机械设备维修入门钥匙第三章课件

1、 第一节第一节 机械设备零部件装配概述机械设备零部件装配概述第二节第二节 装配尺寸链及装配工艺方法装配尺寸链及装配工艺方法第三节第三节 典型零部件的装配典型零部件的装配第四节第四节 装配质量的检验和机床试验装配质量的检验和机床试验 第一节第一节 机械设备零部件装配概述机械设备零部件装配概述1.清洗清洗：去除零去除零件表面或部件中件表面或部件中的油污及机械杂的油污及机械杂质质2.联接联接：可拆联接：可拆联接和不可拆联接和不可拆联接4.检验和试验检验和试验：机械产品装配完后，应机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作较全面的检验

2、和试验工作。装配装配3.调整调整：校正、：校正、配作、平衡配作、平衡一、装配一、装配二、基本概念二、基本概念 1.装配、部装、总装装配、部装、总装 ： 1)装配：装配：根据规定的要求，把不同的部件组合成一根据规定的要求，把不同的部件组合成一可以操作的整体。可以操作的整体。 2)部装：部装：将若干零件装配成部件的过程。将若干零件装配成部件的过程。 3)总装：总装：把若干个零件和部件装配成最终产品的过把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。程。 2.装配工作步骤装配工作步骤 :研究和熟悉产品装研究和熟悉产品装配图及技术要求，配图及技术要求，了解产品结构、工了解产品结构、工作原理、零件的作作原理、零

3、件的作用及相互连接关系用及相互连接关系 准备准备所用所用工具工具 确定装确定装配方法、配方法、顺序顺序 对装配对装配的零件的零件进行清进行清洗，去洗，去掉油污、掉油污、毛刺毛刺 组组件件装装配配 部部件件装装配配 总装配总装配 调整、调整、检验、检验、试车试车 油漆、油漆、涂油、涂油、装箱。装箱。3.零件零件 合件合件 组件组件 部件部件 一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并立进行装配的装配单元，以便

4、按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。装配单元通常可划分为五个等级。 （1）零件零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 零件零件+合件合件零件零件+组件组件+合件合件零件零件+组件组件+部件部件+合件合件机械产品机械产品应用领域应用领域零件零件+合件合件零件零件+组件组件+合件合件零件零件+组件组件+部件部件+合件合件机械产品机械产品应用应用领域领域 （2）合件合件:合件是比零件大一级的装配单元。下

5、列情况皆合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。属合件。两个以上零件两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、如铆、焊、热压装配等热压装配等)联接在一起。联接在一起。 少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。对号入座，不能互换。 以一个基准零件和少数零件组合在一起。以一个基准零件和少数零件组合在一起。 （3）组件组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。组件是一个或几个合件与若干个

6、零件的组合。 （4）部件部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。组成。如主轴箱、走刀箱等。 （5）机械产品：机械产品：是由上述全部是由上述全部装配单元装配单元组成的整体。组成的整体。机械压力机（机械压力机（J23型冲床）型冲床）Y3150E型滚齿机型滚齿机车床主轴部件（待装配）车床主轴部件（待装配）CA6140 型普通车床型普通车床数控车床数控车床1、组件装配、组件装配 2、部件装配、部件装配3、总装配、总装配4.装配的组合形式装配的组合形式 大轴组件大轴组件齿轮箱装配齿轮箱装配汽轮机高压阀装配汽轮机高压阀装配液氮冷装阀内

7、套液氮冷装阀内套液氮冷装后阀内套状态液氮冷装后阀内套状态装配检验现场装配检验现场汽轮机转子叶片装配工位汽轮机转子叶片装配工位5.装配精度装配精度 装配精度是指产品装配后几何参装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包括：数实际达到的精度，一般包括： 1尺寸精度尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。 2位置精度位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。等方面的要求。例如台式钻

8、床主轴对工作台台面的垂直度。 3相对运动精度相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。台的传动精度。 4接触精度接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度。锥体配合以及导轨之间的接触精度。 6装配精度与零件精度的关系装配精度与零件精度的关系 机械及其部件都是由零件所组

9、机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关零、部件制成的，装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精度。件的加工精度。 另一方面，装配精度又取决于另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。精度要求较高时装配方法尤为重要。 例如车床主轴锥孔轴心线和尾例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的。如果靠提高尺寸精度来保很高的。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比较

10、合理的办法是在装很困难的。比较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零部件进行配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。适当的修配来保证装配精度。 机械的装配精度不但取决于零机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于装配方法。件的精度，而且取决于装配方法。 例如卧式车床尾座移动对床鞍例如卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于移动的平行度，就主要取决于床床身导轨身导轨A A与与B B的平行度的平行度，如图所示。，如图所示。又如车床主轴锥孔轴心线和尾座又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度，即主套筒锥孔轴心线的等高度，即主要取决于主轴箱，尾座及座板的要取决于主

11、轴箱，尾座及座板的尺寸精度。尺寸精度。部件装配部件装配装配尺寸链的建装配尺寸链的建立方法与步骤立方法与步骤1确定封闭环确定封闭环 2查明组成环，查明组成环，画装配尺寸链图画装配尺寸链图3判别组成环的性质判别组成环的性质 （1）.组成环数最少原则组成环数最少原则（2）.按封闭环的不同位置和按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。方向，分别建立装配尺寸链。3.2.1.装配尺寸链的建立方法与步骤装配尺寸链的建立方法与步骤3.2装配尺寸链及装配工艺方法装配尺寸链及装配工艺方法3.2.1装配尺寸链的建立3.2.2装配装配尺寸尺寸链的链的计算计算类型类型 1正计算法：已知组成环的基正计算法：已知组成

