酒店机电设备调试检查内容(一)

1、柴油发电机组调试检查内容工程名称： 设备供货：安装单位：序号检测项目结论备注1建筑、安全措施及配套设备设施的情况：A主机房及日用油箱间：机房建筑已达到调试条件， 机房结构是否牢固，有无漏水等现象。机房照明是否符合要求。 机房内卫生是否良好。 机房的隔音是否良好。机房内消防系统是否达到规范要求。 机房内无任何易燃易爆的物品或气体。 机房应具有防护措施，以确保老鼠等小动物不能进入机房，造成事故。B燃油系统的情况： 进油口与底架油箱的连接是否牢固。 油箱是否有通气孔。 油箱燃油是否加足。 油箱无渗漏现象。 机组到外置油箱的油管安装是否紧固，布局是否合理，油管的材质和尺寸是否符合要求。（针对外置油箱）

2、供油及紧急排油系统是否满足要求接地是否良好C进排风系统的安装情况： 进风口的面积是否符合要求，是否通畅。 排风风道安装是否符合要求，排风面积是否足够。 检查机房内空气的循环是否符合要求。 机房内是否安装通风系统。D排气系统的安装情况： 波纹管的连接是否紧固。 消音器的安装是否正确牢固。 排烟管是否具有防雨罩或其它保护装置。 各连接部分无松脱现象。 排烟管的尺寸应符合要求。E冷却水系统的安装检查：（风冷）冷却风扇的安装是否符合要求。冷却水泵的安装是否符合要求。冷却水是否已补充2机组本体检查：A整体情况：机组的安装是否完成。 机组无损伤等异常情况。 设备及零部件有无损坏，破损等现象。 设备周围是否

3、留有足够空间，以方便维护。 机组有无三漏现象。B地基安装情况： 检查地基是否符合安装手册中的结构和尺寸。 机组底架是否按安装要求紧固在地基上。 机组安装是否水平，无倾斜现象。C机组线路检查 按照电路图检查接线有无错接、漏接现象。 检查各接线是否存在松脱现象。绝缘测试是否符合要求D接地系统的情况： 机组及开关箱是否牢固接地。 地线线径是否符合要求。 用户接地系统是否符合要求。E直流电源情况： 电池的电解液是否添足。 电池电缆的安装是否正确。 电池充电器的连接和安装是否正确。 电池是否平稳地放置在电池架上。电池充电是否符合要求F交流电情况： 电池充电器连接是否正确，工作是否正常。G机组负载系统的安

4、装情况： 负载线牢固连接到机组空气开关上。 负载线按黄、绿、红、黑顺序正确连接。 负载线尺寸符合安装要求。自启动的连接线连接，具备模拟试验的条件H机组转动部位皮带张紧度是否符合要求。 是否存在擦碰现象。 各个转动部分无异常情况。3开机前检查：A燃油是否充足，油路阀门是否打开。B检查燃油是否有杂质等情况。C油路中是否存有气，进行排除。D机组冷却水、机油是否齐备充足。E确认空气滤清器无堵塞现象。F检查机房进排风道是否处于打开位置。G将机组空气开关置于断开位置。H确认各控制器开关在手动位置。I检查各接线无错误。J检查电池电压是否正常。K检查机组上无影响机组正常运行的物品。L消防设施是否配置M应急排油

5、措施工作正常4空载运行测试：A 接通机组控制器电源，检查控制器参数是否正常。B 启动机组空载运行至少十分钟。C 检查各运行参数是否正常。D 检查机组运行状态是否正常，有无异常现象E 检查机组是否存在渗漏现象。F 检查机组相序是否与公用电网的相序是否一致。G 模拟各运行故障报警和停机。空载运行参数记录表频率电池电压发动机温度机油压力HzVKPA序号检测项目结论备注B了解客户负荷是否超出机组的承载能力。带载运行，检查各运行参数是否正常。 检查三相电流是否平衡 检查机组运行是否正常，无异常情况。机组带载运行测试记录表电流频率油压温度电池电压备注I1I2I3HzKPA补充：建筑:天面:可以不设吊顶，但

