第五章4.熟料烧成车间工艺设计及布置

1、熟料烧成车间熟料烧成车间工艺设计及布置工艺设计及布置主要内容主要内容v各种新型干法窑的型式、规格与特性各种新型干法窑的型式、规格与特性 v熟料煅烧系统选择的原则熟料煅烧系统选择的原则 v烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1.1.回转窑的设计计算回转窑的设计计算 2.2.分解炉的设计计算分解炉的设计计算 3.3.悬悬浮预热器主要结构及技术参数的确定浮预热器主要结构及技术参数的确定 4.4.熟料冷却机熟料冷却机的选型计算的选型计算 5.5.喂料喂煤系统喂料喂煤系统 6.6.烧成系统余热利用烧成系统余热利用及除尘及除尘 7.7.风机的计算与选型风机的计算与选型 8.8.电收尘器的选型计电收尘器的

2、选型计算算 9 9 煤粉燃烧器的选用煤粉燃烧器的选用v烧成车间工艺布置及图例烧成车间工艺布置及图例 熟料煅烧系统选择的原则熟料煅烧系统选择的原则 v原则原则：综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。v节能节能是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。注意的问题：注意的问题：1 1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、

3、小型厂可选立筒预、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。热器、旋风预热器窑和机械化立窑。2 2、窑和分解炉用煤作燃料、窑和分解炉用煤作燃料3.3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。干热源。4.4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。热源。5.5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。6.6.保证窑和管道系统的密封装置情况良好，减少系保证窑和管道系统的密封装置情况良好

4、，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。统漏风和压力损失，选适当的风机。7.7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。8.8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。采用高效收尘器，回收窑灰并利用。9.9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数配置易烧性好的生料，选适当的热工参数回转窑的设计应符合下列规定回转窑的设计应符合下列规定:(1)回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素确定。及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素确定。(2)预热器窑及预分解窑

5、的长径比预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取宜取1116，其中预热器窑取高，其中预热器窑取高限，分解窑取低限。限，分解窑取低限。(3)预热器窑及预分解窑的斜度应为预热器窑及预分解窑的斜度应为3. 5%4%;最高转速最高转速:预分解窑宜预分解窑宜为为3. 03. 5r/min，预热器窑宜为，预热器窑宜为2. 02. 5r/min;调速范围调速范围1:10。(4)回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。(5)回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。(6)回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助回转窑的主电机宜

6、采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。传动应有备用电源。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算回转窑规格的确定回转窑规格的确定G小时产量小时产量 t/hDi窑的有效内径，窑的有效内径，mL窑的长度（窑的长度（m）烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算3.07821.5564iGD0.096/( )24/( )/250/( )iFVAViAFDmmmLmmmL Dmmm烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转

7、窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算短窑短窑（L/Di1012）的）的优点优点：容积相同时，设备质：容积相同时，设备质量较轻，动力消耗低，耐火材料省，窑体表面热损失量较轻，动力消耗低，耐火材料省，窑体表面热损失小，易排碱。小，易排碱。 缺点缺点：窑尾温度显著升高，预热器和分：窑尾温度显著升高，预热器和分解炉结皮、堵塞加剧，给系统运转带来困难。解炉结皮、堵塞加剧，给系统运转带来困难。应用应用：适用于入窑分解率高的预分解系统，不适宜不设三次适用于入窑分解率高的预分解系统，不适宜不设三次风管的窑内通过型预分解窑系统和易烧性差的物料。风管的窑内通过型预

8、分解窑系统和易烧性差的物料。1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算回转窑产量的标定回转窑产量的标定根据确定的窑规格，选合理的公式计算窑产量，或选几根据确定的窑规格，选合理的公式计算窑产量，或选几个合理的公式计算，然后分析选取合理的产量。个合理的公式计算，然后分析选取合理的产量。参考同类型厂的生产数据。参考同类型厂的生产数据。结合工厂的自然条件、原燃料的质量、预热器和分解炉结合工厂的自然条件、原燃料的质量、预热器和分解炉的型式、附属设备的配套、生料成分及均化程度等具体的型式、附属设备的配套、生料成分及均化程度等具体条件进行综合分析对比加以确定。条件进行综合分析对比加以确定。标定窑产量时，设计部门一