12、环的基本尺寸及偏差代入公式，求出本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差封闭环的基本尺寸偏差 。2反计算法：已知封闭环的反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。的基本尺寸及偏差。 3中间计算法：已知封闭环及中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差另一组成环的基本尺寸及偏差 解解算算方方法法有有两两种种：极极值值法法和和概概率率法法 3.2.3 装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的计算方法 概率法和极值法所用的概率法和极值法所用的计算公式的区别只在封闭环计算公式的区别只在封闭环公差

13、的计算上，其它完全相公差的计算上，其它完全相同。同。（1）极值法的封闭环公差：）极值法的封闭环公差：式中式中T0封闭环公差；封闭环公差； Ti组成环公差；组成环公差； m组成环个数。组成环个数。（2）概率法封闭环公差：）概率法封闭环公差：式中式中T0封闭环公差；封闭环公差； Ti组成环公差；组成环公差； m组成环个数。组成环个数。3.2.4 . 装配工艺规程装配工艺规程 (1)确定所有零件和部件的装确定所有零件和部件的装配顺序和方法。配顺序和方法。 (2)确定装配的组织形式。确定装配的组织形式。 (3)划分工序并决定工序内容。划分工序并决定工序内容。 (4)确定装配所需的工具和设确定装配所需的

14、工具和设备。备。 (5)确定所需的工人技术等级确定所需的工人技术等级和时间定额。和时间定额。 (6)确定验收方法和检验工具。确定验收方法和检验工具。1.装配工艺规程的内容装配工艺规程的内容:装配工艺规程是指导装配施工装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件。其内容包括：的主要技术文件。其内容包括： 3.2.4.装配工艺规程装配工艺规程2.制定装配工艺规程的原则制定装配工艺规程的原则: (1)保证产品装配质量。保证产品装配质量。 (2)合理安排装配工序，减少合理安排装配工序，减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。装配效率，缩短装配周期。 (3)尽

15、可能减少生产占地面积。尽可能减少生产占地面积。制定装配工艺规程所需的原始资料制定装配工艺规程所需的原始资料 (1)产品的总装图和部产品的总装图和部件装配图、零件明细表等。件装配图、零件明细表等。 (2)产品验收技术条件，产品验收技术条件，包括试验工作的内容及方包括试验工作的内容及方法。法。 (3)产品生产规模。产品生产规模。 (4)现有的工艺装备、现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平车间面积、工人技术水平以及时间定额标准等。以及时间定额标准等。33.2.4.装配工艺规程装配工艺规程3.2.4. 装配工艺规程装配工艺规程制定装配工艺规程的方法和步骤制定装配工艺规程的方法和步骤4 (1)研究分析

16、产品总装配图研究分析产品总装配图及装配技术要求，进行结构尺及装配技术要求，进行结构尺寸和尺寸链的分析计算，以确寸和尺寸链的分析计算，以确定达到装配精度的方法。进行定达到装配精度的方法。进行结构工艺性分析，将产品分解结构工艺性分析，将产品分解成独立装配的组件和分组件。成独立装配的组件和分组件。 (2)确定装配组织形式。主确定装配组织形式。主要根据产品结构特点和生产批要根据产品结构特点和生产批量，选择适当的装配组织形式。量，选择适当的装配组织形式。 (3)根据装配单元确定装配根据装配单元确定装配顺序。顺序。 (4)划分装配工序，确定工划分装配工序，确定工序内容、所需设备、工具、夹序内容、所需设备、

17、工具、夹具及时间定额等。具及时间定额等。 3.2.4. 装配工艺规程装配工艺规程制定装配工艺卡片制定装配工艺卡片 1.大批量生产按大批量生产按每道工序制定装配每道工序制定装配工艺卡片；工艺卡片； 2.成批生产按总成批生产按总装或部装的要求制装或部装的要求制定装配工艺卡片；定装配工艺卡片； 3.单件小批生产单件小批生产按装配图和装配单按装配图和装配单元系统图进行装配。元系统图进行装配。53.2.5.装装配配方方法法1.互换装配法互换装配法 2.分组装配法分组装配法 3.修配装配法修配装配法 4.调整装配法调整装配法 在成批或大量生产中，装配时在成批或大量生产中，装配时各配合零件不经修配、选择或调

18、整各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。即可达到装配精度的方法。 在装配时修去指定零件上预留在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。的修配量，以达到装配精度的方法。 在装配时，用改变产品中可调在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装配精度的方法。整件装配，以达到装配精度的方法。 在成批或大量生产中，将产品各在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按相应的组进行装配，以达到装配时按相应的组进行装配，以达到装配精度的方法。精度的方法。固定调整装配法

19、举例固定调整装配法举例 例例3-13-1如图所示即为如图所示即为固定调整装配法的实例。固定调整装配法的实例。当齿轮的轴向窜动量有严当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门格要求时，在结构上专门加入一个固定调整件，即加入一个固定调整件，即尺寸等于尺寸等于A3A3的垫圈。装配的垫圈。装配时根据间隙的要求，选择时根据间隙的要求，选择不同厚度的垫圈。调整件不同厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸作好，预先按一定间隙尺寸作好，比如分成：比如分成：3.13.1，3.23.2，3.33.3，4.0mm4.0mm等，以供等，以供选用。选用。 分组装配法举例分组装配法举例 例例3-2 3-2 如下页图所示活