6、需处理 墙面: 吸音完成，门完成、锁具完成地面：防水、防油完成（必须为防滑）排水沟完成，无结水现象环境清洁完成给排水等管网安装通风运行正常，需检查送风、排风照明已安装（原则上为防爆灯，油箱间须采用防爆灯）并工作正常检查平面布置，操作及维修空间合理检查消防设施4开机调试：A空载运行测试： 接通机组控制器电源，检查控制器参数是否正常。 启动机组空载运行至少十分钟。 检查各运行参数是否正常。 检查机组运行状态是否正常，有无异常现象 检查机组是否存在渗漏现象。 检查机组相序是否与公用电网的相序是否一致。 模拟各运行故障报警和停机。空载运行参数记录表运行时间电压频率电池电压发动机温度机油压力备注U1U2

7、U3HzVKPA序号检测项目结论备注B带载运行测试了解负荷是否超出机组的承载能力。带载运行，检查各运行参数是否正常。 检查三相电流是否平衡 检查机组运行是否正常，无异常情况。机组带载运行测试记录表运行时间电压电流频率油压温度电池电压备注U1U2U3I1I2I3HzKPA C 其它事项目:配电柜安装检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:天面:涂料完成墙面: 涂料完成，门完成、锁具完成地面：涂料完成环境清洁完成无给排水等管网通过通风：通风运行正常（若有）照明已安装并工作正常线槽、母线、桥架安装及接地或接零接地电缆敷设，电缆的末端和分支处的标志牌接插箱配电箱内漏电火灾探测器受电前检

8、查：配电箱安装环境满足操作及维修配电箱安装平整配电箱内标识完善配电箱内配置符合设计文件及深化设计配电柜制作、安装符合GB7251配电箱配出回路符合设计文件接线牢固空气断路器等防弧隔离片完整检查爬电距离可靠性接地良好插座回路设漏电开关保护配电箱内所有开关按钮等操作正常配电箱内ATS切换时间整定所有需整定元件已整定FA、BA等接线端子已提供受电后检查配电箱内ATS切换正常各回路输出相位及电压等正常所有仪表工作正常带负荷后检查：所有开关、接点无过热现象板式热交换安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:（与所在系统机房同步检查）天面:涂料完成墙面: 涂料完成，门完成、锁具完成

9、地面：涂料完成环境清洁完成给排水等管网安装通风运行正常（若有）照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理（重点关注）设备：机体水平度符合规范检查外观标签完整机体清洁螺栓螺钉紧定已完成隔震安装完成检查密封完好情况。检修门密闭良好管道回路符合设计检查保温运输支持包装等已清除（含运输中的固定件）运行前检查： 外部管网完成、并符合系统调试条件设备管道连接完成（重点关注进出水方向）检查管道阀门、过滤器等流向阀门启/闭正常，已设定在调试位置系统已进行承压试验合格BA控制装置处于手动状态，阀门已全部开启平衡阀已全部开启所有传感器件、压力温度仪表已安装，可见数值运行后检查检查泄漏带负荷后检查及测

10、度：包括：进出水压力、水流量、水阻、双侧温差、计算效率按板式热交换检测记录表检测并记录在案常压锅炉调试内容工程名称：设备供货：安装单位：序号检测项目结论备注1建筑、安全措施及配套设备设施的情况：A主机房机房建筑已达到调试条件， 机房结构完成，漏水等现象。机房照明符合要求（原则上采用防爆灯）。 机房内卫生良好。 机房的吸音良好。机房内消防系统达到规范要求。（除消防报警、灭火系统外、含燃气报警、事帮照明等）机房通风满足机组运行条件 机房内无任何易燃易爆的物品或气体。 机地面已做耐油防水处理泄爆口通畅 机房应具有防护措施， B燃气系统的情况： 此部分由燃气施工单位完成并交接C进排风系统的安装情况：

11、检查进风口的面积及通畅。 检查排风风道安装，排风面积。 检查机房内空气循环。 机房内的安装通风系统。D烟囱系统的安装情况： 检查烟囱品质及施工。固定牢固。 消音器的安装正确。 顶部具有防雨罩或其它保护装置。 各连接部分无松脱现象。 尺寸应符合要求。若设有烟道蝶阀。则需检查E给水系统的安装检查：检查管网完成情况检查水处理装置安装检查水处理效果检查水循环系统（含水泵安装）检查膨张水箱的安装及管网（若有）管网已完成承压试验2机组本体检查：A整机情况：机组的安装完成。 机组无损伤等异常情况。 设备及零部件有无损坏，破损等现象。 设备周围是否留有足够空间。检查所有仪表显示正常、 机组有无三漏现象。检查安

