BZ-ZY-129PC生产钢筋验收加工及安装规范

1、BZ-ZY-129 PC生产钢筋验收、加工及安装规范 第 13页 共 13页1、目的：为了深化PC设计及钢筋混凝土相关设计、施工、验收规范对钢筋加工、安装的基本要求，便于PC生产所需钢筋的到货验收、主要钢筋的加工及安装执行，确保PC产品结构、使用性能满足设计及相关规范、标准要求，特制定本规范。2、适用范围：本规范适用于集团各工厂的各类PC件生产用钢筋的原材料到货、加工、安装与检验。委外钢筋加工及PC生产，工厂实验室及品管按本规定实施控制。3、进厂验收3.1、原材料钢筋进厂验收 3.1.1总体要求：依据GB50204-2015中5.2.1的要求，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈

2、服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。PC件生产所用的钢筋必须进行现场检查验收，合格后方能入库使用。如项目甲方有要求时，应做第三方监督检测。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.1.2、

3、检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3.1.3、检验方法：检查质量证明文件和抽样复验。3.1.4、验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 3.1.5、钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 3.1.6、钢筋存放：必须按生产厂家、规格、强度等级、类型、炉号、普通钢筋与抗震钢筋区分存放，做到先进先出。存放时优先采用室内存放，室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的防雨、防水措施。检验时须留厂家标牌作为质量证明时，必须重新标识。图1：盘螺存放示意图图2：直条钢筋

4、存放方案1示意图图3：直条钢筋存放方案2示意图3.1.7、相关标准： 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 130143.2、成型钢筋进厂验收：3.2.1 应核对钢筋原材料的品牌是否相符。3.2.2 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。3.2.3 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。3.2.4 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。4、钢筋下料、成型规定：4.1、总体要求： 4.

5、1.1 箍筋成型、盘钢调直及裁切、梁主筋下料及弯曲成型、楼梯异形钢筋成型必须固定作业人员，且经培训合格后上岗。4.1.2 下料前必须确认钢筋原材料是否经检验合格，并核对规格、等级以及特殊要求（厂家、抗震等）；钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.1.3钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其它相关性能指标。4.1.4 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中禁止加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。4.2、钢筋下料：4.2.1、直条钢筋裁切： 1）按生产指令单进行裁切，是否变形； 2）裁切方式：机械剪切

6、3）标准要求：梁受力钢筋及其它钢筋下料长度=图纸要求长度,偏差±10；叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差±10。图4：梁受力及其它钢筋下料长度 图5：楼板受力（伸出）钢筋下料长度4.2.2、盘螺调直、裁切： 1）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直。 2）标准要求：a、梁受力钢筋及其它钢筋下料长度=图纸要求长度,偏差±10；b、叠合楼板伸出钢筋下料长度=图纸要求长度+10，偏差±10。C、直线度4mm/m。图6:调直钢筋直线度检测示意图4.3、钢筋成型：4.3.1箍筋成型 a、箍筋的类型：封闭式箍筋、开口式箍筋； b、箍筋弯折处尚不应小

7、于纵向受力钢筋直径。C、箍筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 两者之中的较大值；d、箍筋外形尺寸要求：±5 图7:箍筋弯曲示意图4.3.2、拉筋成型： a、拉筋的类型：箍筋拉筋、定位拉筋； b、拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合对箍筋的有关规定。

8、对固定钢筋位置的拉筋要求一端作135°弯钩，另一端可作90°弯钩，弯钩平直部分长度为拉筋直径的5 倍。图8:拉筋弯曲示意图4.3.3、受力筋弯曲: 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：a、 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5 倍；图9:光圆钢筋弯曲示意图b、 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4 倍；图10:带肋钢筋弯曲示意图c、 500MPa 级带肋钢筋，当直径为28mm 以下(要特别注意)时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm 及以上(工厂不常用)时不应小于钢筋直径的7 倍；图11:四级带肋钢筋弯曲示意图4.3.4、检查数量：按每工作班

9、同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.3.5、检验方法：尺量检查。4.4、包装与存放：成型钢筋必须按钢筋加工的类型、规格分开包装，避免混淆；做好防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀；包装形式及数量根据各工厂及项目需求协商确定。4.5、检验： 4.5.1 钢筋委外加工检验项目： 品牌、类型（带肋、光圆）、抗拉强度、抗震/非抗震、重量偏差4.5.2 工厂加工钢筋 品牌、类型（带肋、光圆）、抗震/非抗震4.5.3共同项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，其偏差应符合受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10，弯起钢筋的弯折位置±20。标识应牢固、清晰、完整。4.5.4 检查数