20、塞与活塞销的连接情况。如下页图所示活塞与活塞销的连接情况。根根据装配技术要求，活塞销孔与活塞销外径在冷态装配时据装配技术要求，活塞销孔与活塞销外径在冷态装配时应有应有0.00250.00250.0075mm0.0075mm的过盈量。与此相应的配合公差的过盈量。与此相应的配合公差仅仅0.005mm0.005mm。若活塞与活塞销采用完全互换法装配，且。若活塞与活塞销采用完全互换法装配，且销孔与活塞直径公差按销孔与活塞直径公差按“等公差等公差”分配时，则它们的公分配时，则它们的公差只有差只有0.0025mm0.0025mm。配合采用基轴制原则，则活塞销外径配合采用基轴制原则，则活塞销外径尺寸尺寸d=

21、28 0 d=28 0 0.0025 mm0.0025 mm，D=28-0.0050 D=28-0.0050 0.0075 0.0075 mmmm。显然。显然, ,制造这样精确的活塞销和活塞销孔是很困难制造这样精确的活塞销和活塞销孔是很困难的，也是不经济的。生产中采用的办法是先将上述公差的，也是不经济的。生产中采用的办法是先将上述公差值都增大四倍（值都增大四倍（d=28 0 d=28 0 0.010 mm0.010 mm，D=28 D=28 0.005 0.005 0.015 mm0.015 mm）这样即可采用高效率的无心磨和金刚镗去这样即可采用高效率的无心磨和金刚镗去分别加工活塞外圆和活塞销

22、孔，然后用精度量仪进行测分别加工活塞外圆和活塞销孔，然后用精度量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同的颜色，以便进量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同的颜色，以便进行分组装配。行分组装配。分组装配法举例分组装配法举例 采用分组互换装配时应注意以下几点：采用分组互换装配时应注意以下几点： （1）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要相同，增大的倍数要等于以后的分组数，向要相同，增大的倍数要等于以后的分组数， （2）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和

23、分组）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使零件的贮存、运输及装配等工作复杂化。工作量，并使零件的贮存、运输及装配等工作复杂化。 （3）分组后各组内相配合零件的数量要相符，形成）分组后各组内相配合零件的数量要相符，形成配套。否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。配套。否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。 分组互换装配适合于配合精度要求很高和相关零件一般分组互换装配适合于配合精度要求很高和相关零件一般只有两三个的大批量生产中。例如：滚动轴承的装配等。只有两三个的大批量生产中。例如：滚动轴承的装配等。自身加工修配法举例自身加工修配法举例 在机床制造中，有一些装配精度要求，是在总装时

24、利用在机床制造中，有一些装配精度要求，是在总装时利用机床本身的加工能力，机床本身的加工能力，“自己加工自己自己加工自己”，可以很简捷地解，可以很简捷地解决，这即是自身加工修配法。决，这即是自身加工修配法。 如图，在转塔车床上六个安装刀架的大孔中心线必须保证如图，在转塔车床上六个安装刀架的大孔中心线必须保证和机床主轴回转中心线重合，而六个平面又必须和主轴中心线和机床主轴回转中心线重合，而六个平面又必须和主轴中心线垂直。若将转塔作为单独零件加工出这些表面，在装配中达到垂直。若将转塔作为单独零件加工出这些表面，在装配中达到上述两项要求，是非常困难的。当采用自身加工修配法时，这上述两项要求，是非常困难

25、的。当采用自身加工修配法时，这些表面在装配前不进行加工，而是在转塔装配到机床上后，在些表面在装配前不进行加工，而是在转塔装配到机床上后，在主轴上装镗杆，使镗刀旋转，转塔作纵向进给运动，依次精镗主轴上装镗杆，使镗刀旋转，转塔作纵向进给运动，依次精镗出转塔上的六个孔；再在主轴上装个能径向进给的小刀架，刀出转塔上的六个孔；再在主轴上装个能径向进给的小刀架，刀具边旋转边径向进给，依次精加工出转塔的六个平面。这样可具边旋转边径向进给，依次精加工出转塔的六个平面。这样可方便地保证上述两项精度要求。方便地保证上述两项精度要求。3.3 典型零部件的装配典型零部件的装配 3.3.1 螺纹连接装配方法螺纹连接装配

26、方法 1.螺纹连接的预紧螺纹连接的预紧 (1)拧紧力矩的确定为了得到可靠、紧固的拧紧力矩的确定为了得到可靠、紧固的螺纹连接，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，螺纹连接，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副产生一此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副产生一定的预紧力而获得。定的预紧力而获得。 (2) 控制螺纹拧紧力矩的方法控制螺纹拧紧力矩的方法 l）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力扳手、定扭矩板手、电动扳手、大小，如测力扳手、定扭矩板手、电动扳手、风动扳手等。这类工具在拧紧螺栓时，可在读风动扳手等。这类工具在拧紧螺栓时

27、，可在读出所需拧紧力矩的数值时终止拧紧，或达到预出所需拧紧力矩的数值时终止拧紧，或达到预先设定的拧紧力矩时便自行终止拧紧。先设定的拧紧力矩时便自行终止拧紧。 2)测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小。测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小。 3)扭角法其原理与测量螺栓伸长量法相同，扭角法其原理与测量螺栓伸长量法相同，只是将伸长量折算成螺母与各被连接件贴紧后只是将伸长量折算成螺母与各被连接件贴紧后再拧转的角度。再拧转的角度。 2螺纹连接的防松螺纹连接的防松:螺纹连接一螺纹连接一般都具有自锁性，受静载荷或工作温般都具有自锁性，受静载荷或工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在度变化不大时，不会自行松脱。但

