QC成果提高干钻法成孔锚杆施工质量合格率

CompanyLogo提高干钻法成孔锚杆施工质量合格率发布人：xxxxxxxx广场项目QC小组xxxx分公司xxxxxx广场项目部2345689101112ＱＣ小组简介现状调查选择课题目标设定原因分析总结今后打算巩固措施效果检查对策实施制定对策71要因确认工程概况目录CompanyLogo1.工程概况xxxxxx广场位于xx市xx区xx路与xx西路交界处，项目用地总面积为96960平方米。本场地南面拟建5栋122m～185m的超高层建筑，北面拟建7栋53层165米高的超高层住宅。主体建筑地下二层（局部三层），建筑包括万千百货，写字楼，娱乐楼，甲级写字楼，住宅等，另有道路等相应配套设施。CompanyLogo1.工程概况位置地下室二层区域地下室三层区域抗拔承载力特征值330KN330KN锚孔深度中风化砂质泥岩≥4m且总长度≥16m中风化砂质泥岩≥4m且总长度≥11m注浆强度等级M30M30水泥等级32.5普通硅酸盐水泥32.5普通硅酸盐水泥水灰比0.400.40锚杆外径φ200φ200锚杆内置钢筋325325抗浮锚杆示意图抗浮锚杆参数表制表人：xx审核人：xx日期：2012年7月1日CompanyLogo2.ＱＣ小组简介课题名称提高干钻法成孔锚杆施工质量合格率起止时间2012年7月-2012年10月课题类型现场型课题注册号xx2013SJQC-04/XMGS小组名称xxxxxx广场QC小组小组成员10人成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内职责出勤率xx男38本科项目经理顾问100%xx男29本科技术负责人技术支持100%xx男31大专常务经理活动部署100%xx男27本科生产经理制定对策100%xx男26本科技术员对策实施100%xx男25本科技术员过程控制100%xx男38大专材料主管过程控制100%xx男31大专资料室负责人效果检查100%xx女27大专资料员效果检查100%xx男29大专施工员现场实施100%制表人：xx审核人：xx日期：2012年7月1日CompanyLogo3.课题选择本项目有11190个锚孔，如何确保保抗浮锚杆施工质质量合格率，对提提高工作效率，降降低材料损耗，具具有重大的经济效效益。提高干钻法成孔锚锚杆施工质量合格格率本项目（xxxxxx广场）为xx市重点建设工程，，对施工质量、工工期要求均较高，，而施工结果合格格率仅为80%不满足我司要求。。CompanyLogo孔位误差孔位间距钻孔深度孔径大小孔轴线偏斜率≤50mm1.4m/2.1m两种尺寸总长≥16m/进中风化≥4m不低于设计直径3mm误差≤2%L锚孔检测的内容标准要求4.现状调查CompanyLogo4.现状调查224181267217212169203167260213251197锚孔数量合格数量合格率82.27%80.80%81.27%79.72%78.49%81.92%7月19日7月22日7月21日7月23日7月24日7月20日六天以来，总总计有不合格格锚孔数为283个CompanyLogo4.现状调查锚孔数量合格数量合格率1417113480.032012年7月19日至2012年7月24日，六六天以来，锚锚孔合格率平平均为80.03%，总计有不不合格锚孔数数为1417-1134=283个CompanyLogo283个不合格锚孔孔，其具体原原因统计表4.现状调查序号问题出现频数累计频数出现频率累计频率1轴线偏斜率不合格23023081.27%81.27%2钻孔深度242548.48%89.75%3孔位误差142684.95%94.70%4孔径大小102783.53%98.23%5孔位间距52831.77%100.00%制表人：xx审核人：xx日期：2012年7月25日CompanyLogo4.现状调查根据283个不合格锚孔孔具体原因统统计表得出锚孔质量量问题排列图图制表人：xx审核人：xx日期：2012年7月25日CompanyLogo将干钻法成孔孔锚杆施工质质量合格率从从现状的80.03%提高到目标值值95.45%：5.目标设定制图人：xx审核人：xx日期：2012年7月25日CompanyLogo5.目标设定从抽取的干钻钻法成孔锚孔孔合格率统计计数据来看，，合格锚孔数数为1134个，合格率为为80.03%。