混凝土供应质量保障方案

混凝土供应质量保障方案混凝土质量控制1、确保所供混凝土符合GB/T14902—2003《预拌混凝土》要求。2、严格按照试验室出具的配合比通知单配合比进行生产。3、每天测定骨料的含水量，根据天气及其他情况增加检测次数，及时调混凝土施工配合比。4、混凝土出厂时检测混凝土的坍落度，符合要求后允许出厂。5、派专职检测人员进行跟班检查，对混凝土的坍落度及工作性能进行检测，掌握混凝土质量状况，并根据实际情况进行调整，确保混凝土质量符合施工要求。施工质量控制1、在混凝土施工之前，施工方应确保施工道路通畅，各项工作准备就绪，现场满足施工要求，采用有效的措施保证混凝土到达施工现场1.5小时内卸完整车混凝土。2、施工方在每次联系混凝土时应提供详细的施工部位及混凝土的浇注方式，并提供书面的混凝土浇注联系单。3、施工方应掌握现场混凝土浇注速度，及时与我单位调度人员保持联系，便于我方合理调度运输车辆及供货速度，避免现场运输车辆由于压车造成混凝土停留时间过长，从而造成混凝土质量降低现象。4、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。5、浇注混凝土时，施工方严禁向混凝土内随意加水。6、施工时，应加强对混凝土振捣的控制，不得漏振也不得过振。7、混凝土进行泵送施工时，不得将润泵管的砂浆集中堆放，应均匀分布或甩浆用；8、模板支撑一定要牢固，不能出现模板变形、移位的情况。在浇注混凝土之前应对模板进行足够的润湿，防止模板对新浇注的混凝土吸水过大（尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板）。9、浇筑楼面时，混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行二次压光，二次压光的时间应控制在泌水充分发挥后进行，不宜过早开始二次压光;有必要可对混凝土进行三次压光，防止混凝土的早期收缩裂缝。10、按设计及规范要求控制混凝土的保护层厚度。11、在浇注混凝土完毕终凝后及时对混凝土加以覆盖保湿养护。12、混凝土的养护时间不能少于7天;掺合膨胀剂及抗渗要求的混凝土养护时间不能少于14天。13、浇筑次数应保持混凝土处于湿润状态，采用饮用水进行保湿。14、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。15、不得过早拆模及混凝土过早承重。16、遇有大风天气，加强混凝土的覆膜养护，防止混凝土水分挥发。17、严格按照混凝土规范施工的要求进行混凝土的施工、养护。18、浇注混凝土与垫层时，应对底面进行润湿，不得有积水的地方。19、做好施工现场混凝土交接验收工作，及时给我单位返还交货检验记录表及交货检验的强度报告。20、在浇注混凝土时，施工现场出现泵车损坏等异常情况时，施工单位现场值班人员应及时和我单位有关人员联系，如因施工单位泵车及设备故障原因造成混凝土质量问题，由此造成的损失由施工单位负责。21、施工单位应派现场技术人员跟踪混凝土的浇注，以便及时联系。22、混凝土在运输车到达现场1.5小时之内出现异常情况时，应及时联系我单位的质量负责人员，不得随意更改。23、施工单位同时浇注2个标号以上的混凝土时，施工单位的现场负责人员应及时调整好车辆，防止浇错混凝土。预拌混凝土塑性裂缝的成因及控制措施1、塑性裂缝的成因混预拌混凝土由于用搅拌车运输，泵送施工，一般坍落度多大于160mm，为大流动性混凝土。与塑性混凝土不同，如处理不当，比较容易发生塑性裂缝，干燥收缩裂缝及相关质量问题凝土从浇注完毕起至终凝时止这一时段，混凝土尚处于塑性流变阶段，此时在适宜的温度、湿度条件下失去塑性凝固成型。水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩即凝缩，同时骨料与胶凝料之间产生不均匀的沉缩变形，即塑性收缩，此时产生的裂缝即为塑性收缩裂缝。混凝土浇注成型后，因拌合物各组分材料的密度差异使骨料在胶结材料浆体中产生下沉趋势，当下沉的固体颗粒遇到的水平钢筋或受到侧面膜板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，因而在混凝土表面容易形成塑性沉降裂缝；同时，由于各组分材料的变形不一致，互相牵制约束，加上混凝土浇注后其内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。当混凝土内部水分的迁移量跟不上表层蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下层混凝土约束，因而在混凝土表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。