9、般提出两个产量指标，其一为标定窑产量时，设计部门一般提出两个产量指标，其一为保证产保证产量量，其二为，其二为产量指标产量指标烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算?分析回转窑产量标定过高或过低的后果烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算回转窑的功率计算回转窑的功率计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算回转窑的热工计算回转窑的热工计算？热工计算的目的1 1确定燃料消耗量确定燃料消耗量2 2分析锻烧系统内热效率分析锻烧系统内热效率3 3寻求降低热耗的途径寻求降低热耗的途径平衡范围及基准物

10、料平衡计算热量平衡计算从冷却机熟料出口到预热器废从冷却机熟料出口到预热器废气出口，并考虑窑灰回窑、燃气出口，并考虑窑灰回窑、燃料制备与窑按闭路循环操作。料制备与窑按闭路循环操作。温度基准：温度基准：00。 物料基准：物料基准：1kg1kg熟料熟料1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算物料平衡计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算热量平衡计算1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算

11、 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算热量平衡计算1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算1 回转窑的设计计算回转窑的设计计算分解炉选型及设计应符合的规定分解炉选型及设计应符合的规定根据燃料性质确定在纯空气中燃烧还是在混合气体中燃根据

12、燃料性质确定在纯空气中燃烧还是在混合气体中燃烧。若采用无烟煤，则在纯空气中燃烧。烧。若采用无烟煤，则在纯空气中燃烧。根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉可分为根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉可分为多种型式，设计选型时，宜根据原燃料性能及具体情多种型式，设计选型时，宜根据原燃料性能及具体情况选择炉型和确定炉体结构尺寸。况选择炉型和确定炉体结构尺寸。分解炉中气体的停留时间可根据分解炉的型式及原燃料分解炉中气体的停留时间可根据分解炉的型式及原燃料性能确定，其停留时间应不低于性能确定，其停留时间应不低于2s。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算(4

13、)分解炉用煤量的比例应符合下列规定分解炉用煤量的比例应符合下列规定 当采用三次热风从回转窑内通过时，分解炉用煤量当采用三次热风从回转窑内通过时，分解炉用煤量宜占总用煤量的宜占总用煤量的10%20% 。 当采用三次风管的分解炉时，分解炉的用煤量宜占当采用三次风管的分解炉时，分解炉的用煤量宜占总用煤量的总用煤量的55%65 % 。 当采用旁路放风时，应根据不同的放风量，使分解当采用旁路放风时，应根据不同的放风量，使分解炉用煤比例相应变化。炉用煤比例相应变化。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算(5)分解炉的设计应符合下列规定分解炉的设计应符合下列规定: 对燃料

14、的适应性强，要求燃料在分解炉内能完全对燃料的适应性强，要求燃料在分解炉内能完全燃烧。燃烧。 入窑物料的表观分解率应达到入窑物料的表观分解率应达到85%一一95 %。 分解炉内温度场应均匀。分解炉内温度场应均匀。 物料和气体在分解炉内停留时间之比要大。物料和气体在分解炉内停留时间之比要大。 物料和燃料在分解炉内的分散性要好。物料和燃料在分解炉内的分散性要好。 出分解炉气体中的出分解炉气体中的NOx含量要低。含量要低。 压力损失要小。压力损失要小。 炉体结构简单。炉体结构简单。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算喷腾型喷腾型喷腾型喷腾型旋流旋流流化床流化床一悬

