蔬菜产业发展项目施工施工组织设计

1、一、施工组织设计目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 施工组织管理第三章 施工准备及施工总平面图布置第四章 施工技术方案第五章 工期保证体系及保证措施 第六章 质量承诺及保证措施第七章 施工主要工序第八章 安全文明施工保证措施 第九章 降低成本措施 第十章 冬雨季施工技术措施第十一章 减少噪音、降低环境污染技术措施第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图附表五 施工总平面布置图附表六 临时用地表第

2、一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、中央财政现代农业晋宁县蔬菜产业发展项目施工（第一标段）招标文件、工程量清单及设计图纸招标文件；2、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件，并充分分析工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；3、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。二、工程概况1、项目名称：中央财政现代农业晋宁县蔬菜产业发展项目施工（第一标段）3、建设地点：晋宁县4、发包方式：总承包5、招标范围：中央财政现代农业晋宁县蔬菜产业发展项目（第一标段）所含全部施工内容(详见施工图和工程量清单)6、资金来源：财政补助及企业投入资金7、资金落实情

3、况：资金已落实8、计划工期： 150日历天，实际开、交工日期按实际情况确定9、质量要求：达到国家施工验收规范合格标准，一次性验收合格 第二章 施工组织管理施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能工程的过程。施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的效率。一、施工组织机构的建立1、针对此工程项目，将由我公司具有丰富工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理

4、责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。2、该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。3、鉴于本工程为我公重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。二、管理机构框图（见下页）总经理质量管理领导小组项目经理项目主任工程师

5、主工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员三、质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。1、质量保证体系质量保证体系如上框图：2、安全管理体系安全管理体系公司安全生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员机 械 员材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安

6、部门技术部门设备部门材料部门工会 3、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图： 质量总监 质量部总工办工程部 材料部 班组质量主任工程师项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质量内业试验四、项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、主任工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工

7、程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、责任工长根据工程总进度、总计划，编制日、周的生产计划及主排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。4、质量员在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每、个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。5、经营部门职责负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作

8、，检查合同履行情况，并作好记录。6、安全文明员负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。7、材料设备员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。第三章 施工准备及施工总平面图布置一、施工准备（一）劳动力准备1、我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型公共建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富

9、的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。（二）施工技术准备1、在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图

10、纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决方法，形成纪要。2、积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。3、在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计：编制详细的质量计划；及时编制专业施工方案。4、各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。（三）施工材料准备及管理1、针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用材料视施工阶段进展

11、情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（四）施工机械设备1、对于施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。2、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（五）施工现场布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环线通畅，施工方便。2、符合施工流程要求，减少对专

12、业工种和其他工程方面施工的干扰。3、施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4、一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。5、符合城区建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工不影响附近的居民日常生活。（六）办公、生活区临时设施搭设我公司在施工进场前根据实际现场的场地情况以及对于业主对现场临设布置的具体要求，对基地内的生活区域、办公和材料堆放区域布置事先与建设方工程师协商，生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设方工程师批准，生活区地面须硬化。编制详细的临时设施布置图和方案，报

13、建设方工程师审核。（七）做好施工用水准备1、本工程生活、生产用水由业主提供接入点。2、我公司进场后将布设临时水管网，引入施工场所和办公区，以满足施工及消防要求。饮用水使用自来水管道供水。（八）做好施工用电准备根进场施工后及时编制临时施工用电方案。用电方案经建设单位认可后，根据建设单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明电源。（九）垃圾处理和临时排水1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫施工工作面的施工道路、场地，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾将和土建单位配合运至建设方指定地点，直至本工程交付使用。垃圾决不允许乱堆。

14、2、施工现场及生活区垃圾应用大体积容器收集，并委托环卫部门定期清理。（十）施工材料和设备堆场布置1、材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则。2、设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理安排位置。3、材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。 （十一）施工场地平面布置为了做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能：1、满足项目部管理人员办公需要；2、满足施工

15、车辆的停放需要；第四章 施工技术方案第一节 施工测量1、施工放样结合场区地形特点，由加密控制网精确定出支沟轴线、土地平整范围。水准点必须引测出两个以上加密点，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。2、施工放样程序为了免除放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出轴线，然后再定出施工的各个部分。3、施工放样方法的选择及放样数据的准备在进行放样之前，测量人员首先要熟悉图纸的总体布置和细部结构设计图，找

16、出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照进行放样数据进行施工放样。对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，方可进行施工。4、内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一项验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照测量技术规范进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批。存档备查。5、人员组合在测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师

