脱硫吸收塔2011

1、脱硫吸收塔系统 原理及运行维护 俞兴平 目录 1视图 2吸收塔系统的组成 3工艺介绍 4主要设备功能 5脱硫吸收系统启动 6运行调整 7吸收系统运行中的维护检 查 8故障处理 9逻辑保护 10吸收塔系统运行中的注 意事项 A循环 泵出口 管 B循环泵 出口管 C循环泵 出口管 氧化 风机 出口 管 除雾器冲洗层 吸收塔吸收塔 视图视图 吸收塔系统的组 成 吸收塔系统的组成 吸收塔除雾器 吸收塔喷淋层 吸收塔浆池搅拌器 氧化空气系统 循环浆泵A /B/C 循环泵入口滤网 石膏浆液排出泵 氧化风机 工艺介绍 吸收塔是脱硫系统的主要设备，因为脱硫系统的吸 附、氧化、结晶都在这里进行；目前有填料塔、液

2、 柱塔、鼓泡塔、喷淋塔、湍球塔、多孔板塔等，我 们的为喷淋塔。 作用：储存浆液，提供反应空间。 结构： （1）筒体（17*X28.9米）钢板卷焊后衬胶而成， 浆液容积1820m3。液位不能大于8米。 吸收塔 17.028.9m 处理烟气量 2302290Nm/h， 浆池容积1820m3 壳体材料：碳钢衬 胶 内部件材料：玻 璃钢或PP。 吸收塔除雾器 材料：PP 吸收塔喷淋层 材料：FRP 吸收塔浆池搅拌器 功率：45kw 叶片、轴材 耐磨合金钢 氧化空气系统 材料：PP 循环浆泵A 流量：6000m3/h 扬程： 22.7m， 叶轮：合金钢 功率：560kw 循环浆泵B流量：6000m3/h

3、扬程 24.4m叶轮：合金钢 循环浆泵C流量：6000m3/h扬程 26.3m 叶轮：合金钢 循环泵入口滤网 PN10，DN900，PP材 质 石膏浆液排出泵 Q=84m3/h，H=40m 介质固体浓度：15%wt 功率：22kw 氧化风机 Q=10200m/hr配套电机功率： N=280kw H=68.6kPa, 性能参数 在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中 的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸 钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通 过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸 收塔反应区

4、的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙 氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒 的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器。 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。 系统流程系统流程 由锅炉引风机来的热烟气经增压风机升压后，进入喷 淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏 浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2 和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙， 烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。 脱硫后的饱和烟气温度约51，经吸收塔顶部除雾器除 去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸 收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成

5、硫酸钙，过饱和的硫酸钙 溶液结晶生成石膏（CaSO42H2O）。产生的石膏浆 液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位 高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将 浆液送回吸收塔。 反应原理反应原理 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O-CaSO3 H2O +CO2 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚 硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）： CaSO3 H2O + SO2 + H2O- Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O - CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O 吸收塔浆液池中剩

6、余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空 气发生氧化反应，生成硫酸钙。 CaSO3H2O +O2+2 H2O-CaSO42H2O +H2O 主要设备功能 主要设备 吸收塔 吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布 置有160个空心锥喷嘴，喷嘴进口压头为103.4KPa，喷淋 层上部布置有两级除雾器。 烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。 B&W公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托 盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率这不但使得主 喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/ 石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率 地去除烟气中的SO2。 该吸收塔

7、的特点是液/气比较低，从而节省浆液循环 泵的电耗。 B&W公司参考几十年的FGD系统设计经验，确定 了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、托盘的位置和开 孔率、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有 效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离； 同时优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、 浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系 统连续、稳定、经济地运行。 吸收塔 氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺 寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和 石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式 搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸 钙的氧

8、化。 吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸 收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、 SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。塔内浆液PH值大 约为5.6 5.8。补充石灰石浆液加入吸收塔浆池与石膏浆 液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋 管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。 v吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关 闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电 磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时 或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 吸收塔浆液循环泵 浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液 循环泵，每台吸收塔配三

