湿式电除尘施工方案

1、 项目湿式电除尘安装施工方案编制：审核：批准： 有限公司二零一六 年 十月目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 设备安装工艺31. 除尘器本体安装流程32. 施工准备33. 设备的安装及顺序4第四章 项目劳动力及工机具需用计划171.劳动力需求计划172.主要机具计划173.进度计划18第五章 安全生产与文明施工191.安全生产措施192.文明施工措施203.危险源辨识21第1章 工程概况工程名称： 建设单位： 主要设备：湿式电除尘及关设备工程计划工期：按业主要求第2章 编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设

2、安全健康与环境管理工作规定国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准；火力发电工程施工组织设计导则电力建设工程施工技术管理导则 工程建设标准强制性条文 电力工程部分施工合同设备有关图纸、设计及技术资料第3章 设备安装工艺均流板内部防腐墙板及三层梁灰斗第一层墙板1. 除尘器本体安装流程喷淋水、冲洗水阴极系统箱型梁第四层梁阳极模块顶部起吊装置外保温顶部防腐封顶 调试2. 施工准备2.1 安装队的组建电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装。电除尘器的安装包括本体机械部分、电气控制部分、保温等。安装队伍需要配备现场指挥、工程技术人员

3、、专职检验员和必要的工种。安装队伍的总人数根据电除尘器吨位大小、工期长短、施工场地和机具配备而定。工种搭配一般情况按：安装工（铆工、钳工）约占30%，起重工约占1015%，电工约占510%，电焊工约占3545%，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。2.2 技术准备施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。根据设备构造、各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法

4、以及检验标准等。2.3 场地准备首先，根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高工效。其次，要确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。堆放场地应需有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起重设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。2.4 设备及材料准备根据安装现场场地情况及所

5、安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。2.5 安全措施严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防冻等安全措施。安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火、防盗措施及施工全过程的

6、安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。3. 设备的安装及顺序电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。对电除尘器各部件进行组装前均应进行复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。电除尘器安装流程如下：（1） 基础验收；（2） 灰斗的安装；（3） 壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装；（顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。）（4） 楼梯平台的安装；（5） 内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装：1） 检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性；2） 安装阳极板和电晕极系统：a) 将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩

7、上；b) 依次安装阳极板排和阴极框架；c) 安装电晕极支撑绝缘子。3） 调整所有内部构件，并通过焊接加固螺栓连接；（6） 进、出口喇叭的安装；注意：进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。注意：壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接(内侧连续气密焊，外侧断续焊)，所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗漏检查，不得漏气。严格保证其气密性。（7） 气流分布板、内部阻流板装；注意：分布板的安装严格图纸规定的序号、位置和方向安装。（8） 喷淋系统的安装；（9） 给水系统的安装；（10） 热风吹扫装

8、置的安装；（11） 接地装置的安装；注意：电除尘器接地电阻应小于2。接地装置要特别注意其可靠性。15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等；16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。3.1 基础验收会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。（1） 基础应符合下列要求：预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。（

9、2） 基础精度要求：1) 基础柱顶水平面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。2) 各柱顶水平面标高极限偏差为3mm。3) 柱距极限偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为mm，当柱距大于10m时，极限偏差为mm。4) 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。3.2 钢支架安装及检查（1） 钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。1) 划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准

10、中心与基础中心相吻合。2) 安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。3) 严格按图纸要求进行锁紧和焊接。（2） 钢支架检查及要求：1）柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为mm，当柱距大于10m时，安装偏差mm。2）对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于

11、9mm。3）各立柱的垂直度为5mm。4）各柱顶水平标高极限偏差为3mm。3.3 支座的安装当电除尘器安置于混凝土平台上时，进行支座的安装；柔性钢支架无此项安装内容。（1） 支座安装注意：电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故。所以要引起高度重视。支座的安装应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。1) 严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。2) 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及

12、对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支3) 将柱顶板（或基础预埋板）与支座、支座与垫板全部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。（2） 支座安装检查2.1按设计图纸检查各支座位置是否有错放。2.2所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为3mm。2.3认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。3.4 灰斗的安装（1） 灰斗的组装1) 在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸

13、焊定位块。2) 将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。3) 将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。4) 灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。（2） 灰斗安装1) 灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。2) 吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。3) 逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与底梁、连接梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。（3） 灰斗安装检查：1) 焊逢严

14、密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。2) 灰斗上口尺寸偏差为mm。3) 各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为3mm。4) 灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。5) 在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。3.5 壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。安装前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。（1） 调节各立柱的水

15、平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进行检查及调整（用垫板调整）。（2） 立柱及墙板安装后检查：+301) 柱距极限偏差为 mm。2) 立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于10mm；3) 各柱顶水平标高极限偏差为3mm。（3） 顶梁的安装1) 顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。2) 吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。3) 吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。在顶梁底板的下侧焊

16、有3根角钢用于固定保护管。保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板上的悬吊孔三者同心，同轴度为5 mm。电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2 mm。4) 顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。5) 顶梁的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。6) 顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。7) 全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为5 mm，各顶梁水平标高极限偏差为3 mm。+308) 顶梁安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳

17、体整体框架是否方正进行验收，要求如下：a) 柱距极限偏差为 mm；b) 每个立柱的垂直度为10mm；c) 每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为5 mm；9) 检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。10) 侧板或墙板安装检查:a) 侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。b) 墙板每米平面度为5 mm。c) 立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5 mm；3.6 楼梯平台的安装

