON”(开)；◆卸料仓下方的双螺旋运输机D53-M11/M12)于排料方向“ON”(开)；◆圆筒辅助驱动(D52-M03)“ON”(开)(功能测试。)速度监测器(=D52-B302)传回反馈之后：◆圆筒驱动装置(D52-M02)“ON”(开)，根据辅助驱动的运转情况，通过变频器直线提速；◆圆筒辅助驱动(D52-M03)“OFF”(关)；◆槽式螺旋运输机(D71-M79)“ON”(开)；◆转换阀(D71-Y173)在“Dump”(排料)方向；◆槽式螺旋运输机(D71-M72)“ON”(开)；◆槽式螺旋运输机(D71-M71)于生产方向“ON”(开)；◆气锁(D53-M22)“ON”(开)；◆链槽式运输机(D53-M21)“ON”(开)；◆液压单元(D55-M55)“ON”(开)；◆燃烧室双瓣阀(D53-M41)“ON”(开)；◆混合室双瓣阀(D53-M42)“ON”(开)。◆压缩空气消防阀/消防水箱(D90-B212)的最低压力“Present”(提交)；◆消防水(D90-B211)的最低压力“Present”(提交)；**◆消防水的主截流阀(D90-B201)“Open”(开)；◆液压单元“Ready”(准备)；◆压缩空气(D71-B273+B273A)转换阀的最低压力“Present”(提交)；◆压缩空气(D57-B201)清洗压力测量管道的最低压力“Present”(提交)；◆自动火花探测器准备就绪(客户提供)。进行以下激活程序：◆循环空气控制阀(D53-M45)“Open”(开)；◆废气控制阀(D53-M47)“Open”(开)；◆循环空气滑动门(通过限位开关D53-B252V反馈)“Open”(开)；◆主风机(D60-M01)“ON”(开)；(慢速)◆热气滑动门(通过限位开关D53-B251V反馈)“Open”(开)；◆混合室紧急排气管(通过限位开关D53-B254R反馈)“Closed”(关闭)；◆燃烧室负压控制(D57-B401)“ON”(开)；◆运转风扇主电机(D60-JIC)；◆燃烧室紧急排气管(通过限位开关D53-B253R反馈)“Closed”(关闭)；◆客户提供的干物料运输设备(垂直螺旋运输机和整个进料系统)“ON”(开)；◆生产方向的卸料槽(D53-M13)“ON”(开)；◆气锁(D51-M04)“ON”(开)；◆湿木片进料(客户提供)“ON”(开)；◆启动燃烧器(由操作员通过显示器手动启动)；**◆当收到反馈“BurnerOperation”(燃烧器运行中)后，燃烧器会保持一小段自动控制(D56-TIC-B406/B407)，操作员通过手动转换控制器，可以对燃烧器的输安全状态)按钮被激活等情况下，其他的锁定功能即可参与干涉。8.3.1PLC故障情况下的锁定功能=紧急模式◆排料方向的卸料槽(D53-M14)“ON”(开)；◆卸料仓下方的双螺旋运输机D53-M11/M12)于排料方向“ON”(开)；◆圆筒辅助驱动(D52-M03)“ON”(开)；◆槽式螺旋运输机(D71-M79)“ON”(开)；◆转换阀(D71-Y173)在“Dump”(排料)方向；◆槽式螺旋运输机(D71-M72)“ON”(开)；◆槽式螺旋运输机(D71-M71)于生产方向“ON”(开)；◆气锁(D53-M22)“ON”(开)；◆链槽式运输机(D53-M21)“ON”(开)；◆废气控制阀(D53-M47)“Open”(开)；◆废蒸汽风扇(D60-M01)低速“ON”(开)(或者：当PLC连接发生故障=内部设**关闭，阀门断开电源连接，从而使燃烧器。设备安全状态E-STOP按钮主要用于保护人员的安全，而与之相对的黑色星形按钮(设备安全状态)则主要是用于使设备进入安全运行状态。当按下此按钮时，以下功能将会被执行：◆燃烧器的控制“Eliminated”(被终止)；◆湿木片的进料控制“Eliminated”(被终止)；◆湿木片料槽(D51-M04)“Off”(关闭)；◆排料方向的卸料槽(D53-M14)“ON”(开)；◆卸料仓下方的双螺旋运输机(D53-M11/M12)于排料方向“ON”(开)；◆生产方向的卸料槽(D53-M13)“Off”(关闭)；◆圆筒主驱动(D52-M02)“ON-Slow”(慢速运转)；◆槽式螺旋运输机(D71-M79)“ON”(开)；◆转换阀(D71-Y173)在“Dump”(排料)方向；◆槽式螺旋运输机(D71-M72)“ON”(开)；◆槽式螺旋运输机(D71-M71)于生产方向“ON”(开)；**◆气锁(D53-M22)“ON”(开)；◆链槽式运输机(D53-M21)“ON”(开)