9、台浆液循环泵。运行的浆液循环 泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确 定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最 经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省 能耗。 浆液循环泵的技术参数如下： 泵的型式：离心式 流量：8606m3/h 浆液扬程： 23/24.8/26.6 m 电机功率： 900/900/1000 kW 浆液喷林系统 浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由带连接 支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴 的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷 淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在 适当的液/气比（L/G）下可

10、靠地实现96.8%的脱硫效率，且 在吸收塔的内表面不产生结垢。 使用由碳化硅（SiC)制成的空心锥喷嘴和FRP(玻璃钢）喷 淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及 堵塞等问题。 除雾器 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组 件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z 字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下 面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元 件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾 器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其 烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗 系统间断运行，采用自动控制 氧

11、化空气系统 烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因 此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧 化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO31/2H2O) 氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO42H2O)。 氧化空气系统由氧化风机和矛式喷射管组成。每套FGD装 置设二台氧化风机，其中一台备用，其技术参数如下： 风量： 6248 Nm3/h（湿态） 压升： 120.96kPa 出口温度： 121 电机功率： 355kW 吸收塔排出泵 吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏脱 水系统，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液 池中。其技术参数如下： 数量：每塔2台 型式：离

12、心式 参数：Q=100m3/h H=52m 电机功率：37kW 吸收塔停运后，应维持搅 拌器的运行，只有在吸收 塔进行内部检修工作，排 净浆液后，才允许停运搅 拌器；注：搅拌器不允许 再没有工作介质的情况下 运行 脱硫吸收系统启 动 目录 目录 运行调整 一、运行中提高脱硫率的调整方法一、运行中提高脱硫率的调整方法 1合理控制吸收塔浆液的合理控制吸收塔浆液的pH值值 吸收塔系统是整个吸收塔系统是整个FGD的核心，烟气中的大部分的核心，烟气中的大部分SO2、SO3、HF和和HCl等化合物在吸收塔等化合物在吸收塔 内被脱除，石膏在吸收塔内结晶和生成。参与脱硫反应的各种化合物活性大小可以从吸收塔内被

13、脱除，石膏在吸收塔内结晶和生成。参与脱硫反应的各种化合物活性大小可以从吸收塔 混合浆液的混合浆液的pH值中得到反映，根据工艺设计和调试结果，保持值中得到反映，根据工艺设计和调试结果，保持CaS摩尔比在摩尔比在102左右，左右， 可获得较满意的脱硫效果，因此一般情况下控制浆液的可获得较满意的脱硫效果，因此一般情况下控制浆液的pH在在5255，有利于脱硫反应。，有利于脱硫反应。 正常运行时，吸收塔浆液的正常运行时，吸收塔浆液的pH值是根据烟气中值是根据烟气中SO2的含量大小通过功能组闭环控制石的含量大小通过功能组闭环控制石 灰石的加入量，灰石的加入量，pH的设定值应根据运行工况的变动进行调整，例如

14、当烟气中的粉尘浓度持的设定值应根据运行工况的变动进行调整，例如当烟气中的粉尘浓度持 续过高时，可适当降低续过高时，可适当降低pH设定值；正常运行时如果出现设定值；正常运行时如果出现pH值偏离设定值值偏离设定值02以上时，运行以上时，运行 人员应对以下几个方面进行重点检查：（人员应对以下几个方面进行重点检查：（1）石灰石粉仓料位是否低于最低限定料位。（）石灰石粉仓料位是否低于最低限定料位。（2） 石灰石粉给料管线是否出现堵管现象。（石灰石粉给料管线是否出现堵管现象。（3）石灰石浆液密度是否控制在）石灰石浆液密度是否控制在1120kgm3左右。左右。 （4）石灰石浆液罐的液位是否正常。（）石灰石浆

