谢小华—炼油用能评价体系及节能措施

1、01说明：说明： 课件中的数据取自中石化装置现场数据、能耗报表或数据汇编课件中的数据取自中石化装置现场数据、能耗报表或数据汇编等文献，代表的是取数点时间的数据，与装置当前操作数据可能不等文献，代表的是取数点时间的数据，与装置当前操作数据可能不同，不代表当前操作水平。同，不代表当前操作水平。 课件中的例子借鉴了企业的节能总结、经验交流材料，部分还课件中的例子借鉴了企业的节能总结、经验交流材料，部分还是技术服务提出，经实际检验，具体实施效果与企业管理、操作水是技术服务提出，经实际检验，具体实施效果与企业管理、操作水平相关，供参考。平相关，供参考。部分言论为一家之言，适当扬弃，选择性吸收。部分言论为

2、一家之言，适当扬弃，选择性吸收。21、炼油、炼油能耗评价指标介绍能耗评价指标介绍2、常用节能技术介绍、常用节能技术介绍3国内炼油能耗评价指标国内炼油能耗评价指标 炼油综合能耗炼油综合能耗 炼油全厂实际综合能耗炼油全厂实际综合能耗u 炼油实际综合能耗炼油实际综合能耗 炼油实际综合能耗炼油实际综合能耗-达标考核（默认）达标考核（默认） 单因能耗单因能耗-绩效评价、红旗红星绩效评价、红旗红星 可比能耗可比能耗-达标考核达标考核u 非炼油实际综合能耗非炼油实际综合能耗 炼油全厂炼油全厂 对比综合能耗对比综合能耗 炼油对比炼油对比 综合能耗综合能耗-对比单因能耗对比单因能耗 非炼油对比综合能耗非炼油对比

3、综合能耗万元万元产值产值能耗能耗-与工资总额相关与工资总额相关EII能耗能耗-绩效评价、红旗红星绩效评价、红旗红星1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍41 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍非炼油综合能耗非炼油综合能耗非炼油装置如聚丙烯等化工类装置耗能折全厂能耗值，包括装置非炼油装置如聚丙烯等化工类装置耗能折全厂能耗值，包括装置消耗及公用工程、辅助系统分摊。消耗及公用工程、辅助系统分摊。炼油（全厂）综合能耗炼油（全厂）综合能耗 在统计期内，炼油综合能源消耗量与原油和外购原料油加工量的比值在统计期内，炼油综合能源消耗量与原油和外购原料油加工量的比值炼油综合能耗、非炼油综

4、合能耗。炼油综合能耗、非炼油综合能耗。炼油综合能耗炼油综合能耗炼油装置及配套辅助系统、公用工程装置所耗综合能源消耗量炼油装置及配套辅助系统、公用工程装置所耗综合能源消耗量与与原油和外购原料油加工量的比值原油和外购原料油加工量的比值。辅助系统（主要指储运）及公用工。辅助系统（主要指储运）及公用工程（主要指蒸汽损失）用能扣除非炼油装置分摊。程（主要指蒸汽损失）用能扣除非炼油装置分摊。炼油实际能耗、单因能耗炼油实际能耗、单因能耗 炼油对比能耗、单因能耗炼油对比能耗、单因能耗51 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍全厂实际综合能量消耗统计表炼油实际能量消耗统计表非炼油实际能量消耗统计表实际

5、能量 换算系数 千克标油/吨能量 千克标油/吨实际能量 换算系数 千克标油/吨实际能量 换算系数 千克标油/吨能量 千克标油/吨 能耗合计79.28 能耗合计 77.10 能耗合计2.18 一 水2.67 水2.51 水0.16 新鲜水0.1700 0.01 新鲜水0.1700 0.01 新鲜水0.1700 0.00 循环水0.0583 2.69 循环水0.0583 2.53 循环水0.0583 0.16 除氧水9.20 0.00 除氧水9.20 0.00 除氧水9.20 0.00 除盐水2.30 -0.02 除盐水2.30 -0.02 除盐水2.30 0.00 二 电0.2439 16.26

6、 电0.2439 14.59 电0.2439 1.67 三 蒸汽0.33 蒸汽-0.02 蒸汽0.36 其中：39Kg88.0000 -6.42 39Kg88.0000 -6.42 39Kg88.0000 0.00 10Kg65.9843 6.76 10Kg65.9843 6.40 10Kg65.9843 0.36 3.5Kg66.0000 0.00 3.5Kg66.0000 0.00 3.5Kg66.0000 0.00 四 工艺炉燃料 23.64 工艺炉燃料23.64 工艺炉燃料0.00 燃料油1000 0.00 燃料油10000.00 燃料油10000.00 燃料气950 23.64 燃料

7、气95023.64 燃料气9500.00 五 催化烧焦950 36.61 催化烧焦95036.61 催化烧焦9500.00 六 外输热量1 -0.23 外输热量1.00 -0.23 外输热量10.00 6炼油对比综合能耗炼油对比综合能耗以实物消耗为基础，按照统一的能量换算系数计算能耗量。以实物消耗为基础，按照统一的能量换算系数计算能耗量。适用于装置和系统的能耗计算适用于装置和系统的能耗计算，有时，有时用来进行各炼油厂能耗对比分析用来进行各炼油厂能耗对比分析。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍实际能耗实际能耗& &对比能耗对比能耗：实际能耗更能反映企业用能水平，避免工质平衡对能耗