不合格锚孔孔数为283个，其中“轴轴线偏斜率””占230个，频率达到到81.27%。经计算：81.27%×（1417-1134）=230（个），有230个锚孔不合格格是因为轴线线偏斜率所致致，所以只要将轴线偏偏斜率问题解解决95%，{230×95%=218，（218+1134）÷1417××100%=95.45%}就能达到目标标值95.45%的要求CompanyLogo干钻法成孔锚锚杆施工质量量因果图制图人：xx审核人：xx日期：2012年8月2日6.原因分析CompanyLogo序号末端原因确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不明确技术交底文件；机长对交底内容的熟悉情况调查分析有交底文件且签字齐全；机长、工人清晰知道锚孔的设计规范xx2012.8.42测量仪器误差大检查正投入使用的测量仪器现场验证几台仪器同时测量同一位置，相差在允许值范围内

xx2012.8.63钻机陈旧老化，检测、维修不及时对现场所有钻机的检测单、维修单进行检查现场检查所有钻机应有检查、维修记录且均在合格期内xxxx2012.8.47.要因确认从因果图来看看造成“干钻法成孔锚锚杆施工质量量合格率低”的末端因素素共有7项，小组成员员采用现场测测量、现场验验证、调查分分析等方法进进行逐条论证证，确认主要要原因。要因确认计划划表制图人：xx审核人：xx日期：2012年8月2日CompanyLogo7.要因确认制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月2日4钻机作业面场地未硬化对未硬化场地面上钻机作业锚孔质量情况进行统计分析现场检查未硬化场地面上钻机作业锚孔合格率≥80.03%xxxx2012.8.65项目奖罚制度落实不到位检查项目是否有奖罚制度，且奖罚制度是否有实施调查分析资料室有存档奖罚制度，且罚款、奖励均有台账记录xxxx2012.8.56采用吊锤控制垂直度对现场钻机控制垂直度的方法进行调查现场确认所有钻机均采用角度仪表盘控制垂直度xxxx2012.8.57工人责任心不够钻机导土频率的记录情况现场确认钻孔超过5米时，保证每钻1.5m导土一次xxxxxx2012.8.6CompanyLogo7.要因确认确认结果有技术交底书，且作业班组管理人员均有签字，钻机机长对锚孔设计规范了解情况良好。确认人xx确认时间2012.8.4确认方法调查分析确认结论确认一：技术术交底不明确确制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日非要因CompanyLogo7.要因确认确认标准几台仪器同时测量同一位置，相差在允许值范围内确认结果检查人组织测量人员对A7栋16~26交M~P轴已经硬化的场地面进行统测量，结果显示几台测量仪器测出的数量差额在仪器本身允许值范围内，且每台测量仪器均有检测报告及维修保养记录。确认人xxxx确认时间2012.8.6确认方法现场验证确认结论确认二：测量量仪器误差大大制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日非要因CompanyLogo7.要因确认确认标准现场所有投入使用的钻机要有明确清晰的检测、维修记录牌，且在合格期限内使用。确认结果检查人详细查看现场钻机的检测、维修记录牌，并作纪录。根据记录表单发现：现场60%的钻机检测记录牌显示为接近合格期限。此批钻机基本属于陈旧、老化机械，对干钻法锚杆成孔有严重的不良影响。

确认人xx确认时间2012.8.4确认方法调查分析确认结论确认三：钻机机陈旧老化，，检测、维修修不及时制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日要因CompanyLogo7.要因确认确认结果确认人xxxxxx确认时间2012.8.6确认方法现场测试、测量确认结论检查人员统计计2012年7月19日至7月24日现场在未硬化化场地上（如如图）施工过的锚孔孔数量，根据据统计在未硬硬化场地上施工工成孔的锚孔孔数量为436个，而其中合合格的锚孔数数量为329个，合格率为为75.46%，比80.03%少了5个百分点，若整个项目11190个锚孔全按此此法施工，将会多出约560个不合格锚孔孔。