引水箱涵施工组织设计

1、 施工组织设计一、编制依据及范围（一）、编制依据1、奥同克有限责任公司发售的“左岸金矿塔尔德布拉克河流改道项目工程”招标文件、标前答疑会议、答疑书、补遗书；2、根据奥同克有限责任公司提供施工图及测量计算数据、工程量预算书及现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、工程建设标准强制性条文、质量检验评定标准、设计文件等。3、根据我司对现场的考察调查，结合我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本合同段资源配置。本工程严格执行工程质量符合水利水电建设工程验收规程SL233-2008一次性验收合格标准，严格按计划和图纸施工。（二）、编制范围黑奥同克有限责任公司的左岸金矿塔尔德布拉克河流改道

2、项目工程。二、工程概况（一）、工程简介工程建设地点位于吉尔吉斯斯坦楚河州克明区左岸金矿塔尔德布拉克；工程建设规模包括奥同克有限责任公司左岸金矿塔尔德布拉克河流改道工程，全长约2.51KM，箱涵净断面b*h=2m*2m,采用C30砼；施工内容包含沉砂池、土石方开挖、箱涵、检查井、截渗坝等工程施工。 为了满足塔尔德布拉克河谷工业场地建设需要，拟将工业场地上游的来水通过引水箱涵引至排土场下游，引水箱涵净断面尺寸2m2m，能够排泄河谷上游1000年一遇的洪水及携带泥沙。引水箱涵承受的最大覆土压力为20米高。为了防止上游来水携带过量的泥沙进入引水箱涵，在引水箱涵进口前设置一个沉砂池，沉砂池池底标高1m，

3、有一定的容量存储泥沙。引水箱涵的设计参照公路钢筋混凝土及预应力混泥土桥涵设计规范（JTG062-2004）和公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）设计，箱涵采用单孔矩形涵洞，单孔净断面尺寸：BH=2m2m。箱涵基础应落在老土或基岩上，基底承载力不小于350kPa。 涵身采用C30混凝土，普通矿渣水泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大于9%。其受力钢筋及构造钢筋均为级钢筋，底部基础采用C15混凝土垫层。单孔矩形箱涵采用就地浇筑工艺。全箱可采用两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土砂浆等）。箱涵需在涵

4、身中部连同基础设变形缝一道，每隔10m设一道变形缝，缝内设651型橡胶止水带和铜片止水带两道止水。侧墙背后填土及顶部覆土，应在涵身强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。 本工程采用的技术规范：水利水电建设工程验收规程SL233-2008，建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)，建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002),混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计图纸文件要求，并且工程项目的材料、设备、施工必须达到现行吉尔吉斯斯坦国家有关工程建设标准、法规、规范的要求。具体工程内

5、容有：沉砂池、引水箱涵（一、二、三、四、五）、检查井、截渗坝。引水箱涵净断面尺寸2m2m，能够排泄河谷上游1000年一遇的洪水及携带泥沙。引水箱涵承受的最大覆土压力为20米高。（二）、主要工程项目及工程量：主要工程数量有：土方开挖24440m3，石方开挖6220m3。碾压均质土坝填方1020m3。混凝土13077m3（其中C15垫层1650m3，C30钢筋混凝土11419m3），钢筋1980吨。箱涵采用单孔矩形涵洞，单孔净断面尺寸：BH=2m2m。箱涵基础应落在老土或基岩上，基底承载力不小于350kPa。涵身采用C30混凝土，普通矿渣水泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大于9%。其受力钢筋及构造钢筋

6、均为级钢筋，底部基础采用C15混凝土垫层。三、施工总体部署（一）、施工组织机构：1、组织机构设置、技术力量和职责分工 本工程采用项目施工方法进行施工组织管理，公司设立“工程项目经理部”，由项目经理部代表公司全权负责该工程的施工组织管理，实行项目经理责任制，按项目法要求，全面组织实施合同工程的管理。项目部拟设在工地附近建筑物。1.1 我公司所拟组建的项目经理部及其下设的八个部门及施工队内部分工初定如下：1.1.1 项目经理：负责对业主和监理方面履行合同程序，并就该合同段总体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制。1.1.2 工程部：负责工程运行矿山采矿、剥离（爆破、运输等）生产的技术管