28、在冲击、振动以及工作温度变化很大时冲击、振动以及工作温度变化很大时可能产生松脱。为了保证连接可靠，可能产生松脱。为了保证连接可靠，必须采用防松装置。常用的防松装置必须采用防松装置。常用的防松装置有摩擦力防松装置和机械防松装置两有摩擦力防松装置和机械防松装置两大类。另外，还可以采用冲击防松和大类。另外，还可以采用冲击防松和粘接防松方法。粘接防松方法。螺螺纹纹连连接接的的基基本本防防松松形形式式3.螺螺纹纹连连接接的的装装配配 (1）常用螺纹连接的种类）常用螺纹连接的种类 (2)装拆螺栓连接的工具装拆螺栓连接的工具:常常用装拆工具有活扳手、呆扳手、用装拆工具有活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、

29、棘轮扳内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。在装拆双头螺栓时，手、旋具等。在装拆双头螺栓时，采用专用工具，如图所示。采用专用工具，如图所示。 装拆双头螺栓的工具装拆双头螺栓的工具a）用两个螺母装拆）用两个螺母装拆 b）c）用长螺母装拆）用长螺母装拆 d）用带有偏心盘的套筒装拆）用带有偏心盘的套筒装拆 (3)螺纹连接的装配要求螺纹连接的装配要求: 1)双头螺栓与机体螺纹连接，应有足够的紧固性，双头螺栓与机体螺纹连接，应有足够的紧固性，连接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。连接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。 2)为了润滑和防锈，在连接的螺纹部分均应涂润滑为了润滑和防锈，在连接的螺纹部分均应涂润滑

30、油。油。 3)螺母拧入螺栓紧固后，螺栓应高出螺母螺母拧入螺栓紧固后，螺栓应高出螺母1.5个螺距。个螺距。 4)拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长，拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长，甚至断裂或使机件变形；太小时，不能保证工作时的可靠甚至断裂或使机件变形；太小时，不能保证工作时的可靠性。性。 5)拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行。拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行。 6)连接件在工作中受振动或冲击时，要装好防松装连接件在工作中受振动或冲击时，要装好防松装置。置。拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行3.3.2键连接的装配3.

31、花键连接的装配 键的连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三键的连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三种种 。 1.松键连接的装配：松键连接的装配：松键连接应用最广泛，分为普松键连接应用最广泛，分为普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接。通平键连接、半圆键连接、导向平键连接。 其特点是只承受转矩而不能承受轴向力。其装配要点如其特点是只承受转矩而不能承受轴向力。其装配要点如下：下： (1)消除键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。消除键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。 (2)对重要的键，应检查键侧直线度、键槽对轴线的对重要的键，应检查键侧直线度、键槽对轴线的对称度和平行度。对称度和平行度。3.

32、3.2 键连接的装配键连接的装配 (3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键长，在键长方向普通平键与轴槽留有约长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙，但的间隙，但导向平键不应有间隙。导向平键不应有间隙。 (4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和毂槽的底面应留有间隙。毂槽的底面应留有间隙。 2.紧键连接的装配：紧键紧键连接的装配：紧键连接主要指楔键连接，楔键连连接主要指楔键连接，

33、楔键连接分为普通楔键和钩头楔键两接分为普通楔键和钩头楔键两种。键的上表面和毂槽的底面种。键的上表面和毂槽的底面有有1：100的斜度，装配时要使的斜度，装配时要使键的上下工作面和轴槽、轮毂键的上下工作面和轴槽、轮毂槽的底部贴紧，而两侧面应有槽的底部贴紧，而两侧面应有间隙。键和轮毂槽的斜度一定间隙。键和轮毂槽的斜度一定要吻合。钩头键装人后，钩头要吻合。钩头键装人后，钩头和套件端面应留有一定距离，和套件端面应留有一定距离，供拆卸用。供拆卸用。紧键连接装配要点是：装配时，紧键连接装配要点是：装配时，用涂色法检查接触情况，若接用涂色法检查接触情况，若接触不好，可用锉刀或刮刀修整触不好，可用锉刀或刮刀修整

34、键槽底面。键槽底面。 3.花键连接的装配花键连接的装配: 按工作方式，花键有静连按工作方式，花键有静连接和动连接两种形式。接和动连接两种形式。花键连接的装配要点是：花键连接的装配要点是：花键的精度较高，装配前花键的精度较高，装配前稍加修理就可进行装配。稍加修理就可进行装配。静连接的花键孔与花键轴静连接的花键孔与花键轴有少量过盈，装配时可用有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入。动连接花铜棒轻轻敲入。动连接花键其套件在花键轴上应滑键其套件在花键轴上应滑动自如，灵活无阻滞，转动自如，灵活无阻滞，转动套件时不应有明显的间动套件时不应有明显的间隙。隙。3.3.3 销连接的装配销连接的装配 销连接有圆柱销、

35、圆锥销、开口销连接等种销连接有圆柱销、圆锥销、开口销连接等种类。类。 装配要求：装配要求： 1.圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和过盈配合，使用时应按规定选用。过盈配合，使用时应按规定选用。 2.销孔加工一般在相关零件调整好位置后，一销孔加工一般在相关零件调整好位置后，一起钻削、铰削，其表面粗糙度为起钻削、铰削，其表面粗糙度为Ra3.2m-Ra1.6m。装配定位销时，在销子上涂机油，用。装配定位销时，在销子上涂机油，用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用C形夹形夹将销子压入。对于盲孔，销子装入前应磨出通气平将销子