确认四：钻机机作业面场地地未硬化制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日要因CompanyLogo7.要因确认确认标准检查项目是否有奖罚制度，且奖罚制度是否有实施。确认结果资料室有存档奖罚制度，且罚款、奖励均有台账记录。确认人xxxx确认时间2012.8.5确认方法调查分析确认结论确认五：项目目奖罚制度落落实不到位制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日非要因CompanyLogo7.要因确认确认标准现场钻机控制垂直度均采用角度仪表盘，而非吊锤。确认结果检查人员就现场是否采用吊锤控制垂直度的情况进行了核实，确认现场全部采用吊锤控制钻机的垂直度。检查人员对钻机机长进行了口头交流，机长承诺之后的垂直度控制方法也将全面由角度仪表盘控制。确认人xxxx确认时间2012.8.5确认方法现场验证确认结论确认六：采用用吊锤控制垂垂直度制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日非要因CompanyLogo7.要因确认确认标准现场作业的钻机导土频率不低于设计的标准要求确认结果检查人员对现场导土频率进行私底记录，记录显示现场导土频率达到标准要求。确认人xxxxxx确认时间2012.8.6确认方法现场验证确认结论确认七：工人人责任心不够够制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月7日非要因CompanyLogo经过对7条要末端原因因的逐条分析析、确认，得出两两条要因是干干钻法成孔锚杆施工质量量差的主要原原因7.要因确认钻机作业面场地未硬化钻机陈旧老化化检测、维修不及时CompanyLogo8.制定对策序号要因确定分析对策有效性可行性经济性时间性综合得分选定方案1钻机陈旧老化，检测、维修不及时把不合格的钻机拿去检测、维修△○◎◎14把现场所有的钻机全部换掉，换新钻机◎○○◎16★2钻机作业面场地未硬化找两个杂工跟进钻机作业，在钻机作业前将地平整平△○○◎12场地面及时硬化，所有钻机需在垫层施工完成后作业○◎◎◎18★（一）对策评评价选择表对策评价选择择表（每项总总分为5分）制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月8日(注◎：5分○○：3分△△：1分)CompanyLogo8.制定对策（二）小组成成员根据5w1h原则分别制定定了以下对策策表：要因对策目标措施地点时间负责人钻机陈旧老化，检测、维修不及时把现场所有入场的钻机全部换掉，换新钻机所钻机要有清楚的检测牌，全部均为合格产品1、联系材料主管，尽快引进最新的钻机。2、钻进回来后，及时了解新钻机的施工工艺。3、预先配置好新钻机所需要配备的设备。作业面2012.8.9~~2012.8.18xx对策表一：制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月9日CompanyLogo8.制定对策对策表二：要因对策目标措施地点时间负责人钻机作业面场地未硬化场地面及时硬化，所有钻机需在垫层施工完成后作业垫层未浇筑的区域禁止钻机进入工作面作业1、派专人负责实时监督钻机的作业环境，保证是在垫层浇筑完成后进行的锚孔施工。2、钻机要进行作业面作业前，每个区域的监督人员要先校核垫层的强度，确认达到标准才准许钻机进入作业面作业3、若是有钻机强行进入未浇筑垫层的作业面作业，对钻机机长、监督人均处以200元罚款。作业面2012.8.16~~2013.1.15xx制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月9日CompanyLogo2、尽快熟悉新钻钻机的操作方式式、方法、技巧巧。1、材料主管在2012.8.9~2012.8.14购买一批最新的的干钻法成孔钻钻机。3、现场配置空压压机、配电箱。。已购买已熟悉已配置9.对策实施对策实施一对策实施一之效果检查实践证明：通过换一批最最新的干钻法成成孔钻机，钻机机钻杆作业时不不再似之前有特特别大的抖动幅幅度，钻机的轴轴线偏斜率的控控制力得到了提提高。CompanyLogo1、北面锚孔开钻钻的工作面环境境由xx负责监督；南面面锚孔开钻的工工作面由xx负责监督。9.