.2.12合成25单元短节更换高压蒸汽管道更换方案

中石化巴陵分公司化肥事业部水汽车间25单元管廊高压蒸汽管道短节更换施工方案施工单位：建设单位：编制：2审核：2审核：2批准：2巴陵石化建华公司2017年1月24日目录一、概述-----------------------------------——------3二、施工步骤--------------------------------—-------4三、吊装步骤及控制点—————————————————————8四、安全技术措施——————————————————9五、HSE管理————————————————————————11六、管理和控制措施—————————————————13七．进度计划————————————————————16八、焊接外观检查表及焊工证持证项目：————————19一、概述中石化巴陵公司化肥事业部水汽车间25单元高压蒸汽管道直管段短节更换，管道高压蒸汽φ480PN10.0母体材质为12Cr1MoV、δ=42mm。化肥事业部决定在停车检修时进行更换短节，短节长大约1.5米。以消除开车隐患。施工特点由于临时停车，高压蒸汽管温度无法降低（大约在200度左右）到适合安装温度，不利余焊接。管道蒸汽是进入压缩机内，在安装组对前要严格检查管道内无任何杂物，检查合格后方可组对，焊接时采用氩弧焊打底，严禁采用电弧焊，防止焊渣进入。短节增加位置为：切割管道裂纹前后各700mm（短节长1.5米）。管道裂纹正在支撑位置，在拆除支撑前，直管段前后增加临时支撑两个（前后各一个）。采用槽钢120制作支撑，大约14米。管道介质高温高压在更换过程中要严格按照施工工艺和焊接工艺、热处理工艺进行。在吊装过程中要注意周围设备和管道安全。短节管道DN450*42长度为1.5米（现场测量），整体重吨左右。先在大修厂房按图加工坡口，并检查验收。等停车检修时再到现场安装。现场施工共计需要4个工作日.2、编制依据——《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)——《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)———《压力管道安全管理与监察规程》（劳动部1996-140号）——《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）——巴陵石化建华公司同类工程施工经验——巴陵石化建华公司目前资源状况3、拟达到的质量目标更换管道内壁检查合格（组对点焊前检查）、检测合格，热处理合格、施工过程合格。进度目标科学管理，精心组织，确保在合同计划工期内竣工完成。二、施工步骤（1）施工准备1.施工前，施工技术人员应根据现场裂纹情况制定处理方案、要求向施工人员进行详细的技术、安全交底。2．施工人员领会方案，掌握管道施工方法、施工质量和施工HSE要领。3．准备工、机具，搭设平台。做好切割机、电焊机、计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。4.滑动临时支座（增加位置：裂纹前后1.2米处）：按现场高度100mm制作两个带垫板的临时支座（见下图）管道加固，见下图）：采用四根槽钢120抱住管道，用M24螺栓连接，增加斜拉支撑两根（每边）。增加移动档板四块（每边）。支撑槽钢满焊到管廊钢结构上。材料名称规格型号计划用量槽钢12014米钢板121平方米螺栓M2412套5.停车降压后拆除作业面的保温，管道降温到200度以下增加固定支撑，防止管道在安装过程中发生前后位移。切割管道：分两次切割，第一切割长度为1米，确认下料预制长度后，第二次切割长度为：下料长度+组对间隙5mm，打磨坡口（打磨前将管道内用防火毯封住管道，防飞溅进入管道内）。检查管道内壁，合格后组对管道短节。升温焊接管道（按焊接工艺施焊）。6．吊装安排：吊车25吨*1台（吊装管道）、边叉1台转运管道。葫芦2吨*4个、合格钢丝绳40米。7．管道焊接前检查《焊接工艺评定》是否满足现场所有材质焊接要求，焊工应持证上岗，焊接项目相符，证件必须在有效期内。8．坡口打磨要求坡口打磨完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下表。坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（°）加工管道坡口775±5°8--12°1--2193—4423-41.045-50现场打磨坡口钝边钝边PaCT423-450～559.施工程序：厂房加工坡口—现场搭设操作平台——拆保温——管道加固（采用槽钢）——现场切割管道——打磨坡口——着色检查坡口—清理管道内壁——检查管道内壁——吊装管道短节（25吨吊车）——现场组对升温点焊——按焊接工艺焊接（24小时连续焊）——热处理——超声检测——恢复保温10管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径DN＜100mm时，允许偏差△a≤1mm；当管道公称直径DN≥100mm时，允许偏差△a≤2mm；且管道全长允许偏差均不应超过10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷（2）焊接工艺焊接方法：SMAW+GTAW氩电联焊。焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层间温度≥200度。应在预热温度控制范围内。焊接质量：a、管道焊接应按技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经业主认可后方可采用。b、组对焊接前应对坡口及坡口附近20mm区域内管道进行打磨C、点固焊应由合格焊工（持有合格项证）完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。d、焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。