医用气体施工组织设计

1、 工程医用气体施工方案 编制： 审核： 审批： 年 月 日 目 录第一章、总述1第二章、施工组织方案及计划5一、医用液氧供应源施工工艺5二、医用气体汇流排供应源施工工艺8三、医用真空负压机施工工艺9四、医用空气压缩机施工工艺12五、系统管道施工工艺14六、氧气二级稳压箱施工工艺17七、氧气流量计施工工艺18八、压力监测报警装置施工工艺18九、系统阀门施工工艺19十、病房设备带施工工艺19十一、电源施工工艺21第三章、施工进度安排及保证工期措施22一、施工进度计划22二、关键工序施工方案22三、施工关键路线进度计划及保证措施22第四章、质量目标、质量保证体系及措施28一、质量目标28二、质量保证

2、体系28三、质量保证措施28第五章、安全目标、安全保证体系及措施30一、总体说明30二、文件要求31三、安全管理体系和技术措施34第六章、其它管理措施46一、文明施工保证措施46二、现场管理措施46第七章、竣工验收48第一章、总述一 、工程概况二 、参建单位：第二章、施工组织方案及计划一、医用液氧供应源施工工艺1、安装需具备的资格条件因医用液氧贮罐属于国家强制性监检的产品，根据压力容器安全监察规程及特种设备安全监察条例的相关规定，安装单位必须取得压力容器制造或安装证方可进行安装，我公司取得了压力容器制造许可证和设计许可证，完全具备安装条件，可较大程度保证工程的质量。2、施工现场说明为保证设备施

3、工的正常进行，安装队进场前，安装基础应施工完毕，主要施工机具基本到达现场，工程能够无间断的进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电外，尚需提供施工机具、材料存放等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安装队需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。3、基础检查清理医用液氧贮罐安装点要有坚实的土质条件，以防设备在安装时受损。检查所有设备和场地、新建基础设施基本尺寸和施工质量，重点检查新建贮罐基础标高、表面水平度及定位尺寸并清理干净。医用液氧贮罐周围6m内不允许堆放可燃物和易燃物，严禁明火，必要时可采用高度不低于2.4m的非燃烧体隔离墙分开。

4、控制室不允许有可燃物或易燃物，不得有裸露供电导线穿过，该房间控制室内必须通风良好，氧气浓度应小于23%，照明应采用防爆灯。4、施工方案4.1准备工作4.1.1设备安装前，安装基础位置应经当地消防部门和技术监督部门检验合格后方可施工，由使用单位负责办理；根据压力容器安全监察规程及特种设备安全监察条例的相关规定，到直辖市或者设区的市技术监督局特种设备处办理压力容器安装告知事项。4.1.2设备开箱清点4.1.2.1对设备进行清点，核实数量，并作好记录。4.1.2.2数量清点过程中，同时也应进行质量检查，检查内容一般有：a）外型尺寸是否符合图纸、工艺文件或竣工图尺寸要求；b）检验外管路焊接或钎焊连接是

5、否有裂纹或变形，特别是要检查靠近阀门和接头的部位；c）检查内管线出口处是否有裂缝或破损；d）检查安全阀和防爆片是否被污染或损坏；e）按真空测试程序检查医用液氧贮罐真空度。4.2卸车及设备就位4.2.1清除基础周围的杂物。4.2.2按起吊说明书将吊耳用绳索系住。4.2.3将把医用液氧贮罐同卡车平板固定在一起的链条、绳索或支撑取下。4.2.4将医用液氧贮罐略抬高几英寸，并检查医用液氧贮罐和拖车之间确定没有任何连接。4.2.5将医用液氧贮罐从拖车上吊下，在安全人员的指导下,把液氧贮罐移到基础上。由于医用液氧贮罐会通过槽车充装，必须要能够便于近距离操作，因此医用液氧贮罐的充装口应靠近停车处方向。4.2

6、.6医用液氧贮罐完全就位后，应对医用液氧贮罐进行联接固定。4.3管路连接医用液氧贮罐定位后，用户应对医用液氧贮罐进行验收。医用液氧贮罐验收合格后，才进行管路的连接。管路连接前，管子、管件、法兰及阀门等必须清洁无油脂，并且为合格产品。4.3.1法兰连接时，应对法兰密封面及密封衬垫进行处理检查，不得有影响密封性缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000，且不大于2mm时不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。4.3.2管子对接时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/米，但全长偏差最大

7、不超过10mm；对口后应支撑牢固，避免焊接及热处理过程中产生的变形。4.3.3管道焊缝应符合下列要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径；在管道焊缝上不得开孔。4.3.4穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚。4.3.5法兰焊缝及其它连接的设置应便于检修。4.4设备接地：安装完毕后，应将贮罐可靠接地。4.5系统检测按/T0187医用中心供氧系统通用技术条件进行强度试验和气密性试验。气密性试验压力为设计压力，试验时用无脂肥皂对所有连接管道、法兰等的联接处及管阀进行检查，均无泄漏为合格。试验后应对管道分段