15、液罐的液位是否正常。（5）石灰石浆液补充到吸收塔管线上的调节阀是否）石灰石浆液补充到吸收塔管线上的调节阀是否 正常工作。正常工作。 （6）长期运行后石灰石浆液补充到吸收塔的管线是否出现堵管，工艺水冲洗是否正常。）长期运行后石灰石浆液补充到吸收塔的管线是否出现堵管，工艺水冲洗是否正常。 （7）石灰石制浆水源是否出现问题，脱水皮带机滤液等能否正常进入石灰石浆液罐。（）石灰石制浆水源是否出现问题，脱水皮带机滤液等能否正常进入石灰石浆液罐。（8） 石灰石粉的品质（石灰石粉的品质（CaCO3纯度和研磨细度）是否合格。（纯度和研磨细度）是否合格。（9）pH测量计是否需要校正。并测量计是否需要校正。并 根据

16、检查情况及时排除故障点，以维持正常运行的根据检查情况及时排除故障点，以维持正常运行的pH值。值。 运行中提高脱硫率的调整方法运行中提高脱硫率的调整方法 2 合理调整循环泵的运行方式合理调整循环泵的运行方式 烟气自气气加热器进入吸收塔后，90折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行大 液气的接触，完成脱硫任务。吸收塔结构详见图1，四层喷淋层对应四台循环泵， 从上到下的排列顺序是4、3、2、1号。 在钙硫比（SR）恒定的情况下，SO2的去除率随吸收塔内浆液再循量的增加 和烟气与脱硫剂接触时间的延长而提高。4号循环泵对应的最上层喷淋层与烟气接 触洗涤的时间最长，并且新鲜的石灰石浆液是直接通过3、4号循环泵

17、的入口加入， 因此投入4号循环泵脱硫效率最高，3号循环泵次之，但4号循环泵的扬程要比1号 循环泵的扬程高51 m，正常运行电耗高出35 kWh左右，故不利于经济运行。运 行时可根据FGD接收的烟气量和SO2浓度的具体情况增减或调换循环泵，在确保脱 硫效率的同时，经济、有效地使用不同的循环泵组合方式。例如，当只接收1台炉 烟气脱硫时，投运2台循环泵即可；烟气中SO2浓度不高时，也不必启动4号循环泵， 可以少开1台循环泵，在循环泵切换时要特别注意石灰石浆液补充管线的切换，以 确保新鲜吸收剂的补充；停用循环泵后应做好管路冲洗和注水工作，以防下次启动 时气蚀给循环泵带来危害；长期运行后循环泵可能会出现

18、磨损、结垢和出力降低等 情况，运行人员应根据其运行电流参数的变化，加以分析，并做好防范工作。 运行中提高脱硫率的调整方法运行中提高脱硫率的调整方法 合理投用氧化风机合理投用氧化风机 烟气中的SO2与石灰石反应生成的亚硫酸盐，必须经氧化后才能形成 石膏，其主要氧化反应为原烟气中含有的少量O2也参与化学反应， 为保证浆液中有足够的氧量，FGD还配备3台氧化风机将空气引入吸 收塔浆液中。正常运行时投运2台氧化风机，可保持较高的脱硫率， 当烟气中氧量较高（75）、处理的烟气量较少时，可以考虑停 运1台氧化风机，以减少电耗；为提高氧化风机的效率，设备维护人 员应注意观察氧化风机滤网进口压差的变化情况，压

19、差过大时应立即 清扫进口滤网，除去灰尘。保持吸收塔浆液内充足的反应氧量，不但 是提高脱硫效率的需要，也是有效防止吸收塔和石膏浆液管路 CaSO3垢物形成的关键所在。 控制吸收塔内石膏浆液的密度控制吸收塔内石膏浆液的密度 运行人员应根据石膏浆液的密度大小决定投运真空皮带机与否。石膏浆液密度保持 在一定范围内有利于脱硫的进行，因为密度过高不利于SO2与脱硫剂的继续反应， 密度过低将导致许多石灰石未参与反应即被排出吸收塔，不利于经济运行。 根据调试和化学分析结果，当吸收塔内石膏密度达到1080 kgm3时应开启真 空皮带机，排出石膏，低于1070 kgm3时应关闭真空皮带机，运行时应严格控制 石膏浆