12、全装置正常B地基安装情况： 检查地基是否符合安装手册中的结构和尺寸。 机组底架是否按安装要求紧固在地基上。 机组安装是否水平，无倾斜现象。C对接管网检查 按照图检查接管无错接、漏接现象。 D接地系统的情况： 机组及开关箱是否牢固接地。 地线线径是否符合要求。 接地系统是否符合要求。3锅炉点火前检查：A燃气阀门是否打开。B检查燃气压力等情况。C管路中及炉体内空气已排除（前吹扫）。D给水水位已在高位。循环系统已启动E确认燃烧器空气滤清器无堵塞现象。F检查机房进排风道处于打开位置。烟道蝶阀已开启G机组已受电H确认各控制器开关在手动位置。I检查程序设置无错误。J大小火转换温度已设定K检查锅炉周边无影响

13、正常运行的物品。L消防设施是否配置序号检测项目结论备注4带载运行测试检查燃烧器满足锅炉额定功率的要求。检查燃烧器噪音满足国家有关环保要求。检查全自动点火燃烧控制、风机自动吹扫、熄火保护以及声光报警、停机过程自动化（炉膛预吹扫、后吹扫程序；自动点火程序；安全运行联锁保护程序；停炉、熄火、点火失败等保护程序，检查大小火切换）。检查安全保护功：熄火报警、短路保护、缺相保护、水位保护、温度保护、燃气压力异常感测、排烟温度异常报警及其他突发故障时的停炉控制及排除故障后人工复位。检查锅炉的实际出力及效率，（含排烟温度等）注调试结束后检查：随机技术文件、调试报告、试运行资料，风机安装、调试检查清单所在位置：

14、 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:（风机房）天面:涂料完成墙面: 涂料或吸音完成，门完成、锁具完成地面：涂料完成环境清洁完成照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理设备：机体水平度符合规范检查箱体外观标签完整机体清洁（重点关注：箱体内部）良好螺栓螺钉紧定已完成减震器安装完成风管连接完成防护罩已设置运输支持包装等已清除（含运输中的固定件）运转前检查：（受电前）风机、电机等转动无阻尼、皮带张紧度合理并张紧装置已锁定风系统外部管网已连接、风阀已开启风阀启/闭正常，已设定在调试位置电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定控制箱安装完成并受电；系统已进行承压试验合

15、格BA控制装置处于手动状态，阀门已全部开启已全部开启受电后检查点动按钮，检查风机旋转方向、无异常声响变风量风机，检查变频运行，无喘震带负荷后检查及测试：包括：风量、风压、风机转速、电机电流、轴承温升按风机检测记录表检测并记录在案加药装置安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:（空调冷/热源机房）天面:涂料完成墙面: 涂料或吸音完成，门完成、锁具完成地面：防水涂料完成给排水管网完成通风条件已满足环境清洁完成照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理设备：机体就位安装符合产品说明检查外观标签完整机体清洁良好运输支持包装等已清除（含运输中的固定件）（成品整机产

16、品时按产品标准复核，现场组装需另行补充内容）运转前检查：（受电前）水泵叶轮、电机等转动无阻尼网管（含阀门等）连接完成药桶清洁完成、并已加液。液位正常复核药液选择正确、并了解药液浓度符合要求与外部管网连接完成（已经过试压），阀门已开启（需注意管网连接。若药桶为非承压，不得接入环境管网）阀门启/闭正常，已设定在调试位置电磁阀、止回阀安装完毕、并位置正确电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定控制箱安装完成并受电；系统已进行承压试验合格BA控制装置处于手动状态，控制阀门已全部开启已全部开启受电后检查点动按钮，检查电机旋转方向、无异常声响带负荷后检查及测试：包括：流量、电机转速、电

17、流、轴承温升、检查加药流量。按水泵检测记录表检测并记录在案注：检测时关注或同步检测管网设定状态进出水阀门开度进口压力，出口压力空调箱安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:天面:涂料完成墙面: 涂料或吸音完成，门完成、锁具完成地面：涂料完成环境清洁完成给排水等管网安装通风运行正常（若有）照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理设备：机体水平度符合规范检查箱体外观标签完整机体清洁（风机、表冷器、滤网、箱体内部）良好螺栓螺钉紧定已完成隔震器安装完成检查表冷器翅片完好情况。复核排数及管数符合产品计算书检修门密闭良好管道连接完成管道回路符合设计运输支持包装等已