8、进行吹除，吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作流速。吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口用白布检查，吹气1min，白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格。二、医用气体汇流排供应源施工工艺1、仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、就位、紧固、设备和工具，并清点所需要各种设备材料（如汇流排控制面板、安装支架、电源组件、气瓶软管等）。检查外观质量和相应的合格证，不合格的不准用于工程安装。2、安装顺序：2.1把汇流排控制板从装运纸箱上拆卸下来，然后面朝下放置在泡沫塑料包装插入件。2.2安装支架要固定在汇流排控制板的后面进行装运。拆除下面的3

9、/8"安装螺母，然后把支架的底部从汇流排控制板推开，并把它从两个上部控制板安装螺栓上滑开。2.3从完成的地板起，在墙上标出79-3/4"的安装汇流排的位置，然后把标记转换成大约8"长的水平线。2.4把支架靠住墙放平，并把支架顶端与水平线对齐。支架的中剖线将成为所安装的汇流排的中剖线。在79-3/4"高度处的托架安装顶端，设置从汇流排控制入口的中心到完成的地板的61"高度。2.5标出安装孔的位置，拆除支架并钻出安装孔。使用适当的锚把支架固定在墙上（由其他人员完成），这里推荐使用直径为3/8"的锚。2.6把汇流排控制板悬挂在安装支架上，顶

10、部的两个控制面板安装螺栓将拧进支架的凹槽内。汇流排控制面板的底部应该从支架上转走，直到顶部的两个螺栓已经拧入，然后，控制板的底部就能定位在支架上，这样3/8"安装双头螺栓就可以通过安装支架下面的孔。安装并紧固在步骤2中拆下来的3/8"螺母。2.7对于每个气罐组有十个以上气罐的汇流排来说，根据气罐的数量，集管延伸部分可以设置两个或三个气罐入口。大型备用气罐组集管也可以包含各种类型集管延伸部分的组合件以及多个部件。从左右汇流排入口上拆下大型联管螺母和插头。将适当的集管加长部分连接到汇流排控制面板上。确定好每一集管加长部分的气罐进口连接的位置，以便它们指向外面（远离墙面），并拧紧

11、集管加长部分。拧紧大型螺母.3、汇流排上排气管必须引至室外，严禁把排气管口留在室内。4、汇流排间内严禁放置电话或报警箱，电话和报警箱宜设置在值班室内。5、汇流排间安装时禁止带有油污的手套作业，作业中发现管道阀门等用于管道系统的元器件一旦沾上油脂，则必须用酒精清洗干净。6、气体管道必须接地，接地电阻小于8W，管道接地时用不小于f8的钢筋与大楼接地网连接。7、管道的耐压试验与气密性试验按GB50751-2012规定进行。三、医用真空负压机施工工艺1、准备工作（1）仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、就位、紧固、起重、焊接设备和工具，并按材料表供应安装所需的各种消耗材料（如清洗油、润

12、滑油、焊材、磨料、砂布等）。（2）查看现场安装环境和施工条件，规划的机器设备的运输路线应畅通、合理，并据此确定运输方案（包括运输次序、运输路线、设备就位地点等）。（3）仔细观察确认基建工程中的预埋件、预留孔、防火墙等，并会同建设单位和土建单位，根据设计图纸要求检查基础施工质量、基础表面基础尺寸应正确，检查包括混泥土标号、中心线等，不露筋。（3）拟订安装方案，向用户提出配合安装的施工条件，设定重要工序停止点。（4）开箱清点验收设备，对损伤及缺件应作好记录：按照设备出厂装箱清单，由供货方（设备制造厂家）向我方移交主机及相关的附件、电控、辅助设备等。在开箱清点工作中要注意以下几点：a设备型号、零部件

13、代号、数量与制造厂商应与明细表一致。b对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料，将其作为合格安装的依据之一，同时也是竣工后需要移交的文件内容。c从外观上检查零部件的质量。全机部件应无破裂、磨伤、疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等，不得有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合，轴承损坏等情况；对缺件、损件的名称、代号、数量、装箱号及缺损情况应仔细登记。d开箱清点工作结束后，立即拟订开箱清点工作纪要一式两份，由双方签字生效。纪要内容应包括缺损零部件明细表，并明确缺损件的供方责任界限。2、基础检查及基础修整在进入现场之前，会同建设单位和土建单位检查基础质量和

