超高混凝土泵送方案

1、1工程概况绿地广场（郑州会展宾馆）位于郑州市郑东新区 CBD核心区域, 是集商务、办公、酒店与一体的综合性建筑。高度为 280米。本工 程主楼i0.00以上墙平均每层混凝土用量约为500m3,平均一层主楼 楼板面积约为650 nl楼板混凝土用量约为78m3。本工程结构类型为框架-核芯筒结构，核芯筒为正八边形。2混凝土浇注2.1核芯筒墙体硅浇注在主楼中心布置两台HBT80C混凝土输送泵。在核芯筒中间区隔东南侧附近风洞位置接向上泵管，可接高到顶层单位HBT80C拖式混凝土输送泵参数理论输送量（低压）m3/h80理论输送量（高压）m3/h48.8理论输出压力（低压）MPa10.8理论输出压力（高压）

2、MPa18液压系统压力MPa32高低压切换有输送缸缸径*形成Mm直径 200*2100主油泵ml/r335电动机kW132转速r/min1500上料高度Mm1420料斗容积M30.7外形尺寸Mm7385*2099*2170整机质量Kg8500混凝土塌落度Mm120230理论最大输直径送距离150mmm水平1200,垂直350直径 M水平1000,垂直320125mm2,2主楼楼板、柱硅浇注主楼楼板硅浇注方法：在楼层部位拆除局部泵管，接 90度弯头进行楼面、柱硅浇注。3防止硅回流措施在超高层混凝土输送时在地泵出灰口设置液压阻断阀防止混凝 土回流，详见下图。也泵详图4底层泵管固定措施在泵管底部制作

3、混凝土墩，用 U型卡和膨胀螺栓固定，螺栓直径16mm。混凝土墩附近的泵管通过木方和梢钢固定。限定件底层泵管固定详图5泵管在洞口部位的加固措施洞口内加固示意图6泵管与硅墙体的连接泵管从核芯筒内楼板穿过部位采用钢管和木方进行加固处理,在施工完成的最顶层楼板至爬模架上搭设钢管脚手架，便于在特殊季节进行维护。在墙体内预埋螺栓（直径 16mm）,通过U型卡详见下图:7Z-MVW完（厚度3mm）和角钢支架进行固定。泵管固定架示意图7与爬模架相交部位泵管处理在斜料平台墙体模板底接90度弯头，接长至筒体中心，通过布 料机进行泵送。8布料机布置布料机布置9特殊温度下泵送混凝土A高温下泵送混凝土：高温时混凝土用的

4、集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道， 用湿麻袋覆盖。B低温下泵送混凝土：采用 DN120岩棉壳保温。注意清除管道 内的积水，防止管道内结冰导致堵塞。在泵送结束后立即清洗管道。(1)粗骨料粗骨料的最大粒径与输送管径之比：碎石：.1： 5.0卵石：_1： 4.0(2)泵送混凝土配合比设计坍落度：180200mm _ 20mm泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：1)泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 0.6；2)泵送混凝土的砂率宜为 35%45%3)泵送混凝土的水泥和矿物料的总量不宜小于 300kg/m311泵送混凝土的浇筑11.1

5、 泵送混凝土对模板和钢筋的要求(1)对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模 板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑 有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、 塌落度、温度、外加剂等主要影响因数，按下列公式计算采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力， 可按下列公式计算，并取两式中的最小值。1F =0.22 ct0 ：i ：2V2F =；，cH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；Yc混凝土的重力密度（KN/m3）；to新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏 试验材料

6、时，可采用to=200/ （T+15）计算（T为混凝土的温度C）;V混凝土的浇筑速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度Fi 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺了外加剂 时取1.2;P2 混凝土塌落度修正系数，当塌落度小于 100mm时，取1.10;不小于 100mm 时,取 1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板 和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和偏 移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的 钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料 杆应设钢支

7、架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严 格按照执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制 订专门的操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗 独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将支腿全部伸出，并插好安全 销。混凝土泵和输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规 定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动 后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的 内壁等直接和混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和 输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外具 他成分和相同配合比的水泥

8、砂浆，也可以采用纯水泥浆或1: 2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状 态。泵送是速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的 压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进 行输送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中中断时间不 得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护，混凝土泵 的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料

9、斗中重新搅拌, 排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3米时，应按 照前述要求仍应预先用水和水泥浆和水泥砂浆，进行湿润和润滑管 道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未 浇筑的地方。当混凝土泵出现压高不稳定、油温升高、输送管有明显振动等 现象而泵送困难时，不得强行泵送，并因立即查明原因，采取措施 排除。一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢 速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排 除：1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，从新搅拌 后再进行泵送；2）可用木盘敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在

10、管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位 的输送管，排出混凝土的堵塞物后，重新泵送前，应先排除管内空 气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑 确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不得超过 1h。同时 应采取下列措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢 速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。3）慢速间歇泵送时，应间隔4-5

11、分中进行四个行程的正、反泵混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并 应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的混凝土，应按预先正确 的处理方法和场所进行及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重 新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。11.3泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程特点、平面形状和几何尺寸，混 凝土供应和泵送设备能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好 混凝土浇筑区域。（1）送混凝土的浇筑顺序1）应由远而进浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;3）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规 定处理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不 应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨 架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2- 3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混 凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1: 61: 10坡度分层浇筑，且 上层混凝土，应超