年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计

1、北京科技大学材控年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计班级：*姓名：*指导教师：*辽宁科技大学专科生综合实训-板形控制实训第I页摘要本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品1.4X1800。主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。关键词：板带钢；轧制制度；轧机。第 IV页目录TOC o 1-5 h z摘要I目录II HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1综述11.1冷轧的定义1

2、1.2冷轧带钢有哪些优点11.3冷轧薄带钢生产的发展状况1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2产品方案3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3生产工艺流程及金属平衡计算43.1金属平衡计算43.1.1计算成材率43.2轧制工艺过程53.3各机组生产工艺流：53.3.1酸洗机组工艺流程53.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 3.3.3退火53.3.4单机架平整机工艺流程63.3.5电镀锌机组工艺流程63.3.6纵切

3、机组工艺流程63.3.7重卷机组工艺流程63.3.8横切机组工艺流程6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4轧制制度制定64.1压下规程的制定64.2各道次轧制力计算74.3速度制度7 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 5设备参数的选择105.1连续酸洗机组105.1.1机组主要技术参数10（1）最高年产量能力：10（2）机组最大小时产量：10（3）原料和成品规格：10（4）机组速度：11（5）活套储量：11（6）开卷与卷取方向：115.2五机架全连续轧机115.2.1原料和成品规格：115.2

4、.2机组数据：115.3罩式退火机组125.3.1原料规格和技术参数12（1）原料规格：12（2）技术参数：125.4单机架平整机组125.4.1原料及规格125.4.2平整机技术数据135.4.3开卷与卷取方向135.5四条横切机组135.6电镀锌机组135.6.1原料和成品规格13 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 5.6.2产品品种14 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 5.6.3机组速度145.6.4开卷与卷取方向145.7连续退火机组14 HYPERLINK l bookmark82

5、o Current Document 5.7.1钢卷尺寸14 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 5.7.2钢卷重量14 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 5.7.3机组速度145.7.4机组产量15 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 6设备校核156.1轧辊强度校核156.1.1轧辊各部分尺寸的确定156.1.2校核公式如下176.2支撑辊强度计算176.3工作辊滚头强度计算176.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算176.5支撑辊

6、与工作辊接触应力计算186.6咬入角校核186.7轧机生产能力校核196.7.1轧机年生产能力校核196.7.2轧机小时产量计算19第 页1综述1.1冷轧的定义金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。1.2冷轧带钢有哪些优点冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.010.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。冷轧产品表面质量

7、优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.3冷轧薄带钢生产的发展状况薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。冷轧生产最

8、初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-1所示。a-十二辊轧机；b-二十辊轧机；c-偏八辊轧机冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生

9、产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到3036kg/mm。提高机组和轧机

10、的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m/s左右，60年代以来已逐步提高到30m/s左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。改善板形。在带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来

11、改善板形。提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。改进轧机结构。1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连

12、轧机，可以提高生产率30%50%,产品质量和收得率也都得到提高。改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。2产品方案表2.1产品方案产品名称产品规格/mm产量/万吨所占比例/%厚宽长冷轧带钢卷0.33.59001850-2525冷轧窄带钢0.33.59001850-1515冷轧板0.33.59001850100060003535电镀锌钢卷0.52.59001850-1515电镀锌钢板0.52.59001550100060001010合计1001003生产工艺流程及金属平衡计算3.1金

13、属平衡计算是指生产车间在一定时期内(通常为一年)生产产品的收支情况，即投入与产出情况。编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量。主要工作是计算产品的成材率、然后编制金属平衡表。3.1.1计算成材率(1)成材率定义：指成品重量与投料之比的百分数，亦即一吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。用公式表示为：QWxAq100%式中A-成材率Q投料量W损失料量成品率的倒数就是金属消耗系数。错误！未指定书签。成品率是车间生产中的一项重要指标、它的高低反映了生产管理和工艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必须对其进行正确估算。影响成材率注意因素凡是造成废品的生产及销售因