8、影响。炼油实际综合能耗炼油实际综合能耗实际能耗是以实物消耗量为基础实际能耗是以实物消耗量为基础，蒸汽、电等耗能工质按，蒸汽、电等耗能工质按炼油厂实际能量换算炼油厂实际能量换算系数计算而得的能耗量系数计算而得的能耗量。反映反映炼油厂的实际能耗状况，适用于全厂性的能耗计算。炼油厂的实际能耗状况，适用于全厂性的能耗计算。不同企业不同企业的实际能量换算系数有所不同，差别主要集中在蒸汽、电、水三个方的实际能量换算系数有所不同，差别主要集中在蒸汽、电、水三个方面面，催化，催化烧焦、燃料气、燃料油的能量换算烧焦、燃料气、燃料油的能量换算系数固定。系数固定。 炼油综合能耗炼油综合能耗 炼油实际能耗炼油实际能耗

9、单因能耗；炼油对比能耗单因能耗；炼油对比能耗单因能耗单因能耗71 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍项目炼油实际综合能耗炼油实际综合能耗炼油对比综合能耗炼油对比综合能耗计算 单位本期实际能量换算系数千克标油/吨能耗千克标油/吨本期对比能量换算系数千克标油/吨能耗千克标油/吨 能耗合计68.8368.8368.3468.34 水吨156447343.03 156447343.03新鲜水吨2889560.170.112889560.170.11循环水吨154382220.13.33 154382220.13.33除氧水吨09.2009.20除盐水吨-824442.3-0.41-8244

10、42.3-0.41 电kwh271706580.2313.48 271706580.2313.48 蒸汽吨293286.16293285.6739Kg吨2980591.891191.89115.912980588885.6610Kg吨3743105.206105.2060.85374376760.61 吨-422066-0.6-422066-0.6燃料吨1202124.641202124.64燃料油吨010000010000燃料气吨1202195024.641202195024.64煤吨0480004800石油焦吨0800008000催化烧焦吨1307295026.791307295026.7

11、9外输热量千克标油-24447751-5.27 -24447751-5.278单因单因耗能耗能炼油综合能耗与全厂能量因数的比值炼油综合能耗与全厂能量因数的比值。 全厂能量因数指全厂能量因数指炼油炼油装置因数装置因数和和公用工程能量因数公用工程能量因数之和经温度系数修之和经温度系数修正后得到的数据。正后得到的数据。炼油炼油装置能量因数装置能量因数 ：炼油厂各装置能量系数：炼油厂各装置能量系数与加工量系数乘积与加工量系数乘积的和。的和。 装置装置能量能量系数：炼油生产装置能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定系数：炼油生产装置能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定额的比值。额的比值。 装置装置加工量加工量系数：装

12、置系数：装置加工量占加工量占全厂加工全厂加工量（原油及原料油）量（原油及原料油）比比值。值。公用工程能量因数包括储运公用工程能量因数包括储运系统（定额系统（定额2 2）、）、热力管网和污水处理热力管网和污水处理等（定额等（定额0.30.3）系统）系统能量因数能量因数。部分为给定值，部分经计算得出。部分为给定值，部分经计算得出。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍9装置名称原定额讨论确定说明装置名称原定额讨论确定说明常减压蒸馏1110燃料油型，含电脱盐、不含轻烃回收减粘裂化129常减压蒸馏10.5燃料油型，含电脱盐、含轻烃回收汽油加氢1310不含轻重汽油切割（焦化汽油、催化汽油）常

13、减压蒸馏11燃料油型，含电脱盐、含轻烃回收，轻烃回收含轻重石脑油切割汽油吸附脱硫8.5SZORB常减压蒸馏11.510.5润滑油型，含电脱盐、含轻烃回收柴油加氢12常压蒸馏9.59含电脱盐及轻烃回收汽柴油混合加氢11常减压蒸馏-120.8Mt/a及以下，含电脱盐及轻烃回收航煤加氢138常压蒸馏-110.8Mt/a及以下，含电脱盐中压加氢改质30含循环氢、气体及液化汽脱硫蜡油催化4848不含溶剂再生中压加氢裂化352815MPa以下含循环氢脱硫、气体脱硫及液化汽脱硫，不含溶剂再生重油催化6055不含溶剂再生高压加氢裂化403315MPa以上含循环氢脱硫、气体脱硫及液化汽脱硫，不含溶剂再生ARGG

14、7075渣油加氢2820含循环氢脱硫、气体脱硫及液化汽脱硫，不含溶剂再生DCC8080深度催化裂解蜡油加氢2216含循环氢、气体及液化汽脱硫1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍10装置名称原定额讨论确定说明装置名称原定额讨论确定说明润滑油加氢精制2222油浆抽提15润滑油加氢异构化9054油浆拔头5连续重整10090含预分馏及氢气提纯，对重整进料，不含三苯抽提干气提浓制乙烯58半再生重整8075含预分馏及氢气提纯，对重整进料，不含三苯抽提氧化沥青2515苯抽提4031芳烃抽提MTBE9095三苯分离54以产品计（三苯）环烷酸27查糠醛精制2520尾气处理-120指非炼厂尾气，对处