14、基础尺寸。应着重检查各安装使用的基础中心线、基础标高、各地脚螺栓位置尺寸和各种管道和设施在安装中所需的预留孔预埋件，以及基础表面质量等。对影响设备安装的障碍事先提出改进要求。安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装基础中心线、基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按我公司安装工艺要求整理或改造基础表面。安装之前，对真空泵和主要辅机的基础作下列检查：a各部机和辅机中心线位置应正确无误；b以各中心线为基准的各种预留孔、地脚螺丝孔、油槽位置应正确，深度符合图纸和技术文件要求；c各基础安装平面的标高符合要求；d安装设备底座的基础表面必须修理平整；e主电机基础修整：

15、主电机通常作为真空泵安装精度调整的最后一环，因此特别要求主电机能够迅速、方便、高精度地满足自身和整个机组的精度安装要求。注：如果基础上没有保留中心线及主要尺寸线，在安装前应由土建单位按正确位置重新划出。3、拟订有关设备重要安装工序停检点及相关技术文件重要工序停检点是指在安装过程中，上道工序对下道工序有重要影响的环节，以及安装过程中只作一次性安装和检测的零部件需要在中途暂停安装，来进行质量检查的点。重要工序停检点及相关文件由我公司工艺质量部门预先设项制定，并在到达停检点时，事先通知质检部门派人检查。合格之后，再由质检部门在质检单（记录表）上签字盖章，再转入下道工序。凡经重要工序停检点检查过的项目

16、，一般情况下不再作重复质检。在设备安装中，以以下工序为重要工序停检点：a集成式一体化机组安装质检:集成式一体化机组的机身安装中心线误差2mm,下机身剖分面标高误差4 mm。集成式一体化机组的下机身安装水平精度沿主轴纵向0.03/1000；沿横向0.05 mm /1000。b集成式一体化机组初步安装之后单机试运行质检。在确认主集成式一体化机组初步达到安装精度后，确认电机轴承，电控、仪控、电机风冷，电机供配电均可正常投入使用的前提条件下由专业人员拟定主电机单机试运行方案。（1）进行集成式一体化机组的绝缘测试达到要求。（2）用手盘方式检查集成式一体化机组的电机转动无异常。（3）用点动启动方式检查集成

17、式一体化机组的电机转动方向正确，进一步确认供配电系统可正常投入，电控、仪控可正常投入。电机风冷系统可正常投入。并让电机达到额定转速情况下停机，注意记录从停机时刻到完全停止转动的时间。（4）在以上情况都正常的情况下，启动集成式一体化机组的电机运行五分钟，如果电机运转仍然一切正常，可直接使电机投入8个小时以上的连续运转，观察电机运行状况，并按时间作以下记录:a记录电压、电流指示值；b在电机预测点上检测和监控电机的震动；c检测电机外壳温度；d如果找正精度合格，应该间隔一段时间后再进行第二次对中质检，确保对中精度稳定可靠。e电控、仪控系统安装调试质检；f各类阀门安装调试质检由其他专业人员提出，并配合质

18、检部门进行质检工作。4、真空罐可确保瞬间响应需求，防止在需求较少期间“主要”真空泵连续运行。 它还充当缓冲罐，缓和短暂的需求高峰。内部和外部均通过防腐蚀。在容器的最低点安装了手动排卸阀，以便能够除去冷凝形成的任何内部水分。还有一个用于真空计的开孔。 容器可通过外部管道连接到真空泵和管道配送系统。 管道设备安装有阀门，因此，如有必要，可以在设备保持运行的时候将罐旁通。储气罐安装型真空设备罐水平安装。需要用螺栓固定设备。5、吸引管道必须接地，接地电阻不应大于8，用4×25镀锌扁铁或10镀锌圆钢作接地干线，一端与大楼接地网焊接，另一端与拉地板焊接，然后与焊在吸引管道上的接地板用螺栓连接，接

19、地板宜用不锈钢板或镀锌板制作。焊完之后焊接部位应该先刷防锈漆后刷灰漆。6、负压吸引站至大楼吸引主管间管道应根据图纸要求敷设，连接方式宜采用法兰连接。与真空罐连接需采用法兰连接。7、负压吸引站及去大楼等所有吸引管道，配管完成后，需进行吹扫，并且分别进行气密性试验，合格后才能与相应的设备连接。8、气密性试验气密性试验应在管道阀门等安装完毕后进行，具体试验方法和标准按检验和试验通用规定进行，实验介质为无油压缩空气或氮气。四、医用空气压缩机施工工艺1、由工程现场技术员现场测量空气中心站空间尺寸，对中心站设备进行整体布局设计，出具中心站管道、设备布置及进排风等布置图。图纸既要考虑设备使用及检修方便，又要