14、素都是影响成品率的因素。烧损：氧化烧损15%般表面积愈大、加热时间越长、温度越高、气氛氧化性越强则烧损越大。溶损：在酸、碱或化学处理等过程中的损失。0.11.0%几何损失：切头、切尾、切边残屑消理(车皮、锯切、铲)110%工艺损失：技术损失、各工序由于设备、工具、技术操作及表面介质等问题造成的质量不合要求的产品。如轧漏、轧断、轧卡、卡钢、超差、浪形、轧扭、腰薄、耳子、性能不合格等。由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提高成材率，主要应从工艺、设备、原料、管理（操作）四个方面入手。（3）金属平衡表表2.2金属平衡表序号钢种溶损几何损失工艺损失年产量/万吨成品率/%需坯量/万

15、吨%t%1冷轧带钢卷0.507.551.452590.50302冷轧窄带钢0.507.701.301590.50153冷轧板0.507.021.453591.03164电镀锌钢卷0.507.651.451590.40165电镀锌钢板0.507.751.451090.30113.2轧制工艺过程热轧板卷（原料）f酸洗f五机架连轧f退火f平整f剪切f成品交货。3.3各机组生产工艺流：3.3.1酸洗机组工艺流程原料卷f开卷f焊接f拉伸矫直f酸洗和钝化f切边f卷取3.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程开卷f焊接f活套f冷轧f剪切f卷取3.3.3退火原料卷f开卷f焊接f清洗f活套f连续退火f平整f拉矫f卷取

16、3.3.4单机架平整机工艺流程开卷f入口张力辊组f平整f出口张力辊组f卷取3.3.5电镀锌机组工艺流程开卷f焊接f清洗f电镀锌f化学处理f冷却f活套f卷取3.3.6纵切机组工艺流程开卷f裁条f引带f剪切f卷取3.3.7重卷机组工艺流程开卷f剪边f飞剪f焊接f矫直f卷取3.3.8横切机组工艺流程入口段f飞剪f矫直f分选f垛板4轧制制度制定4.1压下规程的制定典型产品为1.4X1800由经验资料及2030冷轧厂实际生产选择的原料规格为3.5X1850的热轧带钢。本设计采用五机架连轧，制定压下规程如表4.1所示。表4.1压下规程道次号H/mmh/mmh/mm8/(%)13.0002.8700.630

17、2122.8702.3450.52518.332.3451.8200.52522.441.8201.5050.31517.351.5051.40.1057.04.2各道次轧制力计算各机架摩擦系数的选取：第一道次考虑咬入不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.050.06。具体选择如表4.2：表4.2摩擦系数表1#机架2#机架3#机架4#机架5#机架0.080.050.050.050.05本设计采用M.D.Stone公式：P=PBl=Q-Q)ex1Bl(4.2)x式中：x=f，摩擦几何系数；hl考虑轧辊弹性压扁的变形区长度；K平面变形抗力；Q前后张力平均值，Q=qi+q0:q前张力，q后张力

18、；210B轧件宽。4.3速度制度冷连轧机最大特点是速度高，生产能力大，轧制板卷重。轧制时先采用低速度穿带(13m/s),待通过各机架并由张力卷取机卷上之后，同步加速到轧制速度，进入稳定轧制阶段。在焊缝进入轧机之前，为避免损伤辊面和断带，一般要降速至稳定轧制速度的40%70%。焊缝过后又自动升至稳定轧速。在一卷带钢轧制即将完成之前，应及时减速至甩尾速度，以通过尾部。冷连轧的最高速度限制，主要是由轧制工艺润滑和冷却能否保证带钢表面质量和板型。在实际生产中，冷连轧机各机架速度调节及设定皆采用轧辊速度。当压下规程制定后，则各架轧出厚度hi已知。根据轧制时的秒流量相等条件方程：hv二C(4.3)ii式中