15、浮一悬浮层叠加层叠加预预燃燃烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算分解炉规格的计算分解炉规格的计算按炉的热负荷计算，然后用截面风速核算按炉的热负荷计算，然后用截面风速核算按炉的单位容积生产能力计算，然后用截按炉的单位容积生产能力计算，然后用截面风速核算面风速核算三三 按截面风速计算，然后用容积热负荷按截面风速计算，然后用容积热负荷 核算核算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算按炉的热负荷计算按炉的热负荷计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2

16、分解炉的设计计算分解炉的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算按炉的单位容积生产能力计算按炉的单位容积生产能力计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算按炉的界面风速计算按炉的界面风速计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算分解炉三次风管分解炉三次风管分解炉三次风管的设计应符合下列规定分解炉三次风管的设计应符合下列规定: (1)供分解炉用的助燃空气需要从冷却机单独引出供分解炉用的助燃空气需要从冷却机单独引

17、出时，应设置三次风管。三次风管可从冷却机上壳体或时，应设置三次风管。三次风管可从冷却机上壳体或窑头罩引出，从窑头罩引出，从窑头罩引出的三次风温度较高，设窑头罩引出的三次风温度较高，设计优先选用。计优先选用。 (2) 三次风管可布置成三次风管可布置成“V”字形或倾斜字形或倾斜“一一”字字形，并宜设清灰措施。形，并宜设清灰措施。 (3)三次风管内风速宜取三次风管内风速宜取1722m/s，直径一般可取，直径一般可取窑径的窑径的0.6倍左右。倍左右。分解炉用一次风管直径分解炉用一次风管直径一次风大约为分解炉理论空气量的一次风大约为分解炉理论空气量的10，一般风，一般风速为速为20m/s，RSP炉一次风

18、速为炉一次风速为810m/s。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 2 分解炉的设计计算分解炉的设计计算预热器系统的设计应符合下列规定预热器系统的设计应符合下列规定(1)预热器系统应按窑能力的不同而确定采用单列、双列预热器系统应按窑能力的不同而确定采用单列、双列或三列。或三列。(2)预热器级数可按下列原则确定预热器级数可按下列原则确定: 当预热器废气用于烘干原燃料时，应根据入磨水当预热器废气用于烘干原燃料时，应根据入磨水分的大小，通过热平衡计算确定采用五级或四级。分的大小，通过热平衡计算确定采用五级或四级。 若采用六级预热器时，应根据工厂具体情况，通过若采用六级预热器时，应根据工厂具体情况，通

19、过技术经济比较确定。技术经济比较确定。 当预热器废气直接引入破碎烘干系统或其他热交当预热器废气直接引入破碎烘干系统或其他热交换装置时，应根据不同装置对废气温度的要求，确定预换装置时，应根据不同装置对废气温度的要求，确定预热器的级数。热器的级数。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算 在小型预热器系统中，当原燃料中有害成分影响在小型预热器系统中，当原燃料中有害成分影响系统的操作时，可采用立筒预热器或立筒与旋风混合的系统的操作时，可采用立筒预热器或立筒与旋风混合的预热器。预热器。(3)预热器技术性能应符合下列要求预热器技术性能应符合下列要求: 应采用高效

20、低压损型预热器，系统的压损应采用高效低压损型预热器，系统的压损(包括分解包括分解炉的压损炉的压损)应不大于应不大于5. 5 kPa。 要求物料在气流中的分散性好，热交换效率高，排要求物料在气流中的分散性好，热交换效率高，排出气体的温度低。当采用四级预热器系统排出气体的温出气体的温度低。当采用四级预热器系统排出气体的温度，不应高于度，不应高于380;当采用五级预热器系统排出气体的当采用五级预热器系统排出气体的温度不应高于温度不应高于335 。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算 预热器的分离效率高，一级预热器的分离效率应预热器的分离效率高，一级预热器