15、理量（吨）酚精制5031轻烃回收320对进料，单位吨润滑油酮苯脱蜡6550脱硫醇0.50润滑油酮苯脱油脱蜡9080电脱盐0.20对进料冷榨脱蜡1010硫磺回收2010含尾气处理，产量1.5万吨/年以下润滑油酸碱洗精制2硫磺回收-30含尾气处理，产量1.5万吨/年以上润滑油白土精制99溶剂再生157溶剂再生循环量，定义范围地蜡脱油12095常压污水汽提11对进料蜡白土精制155单塔污水汽提1515加压污水汽提，带侧线抽氨，含氨精制对进料石蜡发汗1513双塔污水汽提1818对进料，含氨精制1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍11装置名称原定额讨论确定说明装置名称原定额讨论确定说明干气

16、制氢13001100含氢气提纯，对产品氢气体分馏（五塔）5751轻油制氢15001100含氢气提纯，对产品氢烷基化105105硫酸法重油及焦炭制氢1500含氢气提纯，对产品氢烷基化118129氢氟酸法MIPCGP5855增产丙烯催化催化重汽油加氢2323OCTMFDFCC6059双提升管催化汽油芳构化、石脑油异构化5050石脑油异构化延迟焦化2525含吸收稳定部分及轻烃回收石蜡、地蜡加氢2722石蜡成型2015氢气提纯80120干气提纯氢，对产品量临氢降凝2520气体分馏（三塔）3539溶剂脱沥青3026气体分馏（四塔）50481 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍12炼油综合炼油

17、综合能耗计算过程能耗计算过程 炼油综合能耗计算的两种方法：供入炼油综合能耗计算的两种方法：供入“一次一次”能源法、能源转换法。能源法、能源转换法。1.能源工质平衡及分类能源工质平衡及分类 供入量供入量= 全厂生产消耗全厂生产消耗+能源转换装置能源转换装置 消耗（锅炉、循环水场、新鲜水场等）。消耗（锅炉、循环水场、新鲜水场等）。 全厂生产消耗全厂生产消耗=炼油生产消耗炼油生产消耗+非炼油生产消耗非炼油生产消耗 炼油生产消耗炼油生产消耗=生产装置消耗生产装置消耗+贮运贮运+污水处理污水处理+损失（扣除分摊）损失（扣除分摊）+其它辅助部分。其它辅助部分。 炼油非生产消耗炼油非生产消耗=非炼油消耗非炼

18、油消耗+损失分摊损失分摊2.炼油实际能耗的计算炼油实际能耗的计算 “一次一次” 能源分类扣除能源转换装置及非炼油装置消耗及损失分摊后分类计入能源分类扣除能源转换装置及非炼油装置消耗及损失分摊后分类计入炼油能耗。炼油能耗。 能源转换装置转换出二次能源计入炼油能耗。（蒸汽、循环水等）能源转换装置转换出二次能源计入炼油能耗。（蒸汽、循环水等）1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍131 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍能源名称计算 单位供入全厂 能源总量本厂转换 能源量减温减压 蒸汽并网量发电汽机用汽及降级量合计 外销量电站 消耗总量其中锅炉 车间消耗新鲜 水场消耗循环 水

19、场消耗全厂 生产消耗电站供 电消耗电站供 热消耗12345678910111213燃料油吨648 648 648 284 364 0 燃料气吨13371 13371 6 950 416 534 12415 催化烧焦吨15293 15293 15293 新鲜水吨443449 443449 102105 231419 101292 130127 123290 -13365 循环水吨22297788 22297788 124137 2245086 982673 1262413 19928565 除氧水吨22833 22833 74 32 42 0 除盐水吨286491 286491 1267 535

20、44 23436 30108 -1267 电kwh34801878 4133587 38935465 5476282 982680 430118 552562 260768 5263204 26952531 蒸汽吨0 29586 74 -12114 17546 4121 4265 1867 2398 0 0 0 9160 锅炉产吨电站产吨29586 39Kg级吨29586 -351 -58451 -29216 -29216 10Kg级吨425 46337 46762 4121 4265 1867 2398 38376 3.5Kg级吨0 0 0 141 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标

21、介绍能源名称计算 单位全厂炼油生产、 非炼油生产消耗炼油 生产消耗非炼油 生产消耗炼油 装置消耗非炼油 装置消耗贮运 系统消耗污水处理 系统消耗热力 管网损失输变 电损失其他辅助部门及 生活福利部门消耗12345678910燃料油吨0 0 0 燃料气吨12415 11711 704 11711 704 烧焦吨15293 15293 15293 新鲜水吨-13365 -13766 401 1263 401 179 0 -15208 循环水吨19928565 18072078 1856487 17506878 1856487 14400 0 550800 除氧水吨0 0 22759 除盐水吨-12

22、67 -5194 3927 227416 3927 7 330 电kwh26952531 24095712 2856819 19254452 2856819 1124798 824993 83 2891386 蒸汽吨9160 5246 3914 -36511 3914 9173 4 32468 0 112 39Kg级吨-29216 -29858 642 -59830 642 29972 D10Kg级吨38376 35104 3272 23319 3272 9173 4 2496 112 3.5Kg级吨0 0 153.非炼油能耗计算： 非炼油装置消耗及分摊部分按实际折能系数计算能耗4.装置能耗计

23、算 按装置消耗及标准折能系数计算能耗。5.损失及储运部分分摊原则 以装置消耗为基础，按比例进行分摊。6.折能系数计算 循环水、新鲜水按装置能耗计算方法计算折能系数，蒸汽、电折能系数按标准公式进行。 有外购和自产的企业，折能系数取加权平均值。 1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍16综合能耗计算实例。 1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍单因能耗计算实例。171 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍 炼油能耗统计计算存在的主要问题炼油能耗统计计算存在的主要问题1 1、按供入的一次能源计算得到的能耗与转换后的能耗不一致。、按供入的一次能源计算得到的能耗与转换后