36、压入。对于盲孔，销子装入前应磨出通气平面，让孔底空气能够排出。面，让孔底空气能够排出。 3.圆锥销装配时，锥孔铰削深度宜用圆锥销圆锥销装配时，锥孔铰削深度宜用圆锥销试配，以手推人圆锥销长度的试配，以手推人圆锥销长度的80%-85为宜。为宜。圆锥销装紧后大端倒角部分应露出锥孔端面。圆锥销装紧后大端倒角部分应露出锥孔端面。 4.开尾圆锥销打人孔中后，将小端开口扳开，开尾圆锥销打人孔中后，将小端开口扳开，防止振动时脱出。防止振动时脱出。 5.销顶端的内、外螺纹，便于拆卸，装配时销顶端的内、外螺纹，便于拆卸，装配时不得损坏。不得损坏。 6.过盈配合的圆柱销，一经拆卸就应更换，过盈配合的圆柱销，一经拆卸

37、就应更换，不宜继续使用。不宜继续使用。3.3.3销连接的装配销连接3.3.4过盈连接装配方法 3.3.4 过盈连接的类型及其装配过盈连接的类型及其装配 过盈连接装配技术要求过盈连接装配技术要求: (1)应有足够、准确的过盈值，实际最小过盈值应有足够、准确的过盈值，实际最小过盈值应等于或稍大于所需的最小过盈值。应等于或稍大于所需的最小过盈值。 (2)配合表面应具有较小的表面粗糙度，一般为配合表面应具有较小的表面粗糙度，一般为Ra0.8m,圆锥面过盈连接还要求配合接触面积达到圆锥面过盈连接还要求配合接触面积达到75以上，以保证配合稳固性。以上，以保证配合稳固性。 (3)配合面必须清洁，配合前应加油

38、润滑，以免配合面必须清洁，配合前应加油润滑，以免拉伤表面。拉伤表面。 (4)压入时必须保证孔和轴的轴线一致，压入时必须保证孔和轴的轴线一致，不允许有倾斜现象。压入过程必须连续，速不允许有倾斜现象。压入过程必须连续，速度不宜太快，一般为度不宜太快，一般为2mm/s-4mm/s（不应（不应超过超过l0mm/s），并准确控制压人行程。），并准确控制压人行程。 (5)细长件、薄壁件及结构复杂的大型件细长件、薄壁件及结构复杂的大型件过盈连接，要进行装配前检查，并按装配工过盈连接，要进行装配前检查，并按装配工艺规程进行，避免装配质量事故。艺规程进行，避免装配质量事故。 2.圆柱面过盈连接装配圆柱面过盈连接

39、装配 (1)压入法当过盈量较小、配合尺寸不大压入法当过盈量较小、配合尺寸不大时，在常温下压入。时，在常温下压入。 (2)热胀配合法将过盈连接的孔加热，热胀配合法将过盈连接的孔加热，使之胀大，然后将常温下的轴装人胀大的使之胀大，然后将常温下的轴装人胀大的孔中，待孔冷却后，轴孔就形成过盈连接。孔中，待孔冷却后，轴孔就形成过盈连接。加热设备有沸水槽（加热设备有沸水槽（800C-1000C）、蒸汽）、蒸汽加热槽加热槽(1200C）、热油槽）、热油槽(900C3200C）、）、电阻炉、红外线辐射加热箱、感应加热器电阻炉、红外线辐射加热箱、感应加热器等，可根据工件尺寸大小和所需加热的温等，可根据工件尺寸大

40、小和所需加热的温度选用。度选用。 (3)冷缩配合法将轴低温冷却，使之缩冷缩配合法将轴低温冷却，使之缩小，然后与常温的孔装配，得到过盈连接。小，然后与常温的孔装配，得到过盈连接。对于过盈量较小的小件采用干冰冷却，可对于过盈量较小的小件采用干冰冷却，可冷却至冷却至-780C；对于过盈量较大的大件采用；对于过盈量较大的大件采用液氮冷却至液氮冷却至-1950C。先把已加工的轴套。先把已加工的轴套2切切分开，然后焊接到曲轴磨损的轴颈分开，然后焊接到曲轴磨损的轴颈1上，并上，并将两个半套也焊在一起，再用通用的方法将两个半套也焊在一起，再用通用的方法加工到公称尺寸。加工到公称尺寸。 3.圆锥面过盈连接装配圆

41、锥面过盈连接装配利用锥轴和锥孔在轴向相对利用锥轴和锥孔在轴向相对位移互相压紧而获得过盈位移互相压紧而获得过盈。3.3.5 管道连接的装配管道连接的装配 管道连接装配技术要求管道连接装配技术要求 (1)管子的规格必须根据管子的规格必须根据工作压力和使用场合进行选工作压力和使用场合进行选择。应有足够的强度，内壁择。应有足够的强度，内壁光滑、清洁，无砂眼、锈蚀光滑、清洁，无砂眼、锈蚀等缺陷。等缺陷。 (2)切断管子时，断面应切断管子时，断面应与轴线垂直。弯曲管子时，与轴线垂直。弯曲管子时，不要把管子弯扁。不要把管子弯扁。 3.3.5 管道连接的装配管道连接的装配 管道连接装配技术要求管道连接装配技术

