精益化现场管理实战训练营

精益化现场管理实战训练营

--跨越“优秀”、步入“卓越”

广州市锐迪信息科技有限公司主讲：李忠奥克斯空调有限公司

精益化现场管理实战训练营

--跨越“优秀”、步入“卓越”

第一部分空调行业的格局认知（危机与挑战）第二部分现场管理的核心（问题意识与改善活动）第三部分设备管理ＴＰＭ第四部分生产线效率分析与效率改善的ＩＥ活动第五部分精细化计划与物料管理课程目录

空调行业的格局认知－－“成本时代”的挑战与机遇清洁化生产（环境成本上升）劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值、货贷利率上调资源性原材料涨价中国空调制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本压力成本中心思想售价=根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断售价中心思想利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场

利润中心思想利润=售价-根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场成本+利润售价-成本=利润成本！企业经营策略与生存之道的三种选择：我们是皇帝的女儿？

平民、贵族、皇族思索：“制造大国”与“制造强国”“中国制造”与“中国创造”为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动空调行业的生存出路:“开源”与“节流”创利润

---两个轮子的飞奔思索：何谓“持续核心竞争力”？掌握核心技术（压缩机、变频、节能、静音）设计个性化产品（大型商用空调）产品性价比取胜（德日汽车的成功之道）空调制造业选择“成本”的３大理由：平民企业的首选性价比是“核心竞争力”节流增效的速度远高于开源增效共同思索：中国人的３大成本误区地大物博、泱泱大国举全国之力办世界大事小节约与大浪费小组思索：