24、的能耗不一致。 原因：公用工程平衡数据较大，计量误差等。原因：公用工程平衡数据较大，计量误差等。2 2、装置间能耗差异大。如气分、制氢等装置、装置间能耗差异大。如气分、制氢等装置 3 3、热输出计算随意性大、热输出计算随意性大。4 4、加工量未按规定计算。、加工量未按规定计算。181 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍措施措施规范完善了装置能耗统计计算。讨论通过了规范完善了装置能耗统计计算。讨论通过了装置能耗统计计算的补充规定装置能耗统计计算的补充规定，与企业，与企业对接了装置能耗计算方法。对接了装置能耗计算方法。装置能耗统计计算的补充规定装置能耗统计计算的补充规定主要内容包括：主

25、要内容包括：装置能耗统计范围的划分第三条 装置范围划分以完成装置正常生产（工艺）过程，产出合格（中间）产品的工艺流程为基础进行划分。两套装置如共用部分工艺设备时，该工艺设备消耗按比例分摊至装置。第四条 五大类装置能耗统计范围规定如下。常减压装置：含电脱盐，常压、减压部分及电精制，不含轻烃回收。常压装置：含电脱盐，常压部分及电精制，不含轻烃回收。催化裂化：含反应-再生部分、分馏、吸收稳定、双脱及烟气脱硫部分，不含溶剂再生。延迟焦化：含反应、分馏、吸收稳定及脱硫部分，不含溶剂再生。催化重整：含预分馏、重整反应、催化剂再生、C4/C5分离及氢气再接触，不含苯抽提及芳烃精馏，重整和苯抽提以脱已烷塔为界

26、（含）。装置加工量的统计第十一条：装置（制氢、硫磺、MTBE除外）加工量原则上指进装置新鲜原料，进入装置分馏、稳定系统的物料不计入加工量。191 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍第十二条：制氢装置以纯氢产量、硫磺装置以硫磺产量、MTBE装置以MTBE产量为加工量计算能耗。其它装置以进料为加工量计算装置能耗。 第十三条：重整装置加工量以重整进料量计。第十四条：加氢装置加工量不计装置所耗氢气量。第十五条：催化裂化装置加工量不计回炼油（包括汽油、柴油等）及气体量。第十六条：焦化装置加工量不计直接进装置焦炭塔、分馏及以后部分的回炼污油和气体量。装置能耗计算第十八条：各能源工质不得重计与漏

27、计。装置自产燃料料（常减压三顶瓦斯、制氢尾气、重整低热值气体等），热输入、0.3MPa（级）蒸汽必须计入装置能耗。第十九条：各能源工质取标准折能系数。制氢尾气、重整低热值气体等低热值气体按热值折算产量后计入全厂燃料平衡，在此基础上再计入装置能耗。装置燃料消耗须与全厂燃料平衡一致，禁止在全厂燃料平衡的基础上打折计入。第二十条：装置物料热直供输入(出)，轻质油（汽、煤柴等）计60以上热量；重质油品（蜡、重油等）计120以上热量。直供输入(出)热量均按70%计，以接收方温度为准。第二十一条：热媒水热量取进出装置温差和流量计算热量，热量均按60%计，以供方温度为准。第二十二条：热联合物料热量取进出装置

28、温差和流量计算热量，热量均按60%计，以供方温度为准。201 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍2012年8月，各企业对装置加工量、装置统计范围进行了规范，集团单因能耗上升约0.2千克标油/吨.因数。企业单因能耗及主要装置能耗变化情况如下。企业单因能耗变化企业单因能耗变化燕山0.03 荆门0.11 天津0.15 长岭0.15 石家庄-0.07 扬子0.15 沧州0.15 清江0.11 洛阳-0.09 泰州0.05 河南0.13 扬州0.04 中原0.04 金陵0.05 齐鲁0.08 高桥0.07 济南0.04 上海0.24 胜利0.14 镇海0.22 青炼-0.05 杭州0.22

29、青石-0.12 广州-0.02 西安-0.32 茂名0.21 塔河-0.01 湛江-0.21 安庆0.20 海南-0.03 九江0.16 北海-0.19 武汉0.10 巴陵0.12 装置更改前更改后备注平均最低平均最低 常减压9.316.759.26.9更改后轻烃回收能耗扣除重油催化 51.7639.665340.8改前4套装置能耗低于40，改后无，热输规范后，装置能耗将升高约1个单位焦化22.7817.5223.11 17.64改前6套装置能耗低于20，改后仅一套，热输规范后，无低于20装置汽油加氢 10.335.810.245.56 柴油加氢9.324.129.374.16 航煤6.844

30、.0874加氢裂化 25.4114.152614.19 蜡油加氢8.554.998.564.51 连续重整 62.3150.2562.949.92 能耗统计计算规范后企业单因变化能耗统计计算规范后企业单因变化能耗统计计算规范后装置能耗变化能耗统计计算规范后装置能耗变化20132013年增加了年增加了0.3MPa0.3MPa蒸汽计算。拟正式下文规范能耗计算，为能耗评比提供一个公正平蒸汽计算。拟正式下文规范能耗计算，为能耗评比提供一个公正平台。台。 单位综合能耗燃料油燃料气烧焦蒸汽电千克标油/吨集团58.1 1.1 20.9 17.0 6.8 11.4 股份58.0 1.1 21.0 16.7 6