20、液密度在这一范围内。 为保证真空皮带机的正常工作，在每次启动真空皮带机时要注意：（1）石膏 旋流站两路分配器的运行控制方式应为自动模式，且经常注视其状态，以确保石膏 浆液箱液位稳定。（2）注意调整真空皮带机的润滑水、清洗水流量和滤布上的石 膏厚度。（3）皮带机停运时必须选择滤布在自动冲洗模式。（4）石膏浆液泵停用 时应立即冲洗浆液泵和石膏浆液管路，严防管线堵塞，同时在冲洗完毕后，将石膏 浆液管道注满工艺水，便于下次启动浆液泵。 （5）定期对石膏样品进行取样分析，以便对工艺过程作必要的调整。 控制废水排放量控制废水排放量 原烟气中的HCl和飞灰都被带入吸收塔浆液中，长期运行后 吸收塔浆液的氯离子

21、和飞灰中不断溶出的一些重金属离子 浓度会逐渐升高，不断增加的重金属及浆液中过量的沉淀 物都会对烟气SO2的去除有负面效应。因此工艺设计中将 一部分石膏旋流站的溢流液通过废水旋流器进入废水箱， 由废水泵将其以28 m3h的流量排入废水处理系统进行 量持续较高（大于400 mgm3），则可适当提高废水流量， 但不能超过30 m3h的最大废水处理能力。当废水箱液 位出现异常时，应重点加强对废水旋流泵，废水旋流器及 泵运行工况的检查，对堵塞等异常情况及时进行处理。为 防患于未然，石膏旋流子应轮换投运，并且定期对旋流子 和废水旋流子进行清洗。 严格控制烟气中粉尘含量严格控制烟气中粉尘含量 原烟气中的HC

22、l和飞灰都被带入吸收塔浆液中，长期运行后 吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些重金属离子 浓度会逐渐升高，不断增加的重金属及浆液中过量的沉淀 物都会对烟气SO2的去除有负面效应。因此工艺设计中将 一部分石膏旋流站的溢流液通过废水旋流器进入废水箱， 由废水泵将其以28 m3h的流量排入废水处理系统进行 量持续较高（大于400 mgm3），则可适当提高废水流量， 但不能超过30 m3h的最大废水处理能力。当废水箱液 位出现异常时，应重点加强对废水旋流泵，废水旋流器及 泵运行工况的检查，对堵塞等异常情况及时进行处理。为 防患于未然，石膏旋流子应轮换投运，并且定期对旋流子 和废水旋流子进行清洗。

23、二、脱硫吸收系统主要运行调整 吸收塔液位调整 吸收塔浓度（浆液密度）调整 脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 吸收塔液位调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔 液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果， 严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液位低，会降低氧化 反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损 坏甚至停机。 如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无 误，同时手动门关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门， 并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使 用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果 液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵

24、塞，除雾器 冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充 水门，并增大旋流器溢流和底流回流量。 吸收塔浓度调整 吸收塔浓度（浆液密度）对于整个脱硫装置的运行十 分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨 损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。 脱硫装置的吸收塔设计浓度一般不大于1080kg/m3。 如果吸收塔浓度低，应将石膏旋流器底部双向分配 器切换至回吸收塔，加大石膏旋流器底部回流；开 大阀门开度，减小溢流回流；开大石灰石浆液给浆 阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工 艺水量。反之相反。吸收塔浓度高于1100 kg/m3就 可以启动脱水系统脱除石膏 脱硫率、PH值及石灰

25、石浆液量调整 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就 不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从 而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含 量增加，从而降低石膏纯度。 正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆 液浓度联合进行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时，可 加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石 给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。若脱硫率太低， 应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增 加再循环泵投运数量。 脱硫吸收系统运行 中的维护检查 吸收塔 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，液位、浓度和PH 值在规定范围内。 除

26、雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合 格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。 吸收塔喷淋层喷雾良好。 侧入式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。 氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。 应控制吸收塔出口烟温低于60运行，以免损坏除雾器。 泵 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。 泵的出口压力正常，无剧烈波动现象，否则进口 堵塞或汽化。 泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的水位正 常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换 为备用泵运行，必要时通知检修处理。 氧化风机 氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。 氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。 氧化风机出口阀处于全开位置。 氧化风机启动排空门严密关

