机床整机验收检验规范【精选文档】

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第1页 共6页机床整机验收检验规范

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2006年3月目的为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用.适用范围本公司制造的经济型卧式车床的交付验收引用标准GB/T4020卧式车床精度检验通则GB5226 机床电气设备通用技术条件JB/T8324.1-96简式数控卧式车床 精JB/T8324.2—96简式数控卧式车床 技术条件检验机床几何精度序号 检验项目 标准要求DC≤500（凸）

计量器具检验方法数据处理将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数

合格判定公差范围纵向导轨在垂直平面内的直1线度（平）

500＜Dc≤100≤0.02(凸）局部公差在任意2500。0075

精密水平仪

在拖板上靠近前导轨处，纵放-水平仪，等250

出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度,局部直线度算法类同

内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的横向导轨的平2 0.04/1000行度

精密水平仪

在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验(移动距离同上）

在全部测量长度上取最大差值

允差范围内拖板移动在水平面内的直线度（轴线和刀尖新在平面内检验尾座移动对拖

DC≤500时≤0.015500≤Dc≤1000≤0.02全部：A和B≤0.03

千分表检验棒

将千分表固定在拖板和尾座顶尖间的检验使千分表在检验棒两板在全行程上检验将千分表固定在拖板

取千分表读数的最大差值

允差范围内板的平行度

座体端在的顶尖套上：AB局部:B、在水平面内，锁紧500mn局部:B、在水平面内，锁紧500mn在任意500测量长顶尖套，使尾座与拖板大误差值度上为0。02一起移动，在拖板全行程上检验.B、在水平面内

千分表

A、在垂直平面内

算，取全行程和任

允差范围内文件号：

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第2页 共6页铸造毛坯检验规程

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2006年3月序号 检验项目

标准要求 计量器具 检验方法

数据处理

合格判定主轴端部的跳动：A、轴间窜动

A≤0。01B≤0。02

千分表检验棒

触及：A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。

A、B误差分别计算，取千分表读数 允差范围内B、轴肩支撑面的跳动

钢球 B、主轴轴肩支撑面上 的最大差值消除主轴轴向间隙后旋轴主轴主轴空心轴颈6的径向跳动

≤0。01 千分

除间隙后旋转主轴检验

取千分表读数的最大差值

允差范围内主轴锥孔轴线的径向跳动A、靠近主轴端B、距主轴端面Da/2或不超过B、距主轴端面Da/2或不超过度上为0.02BDa/2果的平均值300mm棒，相对主轴转90°重复检验三次

A≤0.01B300

千分表检验棒

将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表,使其测头触及检验棒的表面:A、靠近主轴端面

AB

允差范围内主轴轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内BDa/2≤300mm）

A3000。02（只许向上移）B300度上≤0许向前移）

千分表检验棒

将千分表固定在拖板上,使其测头触及检验棒的表面:A、垂直平面内B、水平面内

A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半

允差范围内A小为上移B、顶尖的跳动 ≤0。015

千分表专用顶尖

顶尖插入主轴孔内,固隙，旋转主轴检验

千分表读数除以COSα（α为锥体半角）

允差范围内尾座套筒轴线对拖板移动的平行度A、垂直平面内B、水平面内

A1000.015（许上移）

千分表

将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧,将千分表固定在拖板上测头

A、B误差分别计算，千分表读数的

B、在100测量长触及尾座套筒表面：B、在100测量长触及尾座套筒表面：最大差值为平行001(只许A、垂直平面内度误差前移)B、水平面内移动拖板检验文件号:

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第3页 共6页序号 检验项目

修订状态标准要求 计量器

第0次检验方法

制订时间修订时间数据处理

2006年3月合格判定尾座套筒锥孔

A、在300测量长

顶尖套筒退入尾座孔轴线对拖板移动的平行度轴线对拖板移动的平行度度上为0。03（只许向上移）千分表千分表固定在拖板上，测头触及检验棒表面A、垂直平面内B7）B3000。03（许向前移）检验棒A、垂直平面内B、水平面内移动拖板检验,拔出检验棒，旋转180°重复检验一次床头和尾座两≤0.04百分表在主轴与尾座顶尖间垂直平面内触及检验的两极限位置上检验顶尖的等高度（只许尾座高）检验棒Dc≤500mm固定在导轨末端.Dc＞500mmDc/2处，尾座顶尖套紧。将平盘固定在主轴上算，取两次测量结果的代数和一半取百分表在检验棒两端读数的差值

允差范围内上移、前移判定同8允差范围内尾座端读数大则尾座高横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度

002/300（向≥90°)