19、：h.第i架轧机出口处轧件厚度。iv.第i架轧机出口处水平速度。i由末架轧机出口处轧件水平速度可求出各架轧机出口处的轧件水平速度。再由公vv式:Vi=1(4.4)hi求出各机架轧辊速度。首先是末机架出口处轧件水平速度的选取，根据经验，一般取末机架轧机出口处轧件水平速度为不大于22.5m/s。现取末机架轧机出口处轧件水平速度为v=15m/s,hh55=1.4mm,则可求得：由秒流量相等hv=C，Ah=0.63mm，h=2.87mm。TOC o 1-5 h zii11vh求得：v=5=7.32m/s。 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document h1h1Ah

20、咬入角：a二arccos(1-)=2.59。=0.045rad HYPERLINK l bookmark36 o Current Document iDaa中性角：Y=1(1-)=0.016rad122fY2前滑值：SR=0.027=2.7%h1h1第一架轧辊速度：v=一=7.16m/s11+Sh1第二架轧机：由秒流量相等hv二C,iih=0.525mm,2h=2.345mm。2求得：vhv=h55=8.96m/soh2h2h咬入角：a2二arccos(l-D)=2.37=0.0413rad中性角：Y2a22(1-a2)=0.012rad2f前滑值：S=2R=0.019=1.9%h2h2第二架

21、轧辊速度：v2=8.8m/s第三架轧机：由秒流量相等hv=C,Ah=0.525mm,h=1.820mm。ii33求得：vhv=h55=11.54m/s。h3h3咬入角：a广arccos(1-)=2.37=0.0413radaa中性角：Y二3(1-)=0.012rad322fY2前滑值：S=2R=2.4%h3h3第三架轧辊速度：v=9.31m/s31+Sh3第四架轧机：由秒流量相等hv=C，iiAh=0.315mm，4h=1.505mm。4vh求得：v=h=13.95m/s。h4h4Ah咬入角：a=arccos(1-)=1.83=0.03rad4Daa中性角：Y4=宁1-捫0.011rad前滑值

22、：S=匸R=0.025=2.5%h4h4第四架轧辊速度：-=歸=136m/sh4第五架轧机：h555咬入角：Aha二arccos(1)=1.1=0.019rad5D中性角：aaY二5(15)=0.0077rad522f已知v=15m/s.Ah=0.105mm,h=1.4mm。前滑值：S二身R=0.013=1.3%h5h5第五架轧辊速度：丁暑=14.8曲h55设备参数的选择5.1连续酸洗机组5.1.1机组主要技术参数（1）最高年产量能力：2485000t（2）机组最大小时产量500t（3）原料和成品规格：带钢宽度（mm）带钢厚度（mm）带卷内径（mm）带卷外径（mm）带卷最大重量（kg）入口90

23、019001.86.00760012002150出口90018501.86.007600120021504360045000第 页4）机组速度：穿带速度3060m/min入口段速度（max）780m/min工艺段速度（man）360m/min出口端速度（max）500m/min5）活套储量：入口段720m出口段450m（6）开卷与卷取方向：开卷从上开卷卷取从上卷取5.2五机架全连续轧机5.2.1原料和成品规格：入口出口带钢宽度（mm）90018509001850带钢厚度（mm）全连续轧制1.84.50.32.0常规轧制1.86.00.33.5带卷内径（mm）07600610带卷外径（mm）01

24、2002510012002470带卷重量（kg）45000450005.2.2机组数据：机组形式：全连续五机架串列式四辊冷轧机工作辊规格：0615X550X2030支撑辊规格：01550X1425X2030工作辊轴承：4列辊锥轴承支撑辊轴承：静压油膜轴承5472轧制压力：最大公称压力30000kN入口活套储量：720mm(入口最高速度为780m/min)第5架出口速度：1900m/min(轧辊为615时空载转速)5.3罩式退火机组5.3.1原料规格和技术参数(1)原料规格：90018000.33.50610最大2470和02050最大45000带钢宽度(mm)带钢厚度(mm)带卷内径(mm)带

