ASA板施工技术规程完整

1、ASA板施工技术规程内部技术标准JLJS-2021/J002晋铝建设公司技术中央2021年8月30日一、施工准备3二、板材的安装工艺及要求4一一般规定4二板材的安装5三、应当注意的问题10四、平安举措11ASA板施工技术规程轻型钢结构ASA板镶嵌式集成节能建筑体系是以普通钢结构作为主体结构,配以ASA系列板材为围护结构构成的一种独特的建筑体系.该建筑体系的主要特点：环保隔音、高效节能、抗震防风、防火耐腐.ASA板就是采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝料、以耐碱玻纤网格布或钢筋为增强材料制成的一种建筑板材.具有质量轻、强度高、保温隔热、耐火、隔声效果好等性能,施工简便快捷,具备锯、钉、钻、刨和粘等

2、操作性,可用作屋面板、楼板和非承重外墙板、隔墙板等.一、施工准备1、施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,做好会审记录.安装人员必须熟悉ASA板的性能、特点,掌握必须的操作要点.2、在ASA板安装前,根据设计施工图编制材料方案,将需要的材料、板材等按规格、型号准备好,运至现场.3、到现场的材料、板材等须认真检查并经监理、业主验明材料,核对合格证书,规格、型号等,合格前方能入库,并分别做好标识.4、钢结构安装完毕,并经检查合格无误前方可施工.、板材的安装工艺及要求一一般规定1、板材在安装前,应具备以下条件：a、施工图纸及其他技术文

3、件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求；b、施工方案、施工技术、材料机具供给等能保证正常施工；c、施工人员应经过ASA板安装的技术培训.2、提供的板材及辅料应符合设计规定及标准要求,并附有质量合格证书.3、不得使用有损坏迹象的材料及过期的辅料.超过三个月的辅料在使用前应进行复检.ASA板尺寸偏差和外观项目指标尺寸长度mm±5宽度mm+2,-5厚度mm+5,-2外观侧向弯曲板长/1000对角线差板长/600外表平直板面外翘曲板长/1000人卸损伤不应用外表疏松、油污不应用裂缝长度50-100mm,宽度0.5-1.0mmW2处/块纤维网脱落或露筋不应用掉角：板宽方向020mm;板长方

4、向w20mmW2处/块钢筋保护层保护层厚度10mm从钢筋外缘到板间距离±5二板材的安装1、ASA板安装允许偏差及检验方法见下表ASA板安装允许偏差及检验方法项目指标mm检验工具墙面轴线位置±3经纬仪、拉线、量尺层向墙向垂直度±32m拖线板、吊垂线板缝垂直度±32m拖线板、吊垂线板缝水平度±3拉线、量尺表向平整度±32m靠尺、塞尺拼缝误差±1量尺洞口位移±5量尺2、双层保温外墙板的安装a、外墙板设计一般采用ASA-FX90+FX60板,室外一侧为ASA-FX60板,其中内层90mm板板镶嵌在框架平面内,起到增强框架平

5、面刚度的作用,墙板室外一侧外表应该与框架梁或柱内外表平齐,外层板悬挂在柱外侧起到阻隔热桥作用,并且内外组合墙板错缝排列构成中空组合墙体,.b、墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间,预留空隙在40mm以下的宜填入1:3水泥砂浆,40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土,撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、堵实.c、条板墙体与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用U型钢卡,钢卡安装必须符合以下要求：、条板与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距不应大于600mm.、条板与主体墙、柱的接缝处,钢卡可间断布置,间距不应大于1000mm.d、双层内外墙板在竖向应错缝搭接,缝间用专用粘结剂刮满挤

6、实,内外缝距dn200mm,距结构层面最近的第一条搭接缝距地面距离dn250mm;每块板横向接缝不得超过一条.e、双层内外墙板在横向也应该内外错位砌筑,错缝以300mm最为适宜.f、墙板安装时,条板应根据板长竖向排列,排板时最好采用标准板,当板宽度缺乏一块标准板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不应小于200mm.g、墙板安装完毕后,用对拉螺栓穿孔固定墙板,每平方米至少有一个对拉螺栓,对拉螺栓的规格和型号应根据实际工程的墙面设计厚度考虑选取.h、墙体上需要悬挂重物或者设备时,不得单点固定,应考虑加固举措,两点间距应该大于300mm,预埋件与锚固件均应该做防腐防潮防裂处理.i、用于厨房、卫生间及