18、清除（含运输中的固定件）运转前检查：（受电前）风机、电机等转动无阻尼、皮带张紧度合理并张紧装置已锁定检查管道阀门、过滤器等流向冷凝水接口已连接，已设疏水器。风系统外部管网已连接、风阀已开启阀门启/闭正常，已设定在调试位置电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定控制箱安装完成并受电；系统已进行承压试验合格BA控制装置处于手动状态，阀门已全部开启平衡阀已全部开启所有传感器件、压力温度仪表已安装，可见数值（加湿系统检查按加温方式）受电后检查点动按钮，检查风机旋转方向、无异常声响变风量风机，检查变速时有无喘震带负荷后检查及测度：包括：风量、风压、风机转速、电流、水流量、水阻、漏风量

19、（加湿系统单列）按空调箱检测记录表检测并记录在案离心式冷水机组安装检查清单启动前的检查机体水平度标签机体清洁螺栓螺钉紧定隔震器安装管道连接法兰管道回路正常运输支持包装等清除维修用备件维修空间预留通风空间环境条件熔丝状态机组控制状态安全系统状态机油液位电机及轴承润滑冷媒量及渗漏测试紧急释放口引止室外压力温度仪表安装温度传感器位置供应商对仪表校正确认冷冻冷却泵状态曲柄箱加热（启动前小时）管道支架管道绝热膨胀容器平衡阀化学处理冷冻剂及机油视镜冷冻机式系统排水开关启动检查：工厂专人启动或经培训人员启动制造商工厂启动报告启动后检查按制造商指令运行机组运行前设定指令检查偏离在启动和关闭前的截流偏离检查截流

20、器供应商的报告全部运行参数的检查冷冻剂液面检查机油液面检查对部件检查每一个项目安全保护装置：压力安全阀：高压超压（冷凝器）低压超压（蒸发器）冷凝器水流开关低油温电机过流过热气体排放：高温低水温（蒸发器）冷冻水水流开关油泵电机过载轴承超温空载启动连续启动过载后启动复位启动机组控制：冷冻水水温控制检查功能启动：手启动自动启动自动合闸启动运行检查：安全过载保护动作后的手启动油泵运行状态冷冻水水温控制外部设置点控制常规检查：油加热手动自动启动自由合闸水循环系统最低容量下运行单机运行及水泵水流量状态运行噪音定压供水、稳压供水装置安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:（水泵房）

21、天面:涂料完成墙面: 涂料或吸音完成，门完成、锁具完成地面：防水涂料完成给排水管网完成通风条件已满足环境清洁完成照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理设备：机体水平度符合规范检查外观标签完整机体清洁良好螺栓螺钉紧定已完成隔震器安装完成、运输支持包装等已清除（含运输中的固定件）（水泵的为成品整机产品时按产品标准复核，现场组装需另行补充内容）运转前检查：（受电前）叶轮、电机等转动无阻尼、联轴器等安装网管（含量阀门等）连接完成润滑已完成与外部管网连接完成（已经过试压），阀门已开启阀门启/闭正常，已设定在调试位置检查所有指示仪表已设、示值范围满足工作条件稳压罐已充气、稳压值已整定。能

22、看到压力值。启/停压力、超限报警已整定电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定复核变频启动整定值控制箱安装完成并受电；系统已进行承压试验合格BA控制装置处于手动状态，控制阀门已全部开启受电后检查点动按钮，检查电机旋转方向、无异常声响检查变频运行，检查故障切换 带负荷后检查及测试：包括：流量、扬程、压差、电机转速、电流、轴承温升、隔震效果。多级变频时检查工作逻辑、按水泵检测记录表检测并记录在案注：检测时关注或同步检测管网设定状态末端压差进出水阀门开度进口压力，出口压力离心水泵安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:（水泵房）天面:涂料完成墙面: 涂料

23、或吸音完成，门完成、锁具完成地面：防水涂料完成给排水管网完成通风条件已满足环境清洁完成照明已安装并工作正常检查设备平面布置，操作及维修空间合理设备：机体水平度符合规范检查外观标签完整机体清洁良好螺栓螺钉紧定已完成隔震器安装完成、运输支持包装等已清除（含运输中的固定件）（水泵的为成品整机产品时按产品标准复核，现场组装需另行补充内容）运转前检查：（受电前）叶轮、电机等转动无阻尼、联轴器等安装网管（含量阀门等）连接完成润滑已完成与外部管网连接完成（已经过试压），阀门已开启阀门启/闭正常，已设定在调试位置电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定软启动或变频启动检查整定值控制箱安装完