关注生产过程中的隐性成本？

隐性成本（（广义浪费费）

－－－案例分享享：制造部部管理指标标设计产品或工作作质量低下下设备故障率率高居不下下现场安全管管理薄弱，，事故频发发工作效率低低下团队管理薄薄弱，员工工士气低落落生产计划、、物料采购购计划不完完善备品备件储储备不足操作时间延延长缺陷未及时时发现设备维护不不到位组织协调失失误天灾人祸……七大浪费库存/WIP（在线库存存）隐藏藏了问题---思索：库存存乃万恶之之源？设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多MudaMuriMura3MLossムララ：：不平平衡衡、、不不均均匀匀（销销售售计计划划、、生生产产计计划划、、采采购购的的不不协协调调））無駄駄：：浪费费（现现场场7大浪浪费费））無理理：：勉强强、、难难度度大大（1、疲疲劳劳2、高高度度注注意意力力3、高高度度的的专专业业知知识识或或经经验验4、高高度度的的记记忆忆力力）小组组思思索索：：现场场与与生生产产管管理理板板块块的的作作用用？？－－－－节节流流增增效效的的主主力力军军！！！！现场场管管理理的的核核心心理理念念－－－问问题题意意识识与与改改善善活活动动问题题意意识识））：：改改善善的的意意识识失败败是是成成功功之之母母，，小小成成是是成成功功之之父父问题题意意识识:目标标-现状状=问题题螺丝丝紧紧固固操作作规规程程示例例：：设设备备操操作作的的防防错错法法操作作简简便便、、失失误误骤骤减减！！！！安全全管管理理的的深深入入方方向向：：从从““人人防防””到到““技技防防””---放放放心心心心上上班班、、平平平平安安安安回回家家管理理理理念念一一：：简简捷捷、、简简捷捷、、再再简简捷捷!→→→→准确确实实现现、、避避免免偏偏差差复杂杂的的事事情情简简单单化化、、简简单单的的事事情情重重复复化化、、重重复复的的事事情情固固定定化化管理理体体系系流流程程化化管理理标标准准显显在在化化管理理方方法法可可视视化化目视视化化管管理理与与防防错错作作业业法法（（简简单单了了才才能能快快、、准准、、更更安安全全！！））管理理的的成成本本哲哲学学：：““执执行行””→→→→““实实现现””的的学学问问管理理理理念念二二：：以以人人为为本本、、共共同同实实现现!→→→→集思思广广益益、、荣荣辱辱以以共共全员员参参与与自主主管管理理Topdown与Downtop并行行改善善提提案案制制度度与与自自主主改改善善QCC活动动小人人物物也也能能成成就就大大事事业业！！！！理解解持持续续改改进进对对理理解解日日本本人人和和西西方方人人在在管管理理方方法法上上的的差差异异是是非非常常重重要要的的。。日本本的的持持续续改改进进是是过程程导导向向思维维方方式式，，而而西西方方人人是是创新新和和结结果果导导向向思维维方方式式，，创创新新和和持持续续改改进进都都是是一一个个企企业业生生存存和和发发展展所所必必需需的的。。不一一味味追追求求““突突破破性性””创创新新（（科科技技突突破破、、管管理理突突破破、、最最新新生生产产技技术术））注重重““渐渐变变式式””““细细节节性性””改改进进，，达达到到从从量量变变到到质质变变的的飞飞跃跃不追追求求““以以投投资资为为保保证证””的的创创新新、、戏戏剧剧性性改改革革，，强强调调以以全全员员的的努努力力、、士士气气、、沟沟通通、、自自主主、、自自律律等等实实现现的的常常识识性性、、低低成成本本改改进进人人人可可以以参参与与，，真真正正体体现现““以以人人为为本本””创新新思思维维与与现现场场改改善善活活动动---细节节决决定定成成败败---修炼炼成成精精思索：：战略与与战术术改善、、创新新、改改革任何制制造型型的企企业中中，【现场】是可以以直接接创造造附加加价值值（利利润））的唯唯一场场所，，被称称之为为企业业的核核心。。现场场管理理的成成功与与否已已成为为了企企业生生存和和发展展的关关键。。围绕绕着现现场4M1E的有效效管理理以提提升QCDSM，是现现场管管理的的职责责，也也是提提升企企业【核心竞竞争力力】的关键键。思索：：市场场板块块（Marketing）、研研发板板块（（Design&Technology）与制制造板板块（（Production）的定定位？？现场决决不是是狭义义意义义上的的“车车间””！现场管管理的的内涵涵：制制造型型企业业全部部门、、全过过程管管理现场管管理常常常被被忽略略，而而过度度注重重研发发、营营销、、财务务分清企企业中中的2种人：：赚钱钱的人人、花花钱的的人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道现场管管理的的集成成观：：现场场中心心主义义---决战在在终端端商场场、决决胜在在生产产现场场改善的的5现主义义作风风驻扎现现场察看现现物把握现现状当场采采取暂暂行处处置措措施发掘真真因并并排除除以合理理、合合情、、合法法的手手段彻彻底对对策标准化化以防防止再再发生生Gemba现场Gembutsu现物Genjitsu现实Genri原理Gensuko原则全员现现场5S活动·观念革革新·全员改改善活活动班组精精细化化管理理精细化化管理理精益求求精、、追求求提升升简单化化、防防错法法积累智智慧28改善活活动的的“东东方内内涵””：不扫一一屋、、何以以扫天天下先做人人、再再做事事千里之之堤毁毁于蚁蚁穴众人拾拾柴火火焰高高三个臭臭皮匠匠赛过过诸葛葛亮、、、、、、、、经验分分享：：日本本企业业改善善（ＫＫａｉｉｚｅｅｎ））文化化的４４大精精髓：：关注细细节与与过程程修炼成成精战术取取胜平民文文化观、感感、悟悟作为现现场管管理者者，您您的感感受如如何？？怎样的的现场场才能能称为为“卓卓越的的现场场”？？（ＱＱＣＤＤＳＭＭ）整洁整齐有序士气、、精神神面貌貌活性化化、清清晰效率极极大化化品质极极优化化安全保保障。。。。。脏、乱乱、差差是管管理的的头号号大敌敌！！！设备故故障低低减与与效率率提升升的利利器－－ＴＴＰＭＭ管理理案例分分享：：设备备微缺缺陷是是杀手手！微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷吱吱中缺陷中缺陷嘟嘟大缺陷轰轰故障咔咔劣化产产生故故障！！小缺陷陷的种种类-->灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形2.应该重重视小小缺陷陷的理理由由小缺缺陷直直接引引发的的连续续反应应是没没有的的通过小小缺陷陷可以以找到到解决决的头头绪小缺陷陷可以以诱发发其它它的要要素小缺陷陷是设设备故故障的的元凶凶小缺陷陷是品品质不不良的的元凶凶小缺陷陷是设设备劣劣化的的元凶凶小缺陷陷是设设备速速度低低下的的元凶凶小缺陷陷是设设备安安全事事故的的元凶凶缺陷的的危害害！设备管管理的的现状状与不不足－－预预防保保养(Preventivemaintenance)日本在在1951年自美美国引引入预预防保保养如同预预防医医学可可预防防人类类生病病，预预防保保养可可使设设备不不发生生故障障从而而延长长设备备的寿寿命预防保保养的的内容容（3级保养养制度度）：：日常保保养：加油、点检、调整、清扫、、、、、巡回点点检：保养部部门的的定期期点检检(约1回/月)定期整整备：调整、换油、部件更更换、、定期期大修修、、、、预防修修理：异常发发生后后的修修理更新修修理：劣化回回复的的修理理维护部部门维维修保保养全体人人员日日常保保养X机修工工O全员预预防保保全1968年NipponDenso首次创创立日日本特特色的的全员员生产产性保保全体体制，，80%~90%员工参参与我们的的出路路是…….?--全员参参与、、缺陷陷管理理（TPM）TPM活动的的4大突破破设备管管理的的着眼眼点不不是故故障、、而是是缺陷陷设备管管理需需要全全员参参与，，特别别是设设备操操作人人员的的自主主保全全活动动设备的的保养养由3级专业业保养养推进进到操操作人人员的的日常常保养养（日日常点点检））设备管管理的的核心心评估估指标标：OEEＴＰＭＭ活动动１））－－－清清扫就就是点点检、、发现现缺陷陷！ＴＰＭＭ活动动２））－－－自自主保保养＋＋日常常点检检案例分分享：：1）设备备自主主保养养与日日常点点检表表自主保保全体体系设备技能能强者做事方式的转变解决问题能力的培养技能、知识的提升●我的设备,我来维护●清扫、点检、加油、紧固●正确的操作●异常发现能力=点检能力●不合理发现、改善复原能力●简单维修能力●消除生产LOSS能力●问题原因分析能力●原因对策能力设备生产性提升产品品质提高充满活力的现场ＴＰＭ活活动３））