焊接时应避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧处应被磨平并进行着色检查，消除缺陷。e焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。F焊缝每层焊道上不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷g焊缝焊完后，及时做好焊接标示（管线号焊口号焊工号焊接日期等），h手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。焊接设备及材料：焊机用ZX7-400型；焊材：焊丝为TIG-R31；焊丝规格采用φ２.5；焊机用ZX7-400型；焊条牌号为R317/20KG.φ/60KG焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝（条）直径/mm极性电流I/A电压U/V氩气流量Q（L.min-1）GTAW1-2TIG-R31DC+115～12512～168～10SMAW3-4R317DC￣110～12020～22多层多道焊-SMAW4-18R317DC￣130～13520～22多层多道焊-（3）焊条的贮存、保管与烘干a.设专人对焊条进行保管、烘干和发放。保持通风、干燥、要轻拿轻放，防止包装损坏。焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀现象应禁止使用。b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为350℃，烘干时间为1小时。严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。c.烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为100～150℃恒温箱中随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。d.焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。e.焊条管理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。（4）焊后热处理曲线图如下：局部热处理工艺：12Cr1MoV焊接前局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度200～250度；层间温度应在预热温度控制范围内。焊接完成后清理飞溅，马上进行热处理焊后热处理680～700℃。

局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进行保温。加热宽度应为板厚的6倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的10倍。加热区布置一定量的热电偶，并采用自动控温设备控制升温、保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调节各组加热器的功率，达到温度均匀。温度（°C）恒温2小时温度（°C）700700400400

时间（h）0时间（h）0管道名称高压蒸汽管热处理部件编号BN1BN2热处理标准GB/T30583-2014加热方式加热绳材质12Cr1MoV焊接方法GTAW+SMAW升温速度≤200℃保温温度700±20保温时间≥2h降温速度≤200℃/h恒温温度≥700℃降温方法缓冷热处理责任师签字（5）主要工机具、人力组合及施工计划1现场管道焊缝热处理主要设备及材料现场管道焊缝热处理主要设备、材料序号名称规格、型号数量备注1温控柜RWK—180kw1台配带热电偶2热电偶WRGNK40根4补偿导线100米5加热绳55伏10根厂家采购6电加热片L=1100,W=30010片30片，厂家采购7保温棉有碱、无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡50M2厚度50mm18铁丝10#、30米2计量器具现场管道焊缝热处理计量器具表序号名称规格、型号备注1长图记录仪XWFF—3001台2表面测温仪XMZ—101数字显示式1把3人力组合及施工计划劳动力计划、人员组合情况岗位岗位人数备注项目负责1人技术员1人安全员1人电工2人热处理工2人负责热处理管工8人负责管道组对焊接普工4人配合管道组对焊接焊工8人负责管道组对焊接脚手架工8人配合管道组对焊接（6）竣工验收1、施工结束后，进行场地清理，配合甲方进行验收，对不合格处进行整改。三、吊装步骤及控制点3.1吊装工艺流程方案交底方案交底吊装现场处理机、索具准备吊装现场处理机、索具准备检查、确认否否作业区设置警戒线设备试吊钢丝绳、绳缆等设置检查、确认检查、确认设备试吊检查、确认否否作业区设置警戒线设备试吊钢丝绳、绳缆等设置检查、确认检查、确认设备试吊否否设备吊装设备吊装滑轮组、绳缆等拆除滑轮组、绳缆等拆除吊装工作完成吊装工作完成3.2吊装机、索具计划3.3吊装施工主要技术措施①吊装必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。采用25吨吊车安装管道和管道支撑。对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。②按照管道拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物，③葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》中第5-6之规定。④检查、确认⑴拆除吊装的吊车使用必须能满足构件拆除负荷要求。⑵吊装索具钢丝绳、卡扣应按要求使用，吊装索具拴挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。