20、考虑整体布局的美观和施工的方便。1）医院空气压缩机：在能够承载压缩机重量的砼基础上安装压缩机，空气压缩机组之间间距不低于1m，空气压缩机顶部天花板之间距离不低于1.2m，保证空气压缩机通风良好。空压机房设置进口栅格和通风风扇，其安装时应避免冷却空气再循环进入压缩机，即两者不能安装在同一高度，采用下进上出方式安装。2）干燥机、过滤器：干燥机安装在能够承载其重量的砼基础上，其周围有不低于1m的间距。高效过滤器安装在精密过滤器的下游，可滤除小于0.01微米的颗粒，最大带油量为0.01ppm。灰尘过滤器安装在干燥机下游，可滤除1微米以下的颗粒。最未端安装活性碳过滤器，滤除油蒸汽和异味。2、邀请甲方、监

21、理工程师对压缩空气站设备进行开箱检查，并做好开箱验收记录。3、根据施工图纸就位空压机、空气储罐、干燥机、过滤器、减压装置。4、空气储罐安装：4.1 检查设备技术文件4.1.1 检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。4.1.2 对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。4.1.3 检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。4.1.4 检查设备本体上是否安装设备铭牌，铭牌上的内容应齐全。4.1.5 检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备

22、件、附件的规格尺寸、型号及数量。注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料。4.2 检查设备本体4.2.1 检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。4.2.2 设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。4.2.3 设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度0.5mm,长度10%焊缝长度且100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于

23、较薄件厚度。焊缝余高4mm。4.2.4 设备本体平直，无弯曲、扭曲。4.2.5 设备开盖检查：器内无杂物，各开口通畅。4.3、容器安装质量检查4.3.1 垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。4.3.2 地脚螺栓或膨胀螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂；膨胀螺栓的螺母和垫圈齐全，连接应紧固。4.3.3 立式设备垂直度检查：立式设备垂直度H/1000，且30（H：设备高度）。4.3.4 外部附属设施的安装检查：压力表安装方向是否便于观察

24、；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。4.3.5 安全阀必须按规定进行校验。4.3.6 设备接地电阻必须小于8。5、拆卸全部管道盲板、机组固定螺钉、干燥袋。6、管道安装（方法及方案同管道施工）。其中空压机出气口处采用软连接。7、中心站设备进行系统吹扫，并进行耐压、气密性试验。8、中心站电源线安装。9、线管的安装：从配电箱位置开始，延墙面安装桥架（直接在桥架底部开孔，用膨胀螺栓将桥架固定在墙面上），到达空压机位置时，架空走到空压机上方。采用专用KBG线管接头,从桥架底部将KBG管引至空压机、冷干机上方离接线口200-300mm处。10、穿线接线：延桥架和KBG管将电

25、力电缆放至空压机、冷干机接线口，KBG管与冷机和空压机的连接采用金属软管。用专用接线鼻，将电源线与空压机、冷机连接。11、接入空气新风系统。12、单机调试，先对电源线进行绝缘、同短路性能检测，打开电源，检测电源电压、相序；根据使用要求和设计规定，对空压机进行参数设定，设定完毕后，打开所有管路阀门，开机。五、系统管道施工工艺1、安装前管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2、管道加工（1）管道在现场弯管的弯曲半径不得小于3.5倍管外径，焊缝距弯管的起弯点不得小于100mm，且不应小于管外径。（2）不得在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免

26、时，应经强度校核。（3）铜管与不锈钢管采用专用砂轮片进行切割或修磨。（4）管子切断前先移植原有标记。有色金属管严禁使用钢印。（5）切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，最大不得超过mm。（6）铜管与不锈钢管采用成品弯头，铜管支管采用机械方法煨弯。(7)弯管不得有裂纹，不得有皱纹，不得存在过烧分层等缺陷。(8)夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。(9)管道在现场弯制时，必须采用专用弯管器弯制。3、管道的连接（1）管道加工后检查接口的质量，并清理合格后才能施焊，紫铜管之间采用钎焊连接，不锈钢管之间采用氩弧焊连接

27、。在焊接过程中应将焊件放置牢固。（2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（5）管道坡口加工采用机械方法。（6）管道是在公司内部经过严格脱脂处理过的，管道两端都有密封帽，在施工现场必须采用支架架设放置，严禁直接放置在地面，在管道焊接时才取下密封帽，确保医用气体管道内部洁净