－－－培养优秀秀的设备备技能者者（4星资格））案例分享享：1）设备机机台４星星员工评评估与培培养1、初期清清扫2、发生源源困难部位对对策3、制定自自主保全临时时基准4、总点检检5、自主点点检6、标准化化7、自主管管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全全七阶段能力培养养目标改善意识识推进方法法缺陷意识识专业眼光光了解设备备功能结构构了解设备备精度与产产品质量的的关系能修理设设备操作人员员的水平活动的水水平面向未来来的预见性性设备管理理建立真正正全员参加加自主保全全的体质诚心反省省过去不足足彻底提高高自主意识识设备的水水平高效率的的生产设备备不良为零零、故障为零零的生产设备备向应有状状态的体质质改善排除强制恶化化ＴＰＭ活活动４））

－－－设备的的安全管管理（关关爱生命命甚于一一切！））所有事故故都是可可以防防止的!杜邦（20世纪40年代）千里之堤堤、溃于于蚁穴！！现场安全全管理新新思路：：从“人人防”到到“技防防”---放放心心心上班、、平平安安安回家家ＴＰＭ活活动５））

－－－设备缺缺陷与故故障的来来历管理理STEP活动项目活动概要第1STEP设备评价和把握现状1.

制作设备台帐(或整备)2.

实施设备评价:

制作评价基准,等级,选定PM设备

.PM部位

3.定义故障等级

4.

