江北区湾头二次结构施工方案

1、关注我 实时更新 最新资料江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段二次结构专项施工方案宁波建工股份有限公司2015年9月目录一、工程概况1二、编制依据：11、编制文件12、编制参考规范1三、控制要点：2（一 ）构造柱、圈梁、过梁、配筋带：2（三）窗台压顶4（四）放线预留洞口的封闭4（五）植筋5（六）地下室墙体：混凝土实心砖7（七）地上部分填充墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑11五、质量通病防治171、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良172、墙体整体性差17六、雨期施工措施18七、水电管线的埋设18八、蒸压加气块墙体排版图18关注我 实时更新 最新资料二次结构专项施工方案一、工程概况1.1.工程

2、名称：江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段1.2.建设单位：宁波通益房地产开发有限公司1.3.监理单位: 宁波科信华正工程咨询有限公司1.4.施工单位：宁波建工股份有限公司1.5.建设地点：江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧工期要求：835日历天。江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程位于宁波江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中标段由宁波建工股份有限公司承建。标段由5幢2526层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车库。其中1#、5#、6#楼为26层，框剪结构，建筑高度为76.15m；2#、7#楼为25层，框剪结构，建筑高度为75.75m。地上建筑

3、面积64153.42m2，地下室建筑面积16515.28m2。本工程的二次结构包括：构造柱、窗台板、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等，为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编制此二次结构施工方案。二、编制依据：1、编制文件1、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目I标段总承包工程投标文件。2、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目I标段设计图纸。3、华润置地工程高品质要求4、宁波建工股份有限公司QES企业标准及质量体系文件。5、现行国家、地区有关规范、规程和标准。2、编制参考规范1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2、建筑节能工程施工质量验收规范（GB

4、50411-2013）3、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2012）6、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）7、工程测量规范（GB50026-2012）8、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）9、抹灰砂浆技术规程（JGJ/T220-2010）10、宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则（2013甬SS-01）11、宁波市住宅工程质量通病控制措施三、控制要点：（一 ）构造柱、圈梁、过梁：根据施工图纸及施工规范要求

5、设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带1、构造柱1）构造柱的位置宽度大于2m的门窗洞口的两侧。 独立墙体的端部。当墙体长度超过5m或2倍墙高时(图纸要求)，应在墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距层高。“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2）构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C25。构造柱的纵向钢筋为412（除图纸注明外）。构造柱应与楼层圈梁、过梁或窗台压顶锚固。构造柱应浇至梁底或板底，模板安装时在构造柱顶部预留簸箕口，以便混凝土浇筑，模板拆除后凿除簸箕口混凝土。沿墙高度每隔600mm设置26拉

6、结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300。2、圈梁、过梁、窗台压顶1) 圈梁、过梁、窗台压顶位置窗台压顶构造：砌体工程在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土压顶，窗台压顶厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不宜少于38，窗台压顶伸入两侧墙内长度不小于600mm或与两侧混凝墙锚固。圈梁的位置a.自由端的墙体顶面。b.高度超过4m的墙体。c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。过梁：在门洞口上方需设置混凝土过梁。 过梁高度及配筋见设计图纸说明，过梁伸入两侧墙内长度不小于300mm。当过梁边有构造柱时，过梁与构造柱

7、应同时浇筑。2) 圈梁、配筋带的构造要求本工程号楼底层架空层、1#、5#楼裙房填充墙在门窗上端设置圈梁，圈梁宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于180mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋为412，箍筋为6200，配筋带的纵向配筋为38，横向配筋不宜少于6200；混凝土强度等级为C25。3、过梁1）过梁的位置跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。其他设计及规范要

8、求设置过梁的部位。2）过梁的构造要求跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定（二）卫生间、外墙的止水1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水使用C20素混凝土，卫生间周边墙体下设200高同墙体厚混凝土止水，外墙必须设置200高同墙体厚C20混凝土导墙。3、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，本工程采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高

9、，保证保护层厚度。4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。（三）窗台压顶窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。窗台板必须浇筑同墙宽，高100mm C25混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于600mm，纵向配筋为38，横向配筋不宜少于6200。（四）放线预留洞口的封闭 1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。2、配筋，用不小于8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。

10、浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。（五）植筋1、施工准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：植筋长度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=16mm，锚固深度统一按照d10mm以下按100设置,当d12时,按10倍d考虑。2、施工方法和工艺施工流程：现场清理定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收。3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。4、定位

11、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。5、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用； 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。6、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质