7、理工作。1.1.3 质检部：质量监控、管理与质量月报等。1.1.4 安全科：负责工程中各项目的安全生产和矿山开采环保管理工作等。1.1.5 机械部：负责施工机械施工的管理、跟踪及成本核算等。1.1.6 试验室：负责各分项工程的试验、检测工作。1.1.7 财务科：负责工程资金管理，做好工程成本核算等工作。1.1.8 综合部：负责工程期间的文件收发、归档与后勤的管理工作。1.1.9 施工员作业队：负责施工合同段内班组工程施工。四、施工方案（一）、施工任务划分及施工力量配备 为了便于土、石方挖运，钢筋制作、混凝土施工，减少重复投资，提高机械设备、人员工效的利用率，降低施工干扰。将本标段工程划分为四部

8、分，设立相对独立的四个施工队进行施工操作。1、挖基、运输施工队：主要负责完成本标段内构造物基土石方工程，施工便道，施工场地，构造物清基和污水管道开挖等工作。主要工程数量有：土方开挖24440m3，石方开挖6220m3。碾压均质土坝填方1020m3。施工力量配备：1立方米挖掘机3台，ZL-50型装载机3台，1.2立方米空压凿岩机组1台，8T自卸车10部，90kw推土机1台，20T振动压路机1台，机手2名，爆破工1名，杂工10名，管理人员5名。2、混凝土施工队：主要负责完成本段内的沉砂池、引水箱涵、检查井、截渗坝及其他小型构造物的混凝土搅拌、振捣、养护施工任务。主要工程数量有：砂池、引水箱涵5个、

9、检查井、截渗坝共计混凝土数量13077m3，其中C15垫层1650m3，C30钢筋混凝土11419m3。施工力量配置：350L混凝土拌和机二套，混凝土技术工55名，砌筑技工10名，管理人员3名。3、 模板施工队： 主要负责本标段所有混凝土模板制作、安装施工等任务。施工力量配置：模板木工60名，杂工40名，管理人员5名。4、 钢筋作业施工队： 主要负责本标段所有钢筋加工、制作、安装、绑扎等工序施工任务。主要工程量：加工钢筋数量为1980吨，钢筋技术工80名，杂工40名，管理人员8名。（二）、施工准备1、积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测、观测表格。组织技术人员认真熟悉设

10、计文件和图纸会审，深刻领会设计意图。2、组织测量队，全标段进行高精度的复测，并对线路重要桩点加设护桩。3、 积极协助建设单位与当地政府联系，尽早办理施工用地、用电、用水与石料场的征租工作。4、根据设计要求，选择好开挖地点，并根据设计做好弃土场和回填料的先期准备工作。5、根据工程数量及工期要求，配足、配齐先进的施工机械设备及测、试、检仪器。各种检验测量设备进场后均需进行鉴定，校正无误后使用，同时建立工地实验室。对机械设备认真进行维修和养护。6、对参加本项目施工的所有人员在施工准备阶段进行技术培训，并参加由业主主办的项目合同管理和试验技术培训，提高参战人员的技术素质。7、做好物质供应的调查，评价与

11、控制物资的进货检验和试验，确保材料供应及时，质量优良。确定好路基填筑用土及构造物使用的砂石料、水泥，及时送试验室进行土工试验和砂浆、混凝土的配合比工作。8、对项目精心安排，做好实施性施工组织计划，确保全线边施工连续施工。（三）、临时工程1、施工便道采用铺筑土路堤作为临时便道使用，注意便道排水及周边环境影响和扬尘。2、临时房屋本标段项目部及施工队驻地均租用当地民房，砂浆拌和站均设在现场边上且靠近构造物附近搭设临时料篷。3、临时供电本标段拌和站及其他生产用电采用当地电网供电，由附近民用线接入。另外配备2台100kw发电机作为备用电源。4、生产用水生产用水可用自来水，同时在地面设蓄水池以贮水，另外配