28、。（7）铜管与不锈钢管焊接时，根据楼层的管道布局形式和现场的实际情况，确定管道的起焊位置，并在此设置并固定一个氩气瓶，用专用减压装置减压后，通过管道输送到待焊管道内。（8）管道焊接时，取下焊接接头端的密封帽，并将管道一端连接上氩气，开始进行焊接。取下相应密封帽，连接下一根管道。焊接过程中必须注意管道内保护氩气的压力和流量的调节，尤其是一次性连接管道较长时，过大造成浪费，过小保护不够。检验方法是，在取下已焊管道末端蜜蜂帽后，用手背去感觉是否有气流，有则合格，无则加压。（9）管道的接头形式及焊接方法： 氧气、吸引、空气副管管道直径小于D22的连接接头均采用套管插接，并使用硬钎焊；所有气体支管道的连

29、接接头均采用套管插接，并使用硬钎焊。氧气、吸引、空气主管、副管管道(大于D22的管道)连接接头均采用直管对接，并使用硬钎焊；终端与氧气、吸引、空气支管道的连接接头采用套管插接，并使用硬钎焊。（10）管道焊接完毕后，应立即用抱箍将管道固定在支架上，管道与支架之间用PVC套管隔开；固定管道穿墙、楼板以及建筑物基础的套管，以不燃材料填实套管。同时法兰连接区域控制阀门。4、管道安装的注意事项（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；（3）必须在管道安装前完成的工序如清洗，脱脂等已进行完毕；（4）管子、管件及阀门等已检查合格并具有相关技术文件，并且内部

30、已清洗干净不存杂物；（5）法兰焊缝及其它连接的设置应便于检修；（6）脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，其内、外表面是否有油迹污染，如有油污斑点时，不得安装，应重新脱脂处理；（7）埋地管道安装时，如通地下水或积水，应采用取水、排水措施。（8）管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

31、紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（9）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm；为当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（10）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（11）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（12）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（13）安装铜管道时不得用铁质工具

32、敲击。（14）紫铜管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。（15）有色金属管道安装时应防止其表面被硬物划伤。（16）管道安装时，及时固定和调整支吊架支吊架位置，应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（17）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。（18）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应设导线跨接。（19）管道系统的对地电阻值超过8时应设两处接地引线，接地引线

33、宜采用焊接形式。（20）有静电接地要求的铜管，导线跨接或接地引线不得与钛管道及紫铜管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（21）用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。（22）管道的适当位置上设支架支承，支承间距见下表，垂直管道限位移支架的间距应为下表中数据的1.21.5位，每层楼板处应设置一处。公称直径DN（mm）101520253240506580100125150铜管最大间距（m）1.51.52.02.02.52.52.53.03.03.03.03.0不锈钢管最大间距（m）1.72.22

34、.83.33.74.25.06.06.77.78.910.0六、氧气二级稳压箱施工工艺1、二级稳压箱安装前，应首先检查二级稳压箱的合格证，并仔细核对检查，箱体应无锈蚀、无裂缝等缺陷。二级稳压箱内减压器及阀门外表应无油脂污染，阀杆转动灵活、无卡擦和歪斜现象。2、二级稳压箱安装前应按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，其下边缘距地板1.5m，当图纸上未标明位置和高度时，可根据现场操作、维修方便以及美观的角度考虑决定，必要时应征求用户单位意见。并检查二级稳压箱装置附近是否预留220V 10A电源插座。七、氧气流量计施工工艺1、首先检查流量计其外表，是否有损伤，连接并清洁管路。2、将流量计安装在管路

35、上需要注意如下事项：为了保证流量计的计量准确性，安装时要先连接流量计的上游端，上游直管段应满足10DN的最低要求，下游直管段应满足5DN的要求；流量计在安装时不能有任何密封物质渗入管道内。3、连接电源电缆线，需要注意接线时的极性，确保输入流量计的电源在8-24VDC。4、连接信号线。5、流量计安装注意事项：5.1流量计安装前必须清除管道中的杂质，管道内壁应清洁无积垢，避免异物进入而损坏流量计；5.2安装过程当中不得随意松开流量计固定部分；5.3流量计安装后不得产生应力，以免损坏流量计；5.4流量计应避免在强磁场干扰及据裂振动环境当中工作；八、压力监测报警装置施工工艺1、压力监测报警装置安装前，

36、应首先检查压力监测报警装置的合格证，并仔细核对检查，压力监测报警装置箱体应无锈蚀、无裂缝等缺陷。压力监测装置内电器元件外观完整，无裂纹、掉落等现象。2、压力监测报警装置安装前应按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，其下边缘距地板1.5m，当图纸上未标明位置和高度时，可根据现场操作、维修方便以及美观的角度考虑决定，必要时应征求用户单位意见。并检查压力监护报警装置附近是否预留220V 10A电源插座。3、根据压力监测报警装置监护气源数量，检查在墙上开孔尺寸。九、系统阀门施工工艺1、阀门安装前，应检查阀门的合格证，并仔细核对检查，阀门外表应无锈蚀、无裂缝、黑斑等缺陷。阀门外表应无油脂污染，阀杆转动