12、量，所以是必须清理干净）。8、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。12、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。13、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将

13、孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完

14、全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。（六）地下室墙体：混凝土实心砖1、材料准备1） 砖：MU15混凝土实心砖，品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2） 砌筑砂浆：MU10水泥砂浆3)其

15、它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2、施工机具1 ）应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。3、作业条件1）办完地基、基础工程隐检手续。2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。4）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。4、工艺流程工艺流程1）砖浇水混凝土实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含

16、水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2）砂浆搅拌砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，拟在施工现场放置放置两台预拌砂浆桶。砂浆搅拌完成后，宜在两个小时内用完，不得使用隔夜砂浆。3）砌砖墙(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2) 排砖撂底(干摆砖)：一般墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数。(3) 选砖：砌正手墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。(4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层

17、，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。(6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平

18、灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随将舌头刮尽。(7) 留槎：墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋

19、。每120mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋1 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于100mm 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)混凝土预制块和墙体拉结筋：使用混凝土预制块沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距0.6m以内每侧对称砌筑，灰缝要饱满密实。墙体拉结筋26500，沿高度设置。(9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。(10) 构造柱做法

20、：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5、质量标准主控项目(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于95%。(4) 构造柱

21、留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。(5)墙体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 一般项目1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。6、成品保护1） 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3） 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机

22、要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4 ）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5） 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（七）地上部分填充墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑1、材料要求1）蒸压加气混凝土砌块，外墙采用采用B06 A5.0：600*300*200、600*200*200、600*300*100三种规格，内墙采用采用B05 A3.5：600*300*240、600*300*200、600*200*200、600*300*100四种规格蒸压加气混凝土块，质量符合宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则（2

23、013甬SS-01）的各项指标要求。2）采用专用粘结剂砌筑。3）实心砖：MU15混凝土实心砖。4）预拌砂浆：MU10水泥砂浆。2、主要机具1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3、作业条件1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砌加气混凝土块的

24、部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。4）砌筑前应先做地面找平。5）大于等于2m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱，作为边框，小于2时在两侧砌筑砼预制块，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm、中间600mm以内控制木砖间距。6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.6m间距植筋,作拉结钢筋。4、操作工艺工艺流

25、程：墙体放线-基层处理-制备砂浆-砌块砌筑-校正-竖缝灌浆-勒缝-砌块与结构墙体拉结-门窗边预留门窗固定点-砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为1000控制线即结构面标高上量1000mm作为控制砌块砌筑标高控制。2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。3）制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用专用粘结剂，灰缝要求控制在3mm以内。4）砌

26、筑加气混凝土砌块：砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的13（600×13mm），并且不小于200mm。灰缝控制竖缝宽3mm，水平灰缝3mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于95%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于1米，搭接长度不宜小于砌块长度的13。加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为0.6m，埋压26钢筋，拉结筋的末端应

27、做40mm长90°弯钩，与墙体内通长接筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。 3）砌块与门窗洞口连接：使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距0.6m以内每侧对称砌筑，灰缝要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。4）砌块与楼板（或梁底）的连接：砌块墙顶面与钢筋混

28、凝土梁板底面之间应留设10mm30mm空隙，空隙内的填充物在墙体砌筑完成15天后进行，在墙顶每一砌块中间部位两侧用经过防腐处理（水柏油浸泡）的木楔楔紧固定，防腐木楔间距小于300mm，再在木楔两侧用水泥砂浆塞缝，两侧砂浆塞缝宽度3cm左右中间部位用柔性材料（发泡剂）填充，两侧砂浆塞缝预留发泡剂注入口，发泡剂注入口间距小于500mm，发泡剂严禁割除，外墙顶缝发泡剂注入口留在外墙内侧，外侧严禁留孔。顶缝做法示意图四、质量标准1、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则（2013甬SS-01）标准的各项技术性能指标，并有出

29、厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）粘结剂的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。2、基本项目1）通缝：每道墙2皮砌块的通缝不得超过2处，不得出现3皮砌块及3皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：粘结剂要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长

30、度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度6用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）8拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度10 10尺量7外墙窗口上下偏移10以底层为准用经纬仪或吊线检查4、成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下

31、道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5、应注意的质量问题1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。3）粘结不牢。原因是粘结剂没有满铺，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结剂，砌筑时用力挤压密实。4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体

32、不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（

33、二）的有关规定执行。五、质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.6m设置26拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，15天后再用发泡剂塞缝。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。2、墙体整体性差1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