岗位绩效考核指标及评分细则（工艺工程师 ）

岗位绩效考核指标及评分细则(工艺工程师)人员编制：2主要工作职责：1、受生产经理直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责工艺参数的合理制作及生产现场管控；3、负责机械手的制作、完善及管理工作；4、对于调试领班上报的异常进行QRQC分析解决并落实严格的工艺控制执行；6.负责转批量生产模具的验收；5、协助生产经理处理一些其他事务。指标项目考核指标细则权重数据来源计算公式确认流程一、关(KPI数A.小于或等于3次15分；B.大于3次小于或等于5次10分；C.大于5次小于或等于8次5分；D.大于8次1分。表超过工艺规定范围的且没有上报记录的2.解决异常超过规制A.小于或等于1次15分；B.大于1次小于或等于2次10分；C.大于2次小于或等于3次5分；D.大于3次1分。统上报的异常解决时间最长不得超过两天3.机械手无报警设置违规次数A.小于或等于1次15分；B.大于1次小于或等于2次10分；C.大于2次小于或等于3次5分；D.大于3次1分。表凡是开机的机台机械手正副臂都必须具备报警4.机械手不可靠导停机的次数A.小于或等于3次10分；B.大于3次小于或等于6次7分；C.大于6次小于或等于8次4分；D.大于8次0分。机械手固定不可靠；零部件松脱导致；制作的不可靠；机械手管理不力导致5、QRQC运作违规A.小于或等于2次10分；B.大于2次小于或等于4次7分；C.大于4次小于或等于6次4分；D.大于6次1分。依据QRQC运行规定执行6.工艺没有按照规数A.小于或等于2次10分；B.大于2次小于或等于4次6分；C.大于4次小于或等于6次4分；D.大于6次2分；临时参数满24H必须制作正式参数；更新参数没有履历卡说明原因；工程变更没有提交4M变更申请的；工艺没有按照要求制作的的评价A.技能经验1分；B.协调沟通1分；C.工作态度3A.技能经验：调和OK次数比例98%以上最高分；调试OK次数比例大于85%小于或等于98%2.生产经理对该调领班的评价A.技能经验2分；B.协调沟通2分；C.工作态度6级领班半分调试次数比例小于分协(25%)3.生产领班对该工的评价A.技能经验1分；B.协调沟通1分；C.工作态度4一半分；调试OK次数比例小于85%0分；B.协调沟通：工作沟通能力强、能与同事很好的相处、处理异常事故效率高最高分；协调能力一般一半分；协调能力差0分；C.工作态4.品质工程师对该艺工程师的评价A.技能经验1分；B.协调沟通1分；C.工作态度45.模具部对该调试的评价A.每月不配合事项小于或等于2次4分；B.每月不配合事项大于2次小于或等于5次2分；C.每月不清楚；2.修模过程未及时跟进；3.对工模乱摆乱放不进行保护；4.交接不清楚等等为不配合事项)4经理针对不配合事项，必须由模具部注明清楚不配合的时间及事件经过6.设备部对该调试的评价A.每月不配合事项小于或等于2次4分；B.每月不配合事项大于2次小于或等于5次2分；C.每月不料不及时配合；2.啤件水口送原料部时标示不清楚或不干净；3.不及时送派工单等等为不配合事项)4针对不配合事项，必须由设备部注明清楚不配合的时间及事件经过 止)A.一般事故每次扣2分；B.重大事故每次扣5分；C.特大事故每次扣10分。/系统公司损失1500元以下的事故为一般事故；公司损失1500元至3000元的事故为重大事故；公司损失超过3000元的事故为特大事故。.安全事故A.存在安全隐患每处扣1分；B.一般事故每次扣5分；C.重大事故每次扣10分；D.特大事故每次扣。安全办(或本部门)巡查时在该领班负责区域发现一处安全隐患扣1分；安全事故标准依照的判定标准动纪律厂规厂纪每次扣2分；门例：该组长上班时睡觉，扣5分；直接下属员工上班时睡觉，对该组长每次扣2分。4.出勤情况每迟到(或早退)一次扣1分，旷工一天扣5分，请假一次扣0.5分。/源部例：部门规定领班需提前15分钟上班，未到则算作迟到。5.区域“6S”/依照安全办或所属部门的判定标准 备注：1、评级标准：A级：每月达到90分以上的基本工资+500元B级：每月达到90分以下85分以上的基本工资+300元C级：每月达到85分以