高层钢结构施工方案(非常详细)

方案第()号 1.工程概况信信息及资料现场平面布置图及周边环境序号标标准名称《钢结构设计规范》《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《低合金钢焊条》《钢结构制作安装施工规程》《型钢混凝土组合结构技术规范》《高层民用建筑钢结构技术规程》《建筑结构用钢板》《高层民用建筑设计防火规范》《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》《建筑钢结构焊接技术规程》《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》标准编号／序号1.2.建设工程总体概况1.2.1.工程基本信息必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖(合同承诺获得)。主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、室等。工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位质量监督单位建设规模质量标准功能用途1.2.2.建筑概况整体效果图1.3.钢结构工程概况示示意图截面形式构件编号节点形节点形式钢柱穿筋孔节点节点编号示意图序号钢柱钢梁节点钢柱钢梁节点钢结构塔楼平面布置图钢结构塔楼平面布置图1.4.结构设计技术要求1.4.1.材料钢材应钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于。预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合《低合金高强度结构钢》的规定。1.4.2.焊接材料序号焊接方式钢号焊接材料埋弧自动焊焊剂与焊丝：气体保护电弧焊焊丝：埋弧自动焊焊剂与焊丝：气体保护电弧焊焊丝：技技术要求采用钢材，其抗拉强度设计值级级螺栓，抗拉强度设计值≥名称锚栓普通螺栓≥抗剪强度设计值序号采用2.施工部署2.1.施工目标2.1.1.进度目标确保满足业主进度要求2.1.2.质量目标必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖。2.1.3.安全目标严格执行职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在‰以下。2.1.4.环境目标2.2.施工特点、难点序号序号特点、难点施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。特点：本单元大部分板为中厚板，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。施工对策：()焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如气体保护焊接；()选择正确的焊接顺序；()提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；()严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作施工对策：(()加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；()提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；()尽早施工钢结构，以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。2.3.施工管理机构钢结构施工管理组织机构施工组织管理人员联系方式序号序号姓名职位项目经理商务经理生产经理现现场责任工程师技术工程师施工管理人员岗位职责2.4.1.钢结构技术负责人2.4.2.现场责任工程师和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程等指标和注意事项，全面完成各项指标与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质对施工质量问题分析调查，落实质量问题整改情况并及时反馈。2.4.3.安全工程师安全生产管理制度的安全技术规程，检查执行落实情况，做好检查记措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安2.4.5.施工人员2.5.施工现场平面布置2.6.施工区域划分根据土建施工情况及现场分区，本工程将塔楼钢结构施工分为以下几个区域，EECEC2.7.施工顺序施工施工一区、再施工施工二区、接着施工施工三区最后施工施工四区。施工二区施工顺序：外框钢结构从P轴起，由P轴向M轴方向施工，待M轴施工完。。3.施工进度计划准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业，现我们以每节钢柱吊装节点进度计划第工天期第第(以相对工期为准，若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变)4.施工准备与资源配置计划4.1.施工准备4.1.1.技术准备4.1.2.现场准备；4.1.3.施工条件准备当焊接作业区环境温度低于℃时，需对焊口两侧范围内预热至~℃。若焊缝区空气湿度大于％，应采取加热除湿处理。4.2.资源配置计划4.2.1.人员准备各阶段劳动力使用计划序序号阶段人数预埋件阶段结构阶段收尾阶段工工种人数工种人数代班测量工起重工铆工安装工合计人4.2.2.施工及检测设备名名称吊工具房氧气、乙炔、二氧化碳笼钢丝绳钢丝绳卸扣角向磨光机数量备注个个米各根米只干台规格集装箱Φ米Φ揽风绳、生命线序号米导导链交直流电焊机套二氧化碳焊机套全站仪台水准仪套米把米米干水平尺把个二级电箱个气割设备套灭火器干石棉布干锤子把扳手干5.钢结构制作5.1.深化设计5.2.深化设计总体思路。5.3.深化设计流程深化设计流程设计人员熟悉图纸原设计单位向设计人员进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员开始详图设计配详图设计人员开始详图设计对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认详图设计过程中碰到图纸问题，向设计联合体提交书面报告完成一批图纸及自校计单位确认图纸校对、审核校对、审核问题修改计单位确认提交图纸图纸交底，工厂、现场服务设计工作结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计5.4.材料采购根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及保质供应到库。合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方报审后，经设计单位确认后方可代用。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。材料入库后由物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。5.5.焊接工艺评定5.5.1.焊接工艺评定程序焊接工艺评定程焊接工艺评定程序由技术员提出焊接工艺评定任务书焊接方法、试验项目和标准。焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书焊接工艺规范参数。焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。序号择覆盖本工程全部规格的适用板厚。覆覆盖本工程适用板厚()评定合格试件厚度()≤≤工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值试件规格()序号材质5.6.钢结构制作钢结构制作前，因作如下施工准备工作钢制作工艺流程主材切割H型钢组立T型钢组立H型钢焊接T型钢焊接H型钢校正T型钢校正下料、钻孔十字组立H、T型检查十字焊接十字校正十字检查大组立焊接正悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查()钢板的预处理、矫平、下料切割：钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。()钢板对接：钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。()型部件制作型组立在型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。()型钢组立型钢组立在进口型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，气体保护焊。()型钢焊接型钢焊接在型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接，将合格的型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。()型钢矫正型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平()型钢与型钢的焊接将型钢组立于型钢上，并完成临时焊接固定，焊接过程中，控制好型钢腹板钢腹板的垂直度。()组立及焊接另一个型钢将另一个型钢与之组立，焊接过程中，控制好型钢腹板与型钢腹板的垂直()十字型钢测量十字型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直()构件抛丸处锈构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超大构件，采用手工抛丸除锈。()构件标识、存放按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放的方法。将两块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装)，然后在自动组立机或者胎5.7.2.构件的包装应在距转角工艺度不得大于设计焊缝焊脚高度的；定位焊缝长度为，焊道间距为。定位允许偏差允许偏差尺寸翼板与腹板间隙型钢翼缘板对腹板的垂直度型钢高度允许偏差中心偏移()允许偏差十字型钢高度允许偏差项目序号5.7.成品运输5.7.1.钢结构运输方案钢结构的运输方式采用公路直运的方式。本工程钢结构外形尺寸限制在以内，宽度不超过，单件重量不超过，故采用公路运输方式，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面×和×的木材及×的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不6.钢结构安装6.1.钢构件进场验收及交接6.1.1.钢构件进场验收流程钢钢构件资料随车件自检报业主和监理验收设备准备件卸车件进场钢构件进场验收流程6.1.2.钢构件进场验收要求可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。在回单上注明，以便于制作厂更换或中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验。6.1.3.钢构件吊装验收机械机械设备准备人员准备工器具准备临时支撑胎架安装探伤钢构件准备设置安全措施钢构件吊装前检查是否合格挂钩试吊正式吊装焊接固定卸钩正式焊接补漆验收基准点验收钢构件轴线及关键点标高确定O钢构件吊装流程图6.2.钢构件吊重分析分析，这两台塔吊型号均为为(臂长米)、塔吊编号分别为号和号。单节最不利工况()最大吊距()塔吊最大吊重()塔吊最大吊重()最大吊距()6.3.钢构件安装要求6.3.1.地脚锚栓预埋工概述允允许偏差()±支承面水平度地脚锚栓锚栓中心偏移锚栓露出长度螺纹长度项目高注意要注意要点预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋做好测量记录。序号预埋件运输、进场安装固定锚栓验收混凝土浇筑混凝土浇筑完毕后6.3.2.钢骨柱安装柱吊点设置钢骨柱吊装钢骨柱吊装孔钢骨柱吊装示意图钢骨柱下设枕木示意图钢骨柱现场对接位置示意图的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢2)起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转3)在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需要在脚4)在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全5)为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。6)下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节7)钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调8)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个9)钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光母材。则上按照每节钢骨柱长度不超过钢柱分节除了需要满足安装位置塔吊起重性能外，还应考虑堆场对钢柱分节的影响。本工程中，钢结构堆场距离号塔吊为，在该位置塔吊起重为，钢柱按照最2)钢骨柱分节示意图且小于，无需整改；或大于，优先采用施加外力矫正；若施加外力无效，采7.测量控制7.1.测量校正7.1.1.测量控制内容()验收土建平面控制基线或界桩点及标高基准点，并做好书面交接记录。()基础埋件的放线就位。()主轴线网的建立。()平面控制轴线的测放。()标高的引测。()钢结构的地面拼装。()钢结构高空安装的测量校正。()钢结构下挠度变形观测。()其他钢结构的测量校正。7.1.2.主要方法()钢构件直线度：直接用全站仪跟踪校正。()钢构件垂直度：全站仪跟踪测量校正。()钢构件地面组对：经纬仪和水准仪配合测校。()钢构件下挠度变形观测：全站仪跟踪测量校正。()高程引测：水准仪和悬挂大盘尺经闭合引测。()平面控制轴线的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此7.2.测量控制7.2.1.主轴线的测放7.2.2.平面控制轴线的测放导对整个钢结构工程的安装与校正。