24、成并受电；系统已进行承压试验合格BA控制装置处于手动状态，控制阀门已全部开启已全部开启受电后检查点动按钮，检查电机旋转方向、无异常声响变流量水泵，检查变频运行， 带负荷后检查及测试：包括：流量、扬程、压差、电机转速、电流、轴承温升、隔震效果。检查停泵时水锤发生情况按水泵检测记录表检测并记录在案注：检测时关注或同步检测管网设定状态末端压关进出水阀门开度进口压力，出口压力水泵的调试记录调试日期及环境水泵类别及型号生产厂出厂编号安装位置功能介质设计流量实际流量设计扬程实际扬程设计功率、电流实际功率、电流轴承温升噪声隔震效果注：1、管网设定状态：2、进出水阀门开度：3、进口压力，出口压力3、安装质量检

25、查记录表：分部工程序号子分部工程分项工程自动喷水灭火系统1供水设施安装与施工消防水泵和稳压泵安装、消防水箱安装和消防水池施工、消防气压给水设备安装、消防水泵结合器安装2管网及系统组件安装管网安装、喷头安装、报警阀组安装、其它组件安装3系统试压和冲洗水压试验、气压试验、冲洗4系统调试水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀组调试、排水装置调试、联动试验自动喷水灭火系统试压记录工程名称建设单位施工单位监理单位管段号材质设计工作压力(MPa)温度(C)强度试验严密性试验介质压力(MPa)时间(min)结论意见介质压力(MPa)时间(min)结论意见表C03 自动喷水灭火系统管网冲洗记录工程名称建设

26、单位施工单位监理单位管段号材质冲洗结论意见介质压力(MPa)流速(m/s)流量(L/s)冲洗次数参加单位施工单位项目负责人:(签章) 年 月 日监理工程师:(签章) 年 月 日建设单位项目负责人:(签章) 年 月 日表C04 自动喷水灭火系统联动试验记录工程名称建设单位施工单位监理单位系统类型启动信号(部位)联动组件动作名称是否开启要求动作时间实际动作时间湿式系统末端试水装置水流指示器湿式报警阀水力警铃压力开关水泵水幕,雨淋系统温与烟信号雨淋阀水泵传动管启动雨淋阀压力开关水泵干式系统模拟喷头动作干式阀水力警铃压力开关充水时间水泵预作用系统模拟喷头动作预作用阀水力警铃压力开关充水时间水泵参加单位

27、施工单位项目负责人:(签章) 年 月 日监理工程师:(签章) 年 月 日建设单位项目负责人:(签章) 年 月 日表D 自动喷水灭火系统质量控制资料检查记录工程名称施工单位分部工程名称资料名称数量核查意见核查人自动喷水灭火系统1 施工图、设计说明书、设计变更通知书和设计核查意见书、竣工图2 主要设备、组件的国家质量监督检验测试中心的检测报告和产品出厂合格证3 与系统相关的电源、备用动力、电气设备以及联动控制设备等验收合格证明4 施工记录表、系统试压记录表、系统管道冲洗记录表、隐蔽工程验收记录表、系统联动控制试验记录表、系统调试记录表5系统及设备使用说明书结 论施工单位项目负责人:(签章) 年 月

28、 日监理工程师:(签章) 年 月 日建设单位项目负责人:(签章) 年 月 日表F 自动喷水灭火系统验收缺陷项目划分缺陷分类严重缺陷（A）重缺陷（B）轻缺陷（C）包含条款803条第1、2、3、4、5款804条第1、2款805条第1、2、3款806条第4款806条第1、2、3、5、6款806条第7款807条第1、2、3、4、6款807条第5款808条第1款808条第4、5款808条第2、3、6、7款809条第1款809条第2款809条第3、4、5款8010条8011条8012条第3、4款8012条第5、6、7款8012条第1、2款安素灭火系统安装调试记录表：所在位置： 图纸编号： 类别：调试日期产

29、品类别及型号生产厂出厂编号安装位置安装依据功能灭火介质设计加药量实际加药量喷口设计安装量喷口实际安装量管网安装检查控制箱安装检查机构模拟动作试验手操手柄安装联动信号点连接及信号输出报警信号输出结论附：1、 产品检测报告2、 产品质保资料厨房安装、调试检查清单所在位置： 图纸编号： 类别：启动前的检查建筑:天面:吊顶（铝扣板吊顶，）可以不设吊顶，但有防尘措施）墙面: 磁砖完成，门完成、锁具完成地面：磁砖完成（必须为防滑）排水沟完成，无结水现象油处理设备完成（含调试）环境清洁完成给排水等管网安装通风运行正常，需检查送风、补风、排风）照明已安装并工作正常燃气工程完成检查平面布置，操作及维修空间合理设