37、灵活、无卡擦和歪斜现象。2、阀门安装应按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，当图纸上未标明位置和高度时，可根据现场操作、维修方便以及美观的角度考虑决定，必要时应征求用户单位意见。3、阀门安装时阀门的箭头方向应与介质流动的方向一致，阀杆应该向上或者水平方向安装，操作不便时也可倾斜一个角度安装，但禁止阀杆向下安装。4、阀门安装注意事项（1）阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（5）

38、水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活十、病房设备带施工工艺本项目普通病房采用新型整体式设备带，表面无螺钉，所有设备带在我公司总部进行组装好后方可发至安装现场，安装时只须将设备带固定在挂件上，然后将端口处预留的医气管道及强弱电线接口与病房内事前预留好的相应接头对接即可，既能确保设备带的安装质量，又简单、方便，有效提高安装效率。1、公司内设备带装配工序：根据医院的装修风格，推荐设备带的整体配色，由医院选定配色方案后完成设备带各种铝型材的表面喷塑。由专业人员现场测量各病房的尺寸、确认床位数量及布置，由设计工程师采用目前国内唯一的设备带自动化设计软件，完成设备带的仿真模拟三维设计

39、。根据设计图，采用专用铝型材切割机进行各种铝型材的下料，采用高精度的激光切割机完成各种面板的开孔，确保零件的加工质量和精度（激光切割机开孔保证零件不变形、尺寸精度高）。完成设备带内气体终端与清洗脱脂后的管子之间的连接，逐一进行试压和洁净氮气吹扫，确保其气密性和洁净度，合格后及时进行管子两端的封堵，避免杂质进入。气体终端与管子焊接前，应根据设计图核对每条设备带上终端的种类、数量是否正确。气体终端与管子焊接时，对终端进气管应进行冷却,以免焊接高温对终端造成损害。焊接时铜会被氧化，产生有害物质，焊接时均采用气体保护焊。进行设备带上电源插座、开关、传呼分机等强、弱电部件与设备带面板的装配，装配时应作好

40、防护，避免损伤零件。根据设计图连接设备带的各种铝型材，过程中确保型材间连接牢固，并保证设备带端部平齐，同时应注意各种铝型材的表面防护。固定终端和管子的组合件。在设备带强弱电腔内敷设电源线和传呼线等线路，线与线之间的接头必须处理好，芯线应搪锡。接头应用热缩管、防水胶布(或用更好的绝缘材料)包第一道再用黑胶布包一道；进电源插座及灯的线头不能外露，必要时，应该用防水胶布色好；强弱电线应穿PVC管保护，但接头处需露出来；接线完毕，应检查线路是否合格，检查电源插座及灯的性能，还应检查电源插座相序是否正确。按照设计图纸扣合设备带面板，整体覆膜、包装。2、现场设备带安装根据气体管道走向，预先完成墙体上开槽、

41、布管，气体管道预留到设备带安装位置处，并作好端头封堵。避免杂物进入。在管道试压、吹扫合格后对墙面开槽处进行恢复。在设备带安装中心，即距地面1.4米高的位置处预留好电源线和弱电线。根据设备带布置图，将预制好的设备带搬运到对应房间并核对正确。根据设计要求在安装墙面上弹线，考虑设备带上的终端等的位置，结合墙体密度，选用钢膨胀螺栓、塑料胀管或对拉螺栓固定设备带挂板，应确保挂板固定牢固且在同一水平高度。复核房间尺寸，对设备带长度进行修整，确保设备带两端与墙体间距不得大于3mm，间隙越小越好。将设备带挂在设备带挂板上并固定牢固，在施工过程中，要注意避免划伤墙面。固定好的设备带水平偏差每米不超过2mm且全长

42、不超过5mm，设备带如有拐角，接缝拼缝间隙不应超过0.5mm。连接房间内预留的气体管道，注意气体种类的一致性，不得错接。连接墙体上预留的电源线和弱电线，应保证接线牢固、规范、正确。设备带安装完毕后，应与病区管道系统进行整体压力试验、气密性试验和防错接检查；进行终端流量测试，保证终端流量满足要求；同时还应检查强弱电连接是否正确、可靠。检查合格后，对已安装好设备带进行成品防护。十一、电源施工工艺由于电在形态上不具有直观性(即人们常说的“看不见，摸不着”)，因此安装电源的人员必须掌握电器安全技术的专业知识和技能，持证上岗，了解常用安全装置或设施的基本结构，工作原理和维护方法，能够对常见的电器设备及线