10、量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。4.5.5 检验方法：尺量检查。4.5.6 所有检验必须形成记录并保存。5、钢筋连接：5.1 连接方式： 绑扎搭接、机械连接、焊接5.2 连接要求：5.2.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。受拉钢筋不能采用绑扎搭接接头。需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。5.2.2 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。有抗震设防要求的结

11、构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10 倍。5.2.3 同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。5.2.4 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm；受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；5.2.5 受力钢筋接头应相互错开，受力钢筋接头百分率应符合下表要求： 钢筋类型绑扎搭接机械连接焊 接受拉钢筋梁、板、墙25%柱50%50%50%受压钢筋不受限制

12、图12:连续、简支梁下部受拉钢筋连接区域示意图图13：连续叠合楼板下部受拉钢筋连接区域示意图图14:连续、简支梁上部受压钢筋连接区域示意图（叠合构件不涉及）图15:悬挑构件上部受拉钢筋连接区域示意图图16:梁受力钢筋连接区段的连接点设置示意图图17:受力钢筋连接点距起弯点的设置示意图5.3、绑扎搭接接头：5.3.1 钢筋搭接长度表（GB506666） 注：不同规格钢筋搭接时，以小钢筋直径计算搭接长度。5.3.2搭接长度修正：当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本规范表D.0.1 中的数值乘以系数1.2 取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本规范

13、表D.0.1 中的数值乘以系数1.35 取用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm。纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据本规范第 D.0.1D.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7 取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5.3.3 搭接区段：纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度）5.3.4 钢筋的绑扎搭接接头绑扎：应在接头中心和两端用铁丝扎牢；图18:受力钢筋绑扎搭接示意图图19:受力钢筋绑扎搭接实物图5.4、机械连接接头（JGJ107钢筋机械连接技术规程）：5.4.1、机械连接类型：螺纹连接（直螺纹连接、锥

14、螺纹连接）、压接。5.4.2、直螺纹连接:1) 连接区段长度：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm。在受拉区不宜超过50%；受压接头可不受限制；图20:直螺纹连接实物图 2) 螺纹加工：a、螺纹接头的加工应经过工艺检验合格后方可进行；钢筋端部应切平或经镦平后加工螺纹；b、螺纹长度公差为02 p（螺距）；c、钢筋螺头应满足6 f 级精度要求；并用专用直螺纹规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（螺距）；抽查数量10%，检验合格率不应小于95%。 3）接头安装：a、 安装接头时用管钳扳手拧紧，使两钢

15、筋端头在接头中部相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过2p；b、 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。直螺纹接头安装是的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩(N.m)100200260320360 5.5、焊接接头（JGJ18钢筋焊接机验收规程）： 5.5.1 焊接方式：电阻焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊 5.5.2 接头型式：电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊等 5.5.3 焊接材料：焊条、电渣应与钢筋等级匹配；凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、应有产品合格证。钢筋电弧焊焊接材料匹配

16、表钢筋牌号焊条型号钢筋牌号焊条型号HPB 235GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、50-XHRB 400HRBF 400GB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER 50-XHPB 300GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、50-XHRB 500HRBF 500GB/T 5118：E55、60XX-XGB/T 8110：ER 55-XHRB 335HRBF 335GB/T 5117：E43XX E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER49、50-XKL 400GB

17、/T 5118：E55XX-XGB/T 8110：ER 55-X 5.5.4 焊接设备：应选用与焊接型式匹配的焊接设备。5.5.5 焊前处理：在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.5.6 环境要求：在环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。5.6.7 焊接处理：钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和

18、气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。5.5.8 焊接方法：第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 5.5.9 帮条焊、搭接焊：a、焊接方法：电弧焊（焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊）b、搭接长度：双面焊5d、单面焊10d,焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%。 图21:帮条焊接焊接示意图图22: 搭接焊焊接示意图5.6 检验： 5.6.1外观检查：检查数量：全检，检验方法：目测 5.6.2工艺检验：检查批量：相加工条件，相同材料，铜连接形式、同规格接头的以500个为一个检验批。检查数量：抽取3根做抗拉强度试验。6、

19、钢筋绑扎与安装： 6.1 一般规定：当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。6.2、箍筋笼的绑扎： 6.2.1、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢，且相邻绑扎点应呈八字形。 6.2.2、梁的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%。梁中箍筋距构件边缘的距离宜为50mm。 6.2.3、尺寸要求：梁钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检查方法绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5纵向受力钢筋直锚长度负偏差20弯锚水平长度0-20间 距±10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处排 距±5绑扎箍筋间距±