42、要求 (3)整个管道要尽量短，转弯整个管道要尽量短，转弯次数少。较长管道应有支撑和管次数少。较长管道应有支撑和管夹固定，以免振动。同时，要考夹固定，以免振动。同时，要考虑有伸缩的余地。系统中任何一虑有伸缩的余地。系统中任何一段管道或元件应能单独拆装。段管道或元件应能单独拆装。 (4)全部管道安装定位后，应全部管道安装定位后，应进行耐压强度试验和密封性试验。进行耐压强度试验和密封性试验。对于液压系统的管路系统还应进对于液压系统的管路系统还应进行二次安装，即拆下管道清洗，行二次安装，即拆下管道清洗，再安装，以防止污物进入管道。再安装，以防止污物进入管道。3.3.6 带传动装配带传动装配 V带传动、

43、平带传动等带传动形式都是依靠带和带轮之带传动、平带传动等带传动形式都是依靠带和带轮之间的摩擦力来传递动力的。为保证其工作时具有适当的张间的摩擦力来传递动力的。为保证其工作时具有适当的张紧力，防止打滑，减小磨损及传动平稳，装配时必须按带紧力，防止打滑，减小磨损及传动平稳，装配时必须按带传动机构的装配技术要求进行。传动机构的装配技术要求进行。 1.带轮对带轮轴的径向圆跳动应为（带轮对带轮轴的径向圆跳动应为（0.0025-0.0005) D,端面圆跳动应为（端面圆跳动应为（0.00050.001)D(D为带轮直径）。为带轮直径）。 2.两轮的中间平面应重合，其倾斜角一般不大于两轮的中间平面应重合，其

44、倾斜角一般不大于10,倾倾角过大会导致带磨损不均匀。角过大会导致带磨损不均匀。 3.带轮工作表面粗糙度要适当，一般为带轮工作表面粗糙度要适当，一般为Ra3.2m。表。表面粗糙度太细带容易打滑；过于粗糙则带磨损加快。面粗糙度太细带容易打滑；过于粗糙则带磨损加快。 4.对于对于V带传动，带轮包角不小于带传动，带轮包角不小于1200。 5.带的张紧力要适当。张紧力太小，不能传递一定的功带的张紧力要适当。张紧力太小，不能传递一定的功率；张紧力太大，则轴易变曲，轴承和带都容易磨损并降率；张紧力太大，则轴易变曲，轴承和带都容易磨损并降低效率。低效率。 张紧力通过调整张紧装置获得。对于张紧力通过调整张紧装置

45、获得。对于V带传动，合适的张带传动，合适的张紧力也可根据经验来判断，用大拇指在紧力也可根据经验来判断，用大拇指在V带切边中间处，能带切边中间处，能按下按下15mm左右为宜。左右为宜。 6.带轮孔与轴的配合通常采用过渡配合。带轮孔与轴的配合通常采用过渡配合。3.3.7 链传动装配的技术要求链传动装配的技术要求 为保证链传动工作平稳、减少磨损、防止脱为保证链传动工作平稳、减少磨损、防止脱链和减小噪声，装配时必须按照以下要求进行：链和减小噪声，装配时必须按照以下要求进行： 1.链轮两轴线必须平行。否则将加剧磨损，链轮两轴线必须平行。否则将加剧磨损，降低传动平稳性并增大噪声。降低传动平稳性并增大噪声。

46、 2.两链轮的偏移量小于规定值。中心距小于两链轮的偏移量小于规定值。中心距小于500mm时，允许偏移量为时，允许偏移量为lmm；中心距大于；中心距大于500mm时，允许偏移量为时，允许偏移量为2mm。 3.链轮径向、端面圆跳动小于规定值。链轮径向、端面圆跳动小于规定值。 链轮直径小于链轮直径小于100mm时，允许跳动时，允许跳动量为量为0.3mm； 链轮直径为链轮直径为100mm200mm时，允时，允许跳动量为许跳动量为 0.5mm； 链轮直径为链轮直径为200mm300mm时，允时，允许跳动量为许跳动量为0.8mm。 4.链的下垂度适当。下垂度为链的下垂度适当。下垂度为f/L,f为为下垂量（

47、单位为下垂量（单位为mm),L为中心距（单位为为中心距（单位为mm) 。允许下垂度一般为。允许下垂度一般为2。目的是减。目的是减少链传动的振动和脱链故障。少链传动的振动和脱链故障。 5.链轮孔和轴的配合通常采用过渡配链轮孔和轴的配合通常采用过渡配合。合。 6.链接头卡子开口方向和链运动方向链接头卡子开口方向和链运动方向相反，避免脱链事故。相反，避免脱链事故。3.3.8、齿齿轮轮传传动动机机构构的的装装配配与与调调整整齿轮传动机构的装配技术要求齿轮传动机构的装配技术要求 1 (1)齿轮孔与轴的配合符合要求，齿轮孔与轴的配合符合要求，不得有偏心和歪斜现象。不得有偏心和歪斜现象。 (2)保证齿轮副有

48、正确的安装中心保证齿轮副有正确的安装中心距和适当的齿侧间隙。距和适当的齿侧间隙。 (3)齿面接触部位正确，接触面积齿面接触部位正确，接触面积符合规定要求。符合规定要求。 (4)滑移齿轮在轴上滑动自如，不滑移齿轮在轴上滑动自如，不应有啃住或阻滞现象，且轴向定位准应有啃住或阻滞现象，且轴向定位准确。齿轮的错位量不得超过规定值。确。齿轮的错位量不得超过规定值。 (5)对于转速高的大齿轮，应进行对于转速高的大齿轮，应进行静平衡测试。静平衡测试。 齿轮传动的装配工作内齿轮传动的装配工作内容容 将齿轮将齿轮装在传装在传动轴上动轴上 将传动将传动轴装进轴装进齿轮箱齿轮箱体体 保证齿轮保证齿轮副正常啮副正常啮