12、置水车拉水。5、临时通讯为便于生产指挥，项目经理部设一台传真电话机作为中心指挥，并采用智能电脑平台，采用和，结合公司现有的OA管理平台进行施工管理，工地采用手机或对讲机进行联系。（四）、施工安排1、根据本工程的情况，按照我们的施工组织安排，本合同段工程总工期为6个月计180天，即2013年4月20日开工至2013年10月17日竣工。2、本标段工程在施工中以均衡生产的原则，以避免一方面一次性投入过大而无谓地增加工程成本。3、施工队伍进场后首先进行基坑处理和便道和改水引水为我所用施工，以便为引水箱涵展开施工创造条件，在施工中应注意雨水季节和保持原有生态现状及维护原有交通畅通。（五）、施工方法1、土

13、石方挖基工程挖基土方全部采用机械化作业,即挖掘机开挖、装载机装车，自卸汽车运输；石方开挖采用潜孔钻、风镐钻孔小药量控制爆破相结合的方法施工，施工前应清理施工红线内场地，清除表层植物根、茎、淤泥、腐植土等。1.1土方开挖1.1.1施工准备 清表完成后，应组织地形复测并对土石的工程分级与类别按规范要求进行鉴定，经监理工程师复核签认后，组织力量，按机械开挖和爆破开挖分别进行土质和石质施工。 开挖前，应先测量出构造物的边线、中线，沿构造物边坡顶开挖线每5m设一固定醒目的标志桩。并在施工中随时检查开挖深度、宽度、走向，严防超、欠挖。1.1.2施工方法：开挖方式根据地形情况、岩层形状、构造物断面及其长度情

14、况来确定。采用全断面开挖。石质基坑施工采用风动凿岩机、潜孔钻机进行钻孔爆破施工，以松动控制爆破为主，边坡实施预裂控制爆破，严禁采用大型爆破。出渣采用挖掘机和装载机，配合大吨位自卸车运输。土质路堑采用挖掘机、装载机、配合自卸车直接装运的方法进行施工。1.1.3排水基坑施工前应做好顶截、排水，并在施工中随时注意检查，根据各施工段现场地形实际情况，对排水沟进行完善设计，绘出施工详图，经设计、监理认可后，放线施工，保证边坡稳定。基坑中采用往低处导流水处理或采用集水坑抽水处理，确保作业面无积水。施工期需修建临时排水设施，应尽量与永久性排水设施相结合，如确有困难应采用必要的过渡措施，将水及时排出，避免对质

15、量产生危害。1.1.4开挖的基本要求土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点，用于后序边坡植草培土；开挖土石均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；开挖石方时，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均选用机械开挖，人工配合。机械不能直接开挖的石方，采用控制爆破法开挖；施工时要保证基坑坡面稳定平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物；设防护的边坡，按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。1.1.5排土场地本合同段路基工程土石方设小面积弃土场，用于余方外运、表土、杂草、树根等堆放。应注意以下：不能在破坏环境、阻断河道，废方要整平、要做好顺坡以及必要的

16、护坡脚，防止水土流失。2、石方开挖采用爆破开挖基坑时，根据我司多年的施工经验，采取在炮孔底部装药预留空气柱，上部采用导爆索分段一次起爆的方法，能达到很好的效果。施工中注意减少对基床下部岩石的爆破松动；减少超欠挖，提高开挖边坡的平顺性。2.1基坑爆破设计与施工方案爆破方法：为保证边坡稳定和对周边影响，石方段边基坑施工采用浅孔爆破方法。 浅孔爆破：钻孔深度一般不大于4m，钻孔孔径为40-50mm，主要用于石方开挖等。主要施工机具和爆破器材主要施工机具：钻孔采用空压机或7655型凿岩机。爆破器材：导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸

17、药。 爆破施工作业 场地布置和台阶平整：爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点抵抗线方向。施工用的炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，推土机整平。 布孔操作和孔位选择：布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。 钻孔作业检查：钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报废。使

18、用硝铵炸药时，要检查孔内是否有积水，并做好排水措施。对有地下水的钻孔，装药时必须对炸药进行防水处理，水量大时，应使用防水乳化炸药。 装药：采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口的光面或预裂爆破效果，在孔口0.8-1.5m段不装药，用炮泥堵塞，不装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小，在底部1-2m段的线装药密度为设计值的1-5倍。3、模板施工 3.1模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时