把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率

5.

设定保全目标(指标,效果测定法)1.

劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)

2.

弱点改善,延长寿命的个别改善

3.

防止重大事故、类似事故的再发生

4.

减少改善工序故障1.

构筑故障数据管理系统

2.

构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.

构筑设备预算管理系统

4.

预备品管理.图面.资料管理等1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,

图面,技术资料管理)

2.

制定定期保全业务体系程序

3.

拟定对象设备

.部位选定和保全计划

4.

制定.整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)

5.

定期保全的效率化和强化外协施工管理1.

引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等)

2.

制定预知保全业务体系程序

3.

选定并扩大预知保全对象设备及部位

4.

开发诊断设备.诊断技术1.

对计划保全体制的评价

2.

提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等

3.

提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等

4.

降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEPＴＰＭ活活动６））

－－－设备目目视化管管理生产线效效率分析析与效率率改善－－ＩＥＥ活动小组讨论论：我们们的总装装流水线线好吗？？我们的总总装生产产线可以以取消皮皮带而变变更更为为“手传传递”吗吗？我们需要要“站立立作业””、“走走动作业业”吗？？人均产能能的提高高就完全全代表““生产效效率的提提升”吗吗？小组讨论论：装配配流水线线人员数数量如何何计算？？操作搬运检查等待存储