43、路故障作出分析判断，熟悉有关的安全技术标准和安全规程。针对医院的医用中心供氧、医用中心吸引系统、医用压缩空气系统工程，电源的安全主要包括方面的内容：1、站房内电源的安装；2、氧气流量计旁电源的安装；3、设备带内电源插座及灯的安装由于医院的特殊性，外装的线路必须美观，讲究横平竖直，该穿PVC管的就必须穿，合乎安全用电的规定。对于装饰面罩的电源插座及灯的安装，应注意以下几点：（1）零线和地线不能混装；（2）线的大小应满足医院电器设备的使用功率，一般采用2.5mm²的铜芯线；（3）线与线之间的接头必须处理好，芯线应搪锡。接头应该用热缩管、防水胶布(或用更好的绝缘材料)包第一道再用黑胶布包一

44、道；（4）进电源插座及灯的线头不能外露，必要时，应该用防水胶布色好；（5）面罩内的电线不宜过长；（6）面罩内的电线应穿PVC管，但接头处需露出来；（7）接线完毕，应检查电源插座及灯的性能，并达到要求。18第三章、施工进度安排及保证工期措施一、施工进度计划项目名称：工期：我公司承诺中标后将由公司的施工队伍进行施工，绝不将工程分包。为了科学的组织施工，确保本项目按时竣工，并严格控制工程质量，充分配合土建总承包单位及其他专业工程单位，在施工工艺、施工方法、材料选用、劳动力安排、技术等方面进行全面支持，工程质量达到现行国家有关工程施工质量验收规范和标准合格要求，树立良好的企业形象，编写本工程施工方案。

45、本工程严格按照国家医药行业标准YY/T0187医用中心供氧系统通用技术条件、YY/T0186医用中心吸引系统通用技术条件、GB50751-2012医用气体工程技术规范及其他相关规定进行施工。二、关键工序施工方案1、关键工序完成土建预留孔及平整地面工作后，安装队伍进场，首先与设计院、监理方、总包方核对施工图纸、关键施工线路、需要土建和其他单位配合施工的工序和位置，进行技术交底，办理开工资料及手续，根据核对后的施工图组织施工。2、工程自检指工程进行到某重要阶段、不检查验收可能对后期工程质量造成重大影响或在前期工作隐蔽前所做的检查工作，如不合格，将不能进行下一工序工作。3、重点工序公司巡检在施工工程

46、中，我公司严格把握重点工序的质量标准，对以下重点工序进行巡检：（1）管道安装完毕后，进行分段耐压试验，经试验后，管道系统耐压试验的设计压力为l.15倍的管道系统最高工作压力。确保接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。试验压力大于0.6MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。中、高压管道耐压试验可在安装到系统之前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。试验压力在0.6MPa以下的氧气管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力逐级缓升，并采取有效的安全措施）。（2）设备带安装后需要检验：复核房间尺寸，对尺寸、设备带长度进行修整，确保与四周设备带两端与墙体间距不得大于3mm，间隙越

47、小越好；连接房间内预留的气体管道，注意气体种类的一致性，不得错接；连接墙体上预留的电源线和弱电线，保证接线牢固、规范、正确；设备带安装完毕后，与病区管道系统进行整体压力试验、气密性试验和防错接检查；进行终端流量测试，保证终端流量满足要求；同时还检查强弱电连接是否正确、可靠。三、施工关键路线进度计划及保证措施1、施工工序（1）技术准备（2）配套材料及设备生产准备（3）包装运输（4）管网施工（5）病房设备带及配套设施安装（6）负压站、压缩空气站安装（7）总体调度与验收2、施工进计划网络图、横道图3、各阶段进度的保证措施（1）医气供应源施工进度的保证措施：氧气供应源主要设备在公司生产车间进行组装，调

48、试，施工现场只负责安装，管路的连接，从而减少在现场施工时间。（2）管道及附件施工进度的保证措施：我公司使用的管道在公司生产车间进行酸洗，脱脂，然后管道两头在进行封堵运往施工现场，确保在施工现场支进行管道的连接，不再需要进行管道脱脂处理，从而减少在现场施工时间。（3）设备带施工进度的保证措施：我公司采用整体式设备带，表面无螺钉，所有设备带在我公司总部进行组装好后方可发至安装现场，安装时只须将设备带固定在挂件上，然后将端口处预留的医气管道及强弱电线接口与病房内事前预留好的相接头对接即可，既能确保设备带的安装质量，又简单、方便，有效提高安装效率，减少在现场施工时间。（4）项目验收：我公司确保达到工程