测放时首先复合土建给定的整个工程的主控制点 (或主控制线)结合内业计算成果，用全站仪将钢结构施工主控制点测放在混凝土楼层高空拼装的测量控制7.2.5.钢构件直线度和垂直度控制()熟悉图纸：在构件每分段上、下边各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该()根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。()内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，()架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设≤。()钢构件的挠度观测7.3.测量保证措施7.4.注意事项测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。工作量较小的部位8.焊接施工为~。焊缝形式主要为：横焊等。8.1.焊前准备8.1.1.人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、备8.1.3.焊接工艺评定本工程焊接方式主要采用。本工程焊接方式主要采用根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材气和手工电许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、8.2.焊接管理8.2.1.工前管理工工组织。令，完成作业程序控制和各项检查验收工作(如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录)。整理呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。8.3.焊接接点形式焊接节点示意图焊接节点示意图最大焊接截面尺寸(mm)焊缝部位十字型钢柱对接主要接头焊接形式横焊8.4.1.焊前检查焊－表中之规定。8.4.2.焊前清理8.4.3.垫板、引弧板，引出板的装配母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度大于，长度不小于，厚度应不小于。落。8.4.4.焊接环境当气体保护焊环境风力大于及手工焊环境风力大于在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的应立即采用~层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊8.4.5.定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的定位焊焊缝长度不宜大于，间距宜为－，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔8.5.焊接过程中应注意事项形。次8.6.焊后清理及外观检查8.7.检验焊缝的外观检验方法及质量分级法》()级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；手工超声波探伤方法及质量分级法》()级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。9.防腐涂装施工9.1.一般要求9.1.1.抛丸前检查进行抛丸，采用抛丸机，抛丸材料采用粒径的钢丸及的高硬度构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》()中级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的磨料磨料须回收。9.1.3.构件的基层表面处理钢构件基层表面处理方式到每秒~米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》钢构件基层表面处理质量控制处理质量检验应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈2)检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条应具有正常的视力。3)待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》抛丸除锈后的处理表面的浮尘和残余碎屑清除干净。2)钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。9.2.涂装工艺9.2.1.涂装工艺过程和涂装部位表面处理要求：喷砂处理整个表面达到表面粗糙度－微米。9.2.3.涂装环境及涂装中注意事项温度低于露点℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮厂油漆部分，均涂防锈底漆9.2.5.验收10.1.1.成立雨季领导小组，落实具体责任人，明确责任10.1.2.雨季施工前准备工作(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要(2)已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。(4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大(5)在雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防(6)雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设前检修。(7)焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。10.1.3.雨季施工防强风措施强风措施(1)现场的施工材料(如焊条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内，施工废料要(2)电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所(3)吊篮拆除到地面安全位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布拆除，棚架进(4)施工作业面可动的物品器材，捆绑好或取下放到安全部位。(5)其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房。(6)强风袭击时，采取下列措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品设专人看管；门窗破坏时，看护的警戒人员采取紧急措施。10.1.4.防强风器具及材料准备10.2.1.准备工作(2)入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的(3)进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。(4)做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。(5)根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。