混凝土塑性收缩裂缝是常见的质量通病，尤其是混凝土平面结构应引起足够的重视，平面结构（如底板、楼板、地面、面层等）及薄壳等结构的混凝土，由于其表面系数较大，当遇高温、曝晒、大风天气，混凝土早期失水较快，产生早期干缩裂缝，严重时出现板面贯穿裂缝。因此在遇到高温、曝晒、大风天气时发生塑性裂缝的机率最大，应及时采取预防措施。控制混凝土塑性裂缝除了商品混凝土公司对原材料质量及生产过程进行必要控制之外，浇注现场的施工措施起着主要的作用，规范的施工措施及操作工艺能够防止混凝土塑性裂缝的发生。2、施工原因造成混凝土塑性收缩裂缝的主要问题（1）由于预拌混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。（2）粗钢筋和粗骨料下面，也会出现泌水层，水分蒸发后形成空隙，影响混凝土的密实性和抗渗性能，也降低钢筋的握裹力。（3）如果泌水失水过多，减少楼板有效断面，将影响结构性能。（4）在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易出现干燥收缩裂缝。（5）大流动性混凝土振捣时间不宜过长，振捣时间过长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯穿裂缝。有的工地，为减少拆装泵管次数，将混凝土拌合物集中卸下，用振捣器赶料，将大量浆体被赶走，粗骨料留原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。（6）在烈日曝晒和大风天气，混凝土浇注后如不及时覆盖养护，则混凝土表面较快失水硬结，形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动，而下部混凝土还未到初凝。在春、夏季风大时期，由于混凝土有缓凝组分，也会出现类似现象。（7）有的工地为了赶工期，过早拆侧模，导致蒸发水分过快，出现塑性收缩裂缝；有时混凝土尚未达到规定强度就提前拆底模，严重影响混凝土结构性能。（8）有的工地为赶工期，过早上料，影响混凝土结构性能。（9）少数施工人员素质差，认为混凝土坍落度越大越好，甚至随意加水，对及时养护、抹压重视不够，只要出现裂缝或强度不足，就认为预拌混凝土的问题。3、预防和减少预拌混凝土塑性收缩裂缝的措施预拌混凝土易产生裂缝等质量问题，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大，拌和水量多，以及施工振捣、养护不当等引起的，如果能针对预拌混凝土的特点，在配制和施工的每一道工序，认真采取措施，可以有效地预防和减少裂缝的发生。（1）混凝土浇注前，应认真检查钢筋绑扎、焊接情况（特别是预留孔洞部位应加强钢筋的设置），确认模板牢固、表面清洁及湿润。（2）在施工和易性允许的条件下，应尽量使用坍落度小一些的混凝土，对减少混凝土收缩有利。（3）施工时加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，以减少收缩变形。要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。（4）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合，如表面已经开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。（5）混凝土浇注后遇烈日曝晒、大风时，应及时覆盖保湿，以避免过快失水，产生裂缝。冬期负温时，应及时覆盖保温、保湿，避免塑性收缩及受冻。（6）严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护。底膜拆除必须按规范要求执行，跨度小于8米的梁、板等结构物混凝土的设计强度等级标准值必须大于75%；跨度大于8米的梁、板等结构物在混凝土强度大于或等于100%时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。失水收缩裂缝是水泥基复合材料混凝土客观发展的必然规律，预拌混凝土容易出现较多裂缝是由于其自身特点，因而对施工要求比较严格，除配制时采取必要措施外，防止裂缝（特别是塑性收缩裂缝）的关键在施工。从浇注、振捣到抹压、二次振捣和养护，每道工序都按预拌混凝土的特点认真对待，塑性收缩裂缝就可以预防和大大减少，有害裂缝是可以避免的质量保证承诺书非常感谢使xx砼业有限责任公司的各类预拌混