49、质量目标，施工验收作为施工环节中关键步凑，我公司主要从各分部分项施工完便进行验收，隐蔽工程的验收，工程的自检与巡检，单位整体验收，我公司验收合格后，报业主方，进行最后工程验收交付使用。整个项目施工与验收同步进行，确保无任何返工现象发生，避免重复作业，减少不必要的施工时间浪费。4、施工工艺、施工人员等方面保证措施为保证工程施工进度，我公司将采取以下措施：（1）以安全确保工程进度1）坚持安全交底制度，每天的班前会，班长除布置施工任务和进行施工交底外，还需向全班施工人员做安全、消防措施交底。2）每周一上午施工前，由工地负责人组织全工地施工人员进行一次安全教育，总结工地上周的安全工作情况，传达上级有关

50、安全通报，表扬工地严格执行安全规章制度的施工人员，批评对安全工作不认真和违章作业人员，向施工人员提出本周安全工作重点等。3）严格遵守建设单位制定的安全和消防制度。强调进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；施工现场严禁吸烟等规定。4）工地用火需开具用火证，气、电焊工持证上岗，现场动火前必须检查周围环境，清除易燃、易爆物品，如不能清除，必须有防范措施。5）施工现场必须配备足够的消防灭火器材。6）按规定和要求的距离恰当放置乙炔、氧气瓶。7）烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库的禁止吸烟。8）施工电器、照明开关箱按要求放置，临时设置电路必须由维护电工进行施工、管理，非维护电工不得任意接

51、线。9）潮湿区域施工必须穿绝缘鞋。10）由于本工程有楼屋内高空，利用梯子施工作业时，梯子必须牢固、可靠，要有专人辅助。11）工地现场有严格的消防安全组织机构并建立工地建立安全责任制，切实做好安全工作。工地负责人主要抓安全和管理，施工班组有一名不脱产安全员。（2）以质量保证施工进度我公司将派遣专业的质量检验员长驻施工现场，并在管道压力试验等关键环节，实行不合格不得进行下道工序的措施，同时我公司将从公司总部定期派专业质量工程师到现场对工程质量情况进行抽查。以专业的施工水准，保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。（3）以先进的工艺及良好的装备保证进

52、度所有参与工程安装施工设备，必须保证有良好的工作性能，从焊机、切割机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由项目经理负责审核。在施工工艺方面：1）支架由原来的现场制作改为工厂预制，现场组装。由于工厂内的设备和生产条件远远优于施工现场，而且工厂内可实行流水线作业，大大提高支架的制作进度。2）我公司有专门脱脂车间、管道预制车间，楼层管道在公司车间进行预制成半成品，同时独立管道的脱脂、试压全部在工厂内完成，密封后发运至施工现场。减少了工程现场的安装工作量，有效保证工程进度的实施。3）管道在焊接时，采用背面通保护气体的施工方法，

53、这样即保证了焊缝质量，又减少了管道清洗的时间。因为管道焊缝背面未通气保护，在焊接时焊缝背面与空气接触，产生氧化，形成氧化物（黑色的粉末），很难吹扫掉。4）所有支管末端均设有试压螺母，在进行管道吹扫时，能很方便和快捷的拆下螺母，进行吹扫，完毕再从新装上螺母。5）设备带由原来的现场组装改成了工厂组装、现场挂装的形式改为在工厂内完成。由于工厂内的设备和生产条件远远优于施工现场，而且工厂内可实行流水线作业，将设备带安装工期缩短了60%。6）我公司对气源站设备尽量采用撬装结构，在公司内进行复合调试，在安装现场只需要进行设备就位、紧固及少量管道连接、电气安装，大大减少了安装工作量，提高了安装效率。（4）以

54、人员素质保证进度（5）合理安排工程工期和进度控制按照工程施工的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，合理调节施工内容。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，工程协调等各方面的偶然情况，项目经理必须根据现场实际合理调整任务。公司派驻现场的工程管理人员均有多年国内大型医用供气工程安装经验，熟知工程的各个环节，完全能够很好地保证工程任务。在工期紧张的情况下，可安排部分施工人员加班，有特殊要求时，公司可适当安排双班制突击施工。同时，根据工程量及时调整施工队伍，组织多组施工人员在多个施工面上同时施工，确保进度顺利进行。建立进度控制的组织系统，从公司工程施工分管领导、项目经理、专业施工队负责人、

55、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。5、施工进度计划保证的技术措施（1）项目部采用图表法排出施工进度计划，每星期召开一次生产例

56、会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。（2）提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。（3）采用组合支架、整体式设备带、试压螺母、焊缝双面保护的新工艺。（4）强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。（5）合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期，尤其是管道的气密性试验的等待时间（气密性试验的保压时间为24小时）。6、可能延误工期的因素及补救措施（1）为预防因天气原因或其他原因导致材料和设备的运输周期延长，将材料供计划提前施工进度计划10天，也就是工程上至少有10天施工材料储备，对于关键工序上材料，尽量一次性发齐。（2）当出现质量问题导致工程返工时，质量检验员立即要求停工进行整改，整改耽误的时间由