(6)在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实。放下夹轨器，并拉上地锚.(7)在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰)，在索具与构件之间要加薄橡(8)在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中(9)在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。(10)对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形10.2.2.冬季焊接施工措施10.2.3.冬季安全防护措施(2)钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接(3)走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝(4)根据本工程的实际情况，采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按3~4块进行考虑，并在原通道基础上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢构件上直接行走。(5)在平时施工过程中，水平安全网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬季施(6)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随(7)由于在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在(8)重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作(9)高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起(10)对于高空作业爬梯及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木(1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设(2)机械设备必须使用保温棉及挡风篷布等物资做好防寒抗冻措施，并执行工作(3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。(4)对电线、电缆上的冰层要经常清理，以免冻坏绝缘层和过重冰层压断电缆。(5)所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常，对电箱要仔细检查，防止雪融化后水滴流入电箱电柜，以保证用电安全万无一失。10.2.5.冬季防火措施(1)对全体作业人员进行冬季防火法制安全教育，明确防范的重点部位，重点工(2)所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，(4)电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以(5)电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，高空电焊时要用(6)各种气瓶要有防震胶圈，回火装置，并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶11.1.1.质量管理组织。11.1.2.质量管理职责。定11.1.3.质量文件及规范保证体系本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件2)本钢结构工程施工合同；以及有关的记录；3)作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依4)管理性文件：公司的综合性管理文件；)工艺文件；技术标准文件。11.1.4.质量措施保证体系本企业已通过质量管理体系认证，本工程质量管理过程以质量管根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以建立由项目经理直接负责，质量员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同序11.2.1.总体工程质量控制程序学学习图纸和技术资学习操作规程与质分部分项工程书面工长、班组长参加表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工材料合格证试验记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料、设备、劳测量仪器及现场克服上道工序弊办理上道工序交严格执行操作规按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准沉降观测工程回访质量整改施工准备技术交底施工质量评定资料整理使用过程11.2.2.钢结构安装质量控制程序图钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证序不足的补救措施结构出厂合格证质量标准加安装标高陷不合格的处理(返工)工11.2.3.钢结构焊接工程质量保证措施焊条、焊剂准备，出具合格证量标准焊接机具、焊接检验工具准备加焊的钢种和焊接材料，进和力学性能试验普通碳素钢和低合金钢均须要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧缝区处理情况查接熔渣及金属飞测物合格证及烘焙记录验记录在焊缝附近打上钢印代号，文明施工不合格的处理(返工)根据本工程质量管理具体情况，通过编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同，施对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必序及方案由技术部主持，召集工程、质监等部门规范要求，必须从合格厂家采购，对到厂的材料、“安全第一，预防为主”，全面落实《建筑工程安全生产管理条例》。有关规定。本工程执行有关安全标准、规范包括(但不限于)：序序号名称编号安全检查标准》()《建筑施工高处作业安全技术规范》()《建筑施工现场临时用电安全技术规范》()《建筑施工机械使用安全技术规程》()《建设工程施工现场供用电安全规范》()12.1.1.安全生产管理体系项目副经理施工人员项目经理项目总工安全总监()电气伤害；(()电气伤害；()吊装起重伤害；12.1.2.施工现场安全生产管理现场施工安全风险类型(()高空坠落；()物体打击；(()机械伤害；各类法规、条例、规定，以及项目上制定的事故时，5)各工段长根据工程进展情况，根据施工工序的改变，编制专项安全技术方案，并负6)未经交底人员一律不准上岗。负责人为组员的检查组，每周定期对工地进2)项目安全总监每天坚持巡查工地，对巡查过程中发现安全隐患的，责令所属工段进3)根据总承包的安全检查计划，定期参加总承包组织的安全检查，对检查过程中发现“三宝”使用3)电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。备足够的消防器材，进水主管无必满足消防2)掌握气象资料，与气象部门