31、.8 11.4 千万吨54.6 1.3 21.4 12.9 7.0 11.2 500万吨65.9 0.5 20.5 26.1 6.0 11.9 其他75.1 1.5 13.9 37.9 7.2 12.4 炼油综合能耗统计计算方法问题分析炼油综合能耗统计计算方法问题分析 目前炼油综合能耗统计体系主要问题是未能真实反映企业的用目前炼油综合能耗统计体系主要问题是未能真实反映企业的用能需求。能需求。能耗统计的目的？能耗统计的目的？5 5: :4 43 3: :0 02 222 能耗 项目单位实物量实际折算系数能耗值加工量比例一 水吨2620414721.94 88659452.5%新鲜水吨719664

32、0.170.01 8865945循环水吨2613218080.06541.93 8865945二 电kwh5074627665074627660.2614.88 886594519.5%19.5%三 蒸汽吨100822310082239.11 886594511.9%11.9%39Kg吨347278347278883.45 8865945 10Kg吨660945660945765.67 8865945四 工艺燃料吨21788623.39 886594530.6% 燃料油吨746010000.84 8865945 燃料气吨21042695022.55 8865945五 催化烧焦吨25679425

33、679495027.52 886594536.0%36.0%六 外输热量千克标油-44064961-0.58865945-0.7%合计76.34 100.0%某厂某厂20072007年能耗统计表年能耗统计表5 5: :4 43 3: :0 02 223某厂能耗组成比例图某厂能耗组成比例图5 5: :4 43 3: :0 03 324一、蒸汽与能耗组成一、蒸汽与能耗组成 表中情况是否真实反映出企业能源消耗情况呢？表中情况是否真实反映出企业能源消耗情况呢？ 不能！不能！（一）催化余热回收部分在表中没有体现！（一）催化余热回收部分在表中没有体现！20072007年该企业催化产汽年该企业催化产汽:20

34、0.9:200.9万吨吨，发电万吨吨，发电1108511085万度万度问题：能耗统计计算转换的目的？问题：能耗统计计算转换的目的？为什么不拿供入一次能源直接计算？为什么不拿供入一次能源直接计算？5 5: :4 43 3: :0 03 325 能耗项目单位实物量实际换算系数能耗值加工量比例 能耗合计76.34 8865945一 水吨2620414721.94 88659452.5% 新鲜水吨7196640.170.01 8865945 循环水吨2613218080.06541.93 8865945二 电kwh6183143286183143280.2618.13 886594523.8%23.8

35、%三 蒸汽吨3017621301762129.06 38.1%38.1% 其中：39Kg吨23566768823.39 8865945 10Kg吨660945765.67 8865945四 工艺炉燃料吨21788623.39 30.6% 燃料油吨746010000.84 8865945 燃料气吨21042695022.55 8865945五 催化烧焦吨2567942567949504.32 88659455.7%5.7%六 外输热量千克标油-44064961-0.58865945-0.7%某厂某厂20072007年能源工质实际消耗表年能源工质实际消耗表一、蒸汽与能耗组成一、蒸汽与能耗组成5 5

36、: :4 43 3: :0 03 326能源工质统计与实际消耗对比表能源工质统计与实际消耗对比表序号项目单位实物还原前实物还原后能耗还原前能耗还原后能耗比例还原前能耗比例还原后一 水吨2620414722620414721.94 1.94 2.5%2.5%新鲜水吨7196647196640.01 0.01 循环水吨2613218082613218081.93 1.93 二 电kwh50746276650746276661831432861831432814.88 18.13 19.5%19.5%23.8%23.8%三 蒸汽吨10082231008223301762130176219.11 29

37、.06 11.9%11.9%38.1%38.1%39Kg吨347278347278235667623566763.45 23.39 10Kg吨6609456609456609456609455.67 5.67 四燃料吨21788621788623.39 23.39 30.6%30.6%燃料油吨746074600.84 0.84 燃料气吨21042621042622.55 22.55 五烧焦吨25679425679451145 51145 27.52 4.32 36.0%36.0%5.7%5.7%六外输热千克标油-4406496-4406496-0.5-0.50 -0.7%-0.7%合计76.3

38、4 76.34 100%100%某厂实际能耗组成图某厂实际能耗组成图5:43:035:43:0327炼油实际能耗组成对比炼油实际能耗组成对比( (千克标油千克标油/ /吨）吨） 某厂实际能耗组成图某厂实际能耗组成图5:43:5:43:0303炼油实际能耗组成对比（炼油实际能耗组成对比（% %）某厂实际能耗组成图某厂实际能耗组成图5:43:5:43:030329 由此是否还可引出一个催化烧焦能量回收效率概念呢？催化能耗由此是否还可引出一个催化烧焦能量回收效率概念呢？催化能耗先进与否应主要由其决定。先进与否应主要由其决定。 这也说明催化生焦量大不会明显影响装置能耗。这也说明催化生焦量大不会明显影响

39、装置能耗。能耗统计计算方法的改进。能耗统计计算方法的改进。题外话题外话：5:43:5:43:030330炼油综合能耗统计计算方法问题分析炼油综合能耗统计计算方法问题分析上述情况是否真实反映出企业能源消耗情况呢？上述情况是否真实反映出企业能源消耗情况呢？ 不能！不能！（二）还有部分蒸汽消耗隐藏于燃料之中（二）还有部分蒸汽消耗隐藏于燃料之中 制氢、重整装置产生大量中压蒸汽，这部分蒸汽由加热炉高温制氢、重整装置产生大量中压蒸汽，这部分蒸汽由加热炉高温烟气产生。适当改造，这部分蒸汽可不产或少产，正常统计过程中，烟气产生。适当改造，这部分蒸汽可不产或少产，正常统计过程中，这部分蒸汽未进蒸汽能耗，隐藏于燃