对策实施对策实施二2、钻机要进行作作业面作业，每每个区域的监督督人员要先校核核垫层的强度，，确认达到标准准才准许钻机进进入作业面作业业CompanyLogo9.对策实施前后实拍钻机作业图图片CompanyLogo9.对策实施对策实施二之效效果检查：对新钻机2012年8月19日到2012年8月24日钻取的1480个16m长的锚孔轴线偏偏斜率、钻孔深深度、孔位误差差、孔径大小、、孔位间距进行行检查。8.19~8.24锚孔合格率统计计表从表中得出：干钻法成孔锚杆杆质量合格率被被提升至95.61%，效果很好制表人：xx日期：2012年8月26日95.61%94.82%96.68%95.13%95.92%95.73%95.47%合格率1415238233254235202253合格数量1480251241267245211265锚孔数量总数8月24日8月23日8月22日8月21日8月20日8月19日日期CompanyLogo9.对策实施锚孔不合格原因因分析表“轴线偏斜率””这一问题已经经不再为干钻法成孔锚锚杆质量合格率率的首要原因制表人：xx日期：2012年8月26日100.00%6.15%654轴线偏斜率不合格593.85%9.23%616孔位间距484.62%15.38%5510孔径大小369.23%29.23%4519孔位误差240.00%40.00%2626钻孔深度1累计频率出现频率累计频数出现频数问题序号CompanyLogo9.对策实施锚孔质量问题排排列图制图人：xx审核人：xx日期：2012年8月26日CompanyLogo10.实施效果制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月26日干钻法成孔锚杆杆质量合格率，，从80.03%提高至95.61%超过了预定目标标值(95.45%)[效果一]干钻法成孔锚杆杆施工质量合格格率经过PDCA循环之后，统计计2012年8月19日至2012年8月24日钻取的1480个锚孔数据，不不合格的为65个，合格率为(1-65÷1480)＝95.61%CompanyLogo10.实施效果QC小组对不合格的的65个锚孔的的类型进行分析析得出一个质量缺缺陷表制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月26日100.00%6.15%654轴线偏斜率593.85%9.23%616孔位间距484.62%15.38%5510孔径大小369.23%29.23%4519孔位误差240.00%40.00%2626钻孔深度1累计频率出现频率累计频数出现频数问题序号CompanyLogo10.实施效果质量缺陷图由此图可以发现现，以要因“钻机陈旧老化化，检测、维修修不及时”和“钻机作业面场地地未硬化”造成的轴线偏斜斜率已由主要因因素变为次要因素，本次QC成果有效。成功制表人：xx审核人：xx日期：2012年8月26日CompanyLogo10.实施效果[效果二]经济效益1、节约检测、维修修费用：320元/台×8台＝2560元；2、节约不合格锚孔孔修复时间：[11190××(99.12%-95.91%)×3÷÷8]÷6=108.96小时(即108.96÷÷16＝6.81天)(注：锚杆总数11190根；活动前合格格率80.03%；活动后合格率率95.61%；平均每个不合合格锚孔修复时时间3小时；钻机总共共8台；平均6台钻机同时修复复，钻机每天工工作(7:00-23:00)16小时)节约不合格锚孔修修复成本：10万元/天×6.81天＝68.1万元3、新钻机投入费用：2.8万元/台×8台＝19.2万元4、木方投入费用：4块/台×8台×5元/块＝160元5、ＱＣ小组项目活活动经费：3万元合计：68.1万元+0.288万元-19.2万元-0.016万元-3万无＝46.2万元CompanyLogo10.实施效果CompanyLogo10.实施效果[效果三]社会效益通过本次活动的开开展，提高了干钻钻法成孔锚杆施工工质量合格率。施施工合格率的提高高得到了业主及监监理单位的高度评评价，并多次得到了上级级领导的参观视察察，为我公司在xx市树立了良好的形形象，并赢得了xx广场投资有限公司司授予的“最佳领军合作单位位”奖。CompanyLogo10.实施效果CompanyLogo11.巩固措施1.认真整理本次QC小组活动的有关技技术资料和成果，，并归档；2.将本次QC小组活动的操作规规程纳