49、合合 齿轮传齿轮传动的装动的装配工作配工作 内容内容装配后装配后的基本的基本要求要求 保证正确保证正确的传动比，的传动比，达到规定达到规定的运动精的运动精度；度； 齿轮齿面齿轮齿面达到规定达到规定的接触精的接触精度；度； 齿轮副齿轮齿轮副齿轮之间的啮合之间的啮合侧隙应符合侧隙应符合规定要求。规定要求。 2.圆圆柱柱齿齿轮轮传传动动机机构构的的装装配配要要点点 (1)齿轮与齿轮与轴装配时，要轴装配时，要根据齿轮与轴根据齿轮与轴的配合性质，的配合性质，采用相应的装采用相应的装配方法，对齿配方法，对齿轮、轴进行精轮、轴进行精度检查，符合度检查，符合技术要求才能技术要求才能装配。装配。 装配后，常见的

50、安装误差是偏心、歪斜、装配后，常见的安装误差是偏心、歪斜、端面未靠贴轴肩等端面未靠贴轴肩等,精度要求高的齿轮副，应进精度要求高的齿轮副，应进行径向圆跳动检查和端面圆跳动检查，其方法如行径向圆跳动检查和端面圆跳动检查，其方法如右图所示。右图所示。 (2)装配前的检查应对箱体各部位的尺寸精度、形状装配前的检查应对箱体各部位的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度及外观质量进行检查。精度、相互位置精度、表面粗糙度及外观质量进行检查。 (3)啮合质量检查齿轮装配后，啮合质量检查齿轮装配后，应进行啮合质量检查。齿轮的啮合应进行啮合质量检查。齿轮的啮合质量包括：适当的齿侧间隙；一定质量包括：适当的齿

51、侧间隙；一定的接触面积；正确的接触部位。如的接触面积；正确的接触部位。如右图。右图。3.圆圆锥锥齿齿轮轮传传动动机机构构的的装装配配 装配圆锥齿轮传动机装配圆锥齿轮传动机构的步骤和方法，同装配构的步骤和方法，同装配圆柱齿轮传动机构步骤和圆柱齿轮传动机构步骤和方法相似，但两种齿轮在方法相似，但两种齿轮在轴上的定位和啮合精度的轴上的定位和啮合精度的调整方法不同。调整方法不同。 (1)两圆锥齿轮在轴上的轴向定位如下图，圆锥两圆锥齿轮在轴上的轴向定位如下图，圆锥齿轮齿轮1的轴向位置，用改变垫片厚度来调整；圆锥的轴向位置，用改变垫片厚度来调整；圆锥齿轮齿轮2的轴向位置，则可通过调整固定圈位置确定。的轴向

52、位置，则可通过调整固定圈位置确定。调好后根据固定圈的位置，配钻定位孔并用螺钉或调好后根据固定圈的位置，配钻定位孔并用螺钉或销固定。销固定。 (2)啮合精度的调整在确定两锥齿轮正确啮合啮合精度的调整在确定两锥齿轮正确啮合的位置时，用涂色法检查其啮合精度。根据齿面的位置时，用涂色法检查其啮合精度。根据齿面着色显示的部位不同，进行调整。着色显示的部位不同，进行调整。4齿齿轮轮齿齿条条机机构构的的装装配配要点要点: 1.齿轮回转中心与齿条定位面之间的距离。齿轮回转中心与齿条定位面之间的距离。2.齿面啮合间隙控制。齿面啮合间隙控制。CA6140车床车床主轴箱制动装置齿条机构主轴箱制动装置齿条机构3.3.

53、9 蜗杆传动机构的装配与调整蜗杆传动机构装配的技术要求蜗杆传动机构装配的技术要求 (1)保证蜗杆轴线与蜗轮轴线保证蜗杆轴线与蜗轮轴线相互垂直，距离正确，且蜗杆轴线相互垂直，距离正确，且蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称平面内。应在蜗轮轮齿的对称平面内。 (2)蜗杆和蜗轮有适当的啮合蜗杆和蜗轮有适当的啮合侧隙和正确的接触斑点。侧隙和正确的接触斑点。 1.蜗杆传动机构的装配顺序蜗杆传动机构的装配顺序 (1)将蜗轮装在轴上，装配和将蜗轮装在轴上，装配和检查方法与圆柱齿轮装配相同。检查方法与圆柱齿轮装配相同。 (2)把蜗轮组件装入箱体。把蜗轮组件装入箱体。 (3)装入蜗杆，蜗杆轴线位置由装入蜗杆，蜗杆轴线位置

54、由箱体安装孔保证，蜗轮的轴向位置箱体安装孔保证，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度调整。可通过改变垫圈厚度调整。 2.3.装配后的检查与调整蜗轮副装配后，用涂色装配后的检查与调整蜗轮副装配后，用涂色法来检查其啮合质量，如下图所示。图法来检查其啮合质量，如下图所示。图a、图、图b为蜗轮副两轴线不在同一平面内的情况。一般为蜗轮副两轴线不在同一平面内的情况。一般蜗杆位置已固定，则可按图示箭头方向调整蜗蜗杆位置已固定，则可按图示箭头方向调整蜗轮的轴向位置，使其达到图轮的轴向位置，使其达到图c所示的要求。其接所示的要求。其接触面积要求见下表。触面积要求见下表。 侧隙检查时采用塞尺或压铅丝的方法比较困难。侧