19、按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板基础边墙顶板。 3.2模板施工的基本原则 保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3.3模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3.4本工程为地下水位下箱涵，均有气密性要求和防水要求。对外围混凝土墙加固用12对拉螺杆应有防水处理措施，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应

20、按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，底部0.9m按间距0.450.6m2一根设置，上部按0.90.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。 墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。 为了满足外墙内模的加固处理应在下部板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。 3.5模板顶部面板施工，首先应组织工人墙按图纸进行组合配模，板模板支持采用钢管、扣件搭设。3.6止水带模板的安装，采用与模板相结合施工法，用二片模夹住，固定

21、，按设计要求，固定好尺寸和长度。 3.7模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。 3.8模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。 3.9模板的拆除，应符合下列规定： a. 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。 b. 底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。 3.10模板工程的质量检查和质量标准 模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半

22、成品的破坏，做好成品保护工作。 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。 3.11进入施工现场：1.必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场； 2在高空危险处作业必须戴好安全带； 3特种作业人员必须持证上岗； 4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；4、钢筋制作4.1钢筋进场检查及验收4.1.1检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发

23、出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。4.1.2检查进场复试报告 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。4.1.3进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。4.1.4钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。4.1.5检查现场复试报告

24、时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。4.1.6若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。4.1.7钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意。4.2施工过程质量控制4.2.1钢筋加工4.2.1审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。4.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下

25、列规定4.2.2.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4.2.2.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4.2.2.3钢筋作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.2.4箍筋末端弯钩形式,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求4.3钢筋连接 钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通

26、用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。4.3.1钢筋焊接接头质量控制4.3.1.1焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013冷轧带肋钢筋GB13788普通低碳钢热轧圆盘条GB7014.3.1.2冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应

27、根据设计确定。4.3.1.3闪光对焊操作要点 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不

28、顾的大于4。4.3.1.4电弧焊操作要点、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。、 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。、 搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。、 帮条焊的两根主筋之间应留25mm的间隙。、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵

29、向偏移不得超过0.5d。、 坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘23mm，高度为23mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。、 融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为1016mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为23mm。焊接过程中要及时清渣。、 采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。4.3.2钢筋机械连接接头质量控制4.3.2.1接头性能等级及应用、 钢筋

30、机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。、 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。、 钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。、 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C：接头仅

31、能承受压力。、 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。、 接头性能等级的选定应符合下列规定： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。 混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。 非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。、 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。、 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接

32、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； 在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。、 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5、混凝土施工5.1 材料要求及主要机具：5.1.1 水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强

33、措施，确保墙体拆模及扣板强度。5.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。5.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。5.1.4 水：不含杂质的洁净水。5.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。5.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。5.2 作业条件：5.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以

34、保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。5.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。5.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。5.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。5.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。5.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。5.3 操作工艺5.3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝

35、土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护5.3.2 混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。5.3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。5.3.4 混凝土浇筑、振捣：5.3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑

36、5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在伸缩缝区段。浇筑时随时清理落地灰。5.3.4.2 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5.3.4.3 拆模养护：常温时混凝土

37、强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5.3.5 冬期施工：5.3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。5.3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。5.3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。5.3.5.4 混凝土

38、养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。5.3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。5.4 质量保证技术措施：5.4.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。5.4.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.4.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。5.4

39、.4混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5.4.5橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，在施工中要格外注意 。6、止水带施工工艺6.1橡胶止水带的安装分6.1.1采用木模安装时，在安装部位，用测量仪器放好样，做好施工标志，量好止水带长度。橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接。6.1.2进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面：6.1.2.1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水

40、带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。6.1.2.2、对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。6.1.2.3、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。6.1.2.4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80。 不加任何处理

41、的所谓“搭接”是绝对不允许的。6.1.2.5、钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用同一产品生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。6.2紫铜片止水带6.2.1紫铜片止水带表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。6.2.2止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差5。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。6.2.3止水带安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，