21、的分离效率应不低于不低于92% 。 系统的密闭性能好，锁风装置灵活。系统的密闭性能好，锁风装置灵活。 预热器的风管和料管应吸收热膨胀的措施。预热器的风管和料管应吸收热膨胀的措施。 预热器应有捅料和防堵措施。预热器应有捅料和防堵措施。(4) 当原燃料中有害成分高，并影响窑系统生产或要求当原燃料中有害成分高，并影响窑系统生产或要求生产低碱水泥时，可采用旁路放风系统生产低碱水泥时，可采用旁路放风系统烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算旋风预热器的规格确定旋风预热器的规格确定

22、旋风筒直径旋风筒高度旋风筒圆柱体与圆锥体的尺寸进风口的型式、尺寸、进风型式排气管尺寸和内筒插入深度旋风筒之间连接管道烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算旋风筒直径旋风筒直径烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算旋风筒高度旋风筒高度加大旋风筒高度加大旋风筒高度H，可以提高分离效率。，可以提高分离效率。 一级筒一级筒 H/D2 其它级筒其它级筒 H/D=1.52.00旋风筒圆柱体与圆锥体的尺寸旋风筒圆柱体与圆锥体的尺寸a变动于变动于6575之间，之间，E/D变动于变动于0. 09一一0. 20之间，之间，一般

23、一般1.5。圆柱体的高度圆柱体的高度 h1关系到生料粉是否有足够的沉降时间关系到生料粉是否有足够的沉降时间.烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算进风口的型式、尺寸、进风型式进风口的型式、尺寸、进风型式 进风口一般为矩形，宽高比进风口一般为矩形，宽高比(a/b)一般为一般为0.4 0.7，最上一级可取，最上一级可取0. 4 0. 5，其余各，其余各级可取级可取0. 55 0. 65。 (a b)/D2 0. 2，中间，中间级较大些，最下级较小些。进风口风速一般级较大些，最下级较小些。进风口风速一般为为1620m/s一般常采用一般常采用270涡旋进风涡

24、旋进风烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算排气管尺寸和内筒插入深度排气管尺寸和内筒插入深度排气管结构一般为圆形，也有扁形，一般排气管结构一般为圆形，也有扁形，一般d/D0.50.55一级筒应插入深些，甚至可大于进风口高度一级筒应插入深些，甚至可大于进风口高度b，以提高，以提高分离效率分离效率;中间各级可取中间各级可取d/2，以减小阻力损失，以减小阻力损失;最下一级插最下一级插入深度可缩短到入深度可缩短到(1/4一一1/3) d烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算旋风筒之间连接管道旋风筒之间连接管道连接管

25、道风速一般以连接管道风速一般以1520m/s为宜为宜?管道风速过大或过小会有怎样烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算常用冷却机的类型及性能冷却机选型的规定篦式冷却机的选型计算 熟料冷却机的选用应符合下列规定熟料冷却机的选用应符合下列规定: (1)日产熟料日产熟料2000t及以上的窑应优先选用篦式冷却机。及以上的窑应优先选用篦式冷却机。 (2)出冷却机的熟料温度应符合下列要求出冷却机的熟料温度应符合下列要求: 蓖式冷却机，不大于环境温度加蓖式冷却机，不大于环境温度加65 单筒冷却机，不大于环境温度加单筒冷却机，不大于环境温度加180 。 多筒冷却

26、机，不大于环境温度加多筒冷却机，不大于环境温度加200 。 (3)篦式冷却机需用的单位熟料冷却空气量，应根据不篦式冷却机需用的单位熟料冷却空气量，应根据不同型式的篦式冷却机确定。同型式的篦式冷却机确定。 (4)预热器窑和预分解窑配置的篦式冷却机，其热效率预热器窑和预分解窑配置的篦式冷却机，其热效率应不低于应不低于65%。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算 (5)篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和混合材料篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和混合材料的烘干或余热发电。的烘干或余热发电。 (6)熟料冷却机的余风的除尘，宜采用电除尘器或袋式除熟