18、（1） 电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。（2） 安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。（3） 平台安装时，标高应正确，平面应水平。（4） 梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。（5） 格子板应均匀排放、焊牢。3.7 进、出口喇叭安装及检查（1） 进口喇叭组装1) 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。2) 分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。3) 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。4) 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查

19、无误后焊接成形。5) 组装气流分布板、内撑。组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。（2） 出口喇叭组装1) 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。2) 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。3) 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。4) 组装内撑。（3） 进出口喇叭的吊装进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。（4） 进出口喇叭的检查1) 检查

20、气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。2) 气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50 mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。3) 螺栓孔应气密焊接。（5） 所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。3.8 壳体尺寸检查（1） 壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表1列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差（单位为mm），适合安装全过程的尺寸检验。表1 未注尺寸偏差尺寸分段公差尺寸分段公差30.15100020003360.22000400046300.540008000

21、5301200.880001200061203151.2120001600073151000216000200008（2） 下列内容对内部构件的安装特别重要。（1） 检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。（2） 检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻两对角线尺寸小于或等于20 m时，相互差值不大于7 mm；当相邻两对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。（3） 检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔中心的尺寸，该尺寸为355 mm减去顶梁侧壁板的厚度。（4） 检查支撑绝缘子下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。（5） 检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔

22、中心距尺寸（300mm1 mm）必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。3.9 电晕极支撑架的安装及要求（1） 电晕极支撑架的组合1) 要求：a） 两对角线长度相互差值小于等于L/1000（L为对角线长度）且小于等于8 mm；b） 悬挂检查其平面度为10 mm；c） 按图要求检查几何尺寸。2) 电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。3) 管卡的螺栓拧紧力矩为55Nm，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。4) 焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。（2） 电晕极支撑架的吊装、就位、找正1) 在地面检查合格后整体吊装悬挂在

23、顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查：a） 支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差2.5 mm；b） 同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差2.5 mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于8 mm；c） 用线坠检查每个支撑架的平面度为10 mm。2) 用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。3.10 阳极板板排的拼装及要求（1） 极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见安装附图,检测如下：长度尺寸偏差：Lmm宽度尺寸偏差：818mm高度尺寸偏差：33.54mmA向直线弯曲：2mmB向平面弯曲：10mm（2） 极板悬吊板

24、应平直，见安装附图，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），Y方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于1mm。每排极板由多块818极板组成，每排极板的平面度为10mm。（3） 阳极板板排装配及起吊全过程要求在阳极板板安装专用架上完成。按安装附图制作阳极板板安装架，注意：安装附图中安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板板块数为8块，若所组装的阳极板板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板板组装要求。（4） 特别强调：拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。（5） 同极距偏差：10mm。3.11 电晕极悬挂装置

25、的安装及要求（1） 电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。底座由钢板围住。包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。（2） 应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5 mm。（3） 用于将钢部件与瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。这些垫圈易碎，应小心搬运。引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。损坏的垫圈应立即更换。（4） 每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。同一组四个支撑绝缘子应调整到

26、同一水平面内，其平面度为1mm。（5） 绝缘子顶盖有12个孔允许净空气进入，其中几个孔安装完后要根据图纸要求用圆头铆钉封住。根据除尘器里面的压力情况，只有委任人员允许才能打开更多的孔。（6） 全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。3.12 内部构件的检查（1） 按安装附图制作通规。（2） 异极距偏差严格控制在10mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。（3） 仔细检查阳极板板、电晕线配置位置是否正确，即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。（4） 内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢固，焊

27、缝不允许有尖角、毛刺。3.13 高压进线装置的安装及注意事项（1） 高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。（2） 安装时注意或满足以下事项：1) 变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。2) 变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。3) 开关箱分配准确到位，触点接触良好。4) 开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。5) 安装完毕后须再次检查各连接点是

28、否可靠，并清除所有异物。3.14 顶部起吊系统的安装（1） 支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。（2） 各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。（3） 顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。注：顶部起吊系统并不是标准配置，有的项目没有配，详见电除尘器安装图样。3.15 接地装置电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2。（1） 每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。（2） 壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及

29、其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。（3） 直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。（4） 接地装置的材料和规格应按设计要求选用。（5） 所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。3.16 给水系统的安装（1） 给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。（2） 安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。（3） 给水系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。3.17 喷淋系统安装（1） 所

30、有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。（2） 安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。（3） 喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。3.18 热风吹扫系统安装（1） 按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。（2） 注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。3.19 电气设备安装与检查（1） 高压电气设备安装、调试详见GGAj02A/kV高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。（2） 低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书（MT

31、C20D微机温度控制器，MTC24A微机振打卸灰控制器）。（3） 高压隔离开关1) 隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。分配准确到位，触点接触良好。2) 隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。第4章 项目劳动力及工机具需用计划1.劳动力需求计划工种数量备注钳工20焊工8起重工8电工4普工30塔吊司机2安全管理1合计732.主要机具计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊S560 K2522汽车吊120t13汽车吊60t14汽车吊20t16平板车20t17电焊机89经纬仪110水准仪13.进度计划第五章安全生产与

32、文明施工1. 安全生产措施（1） 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。（2） 靠近基坑边严禁堆土，防止增加基坑壁卸荷措施。（3） 开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。（4） 为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。（5） 建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处

33、罚。（6） 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。（7） 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（8） 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。（9） 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部

34、要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。（10） 严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。（11） 在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。（12） 现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。（13） 加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。（14） 在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。（15） 所