42、应避免扭曲变形或其他损坏。6.2.4紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。6.2.5止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75。6.2.6水平止水片（带）上或下50范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。6.2.7紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400500，气焊时，使用硼酸盐、卤化

43、物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。6.2.8紫铜止水片与橡皮止水的连接紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。7、碾压均质土坝施工方法7.1截渗坝基

44、底开挖验收基处理后，分别作出相应的清理、翻挖、压实以及符合设计图纸和技术规范要求的处理，并注意不同部位、碾压遍数根据选定的压实机具和压实高度要求，按均质土为回填材料填土截渗坝，但最大松铺厚度不超过技术规范所规定的厚度。分层厚度在不大于上述厚度的前提下，沿线在整个填土高度内综合考虑确定，以满足不同结构物层对最小压实厚度的要求。7.2土质填料的天然含水量在接近最佳含水量时方可进行压实，否则应予洒水或晾晒。为保证填土边坡密实度，机械施工时两侧各加宽30cm以上，堤筑完成后将其刷掉运走。压实机械本着先两边后中间（直线）、先内侧后外侧（曲线）、先静压后振动、震动由弱到强、走行速度由慢到快的原则进行。填石

45、路堤、土石混填路堤应分层填筑。每层厚度小于50cm，表面平整为止。7.3路基压实标准采用重型击实标准，现场压实度检测以干容重法为准，按技术规范规定的抽检频率严格控制，施工过程中以测定的压实遍数控制来保证截渗坝体压实度。（六）、专项施工方案及应急备用方案1、沉砂池1.1施工放样：施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程，排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。 1.2基础开挖 ：开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，

46、人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 1.3当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 1.4基础施工：底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度 5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安装。 1.5底板钢筋安装完毕经监理工程师

47、检验合格后及时进行基础混凝土作业。 1.6混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外要求进行处理。 1.7池壁、隔墙及飞檐施工1.7.1、池壁、隔墙及飞檐加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的1.7.2钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行

48、规范。加工合格现场安装。 1.7.3池壁、隔墙及飞檐立模隔墙及飞檐钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后方可立模。侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2 0.9 1.2m(长 宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板 平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工

49、程师验收合格后安装盖板钢筋。 1.7.3、混凝土浇筑 及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用吊车、料斗灌入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生2、 引水箱涵2.1施工具体施工顺序为:排水、降水 钢板桩支护（地形较困难地方） 土方开挖 混凝土垫层施工找平 钢筋

50、工程 摸板工程 混凝土工程 拆模 土方回填。2.2因本工程地下水位比较高,且土质为淤泥质粉土遇水后容易翻浆坍塌,为了能够顺利进行土方开挖，本工程将由高往低进行排水和集水坑抽水降水，确保能够稳定施工.2.3钢板桩支护2.3.1本工程由于部分地形条件不允许自然放坡，且基坑土方落差非常大，土质条件比较差，在局部基槽两侧打钢板桩进行制护,进一步确保混凝土可持续施工。其他地形按自然放坡开挖2.4土方开挖土方开挖将由南向北从底向高开挖,在最底处设积水坑定向排水,因本工程土方量比较大场地较为狭小,土方开挖后将用车辆全部集中外弃,并在基槽东侧设一条临时施工道路以供材料进出及土方外运. 2.5钢筋工程 土方开挖

51、完毕后，先进行100厚C15混凝土垫层施工，为了防止阴雨天气及部分地下水渗漏，需在基坑两侧设排水明沟和积水井。然后进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋绑扎好后再进行墙身钢筋的预留，待底板混凝土浇筑完毕后，再依次将墙身及顶板钢筋全部绑扎完毕。2.6模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入121000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整

52、模板平直与板模板连接。（6）混凝土工程 根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑用用商品砼，用混凝土泵送及吊机配合施工，按进度计划分别进行浇筑。砼底板墙壁下层墙壁上层及顶板等砼结构。 (7)土方回填 土方回填待浆混凝土强度达到规范要求后,进行回填回填所用土方将全部采用黄土进行分层回填。3、 检查井3.1钢筋混凝土工检查井工程：混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（

53、3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行

54、，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进

55、行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。3.2、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。3

56、.3、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。3.4、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证