27、料冷却机的余风的除尘，宜采用电除尘器或袋式除尘器。当采用电除尘器时，冷却机宜设置可以调节水量尘器。当采用电除尘器时，冷却机宜设置可以调节水量的喷水系统。的喷水系统。 (7)篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一侧，篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一侧，以保证料流在冷却机篦床上均匀分布。以保证料流在冷却机篦床上均匀分布。(8)冷却机应有适宜的耐久性，即长期运转，冷却机应有适宜的耐久性，即长期运转，(9)应有利于环境保护，应考虑需处理含尘气体量的多少、应有利于环境保护，应考虑需处理含尘气体量的多少、噪音大小、有无防护可能。噪音大小、有无防护可能。(10)应用较好的适应性，窑产量变化时，

28、熟料温度并无显应用较好的适应性，窑产量变化时，熟料温度并无显著变化，还应适应熟料粒度的变化。著变化，还应适应熟料粒度的变化。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的计算熟料冷却机的计算蓖床负荷的确定蓖床负荷的确定一般为一般为26.443.2 t/(m2d) (二代篦冷机二代篦冷机) 4560 t/(m2d) (充气梁篦冷机充气梁篦冷机)蓖床宽度和蓖床长度的确定蓖床宽度和蓖床长度的确定蓖床宽度应根据窑的产量和窑径的大小蓖床宽度应根据窑的产量和窑径的大小来

29、确定来确定？篦床负荷？篦床负荷太大或太小会怎样B=（0.6 0.8）D窑窑烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算冷却机的配用风量冷却机的配用风量各室配用风机的风量和各室配用风机的风量和风压，主要取决于各室风压，主要取决于各室的密封情况、蓖床上料的密封情况、蓖床上料层的厚度、窑的来料量层的厚度、窑的来料量和熟料结粒的大小。和熟料结粒的大小。冷却机中心线与回转窑中心线偏移距离冷却机中心线与回转窑中心线偏移距离？影响偏离距离的因素烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算充气梁蓖式冷却机的主要性能：充气梁蓖式

30、冷却机的主要性能：高单位面积产量为高单位面积产量为4560t/m2 ;高热回收率为高热回收率为71%75 % ;低单位冷却风量为低单位冷却风量为:使用风量使用风量1. 652. 2Nm3/kg熟料熟料;装机风量装机风量2.4 Nm3/kg熟料熟料;高运转率为高运转率为85%以上以上;维护成本低。维护成本低。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统系统：机械输送 气流输送要求：定值供应 调整方便 计量精确？机械输送和气流输送的优缺点对比喂料系统喂料系统烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统系统的优点：生料定量喂系统的优点：生料定量喂料

31、和自动调节、设备简单、料和自动调节、设备简单、占地小、投资少、运行稳占地小、投资少、运行稳定可靠。定可靠。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统电子皮带生料粉秤：电子皮带生料粉秤：瞬时流量显示瞬时流量显示自动累计自动累计自动调节给料量自动调节给料量烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统质量式计量和容积式计量分解炉和窑头燃料用量的比例一般为分解炉和窑头燃料用量的比例一般为5060: 5040喂煤系统喂煤系统宁国水泥厂窑宁国水泥厂窑头喂煤系统头喂煤系统淮海水泥厂窑淮海水泥厂窑头喂煤系统头喂煤系统均匀、稳定均匀、稳定窑尾废气处理系统设计

32、应符合下列规定窑尾废气处理系统设计应符合下列规定:(1) 预热器系统排出的废气余热必须加以利用。预热器系统排出的废气余热必须加以利用。 一般一般用于烘干生料和煤。用于烘干生料和煤。(2)废气处理系统的布置应靠近预热器塔架。废气处理系统的布置应靠近预热器塔架。(3) 余热利用的废气由有关工艺系统处理，多余的废余热利用的废气由有关工艺系统处理，多余的废气可选用电除尘器或袋式除尘器，经过调质除尘处气可选用电除尘器或袋式除尘器，经过调质除尘处理后，排入大气；或用于纯低温余热发电。理后，排入大气；或用于纯低温余热发电。(4)增湿塔应有良好的调节性能，满足长期安全运行的增湿塔应有良好的调节性能，满足长期安