40、料能耗中。这部分蒸汽未进蒸汽能耗，隐藏于燃料能耗中。5 5: :4 43 3: :0 03 331制氢、重整装置燃料能耗未扣除其转换的二次能源。制氢、重整装置燃料能耗未扣除其转换的二次能源。制氢配汽当能耗工质处理。制氢配汽当能耗工质处理。未合理处理氢气能耗。未合理处理氢气能耗。未计算除盐水、除氧水等能源工质折能系数。未计算除盐水、除氧水等能源工质折能系数。能耗统计计算方法还存在的不便管理之处能耗统计计算方法还存在的不便管理之处5 5: :4 43 3: :0 03 332项目单位能耗还原前能耗还原后(kgOe/t)水kgOe/t1.941.94电kgOe/t14.8818.18蒸汽kgOe/t

41、9.1230.6739KgkgOe/t3.452510KgkgOe/t5.675.67燃料kgOe/t23.3915.53燃料油kgOe/t0.840.84燃料气kgOe/t22.5514.69烧焦kgOe/t27.524.32氢气kgOe/t03.68外输热kgOe/t-0.5-0.5合计76.3573.8233万元产值能耗万元产值能耗 在统计报告期内每产生一万元的产值所消耗能源数量在统计报告期内每产生一万元的产值所消耗能源数量。是。是计算企业计算企业节能量的基础。节能量的基础。 计算公式：计算公式：万元工业总产值综合能耗万元工业总产值综合能耗=工业综合能源消费量工业综合能源消费量/不变价工

42、业总产值不变价工业总产值计量单位：吨标煤万元计量单位：吨标煤万元不变价工业总产值：指以不变价工业总产值：指以2005/2010年不变价格计算的工业企业在报告年不变价格计算的工业企业在报告期内生产的最终产品或提供工业性劳务活动的价值总量。期内生产的最终产品或提供工业性劳务活动的价值总量。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍34工业综合能源消费量：工业综合能源消费量： 报告期内工业企业在工业生产活动中实际消费的各种能源的总和。报告期内工业企业在工业生产活动中实际消费的各种能源的总和。 注：综合能源消费量在不同的企业有不同的计算方法。非能源加工转注：综合能源消费量在不同的企业有不同的计

43、算方法。非能源加工转换企业综合能源消费量，就是企业换企业综合能源消费量，就是企业工业生产消费工业生产消费的各种一次能源和二的各种一次能源和二次能源的总和；能源加工转换企业综合能源消费量，是企业次能源的总和；能源加工转换企业综合能源消费量，是企业工业生产工业生产消费消费的各种一次能源和二次能源在扣除加工转换产出的二次能源后的的各种一次能源和二次能源在扣除加工转换产出的二次能源后的实际能源消费量。实际能源消费量。工业生产消费工业生产消费= =非加工转换投入非加工转换投入+ +加工转换投入加工转换投入 非加工转换投入量：是指能源产品直接投入到各种加热、动力等设非加工转换投入量：是指能源产品直接投入到

44、各种加热、动力等设备，或作为生产非能源产品的原材料，所消费的能源数量，并包括储备，或作为生产非能源产品的原材料，所消费的能源数量，并包括储运损耗量。主要包括：运损耗量。主要包括：作为燃料动力。如管道运输加热炉自用燃料；汽车运输用油；企业作为燃料动力。如管道运输加热炉自用燃料；汽车运输用油；企业消耗的蒸汽、电（应扣除余热发电、供热量）。消耗的蒸汽、电（应扣除余热发电、供热量）。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍35作为原料。是指把能源作为原料使用，生产出非能源产品。如化工作为原料。是指把能源作为原料使用，生产出非能源产品。如化工企业用燃料油、天然气、原煤为原料生产出合成氨；用焦炭

45、生产企业用燃料油、天然气、原煤为原料生产出合成氨；用焦炭生产合成橡胶合成橡胶作为材料。是指一些能源的使用，不构成产品的实体，只起辅助作作为材料。是指一些能源的使用，不构成产品的实体，只起辅助作用的消费。如洗涤用的汽油、柴油、煤油；各种设备所使用的润用的消费。如洗涤用的汽油、柴油、煤油；各种设备所使用的润滑油等。滑油等。作为工艺用能。如发电装置的电动机用电、汽轮机消耗的蒸汽、通作为工艺用能。如发电装置的电动机用电、汽轮机消耗的蒸汽、通风设备用电、催化装置烧焦量等。风设备用电、催化装置烧焦量等。储运损耗量。指油田炼化企业原油及外购原料油储运损失量。储运损耗量。指油田炼化企业原油及外购原料油储运损失

46、量。（2 2）加工转换的投入）加工转换的投入 加工转换投入量，也称中间消费，是指报告期内为生产二次能源作加工转换投入量，也称中间消费，是指报告期内为生产二次能源作为原料投入到能源加工转换装置的能源。比如生产焦炭、煤气所用的为原料投入到能源加工转换装置的能源。比如生产焦炭、煤气所用的原料煤，炼厂所用的原油和其他原料油，火力发电厂的发电锅炉所消原料煤，炼厂所用的原油和其他原料油，火力发电厂的发电锅炉所消耗的燃料都是能源加工转换的投入。耗的燃料都是能源加工转换的投入。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍361 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍能源加工转换的产出量：能源加工