⑶拆除所用吊车必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。⑷管道起吊时要缓慢平稳，若发生负荷报警或超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接未及时切断的连接处要处理后，方可再行吊装。⑤吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现异常时，方可继续吊升；四、安全技术措施本管道是高压蒸汽管道，施工位置在管廊上。开具作业票方可施工。施工工作必须有可靠的作业程序和保护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。1．建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。2．施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。3．施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服。高处作业2m以上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。4．现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。5．加强安全教育，每天班前分工会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底，分析可能出现的事故，采取相对措施。6．施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。7．使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。8．焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。9．氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶距明火应保持在10米以上的距离，在电源线及管线底下禁止放置乙炔气瓶。10．所有施工人员严禁班前饮酒。11．现场发生安全事故必须及时报告，并根据事故情况及时拨打火警或急救。12．其它未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的要求。13.泄漏现场噪音高于110分贝时，操作人员须配戴防噪音耳罩，同时保持与监护人联系畅通。14.监护人、消防车等消防措施落实后方可进行作业。15.用电票消票、拆除架子、恢复保温，生产车间签字认可。16.应急预案着火时的应急措施根据不同的着火介质采用不同的灭火方法用干粉灭火器灭火必要时及时报火警分析着火原因，采取有效措施后，才能继续作业。现场施工操作人员受伤时应急措施立即停止作业。根据不同的损伤性质和程度，采取不同的应急措施和方法迅速把受伤者撤离现场进行急救和包扎，必要时迅速送往附近医院急救。分析损伤原因，在采取防止再次受伤措施，保证安全的情况下，才能继续作业。中暑应急处理高温环境下出现大汗、口渴、无力、头昏、眼花、耳聋、恶心、心悸、注意力不集中、四肢发麻等情况的施工人员立即停止作业，到荫凉通风的地方休息，同时补充水分（淡盐水）。出现剧烈的头疼、头昏、恶心、呕吐、耳鸣、眼花、烦躁不安，意识障碍，甚至发生抽搐昏迷的施工人员，立即停止作业。移动阴凉处或空调室中，并给予物理降温。使中暑人员安静仰卧，头部垫高，松解衣领扇风，头部作冷敷，用酒精擦身，少量多次地给予冷的盐开水或清凉饮料。人员出现昏迷或经救治无明显改善者立即送往就近医院。五、HSE管理1风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级25热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员HSE教育五级26无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明，系挂安全带34136四级27电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级28r源运输/保管r源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级29磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级30磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级31渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级六、管理和控制措施劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。吊装作业严格执行《起重作业HSE管理规定》，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”和安全组联合下发的《项目起重设备、起重作业HSE简明管理规定》。动火作业严格遵守巴陵公司《用火作业管理规定》，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。架设作业严格执行《脚手架管理规定》，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。高处（立体交叉）作业严格执行《高处作业管理规范》，认真履行《高处作业许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。其它未尽事宜执行《中国石化巴陵公司HSE实施规划》质量管理及保证措施质量保证措