33、全运行的要求。要求。(5)系统各部分阀门应可靠灵活，便于操作维护。系统各部分阀门应可靠灵活，便于操作维护。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘(6)废气处理系统的风管、增湿塔、除尘器应采取保温措施。废气处理系统的风管、增湿塔、除尘器应采取保温措施。(7)废气处理热风管道布置应紧凑合理，避免水平布置。废气处理热风管道布置应紧凑合理，避免水平布置。(8)设备与管道连接处及管道两个固定支座间均应设膨胀节。设备与管道连接处及管道两个固定支座间均应设膨胀节。(9)增湿塔和除尘器下的输送设备能力应大于计算灰量的增湿塔和除尘器下的输送设备能力应大于计算灰量的

34、3倍。倍。(10)废气烟囱出口直径应根据烟囱出口流速确定，其流速可废气烟囱出口直径应根据烟囱出口流速确定，其流速可取取1016m/s。废气烟囱高度，应符合国家现行的水泥。废气烟囱高度，应符合国家现行的水泥厂大气污染排放标准的规定。厂大气污染排放标准的规定。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘(11)在电除尘器入口应设检测在电除尘器入口应设检测CO的装置。当的装置。当CO含量含量达达1. 5%时，自动报警，时，自动报警，CO含量达含量达2%时，自动切时，自动切断高压电源。断高压电源。(12)废气处理系统的控制和窑及原料磨密切相关，应废气处理系统的

35、控制和窑及原料磨密切相关，应平衡预热器排风机、磨尾排风机和除尘器排风机三平衡预热器排风机、磨尾排风机和除尘器排风机三者之间的关系。者之间的关系。(13)废气处理系统的回灰，应有送入生料均化库或原废气处理系统的回灰，应有送入生料均化库或原料磨、或直接输送入窑小仓的可能。设有旁路放风料磨、或直接输送入窑小仓的可能。设有旁路放风系统的工厂、旁路放风收下的回灰，必须同时提出系统的工厂、旁路放风收下的回灰，必须同时提出处理方案，在满足水泥质量的前提下，优先将回灰处理方案，在满足水泥质量的前提下，优先将回灰送入水泥磨中作为混合材使用。送入水泥磨中作为混合材使用。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧

36、成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘目的：目的：对废气增湿处理，对废气增湿处理，降低粉尘的比电阻。降低粉尘的比电阻。套筒型增湿塔的特套筒型增湿塔的特点点：具有不需保温，：具有不需保温，不易结泥巴块，收尘不易结泥巴块，收尘效率较高及节约水电效率较高及节约水电等优点，特别适宜在等优点，特别适宜在寒冷地区使用。寒冷地区使用。类型类型：顺流、逆流顺流、逆流 普通型、套筒型普通型、套筒型增湿塔增湿塔烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘增湿塔设计增湿塔设计 塔内断面

37、风速的选择塔内断面风速的选择普通：断面风速可取普通：断面风速可取12m/s，停留时间，停留时间1015s 。套筒：内筒断面风速套筒：内筒断面风速12m/s，套筒断面风速，套筒断面风速2.84.3m/s，停留时间停留时间1516s 套筒增湿塔尺寸套筒增湿塔尺寸外筒有效断面积为内筒的外筒有效断面积为内筒的0.40.5倍。普通型的高度与直倍。普通型的高度与直径之比一般为径之比一般为3:15:1。 喷水量喷水量原则上，将废气温度降至原则上，将废气温度降至120150，比电阻，比电阻1010.cm，用水量用水量0. 5g/(Nm3 ) （或（或0.18kg水水/kg熟料），水压熟料），水压4MPa左右左

