水泥稳定红土砾料施工方法_第1页
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文档简介

1、水泥稳定红土砾料施工方法本项目基层下设置25cm厚水泥稳定红土粒料。施工工艺、方法如下：1、施工工艺原材料检测一试验配合比一备料一配料一检查水泥剂量、含水量一拌和一运输一测量 放样一摊铺一碾压成型一养生。2、下承层施工准备1）复检下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。2）下承层要适量洒水，保持下承层湿润。3、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的 PST垫层上复测中心线，直线段每 20m设 一桩，平曲线每10m设一桩，进行水平测量。在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程 及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。4、试验选用红土粒料场红土与水泥在试验室进

2、行配合比试验，确定水稳红土砾料施工配合比。试验路段:选择不少于100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和 压实试验，通过试验路段得出相应的施工参数，正确指导GLC层大面积施工。5、备料采用自卸汽车由红土砾料场将红土砾料运输至水稳拌合站料场。6、拌和水泥稳定红土砾料采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和过程中的加水量略大于最佳含 水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，水泥剂量严格按照配合比要求7、混合料运输组织自卸车运输将拌和料运至摊铺现场。混合料运输车配置根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一

3、般以摊铺现场有5辆车以上等候摊铺为宜。8、混合料摊铺与整形水泥稳定红土砾料摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5 %1.0 % ,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺混合 料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀， 摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常 马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定红土粒料，对摊铺后表面粗料集中的部位 人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。9、混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中 心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍，碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍，碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实 度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到设计要求的压实标准。10、养生碾压完成后立即进行养生，采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持

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