百分表

百分表固定在横刀架上,测头触及平盘，移

取两次测量结果的代数和的一半

允差范围内ZX置精度A、重复定位精度尺BBCA(双向）

ZR≤0。013主轴转180°再检验一次主轴转180°再检验一次①计算位置差Xij↑=Pi↑—PjXij↓=Pij↓—Pj从拖板Z轴或X轴全行=Xi↑程上选定目标位置P3，=Xi↓从任意点快速进给器③求反向差Bj：到目标位置，测量其实Bj=j↑-j↓千分表际位置，至少重复 5④求标准差Sj量块次，若正向趋近目标位Sj↑=置用“↑"表示，反之Sj↓=用“↓"表示，如正向⑤重复定位精度R测为Rij↑反向测为R=6(Si）maxRij↓（阶梯循环法）⑥双向定位精度AAb=（j-3jmin⑦反向差BB=maxA≤0。032500＜Dc≤1000R≤0。016B≤0.020A≤0.04X轴R≤0.012B≤0。A≤0。03文件号：

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第4页 共6页机床整机验收检验规范

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2006年3月机床切削精度序号试件简图及尺寸性质切削条件项目检验允差检验工具说明A、0.005精车试件检验圆度和精车夹在卡盘或主轴锥1孔的试件(圆柱)

在图柱面车削三为深度t=0.5mm进给量S=01mm圆柱度：B圆柱度：B300A、圆度误差不大于003,试件同一横截面精度A、圆度千分表内最大与最小半径之差。B、圆柱度B、圆柱度误差不大于任意纵截面内的75%最大与最小值径之差。见附录2 盘中的盘试件精车圆柱试见附录3 件的60°通螺纹

端面直径

精车端面平面度

300直径上:0。025(只许凹)

千分表

千分表固定在横刀架上,测头触及端面后部半径上，移动刀架检验,取千分表读数最大差值的一半精车后在任意50mm长差值的一半精车后在任意50mm长在任意50度内进行检验，螺纹表测量长度面应洁净，无凹陷与波差上为0.025A规检测螺纹符合要求.序号 检验项目主轴系统性能

标准要求任选一种主轴转速，做主轴启动、正转、反转、停止的连续操作试验，连续操纵不少于7次，应传动平稳、噪音低。任选一种进给速度（或进给量），将启动、进给和停止动作连续操作，在Z、X进给系统性能 轴全部行程上，做工作进给和快速进给试验，正反连续操作不少于7次，其动作应灵活、可靠。自动换刀系统机床噪声

刀架做各种转位试验,转位应准确、可靠和灵活机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则冲击声，任意速级空转时进行噪声测量,整机噪声场质级不超过83Db（A）电气装置22

电气柜内各部件和元件应无破损、污染,连接电线应捆绑，无破损，各紧固件应紧固,显示屏和照明灯应能正常工作(风扇）文件号：

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第5页 共6页机床整机验收检验规范

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2006年3月机床性能及NC功能试验序号 检验项目安全装置数控装置润滑装置手、气、液装置附属装置空载试验A、温升试验28B、连续试验负荷试验A、最大扭矩B、最大切削抗力29C、最大功率D、抗振性30 机能

标准要求冷却液和切屑不应飞溅伤人，操作部位应有安全防护或警示标志,过载保护和接地保护应完好无损,无漏电现象。用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削试验,数控装置应能实现全部功能且无故障。手动、机动机油泵能正常工作，且各润滑点都能得到润滑，无泄露.手动、气动、液动动作可靠平稳,能达到设计要求，无漏气、液尾座能正常工作,随机工具和文件（如说明书）齐全，有特殊要求，按合同A、机床主轴从最低速依次运转(无极变速作低、中、高速运转),每级速度的运2min1P27040℃。B、使用全部数控功能做连续空载试验，连续空载运转16P2，每个循环时间不大于15min，循环间隔不超过1min，在整个运转过程不应发生故障。A、B用强力车削试件外圆时，主传动系统最大扭矩和最大切削抗力，应达到设计要求或机床说明书规定值。C、用高速切削试件外圆时，试验机床应能承受主电机额定功率的能力。D、用试件做抗振性切槽试验时，不应有明显振动。当机床发生故障或异常情况时，按下紧急停止按钮，机床各运动部件应锁死,不得自动恢复功能。床头箱等部件内部应无杂质、污物，清洁度按重量法检验。31 清洁度 其清洁度达到主轴箱时时≤16000mg，Da≤360时≤2000mg360＜Da≤500时≤3000mg其它项目检验序号检验项目标准要求A、可接触的外露部分不应有铣边、尖角和开口B、机床表面不应有磕伤、碰伤、划伤和剐伤32外观C、表面油漆要色泽均匀、牢固、无堆漆、流漆、露漆等缺陷D、钣金要平整,各处缝隙要一致,且不超过1mm，前防护门要推拉灵活、侧门、后门及防护盖要锁死。33标志机床电气设备的标志，警告标志及床身上的制造厂商名称、机床名称及机床型号、出厂日期或出厂编号、各种认证标志（如有）应正确、清晰、耐久。机床的包装应符合下列要求:34包装A、包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。B、机床的包装和包装箱应符合JB/T8356.1—8356.3有关规定，若出口机床，其包装应符合出口国或合同要