17、资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组将定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。6、仪器配备测量放样组与检查组各自使用1套仪器，并且检查组使用的仪器等级、精度必须高于放样组的仪器，所用仪器定期经有关部门检测合格后方可使用。第二节 水利措施、农业措施一、排水沟、渠道（一）沟、渠土方开挖1、临时便道及施工降水开挖前应在离渠槽上口边缘23m处，应做截水沟，防止地表水流入基坑，造成渠槽边坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位较高，渠槽土方开挖至地下水位标高时，

18、采用管井降水法降水，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至渠槽底以下0.51.0m，再进行渠槽土方开挖。单元渠槽土方开挖临时便道布置2、开挖作业（1）渠槽土方开挖分段分层进行作业，沿渠道中心轴线上划分若干个作业单元，每个单元按150m长为一工作面，由于本标段渠槽开挖较深，最大开挖深度为15m，分五层进行开挖，土方开挖主要采用挖掘机及装载机，土方回填主要利用渠道开挖土方，自卸汽车运至筑堤回填区或弃查场。（2）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。（3）开挖采用反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆

19、放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖方法见图表。 基坑开挖方法示意图3、开挖注意事项（1）开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（2）边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。（3）由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖

20、保持较高的施工强度。（4）施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。（5）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。（6）在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。4、应急措施：（1）受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。（2）受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填

21、砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。（3）在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。5、渠槽底清理和缺陷处理（1）在渠槽底开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20cm保护层并进行检查若检查中渠槽底出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理办注并认真执行。当建渠槽底遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填碎石土，碎石与土的比例为6:4，碎石土填筑时分层施工。当人力夯击时，每层铺设厚度不大于150200mm，机夯时，每层铺设厚度为20025Omm，碎石土要求碎石粒径最大不得大于

22、30mm，土采用粘土或粉质粘土。在处理时做好防止边坡坍塌措施。若淤泥及软弱土层厚度超过1m时，会同工程师、设计、业主共同制定处理方案，并在工程师指导下实施勘察和处理。承载力测试以静力触探法测试为主，并结合地层岩性辅以标准贯入测试。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每1m做一段次；静力触探法在建基面上测试时，应保留至少1m保护层。（2）不同地质单元、不同土性地层的试验组数不少于3组；不同地层的结合部位应补做试验至少1组。工程师认为有必要增加组数时，严格按照工程师指示执行。6、质量检查（1）在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经

23、批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求处理。（3）在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。7、弃土处理（1）开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。（2）对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护（3）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措

24、施，并在施工中进行沉降和位移观测。8、对文物、古墓等的保护（1）施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。（2）如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（3）在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。（二）土方填筑1、土方填筑施工工艺流程图 2、施工方法（1）铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸

25、料时设专人清除填料中的杂质。（2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。（3）整修成型 填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。（4）雨季和冬季施工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场

26、的排水和防冻。（三）混凝土沟底1、模板(1)在本标工程中所用模板均采用25厚的普通模板，其背侧加510的木龙骨，木龙骨间距不大于40。立面采用12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。(2)支模要求如下：a支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。b支撑一定要牢固，要支在实处。c模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，

27、钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。2、材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗

28、骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。3、砼浇筑（1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（2）模板：模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，

29、模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（3）拌和：根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌

30、制。（4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(6)砼养护砼浇筑后根据气候情况及

31、时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(7)砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。（四）浆砌石沟渠施工前，先进行砌筑工程M7.5水泥砂浆配合比试验，并选定其配合比、稠度。使其满足设计及施工要求。然后进行施工放线工

32、作，对砌筑体平面位置，高程实际测放。并作好砌体施工控制样架，对测放控制桩位进行保护。1、边墙砌筑施工。采用铺浆法分块作业，砂浆稠度30-50mm，边墙分块10m 一块。两块相邻边墙间分缝用膨胀止水条填塞。砌筑时采用顺丁错缝砌筑，上层砌块压在下层砌块的1/3 处，同砌块不能同时上升部位，留临时间断处，砌成斜搓，砌缝宽度不大于20mm。砌缝灌浆饱满，不留孔洞。2、砌筑材料运输:施工中,砌筑材料施工区内采用3 辆1T 翻斗车运输。3、砌筑材料砌筑用砂浆用砼搅拌机拌制，1T 翻斗车运至施工点。拌制砂浆水泥选用达国标的大厂水泥32.5级水泥。砂料采用灞河砂，粒径0.155mm，细度模数2.5-3.0，水