38、右烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘回转窑窑头冷却机余热利用及除尘回转窑窑头冷却机余热利用及除尘 篦冷机用风量为篦冷机用风量为2.32.8Nm3/kg熟料熟料(二代二代)， 1. 652. 2Nm3/kg熟料熟料(充气梁充气梁)，窑和分解炉所需助燃风为，窑和分解炉所需助燃风为0.80.9Nm3/kg熟料，熟料， 通常作为烘干矿渣的热源（经常掺通常作为烘干矿渣的热源（经常掺入辅助热风炉的高温烟气中），或经收尘后作煤磨或入辅助热风炉的高温烟气中），或经收尘后作煤磨或其它物料的热源，或用于纯低温余热发电。其它物料的热源，或用于纯低温余热发电。烧成系

39、统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘低温余热发电技术低温余热发电技术实际发电量实际发电量7200kW烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘低温余热发电技术低温余热发电技术实际发电量实际发电量5300kW低温余热发电技术烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 6 烧成系统余热利用及除尘烧成系统余热利用及除尘低温余热发电技术低温余热发电技术纯低温余热发电技术及装备目前存在的主要问题：纯低温余热发电技术及装备目前存在的主要问题：余热温度低时的取气问题余热温度低时的取气问题热力系统问题热力系统问题窑头熟料冷却机废

40、气取热问题窑头熟料冷却机废气取热问题200以下低温废气余热的利用问题以下低温废气余热的利用问题低温余热发电技术(1)窑尾高温风机窑尾高温风机窑尾高温风机选型、布置与调速应符合下列规定窑尾高温风机选型、布置与调速应符合下列规定: (1)高温风机的选型，要求耐高温，最高温度为高温风机的选型，要求耐高温，最高温度为450;并并耐磨损，耐磨蚀耐磨损，耐磨蚀;风机效率要高，应不低于风机效率要高，应不低于80%;风量、风量、风压都应有储备系数，风量储备系数不低于风压都应有储备系数，风量储备系数不低于1.15，风压，风压储备系数不低于储备系数不低于1.20 (2)高温风机应调速。可根据工厂规模、控制水平及工

41、艺高温风机应调速。可根据工厂规模、控制水平及工艺要求等条件选择液力偶合器、水电阻、变频器等调速方要求等条件选择液力偶合器、水电阻、变频器等调速方式。式。 烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 7 风机的计算与选型风机的计算与选型 (3)高温风机进风口应设自动调节阀门。高温风机进风口应设自动调节阀门。 (4) 高温风机在系统中，可布置在预热器后增湿塔高温风机在系统中，可布置在预热器后增湿塔前，或放在增湿塔后，应根据工艺系统的要求确定。前，或放在增湿塔后，应根据工艺系统的要求确定。当生料采用立式磨时，高温风机优先布置在增湿塔后，当生料采用立式磨时，高温风机优先布置在增湿塔后，增湿塔与生料磨呈串联方

42、式。当生料采用管磨时，高增湿塔与生料磨呈串联方式。当生料采用管磨时，高温风机优先布置在增湿塔前，增湿塔与生料磨呈并联温风机优先布置在增湿塔前，增湿塔与生料磨呈并联方式。方式。 (5) 高温风机布置在露天时，其传动部分应加设防高温风机布置在露天时，其传动部分应加设防雨措施。雨措施。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 7 风机的计算与选型风机的计算与选型 烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 7 风机的计算与选型风机的计算与选型 窑尾高温风机的选型窑尾高温风机的选型根据窑尾废气量和要求的负压值来确定根据窑尾废气量和要求的负压值来确定 风量风量式中式中 Vg窑后排风机工况风量，窑后排风机工况风量，m3/h G窑小时产量，窑小时产量，t/h K储备系数，储备系数，1.21.3 t入排风机气体温度入排风