55、隙检查时采用塞尺或压铅丝的方法比较困难。一般对不太重要的蜗轮副，凭经验用手转动蜗杆，根据一般对不太重要的蜗轮副，凭经验用手转动蜗杆，根据其空程角判断侧隙大小。对运动精度要求比较高的蜗轮其空程角判断侧隙大小。对运动精度要求比较高的蜗轮副，用百分表进行测量副，用百分表进行测量 。3.3.10 联轴器的装配联轴器的装配弹性柱销联轴器装配要点：弹性柱销联轴器装配要点： 联轴器按结构形式不同，可分为联轴器按结构形式不同，可分为锥销套筒式、凸缘式、十字滑块式、锥销套筒式、凸缘式、十字滑块式、弹性圆柱销式、万向联轴器等。弹性圆柱销式、万向联轴器等。 (l)先在轴上装入平键和半联轴器和，并固定齿先在轴上装入平

56、键和半联轴器和，并固定齿轮箱。按要求检查其径向圆跳动和端面圆跳动。轮箱。按要求检查其径向圆跳动和端面圆跳动。 (2)将百分表固定在半联轴器将百分表固定在半联轴器4上，使其测头上，使其测头触及半联轴器的外圆表面，找正两个半联轴节之触及半联轴器的外圆表面，找正两个半联轴节之间的同轴度。间的同轴度。 (3)移动电机，使半联轴器上的圆柱销少许进移动电机，使半联轴器上的圆柱销少许进入的销孔内。入的销孔内。 (4)转动轴，并调整间隙转动轴，并调整间隙z使之沿圆周方向均使之沿圆周方向均匀分布，然后移动电机，使两个半联轴器靠紧，匀分布，然后移动电机，使两个半联轴器靠紧，固定电机，再复检同轴度达到要求。固定电机

57、，再复检同轴度达到要求。2.十十字字滑滑块块联联轴轴器器装装配配要要求求 (1)将两个半联轴器和键分别装在将两个半联轴器和键分别装在两根被连接的轴上。两根被连接的轴上。 (2)用尺检查联轴器外圆，在水平方用尺检查联轴器外圆，在水平方向和垂直方向应均匀接触。向和垂直方向应均匀接触。 (3)两个半联轴器找正后，再安装十两个半联轴器找正后，再安装十字滑块，并移动轴，使半联轴器和十字字滑块，并移动轴，使半联轴器和十字滑块间留有少量间隙，保证十字滑块在滑块间留有少量间隙，保证十字滑块在两半联轴器的槽内能自由滑动。两半联轴器的槽内能自由滑动。3.3.11 离合器的装配离合器的装配1.摩擦离合器摩擦离合器

58、对于片式摩擦离合器要解决摩擦离合器发热和摩损补对于片式摩擦离合器要解决摩擦离合器发热和摩损补偿问题，装配时应注意调整好摩擦面间的间隙。对于圆锥偿问题，装配时应注意调整好摩擦面间的间隙。对于圆锥式摩擦离合器，要求用涂色法检查圆锥面接触情况，色斑式摩擦离合器，要求用涂色法检查圆锥面接触情况，色斑应均匀分布在整个圆锥表面上。应均匀分布在整个圆锥表面上。CA6140车床车床摩擦片式离合摩擦片式离合器器2.牙嵌离合器如图牙嵌离合器如图所示，由两个带端所示，由两个带端齿的半离合器组成。齿的半离合器组成。端齿有三角形、锯端齿有三角形、锯齿形梯形和矩形等齿形梯形和矩形等多种。多种。 3.离合器的装配装配要求是

59、：离合器的装配装配要求是：接合、分离动作接合、分离动作灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳。装配时，把灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳。装配时，把固定的一半离合器装在主动轴上，滑动的一半装在固定的一半离合器装在主动轴上，滑动的一半装在从动轴上。保证两半离合器的同轴度，滑动的一半从动轴上。保证两半离合器的同轴度，滑动的一半离合器在轴上滑动应自如无阻滞现象，各个啮合齿离合器在轴上滑动应自如无阻滞现象，各个啮合齿的间隙相等。的间隙相等。 3.3.12 轴装配轴装配轴类零件是组成机器的重要零轴类零件是组成机器的重要零件，它的功用是支承传动件件，它的功用是支承传动件（如齿轮、带轮、凸轮、叶轮、（如齿轮、带轮

60、、凸轮、叶轮、离合器等）和传递转矩及旋转离合器等）和传递转矩及旋转运动。运动。 传动件（如齿轮、皮带轮、涡轮等）与轴一般采用键传动件（如齿轮、皮带轮、涡轮等）与轴一般采用键连接传递运动及扭矩，其中又以普通平键连接如上图连接传递运动及扭矩，其中又以普通平键连接如上图最为常见。装配时，选取键长与轴上键槽相配，键底最为常见。装配时，选取键长与轴上键槽相配，键底面与键槽地面接触，键两侧采用过渡配合。装配轮壳面与键槽地面接触，键两侧采用过渡配合。装配轮壳时，键顶面和轮壳间留有一定间歇，但与键两侧配合时，键顶面和轮壳间留有一定间歇，但与键两侧配合不允许松动。不允许松动。3.3.13滑动轴承的装配3.3.1