33、选用饮用水库水。砌筑用块石选用质地坚硬，最小边长尺寸不小于15cm，无风化、剥落和裂缝、污垢、水锈的新鲜开挖块石。4、浆砌石砌体养护砌体在砌筑后12-18h 之间及时养护，养护采用洒水养护并经常保持外露面湿润，养护时间14 天。5、浆砌石砌体清缝、勾缝。在砌筑24h 后，对砌体清缝，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，采用砂灰比为1:2。勾缝完成且砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用草袋浸湿覆盖24 天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰接和振动。二、蓄水池1、工艺流程墙体：钢筋模板

34、验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层5-10mm放置标尺杆混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣混凝土养护。顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）操作要点1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。2、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。3、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为

35、：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）技术要求1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。3、外墙施工

36、缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的

37、混凝土浇筑。7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13，到达浇筑点的入模温度不低于10。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。8、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不

38、得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。三、输水管道本工程输水管道均用PE管。（一）PE管道施工方法1、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的

39、批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。2、施工顺序：挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。 3、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层

40、时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。4、管道连接 (1)选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。夹紧：根据所焊制的管材、

41、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 对接完成：冷却

42、好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主

43、管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。5、管道回填 管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。 管道回填土

44、中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。6、管道防护 现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。7、管道水压试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压

45、10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。（二）质量保证措施1、管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。2、管道安装质量保证措施（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。（3）检查焊接工作位是否

46、有足够空间。（4）焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。3、管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 （2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。4、管坑回填质量保证措施（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。（2）根据设计规定，选择回填材料。（3）回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。（4）管坑两侧同时回填，并要分层夯实。四、水泵房、配电房、看守房、堆沤池、阀门井1、钢筋：（1）加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形钢筋码放（2）筋除锈钢筋

47、生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平

48、直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定 A.HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；B.HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；C.钢筋做90弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；D.箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。2、模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安

49、全、可靠。3、混凝土浇筑（1）每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。（3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。（4）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比

50、不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（5）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走

51、动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4、砌体工程（1）技术准备A.砖和砌块品种、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。B.用于拌制混合砂浆的白灰粉要经过熟化，熟化时间不少于7天。(2)砌块砌筑A.砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。B.第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。C.砌筑

52、前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。D.砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。E.填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋26400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时砌体墙长的1/5且1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。F.砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。G

53、.对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。5、墙体抹灰（1）工艺流程门、窗口四周堵塞墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角安装预制磨石窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。

54、（2）技术措施A.施工准备墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。B.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，

55、立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。五、道路工程（一）风化料路基（机耕路）1、路基填筑材料我合同段填料采用风化砂，土样已经过项目部试验工程师和监理试验工程师试验获取各项指标，能够满足路基填筑材料的要求。且料场储量较大，能够满足本段施工的需要。2、施工工艺场 地 清 理填 前 碾 压自 检施 工 放 样碾 压检 测总 结 报 告验 收分

56、层 填 筑整 平测 量 放 样不合格不合格 3、路基填土a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；并且实行“打格上土，标杆挂线，推土机推土，平地机细平”的控制方案。b、分层填筑路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。填料分层厚度按25cm（此松铺厚度为经验值，具体松铺厚度由试验段总结）。c、摊铺平整填筑区段完成一层卸土后,路基两侧标杆挂线，控制摊铺厚度不超，用推土机粗平，平地机细平,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀。d、洒水或晾晒用细粒土填料填筑路堤时,必须严格控制填料的含水量,要求其不超过土质试验中求得的最佳含水量2%。当含水量太低时,用洒水车在表层洒水，并进行充分搅拌，待提高含水量后碾压；

57、当填料含水量超过规定时,在摊铺后先晾晒,待降低含水量后碾压,填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时,前后两区段可交叉施工。e、碾压 振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头压轮重叠0.40.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。做到压实均匀，没有漏压、死角。f、检验试验段做为工程实体的一部分，碾压完成后进行密实度检测，土方路基密实度检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。不合格时重新进行补压，直至试验合格。路基填筑划分若干个填筑区，检测与填筑作业穿插进行，即不影响填土也保证检测的充足时间。（二

58、）泥结石路面（机耕路）施工工序：准备工作 摊铺碎石 预碾碎石 灌浆 带浆碾压 最终碾压。1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行

59、碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。（1）施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或

60、石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2）测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