生产过程中的各种活动原材料完成品传统的生产过程精益生产过程生产运作作系统综综合实力力的3大宏观指指标（1）生产周周期（LeadTime）（2）工程内内库存（（WIP）（3）生产柔柔性度（（产量、、时间））2022/12/29提高效率率就是要要“削减浪浪费”效率=附加价值值↑投入的资资源↓以少量的的投资创创造出较较多的附附加价值值IE干毛巾中中挤出水水来效益布局分析工程分析动作分析时间分析生产线平平衡分析析1.节拍时间(T/T)每天的标标准作业业时间(8hours)每天的排排期产量量2.周期时间间(C/T)加工完成成一件产产品全部部的手工工操作时时间16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“4“1234568“3.机器运转转(周期)时间(M/T)M/T4.前置时间间(L/T)物料完成品定单交货202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是是我们需需要的BARCHART?小心“集体腐败败”！节拍时间间=20生产线编编成的2大基础数数据（1）产品标标准工时时（ST)（2）标准产产能及节节拍非标准作作业由水水蜘蛛来来完成生产单元元效率分分析3大评估指指标（1）工程饱饱和度（2）工序平平衡度（3）工序饱饱和度生产方式式改革的的方向（1）长线短短线化（（细胞化化、工序序间距紧紧凑化））（2）站立作作业、走走动作业业，最终终实现员员工多能能化、全全能化、、生产柔柔性化（3）部装嵌嵌入化（4）设备布布局垂直直化（设设备流水水线）精细化计计划与物物料管理理计划与物物料系统统中的隐隐性成本本物料品质质低下物料纳入入延迟（（成套集集结率低低下）物料品质质管理薄薄弱团队管理理薄弱，，员工士士气低落落生产计划划、物料料采购计计划、销销售计划划之间的的不协调调而导致致的频繁繁转产、、停产物料库存存巨大仓库场地地利用率率低下呆滞物料料数量巨巨大、、、、、、计划及物物料管理理的基本本原则5R原则企业物料料管理的的5R原则适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)计划与物物料管理理的五大大绩效考考核（消消除むら）物料纳入入准时率率物料管理的五五大绩效效考核订单交期期达成率率成品入库库准时率率成品在库库回转率率物料在库库回转率率精细化计计划管理理体系销售与生生产运作作流程图图订单销售部生管部物料需求求人力需求求制造命令令人事部门门采购部门门制造部门门产品/工艺图材料表生产程序序单机器负荷荷表人力记录录人工、机机器设备计划材料需求求计划工作进度度计划前期准备备工作销售/生产/出货计划划的协调调----PSI综合计划划体系P:production（生产））S:sales（销售））I:inventory（库存））滚动PSI计划（RollingPSI）实施计划划预预计计计划实施计划划预预计计划划实施计划划预预计计划划滚动PSI计划的优优点：1）计划具具有远见见性与严严肃性，，2）按期滚滚动计划划，保持持了生产产计划的的衔接，，使生产产具有连连续性与与稳定性性。3）滚动计计划从实实施计划划到预计计计划，，不断根根据市场场条件、、客户需需求、库库存状况况加以调调整，提提高了计计划的准准确性。。RollingPSI计划表产品编号上月底库存量2002年7月2002年8月2002年9月销售生产库存销售生产库存销售生产库存销售别：□□内销□□外销编编制日日期：年年月月日日说明：1、计划周期期：三个月（季季）为一期期，每月计计划一次；2、计划通过过定期RollingPSI商讨会决定定。RollingPSI定期商讨会会资料准备会议检讨内内容销售部门1、销售及业业务状况；2、出货状况况及客户要求求。生产管理部部门1、生产计划划及生产异异动状况；2、产能负荷荷状况；3、物料需求求及进料状状况。其他部门有关人员、、设备、材料……等产销事项项。1、PSI计划的最终终确定2、PSI达成的问题题点、课题题确定3、生产构造造的确定生产计划的的用途1、物料需求求计划的依依据；2、产能需求求计划的依依据；3、其他相关关事业计划划的制定依依据。人员需求计计划投资计划费用计划生产计划的的种类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产计划的的内容1、生产什么么东西—产品名称、、零件名称称；2、生产多少少—数量或重量量；3、在哪里生生产—部门、单位位；4、要求什么么时候完成成—期间、交期期；产品出货日日期产品生产日日期零件生产时时期零件采购日日期计划执行以出货日为为“基准””！！生产计划应应满足的条条件1）日程生产计划应应满足的条条件2）能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质生产计划的的实施流程程产品库存需求预测新产品初期期管理生产计划的的建立方法法生产指示进度管理绩效把握与与评估生产日次确确认会制度度！！从ＥＲＰ系系统看计划划与物料需求计划的的关键属性性与控制企业物料管管理的精髓髓不断料不让制造单单位领不到到需要的物物料，产生生待料的现现象。不呆料不让物料成成为呆料。。不囤料（库库存）进料适时、、适量，不不至于因过过量、过时时而囤积。。月度物料需需求计划表表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：年月日编编制：审核：批准：周次物料需需求计划表表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：型号/规格：日期：年月日共共页第页批准/日期：审核：编制：１）ＥＲＰＰ系统运作作流程分享享２）ＥＲＰＰ系统中物物料关键性性属性设定定（Ｍａｓｓｔｅｒ管管理）成品生产特特性ｗｏｒｋｃｃｅｎｔｔｅｒ成品Ｌ／ＴＴ物料展开特特性ＢＯＭ提前偏置量量（ＯＦＦＦＳＥＴＴ）物料物流特特性半成品生产产Ｌ／Ｔ外购品收货货Ｌ／Ｔ（（供应商运运输Ｌ／ＴＴ、报关ＬＬ／Ｔ、仓仓库收货／／仓储／出出库Ｌ／ＴＴ）交货日期、、交货周频频度、交货货日历最小包装量量最小经济批批量外购品发注注Ｌ／Ｔ流程时间（（LeadTime）流程时间就就是明确每每一个工序序的时间、、上下工序序之间的停停留时间，，从而精确确确定整个个产品所需需的全部生生产时间。。