47、转换的产出量： 指各种能源加工转换装置产出的各种二次能源产品的数量（包指各种能源加工转换装置产出的各种二次能源产品的数量（包括不作能源使用的括不作能源使用的其它副产品其它副产品和联产品），比如热电联产同时产出和联产品），比如热电联产同时产出的电力、蒸汽、热水；炼油装置产出汽、煤、柴、燃料油、液化石的电力、蒸汽、热水；炼油装置产出汽、煤、柴、燃料油、液化石油气、炼厂干气和其他石油制品（石脑油、各种原料油、溶剂油、油气、炼厂干气和其他石油制品（石脑油、各种原料油、溶剂油、石蜡、润滑油、沥青等）。石蜡、润滑油、沥青等）。37国外常用能耗评价体系介绍：国外常用能耗评价体系介绍：EIIEII能耗：能量密

48、度指数能耗：能量密度指数v 美国所罗门公司与美国所罗门公司与1981年建立的评价能耗水平的指标。起初考虑平年建立的评价能耗水平的指标。起初考虑平均均EII100v 考虑了炼油工艺装置的工艺水平、结构、复杂度和利用率不同，对考虑了炼油工艺装置的工艺水平、结构、复杂度和利用率不同，对装置能耗产生的影响。装置能耗产生的影响。v 能源密度指数就是炼厂实际能耗与按照其装置构成和操作情况计算能源密度指数就是炼厂实际能耗与按照其装置构成和操作情况计算的标准能耗的比值的标准能耗的比值。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍38EII是实际能耗除以炼厂标准能耗的比值。公式如下：EII = 炼厂实际总

49、耗能量/（装置标准耗能量+非原油显热+界区外系统耗能） 炼厂实际总耗能量指炼厂实际消耗总能量，电蒸汽、燃料、催化烧焦等按标准热值或折能系数折算。 能耗报表计算EII时，炼厂实际总能耗指炼油实际能源消耗量，绩效评价计算EII时，将能耗消耗分类统计，包括低热值气体（如制氢尾气）、天然气、煤、石油焦等。煤石油焦热值按实际热值计算。装置标准耗能量=装置加工量装置标准能量系数装置标准能量系数根据装置操作参数等由公式计算得出或给定。显热指非原油带入能量。界区外系统耗能指生成燃料油、润滑油公用工程部分耗能。1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍39各主要装置标准系数计算： （1）常压装置（标准常

50、压蒸馏为例） 如果API45，85， 如果API45，85， 如果API45，15+0.35*D/866*(100-减渣体积收率*0.95+0.71*(闪蒸区温度-59.82*LN闪蒸区压力-380.44)1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍41（1）某常压装置D0.857，常渣体积收率65.6，闪蒸区温度325，闪蒸区压力2242（mmHg）折算 标准10.6千克标油/吨（2）某减压装置D0.903，减渣体积收率41.8，闪蒸区温度375，闪蒸区压力33（mmHg）折算 标准11.8千克标油/吨常减压标准18.3千克标油/吨某常减压为：10.5千克标油/吨，EII能耗=57.3

51、1 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍42蜡油催化： 65+COKE*55 焦炭收率5.5 367.5（64.8） 国内某装置：42千克标油/吨，EII：64.8重油催化 35+COKE*55 焦炭收率7.5% 447.5(78.5) 国内某装置: 55.17千克标油/吨,EII:70.21 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍4343431 1、炼油能耗评价指标介绍、炼油能耗评价指标介绍原数据：燕山2011年11月能耗报表装置名称：2#、3#催化裂化，装置类型：FCCRCC，生焦率：2#催化6.68%、3#催化7.34%；进料密度： 2#催化0.902t/m3, 3#催

52、化0.903t/m3.装置实际能耗：2#催化43.03千克标油/吨，3#催化44.99千克标油/吨EII标准系数计算EII标准系数计算 2#FCC=55*6.68=367.4kbtu/bl 3#FCC=55*7.34=403.7kbtu/bl1BTU=0.252千卡，1立方米=6.29桶标准能耗计算： 2#FCC=367.4*0.252*6.29/0.902/10=64.5千克标油/吨 3#FCC=403.7*0.252*6.29/0.903/10=70.9千克标油/吨标准能耗计算： 2#FCC=43.03/64.5=66.7% 3#FCC=44.99/70.9=63.5%实例计算实例计算44

53、EII能耗统计计算主要问题能耗统计计算主要问题1、装置工艺类型选择错误、装置工艺类型选择错误2、装置操作参数填写错误、装置操作参数填写错误3、燃料油公用工程数据填写错误、燃料油公用工程数据填写错误2 2、报表系统能耗计算曾出现过的问题、报表系统能耗计算曾出现过的问题451 1、装置工艺类型选择错误、装置工艺类型选择错误 常压装置：工艺类型一般选常压装置：工艺类型一般选CDUCDU，某企业选，某企业选MCUMCU，某企业某企业选选VFLVFL，此为减压，此为减压装置工艺类型。装置工艺类型。 减压装置：工艺类型燃料油一般选减压装置：工艺类型燃料油一般选VACVAC（公式计算），润滑油型一般选（公式