27、闭。 氧化空气出口压力、流量正常。若出口压力太低，应检 查耗电量情况。必要时应切换至另一台氧化风机运行。 检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为 备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。 润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行 油质分析。 当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。 PH计 普通PH计应每隔2小时冲洗1次，当发现PH计指示不准确时，应及时 冲洗PH计。 关进浆阀。 开启冲洗水阀，冲洗PH计1min。 冲洗完毕关闭冲洗水阀。冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲 洗。 投入: 投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。 关闭冲洗水门。 缓慢开启进浆阀及

28、回浆门，向PH计充浆。 投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立 即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知 热工进行处理。 密度计 故障处理 除雾器差压大 造成原因：除雾器积垢堵塞 由于除雾器的结构特点，发生黏附堵塞是必然，但 是如果我们能保证以下工作满足要求也是可以缓减 的，彻底杜绝是不可能的。 （1）保证冲洗时间和周期。 （2）保证冲洗水压力和流量。 （3）保证冲洗水的水质。 吸收塔液位高的问题 造成吸收塔液位高的主要原因是水不平衡,既烟气带 走的水量加废水排放量小于了吸收塔的补水量,因此 要处理这个问题就得查明原因. 系统泄漏水量 吸收塔地坑返

29、回 水量 石灰石供浆量 烟气带走水量 废水排放量 吸收塔 密度测量故障、液体流量测量故障 1 若密度计故障，密度需人工测量；密度计须尽快修 复，校准后尽快投用。 2 用工艺水清洗或重新校验。 PH 计 若某个PH 计的测量值变化太快，则自动不计该值。 此时需对PH 计进行冲洗。若两个PH 计都故障，则 必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH 值 来控制石灰石浆液的加入量。PH 计须立即修复， 校准后尽快投入使用 石膏排出泵故障及处理 现象：石膏排出泵故障停运时发出报警信号，石膏 旋流器进口压力指示为0。 原因：泵保护停,或其他原因造成跳闸。 处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系 检

30、修前来处理；若两台石膏浆液泵都发生故障停运， 同时吸收塔内浆液密度超过1200kg/m3 时，汇报值 长，退出FGD 运行。 吸收塔再循环泵全停 现象： “再循环泵跳闸”声光报警信号发出。 再循环泵指示灯红灯熄、黄灯亮，电机停止转动。 联锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。 原因： 6kV电源中断。 吸收塔液位过低。 吸收塔液位控制回路故障。 处理： 确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，升压风机跳闸；进出口烟 气挡板自动关闭，若升压风机未跳闸、挡板动作不良，手动处理。 查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 及时汇报值长，必要时通知相关检修人

31、员处理。 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 视吸收塔内烟温情况，开除雾器冲洗水，防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 SO2脱除率低 影响因素影响因素原因原因处理方法处理方法 SO2 测量SO2 测量不准确校正SO2 测量仪 烟气 SO2 入口浓度烟气 SO2 入口浓度增大严密监视FGD入口含硫量 吸收塔浆液PH 值吸收塔浆液PH 值过低检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；检查 石灰石反应性能；石灰石研磨品质 粉尘含量粉尘含量过高引起石灰石 活性降低 检查除尘器除尘效果 液气比循环流量减小检查运行的循环泵数量和泵的出力；检查喷淋 管道、喷嘴是否有堵塞或其它故障 吸收塔浆液氯化物 浓度 氯化物浓度过高抑制石灰 石的溶解 检查废水排放量是否太低 PH 测量PH 测量不准确校正PH 测量仪 亚硫酸盐或氟化铝 络合物 亚硫酸盐或氟化铝络合物 会在石灰石颗粒表面反应 堵塞溶解场所导致石灰石 闭塞 氟化铝闭塞经常由高浓度的进口飞灰引发，亚 硫酸盐闭塞由不完全的氧化引发检查氧化空气 系统及吸收塔上游除尘器运行正常 滤网堵塞 如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有 可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，发 出警报的循环泵必须停止运行。在泵停止运行时， 浆液将自动反冲洗滤网，清洗干净后，循环泵又可 以重新启动。 滤网 其它常见故障现象及处理