作业日期8/288/309/19/49/79/8所需天数（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程设计采购加工装配检验试车次序号〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基准日程11天前9天前7天前4天前1天前基准日物料清单（（BOM）物料清单是是为装配或或生产一种种产品所需需要的零部部件、配料料或原材料料的清单。。即物料清清单说明产产品是由什什么组成的的，各需要要多少。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件件相关需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构构树X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的的产品结构CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)物料编码物料编码有时时也叫物料代代码，是计算算机系统对物物料的惟一识识别代码。物料主文件：：物料技术资资料信息、物物料的库存信信息、物料计计划管理信息息、物料的采采购管理信息息、物料的销销售管理信息息、物料的财财务有关信息息、物料的质质量管理信息息。能力需求计划划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）对各生产阶段段、各工作中中心（工序））所需的各种种资源进行精精确计算，得得出人力负荷荷、设备负荷荷等资源负荷荷情况，并做做好生产能力力与生产负荷荷的平衡工作作，制订出能能力需求计划划。物料精度管理理与损耗控制制世界一流物料料管理的标杆杆：--Clean+Safety数量准确（卡卡=物=帐100%准确）物料品质确保保安全确保（丢丢失/损坏防止、人人身安全）领导满意上司满意对方满意降低库存成本最低（效效率最高）清洁（场地、、搬运工具、、周转箱）收货流程中的的物料数量确确认与误差反反馈--某日本企业资资材部品收货货途径分享厂商送货企业点收来料检验来料入库生产发料严格按采购单单要求送货严格按采购单单点收货物与送货人员面面对面点收时时如有数量差差按实收数量量，反之只能能盖“来料暂暂收”章以，，以实收数为为准；有数量异常则则以邮件形式式反馈至PMC部、采购部、、抄送生产部部门；急料电电话即时反馈馈；供应商整体包包装的物料采采取“少一赔赔十”的原则则，如“每小小包固定多少少数量类物料料；严格按来料检检验标准检验验办理合格品入入库存，不良良品退货等处处理发料与生产计计划吻合非正常物料进进出（物流））的精确把握握——在库调整票用于非正式生生产用途的所所有原材料、、半成品出仓仓以及无偿支支给（进仓））而使用的一种物物料数量管理理票据，同时时作为物料管管控部门进行行帐务调整之之依据。在库调整票在库调整原因因编号在库调整原因申请部门编号在库调整原因申请部门A1）P\S变更PMC部H8）客户投诉PMC部B2）遗失（外协、生产线）各部门I9）技术检讨及设备点检各部门C3）数据输入错误各部门J10）外部门修理各部门D4）异常物流仓储部K11）试产品各部门E5）内包装不足仓储部L12）BOM变更工程部F6）盘点错误仓储部M13）样品外送各部门G7）无偿支给仓储部N14）加工差异各部门序号物料编号物料名称规格单位领料数量实发数量在库调整理由核准：MC员：部部门门经理：主主任：第一联：PMC部（白）：第第二联联：物控部（（红）第第三联：：本部门（（蓝）第第四联：财财务部（黄））在库调整票申请部门：附表申请部门物料编号物料名称规格单位实领数量领料日期在库调整理由在库调整票管管理台帐申请部门物料编号物料名称规格单位实领数量原因编号在库调整理由制造总监：PMC经理：制制表表：日日期：：在库调整票分分析月报物料的3级盘点制度三级物料将物料按着所所占库存总金金额的比重分分为：贵重物物料、一般物物料、小金额额物料或A类物料、B类物料、C类物料三个类类型进行划分分就称为“三三级物料”；；金额比重分别别为：65%、25%、10%，物料种类分分别为：10%、25%、65%；（见下页附附图1-3）案例分享：“现场物料的日日次精度管理”现场管理哲学学现场管理哲学学1、以人为本。。2、“节流”的的理念。3、当今的时代代：快鱼吃慢慢鱼4、细节决定成成败（凡事彻底！！）IE的经营理念全员IE的意识具备IE技能的团队掌握IE工具的人员谢谢大家的聆聆听!欢迎斧正与指指教！！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。19:23:1519:23:1519:2312/29/20227:23:15PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2219:23:1519:23Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。19:23:1519:23:1519:23Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2219:23:1519:23:15December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20227:23:15下下午午19:23:1512月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月227:23下下午12月-2219:23December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2919:23:1519:23:1529December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。7:23:15下下午7:23下下午午19:23:1512月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。