30、备：厨房设备安装；符合规范设备品质按技术文件检查检查外观标签完整机体清洁安全装置完善管道连接完成管道回路符合设计等电位连接可靠燃气已进行泄漏检查油烟罩按制作图检查，检查风系统的对接。检查安素系统的安装（含消防联动），检查UV灯的安装（含处理效果，不产生漏光）运转前检查：（受电前）风机等运转等转动无阻尼、皮带张紧度合理并张紧装置已锁定检查管道阀门、排水接口已连接，设有隔油要求的检查附属设置。风系统外部管网已连接、风阀已开启。变频系统参数已明确并设定；阀门启/闭正常，已设定在调试位置电机已完成绝缘测试电机等电源接线良好配电箱内电机热保护已整定控制箱安装完成并受电；系统已进行承压试验合格受电或供燃气

31、后检查点动按钮，检查设备等旋转方向、无异常声响检查UV灯的处理效果，带负荷后检查及测度：按设备说明书完成调试出具报告。灶具等由供货商调试，检查炉具效果，检查冷库设备工作状态（含设定、工作状态、报警、外机散热等）重点检查油烟排放系统效果及系统的风平衡（需检查烟罩面风速，烟罩的补风量、排油烟风量与补风的平衡。分别检查排油烟状态及非排油烟状态。）检查工作环境温度（不高于27度）检查厨房风压（处于负压，但不能影响灶具等工作）有特殊环境要求场合的空调及运行状态饮用水的品质检查使用状态下环境温度各设备的安装检查单列。生命安全验收的前置条件序号工作内容须完成时间责任单位配合单位一建筑与装修1所有区域天花、墙

32、面及地面的装修施工已完成并符合设计要求2应急疏散通道、疏散楼梯及安全出口已完成施工并符合设计要求（全部安全楼梯间及走道门不装锁，地面通向室外的门装推杆锁，客房门安装自动闭门器）3风管、水管、电缆线槽及电线管等穿越防火分区和防烟分区的墙体、楼板形成的孔洞全部严密封堵4完成所有防火门的安装5完成所有逃生通道闭门器安装及调试6完成大堂旋转门的安装及测试7完成防火卷林的安装及单机调试8完成室外消防通道路面及周边施工二相关重要机房1完成消防水泵房的装修，照明（包括事故照明的双头灯）、开关、温控面板等机电末端施工以及垃圾清理2高压配电室3发电机房4消防控制室5消防风机房6强电间和强电竖井7弱电间和弱电竖井

33、三消防报警系统1完成所有区域的感烟、感温探测器（保护罩拆除）、手报、电话插孔、声光报警器、频闪灯等末端设备的正式安装2完成所有相关联动模块的安装，联动管线的敷设和接线3完成如下系统的单机调试：正压送风机和送风口调试排烟风机及防火阀、排烟口调试正常空调风机及补风机停机测试电梯迫降调试防火卷帘门调试切非消防电源，启动事故照明调试消防水泵、报警阀调试末端泄水、水流指示器、信号阀调试消防广播调试安素灭火系统调试燃气泄露报警系统调试CO报警调试大堂旋转门消防测试4报警系统联动测试完成并达到万豪要求5CRT 消防报警图形显示及时和准确7完成消防水池高低液位报警8完成发电机组故障监视信号9完成电梯迫降信号（首层报警迫降二层，其它层报警迫降首层）10万豪第三方测试前报警主机显示屏必须无任何报警点、故障点及隔离点四消防水系统1完成所有区域的喷淋头安装2完成地下室及屋顶消防水箱的安装，水箱必须配备高低液位报警的液位计3完成喷淋泵、消火栓泵、湿式报警阀组的安装4完成末端泄水、水流指示器、信号阀安装。5完成消火栓箱门、水带、自救卷盘及灭火器材安装及摆放6完成室外消火栓、水泵接合器安装及开通7完成高压配电室无管网气体灭火设备的安装，泄压口安装8相关区域及机房的手提式灭火器材需要摆放到位9完成消防水主管路标识10完成水流开关在水流发生后3060秒内启动消防