25、卷外径(mm)带卷重量(kg)2)技术参数：退火方式：单垛罩式退火最高退火温度：750C最大装炉量：155和99t单位燃料消耗量：0.180.22X105kc/t机组燃料最大负荷：24500m5n/h=184.4GJ/h5.4单机架平整机组5.4.1原料及规格入口出口带钢宽度(mm)90018509001850带钢厚度(mm)1.84.50.32.0带卷内径(mm)610(760)e610(760)带卷外径(mm)e12002470(2510)e12002470带卷重量(kg)45000450005.4.2平整机技术数据形式：单机架四辊式工作辊规格：emax625/emin550X2030mm

26、支撑辊规格：emax1550/emin1425X2030mm工作辊轴承：4列圆锥滚柱轴承支撑辊轴承：静压油膜轴承轧制压力：最大20000kN平整速度：最大1700m/min5.4.3开卷与卷取方向开卷从上开卷卷取从上卷取5.5四条横切机组两条纵切机组和一条重卷机组5.6电镀锌机组5.6.1原料和成品规格原料：经过连续退火的冷轧带钢和酸洗平整的热轧带钢入口出口带钢宽度(mm)90015509001550带钢厚度(mm)0.52.50.52.5带卷内径(mm)e610e610带卷外径(mm)e12002470e10002120带卷重量(kg)45000225005.6.2产品品种双面镀层、单面镀层

27、、差厚镀层、磷化、钝化和涂油处理5.6.3机组速度穿带速度1530m/min入口段速度30120m/min工艺段速度1590m/min出口段速度30135m/min5.6.4开卷与卷取方向开卷从上开卷卷取从上卷取5.7连续退火机组5.7.1钢卷尺寸入口侧内径610外径12002470出口侧内径e610外径e120024705.7.2钢卷重量入口侧最大45t出口侧最大45t5.7.3机组速度入口侧30320m/min炉部30320m/min出口侧30320m/min5.7.4机组产量年生产能力45万吨6设备校核6.1轧辊强度校核6.1.1轧辊各部分尺寸的确定五机架连轧机工作直径为Dg=555mm

28、,辊身长度为Ls=2030mm,支撑辊直径为在D=1425mm,据此确定轧辊其他参数以备校核。Zh轧辊材质选用合金铸钢，许用应力匸=20kg/mm2，许用接触应力=240kg/mm2,tr=73kg/mm2。工作辊辊颈直径d1=343mm工作辊辊颈长度l1=343mm支撑辊辊颈直径d2=1372mm支撑辊辊颈长度l2=988mm辊头采用滑块式万向接轴辊头，其主要尺寸如下：D=D.-(515)=555-(515)=540mmmin辊头厚度S=(0.250.28)XD=0.28X540=150mm辊头总宽度b=2.-(D/2)2-(S/2)2=519mm断面系数耳=0.346b=210mml=(0

29、.4150.5)D=0.5X540=270mmx1=l/2=135mmo=2轧件宽度=1800mm支撑辊压下螺丝间的中心距Lzh=3018mmzh工作辊压下螺丝间的中心距Lg=2373mmg五机架连轧机各机架有关校核的具体数据如下第一架：轧制压力P=1400.5t转速n=157r/min电机功率N=2X1120kw前后总张力差T=32.2t第二架：轧制压力P=1618.2t转速n=200r/min电机功率N=2X1500kw前后总张力差T=9.6t第三架：轧制压力P=1799.4t转速n=260r/min电机功率N=4X1500kw前后总张力差T=6.4t第四架：轧制压力P=1686.5t转速n=317r/min电机功率N=4X1500kw前后总张力差T=6.3t第五架：轧制压力P=1326.5t转速n=351r/min电机功率N=2X1500kw前后总张力差T=21.3t6.1.2校核公式如下6.2支撑辊强度计算轧辊中央处承受最大弯矩：(LzhI4辊身中央处产生的最大弯曲应力：b=上max0.1D3zh辊颈危险截面在辊颈与辊身联接处，此处弯矩为：M二1Pld42该危险断面的弯曲应力为：bd=缶26.3工作辊滚头强度计算M二9.55x105NnSina+x16.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算9x2+1.1Mb=xj(b-b)bS2033x+辊头接轴叉头的最大应