54、计算），润滑油型一般选VFRVFR，某企业某企业减压减压装置全选装置全选VFRVFR，某企业某企业2 2# #未选未选VFRVFR（8080），），某企业某企业选选成成VFLVFL（3030）。）。催化裂化：重油催化一般选催化裂化：重油催化一般选RCCRCC、MRCCMRCC，蜡油催化一般选，蜡油催化一般选FCCFCC，某企业某企业重油催重油催化选化选FCCFCC、某企业某企业2 2# #重油催化未选工艺类型、清江重油催化未选工艺类型、清江1#1#催化选催化选HCCHCC。汽油加氢：一般选择汽油加氢：一般选择CONVCONV，某企业某企业选择选择GOCTGOCT（绩效（绩效DIODIO），），

55、某企业某企业选择选择C4C6C4C6（绩效全为（绩效全为CONVCONV），），某企业某企业选择选择ACIDACID（硫酸工艺类型（硫酸工艺类型）2 2、报表系统能耗计算曾出现过的问题、报表系统能耗计算曾出现过的问题462、装置操作参数填写错误、装置操作参数填写错误常压常压 闪蒸段压力：单位：mmHg，标准值约1300。部分企业过高或过低 闪蒸段温度：某企业2#328 ，过低。 另外注意进料密度和常渣密度。减压减压 闪蒸段压力：单位：mmHg，部分企业过低。1#（728）、2#（736）、3#（727）、1#（1400）、（912）等数据过高。 闪蒸段温度：（347）、（344），（366）温

56、度过低。 另外注意进料密度和常渣密度，高桥进料密度高于减渣密度。 有的企业未填。2 2、报表系统能耗计算曾出现过的问题、报表系统能耗计算曾出现过的问题47制氢制氢 进料中氢气体积百分比%，指混氢后数据。重整重整 重整反应器温差和，部分企业数据过低（154）（125）、（116）。苯抽提苯抽提 进料密度：数据过低：（710）、（708），天津（831）、高桥（791）数据过高。芳烃精馏：芳烃精馏：进料密度：数据过高（848），数据过低（709）。2 2、报表系统能耗计算曾出现过的问题、报表系统能耗计算曾出现过的问题483、非原油显热及燃料油、非原油显热及燃料油/润滑油公用工程数据润滑油公用工程数

57、据 外购原料不包括做燃料部分。外购化工火炬气计入公用工程；外购燃料气计入公用工程。有外购天然气及干气企业，填写非原油显热及燃料油/润滑油公用工程时，要扣除做燃料气部分量。 外购天然气（氢气）密度单位应为千克/千标立4、其它 避免装置计算，某企业计算EII时，同时计算减压与沥青装置，EII结果偏低。 2 2、报表系统能耗计算曾出现过的问题、报表系统能耗计算曾出现过的问题炼油用能评价体系对比炼油用能评价体系对比1 1、综合、综合能耗：能耗： 实际体现企业用能总量，与燃动力费用直接相关。综合能耗受工艺流程、产品结构及外购物料影响大，不能完全体现企业用能水平。实际能耗：不仅反映了装置运行水平，也反映了

58、公用工程运行水平对比能耗：采取标准折能系数，真实反映了装置运行水平。2 2、单因能耗：、单因能耗： 部分体现企业用能水平，具一定可比性。取决于装置能耗定额的合理性及装置构成。不能反映出装置操作条件、原料性质及产品性质对用能的影响。3 3、EIIEII能耗：能耗： 与装置操作参数关联，具有一定合理性及可比性。其标准值为国外同类装置统计值，装置类型与操作条件及用能计算方法、范围与国内不完全相同。炼油用能评价体系对比炼油用能评价体系对比4 4、万元产值能耗万元产值能耗： 与高附加值产品收率、产品结构、定价机制、加工损失及原料性质关联，同时与公用工程组成相关，不完全具备可比性。 总体来说，单一指标不能

59、判断一个企业用能先进与否，必须结合综合总体来说，单一指标不能判断一个企业用能先进与否，必须结合综合能耗、能耗、单因能耗及单因能耗及EIIEII能耗来判断，仅就某一个方面来下结论是不足的。镇海、茂名能能耗来判断，仅就某一个方面来下结论是不足的。镇海、茂名能耗低除与装置用能水平高有关外，很大程度还与其外购氢气有关；上海、扬子耗低除与装置用能水平高有关外，很大程度还与其外购氢气有关；上海、扬子能耗低主要与装置结构有关，泰州能耗过低，主要与其加工生产沥青有关。能耗低主要与装置结构有关，泰州能耗过低，主要与其加工生产沥青有关。 综合能耗、单因能耗、综合能耗、单因能耗、EIIEII能耗数据互相矛盾时，如何

60、比较？能耗数据互相矛盾时，如何比较？炼油用能评价体系对比炼油用能评价体系对比建立新的能耗评价指标建立新的能耗评价指标完全能耗。完全能耗。加工量修正：加工量修正：外购氢气、外购天然气（制氢原料）不再计入全厂加工量；对互供料进行系数修正后记入加工量，如外购组份油（直接调成品油）系数为0，外购重整料系数可取1.2，外购液态烃（非燃料及调和用）系数取0.8，外购重油(非燃料油)系数取0.6等。外购氢气能耗还原：外购氢气能耗还原：按制氢装置能耗1000kgoe/t计,外购氢按自产氢模式计入全厂能耗。 重油及沥青等低能耗产品还原：重油及沥青等低能耗产品还原：按重质油品走加氢路线生产汽柴油方式计算出厂重油及