7、有防潮、防水要求的环境时,应有防潮、防水的构造举措：凡设水池、水箱、洗手盆等的墙体,墙面应做好防水处理,高度不宜低于1.8m.3、单层圆孔隔墙板的安装a、室内隔墙板一般采用标准圆孔板型号ASA-YX90*600*3000竖向搭接.b、圆孔隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接与双层保温外墙板相同,都是采用钢板卡固定.c、在单层圆孔隔墙板的安装过程中,要求竖向接板不宜超过一次,相邻圆孔板接头位置应错开300mm以上,错缝范围为300500mm,圆孔板对接部位应加连接件、定位钢卡,同时做好加固、防裂工作.d、确定圆孔隔墙板上的预留门、窗洞口位置及尺寸时,应选用与隔墙板厚度相适应的门窗框.采用空心条

8、板做门、窗框板时,距板边120150mm不得有空心孔洞.e、门、窗框板上部墙体高度大于600mm,或者门窗洞口宽度超过1.5m时,应采用配有钢筋的过梁板或者采取其他举措加固.门框板、窗框板与门、窗框的接缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施.4、楼板的安装a、楼板安装前对其预埋铁件进行清理,保证预埋铁件外表清洁、光亮方可安装.b、楼板安装使用8吨吊车配合人工进行安装.c、楼板的安装严格根据设计排板图纸进行施工,对于增强型或者普通型楼板认真区分,安装到位.d、楼板安装要求板平缝直,板与板之间靠紧对齐,间隙小于5mm.e、待板安装完毕后,将板端预埋焊件与框架梁上固定角钢进行焊接,要求板端与钢梁搭接长

9、度不得小于50mm.f、楼板安装完毕,板面铺设圆4350*50mm的镀锌钢丝网片,再现浇50mm厚强度不低于C10的轻质混凝土结合层.g、楼板设计加工时,可以根据需要预留洞口,楼板需要现场开洞时,可以根据需要现场开洞,开洞直径小于150mm,并且楼板断筋数量不得多余一根,假设开洞尺寸超过限制,应该采取构造举措进行加固处理.5、保温屋面板的安装a、保温屋面板使用8吨吊车配合人工进行安装.b、安装时,先安装檐口板,然后由屋面檐口向内依次安装.c、屋面板用M6自钻自攻钉与屋面楝条连接,楝条采用C型钢,楝条间距应小于1500mm.d、安装屋面板与自攻自钻钉同步进行,自攻自钻钉数量要求每平米不少于两个,

10、并保证自攻自钻钉拧入楝条后露出的螺纹数量不少于5扣.e、屋面板安装完毕,所有板缝应该用专用粘结剂填实挤严,板缝外表均应该用专用粘结剂附加粘贴100宽耐碱网格布,然后再满铺一层耐碱网格布,外表抹35mm厚聚合物水泥胶浆找平,屋面板设计加工时,可以根据需要预留洞口,楼板需要现场开洞时,可以根据需要现场开洞,开洞直径小于150mm,假设开洞尺寸超过限制,应该采取构造举措进行加.6、内外墙面的抹灰.a、彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料.b、选用专用粘结剂,倒入干净的塑料桶,参加1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为

11、止.c、将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完.d、专用粘结剂的配置只准许参加净水,不得参加其他添加物剂.e、压入网格布,网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度.内墙一层,外墙两层.网格布粘贴的方向必须与板缝方向垂直.f、在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布增强整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.g、在洞口及网格布翻包部位正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆,将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中,将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴.网格布水平方向搭接宽度

12、不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布粘在窄幅网格布之上,搭接宽度80.在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.h、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至外表不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准.为提升外墙抗冲击水平,应增加一层网格布,并根据前两项工序进行两边.三、应当注意的问题1、搬运与安装过程中应保证板材不被损坏,板材切割过程中要锯片要紧随墨线,严禁出线.2、固定板材的钢卡与钢结构要焊接牢固,钢卡的数量与间距要严格根据标准及标准要求施工.3、板材安装的平整度、垂直度要严格根据标准要求施工；板缝的粘接剂要饱满；门窗洞口尺寸不得超过标准及标准要求.4、抹灰厚度不得超过标准及标准的要求；网格布粘贴方向必须与板缝方向垂直,同时网格布必须贴在抹面料的最外侧.四、平安举措1、进入施工现场必须戴好平安帽.施工现场严禁吸烟、随地大小便.操作过度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好平安带.2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割