入库产品检验作业指导书

1、入库产品检验作业指导书现行版本：A编号:ZHB/ZD052019编制：胡中会审核：佟秀川批准：李世界2019年7月15日实施*公司欢喜岭*厂生产准备大队发布1概况第2页2抽杠泵检验作业指导书第5页3伸缩管检验作业指导书第12页4封隔器检验作业指导书第13页5井口检验作业指导书第14页6泄祸器检验作业指导书第15页7砂锚检验作业指导书第16页8*管检验作业指导书第17页9抽*杆检验作业指导书第20页10隔热管检验作业指导书第21页1 概况在质量管理过程中，产品质量检查验收是检验产品质量必不可少的一 项重要工作，是保证产品合格率100%的重要措施。生产准备大队所有入库 产品必须执行本检验规定所有下

2、井工具包括：抽糾泵、封隔器、伸缩管、热采封隔器、泄*器、 砂锚、热采井口、*井口、*管、隔热管、抽*杆、电加热杆、各种配件 接箍变扣等。2 抽检方法及要求2.1对新产品，外修产品入库时进行检验；对自修产品定期与不定期到生产 现场进行检验；2. 2从合格产品中按GB/T141621993产品质量计数抽样方案及抽样表 进行抽检或按相关产品标准要求的抽样程序进行抽检；2. 3按照检验作业指导书进行检验，对各种产品形成检验表，验收时持表检 验持表验收法，形成记录；2. 4在检验过程中，质检人员必须严格执行质量标准，全而认真地进行检查、 检测，不合格产品一律不得入库，执行质量否决权制度；2. 5对自修的

3、产品在抽检中发现不合格品的，一律返修或做相应处理并按大 队质量奖罚办法进行处罚；2.6自觉接受、积极配合細公司、*厂等上级相关部门的监督检查，持续改 进；2. 7对检验情况在每月的质检通报中通报。3 质量否决权制度3.1为了严肃工作，提高产品质量，加大质量监督力度，确保原*上产，根 据*厂质量部门的要求，我大队实行质量否决权制度。3. 2凡外修管、杆、泵及井下工具，必须严把质量验收、抽检关，不合格产 品杜绝入厂。3. 3抽检合格率必须达到要求，否则不得入库，不得结算。3. 4新进产品必须按规定抽检，达不到要求不能验收。3. 5质检人员必须认真负责，对进入我厂的产品必须按要求认真抽查，严把 质量

4、关，对凡不合格的产品有权拒绝验收。3. 6由于质检人员不负责造成的质量事故，单位领导及质检人员除按规定处 理外，不得参加本年度先进个人评比；另外，视所造成质量事故的情节， 给予待岗、试岗、转岗处罚。4 岗位职责4. 1质量检验员的质量职责4. 1. 1宣传贯彻上级质量管理部门的质量方针、法规，遵守各项质量管理规 章制度，严格执行各项操作规程，对所检验的入库产品质量负责；4. 1.2开展班组质量活动（QC小组活动），每月召开一次质量会议，及时传 达、落实上级有关质量工作的指示；4. 1. 3监督和检查班组员工质量标准的执行情况，对所检验的入库产品发生 的质量问题提出整改意见，并进行整改和处理；4

5、. 1.4发生质量事故时，及时采取补救措施。4. 2岗位员工质量职责4.2. 1加强技术学习，严格执行岗位操作规程和岗位质量标准；4. 2. 2熟练掌握木岗位的操作，保证所检验的入库产品的质量达到标准;4. 2. 3参加质量活动（QC小组活动）；4.2.4分析木岗位存在的质量问题，并提出整改意见；一、抽糾泵检验作业指导书1、新进、外修抽*泵1.1引用标准GB/T186072001抽*泵及其组件规范SY/T51881996抽*泵维护与使用推荐作法SY/T587293抽*泵检修规程Q/SY LH00832000 防砂卡抽*泵GB/T180522000套管、*管和管线管螺纹的测量和检验方法1.2抽检

6、程序依据抽*泵及其组件规范GB/T186072001中表73抽样程序进行。批次样本大小批合格判定件数批不合格判定件数28201915201162530126505015190501911508121512801312281500202313外观检查：（抽检100%）1.3.1抽*泵有生产厂家.规格型号、产品出厂合格证，并有*公司产品检验部门当年对该产品岀据的检验合格证明。1. 3. 2抽*泵外露非加工表而应均匀喷涂磁漆，加工表而应进行防锈处理， 接箍内、外螺纹应有旋紧护帽。1.3.3用抽*杆拉动柱塞在泵筒中推拉轻快、均匀，手感阻力均衡，转动灵 活，无阻滞现象。1.3. 4泵体各部件外观完好，泵

7、筒压紧接篩、柱塞下游动凡尔压紧帽倒角合 格，斜面光滑，无毛刺。1.3.5柱塞喷焊均匀，本体无麻点，无*泡、起皮、碰伤等缺陷，各处连接 螺纹符合要求，不松旷，固定凡尔与泵筒连接不许用生料带，固定凡尔压 紧接篩不许涂胶，内孔无朵质铁屑。1. 3. 6固定凡尔内球体、球座符合要求，外表丝扣无余扣；普通为“四孔形”, 扩孔为“双桔子瓣”形。1.3.7柱塞下游动凡尔罩流道符合要求，无反球座现象，检查固定凡尔上接 头端面内孔是否符合标准。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1*管丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65、紧密距 为3. 18mm、齿高为+0. 051一 -0. 102mm。

8、1.4.2泵筒内表而硬度：用TD03D泵筒内壁硬度检测仪进行检测,标准为内 表而碳氮共渗，硬度值为5866HRCo1.4.3泵筒内表而粗糙度：用TD02D泵筒内壁粗糙度检测仪进行检测,标准 为表面粗糙度Ra 38. 1mmW 38. 12mmW 38. 25mm4 44. 5mmW 4)44. 52mmW 44. 63mm4)57. 2mmW 57. 15mmW 57. 35mm 69. 9mmW 4 69. 87mmW 4)70. 03mm1.4. 7泵筒内径尺寸：用*动量仪或者内径百分表测量。规格新泵泵筒内径尺寸大修泵泵筒内径尺寸4)38. 1mmW 4)38. 15mmW 4)38. 2

9、8mm4 44. 5mmW 4)44. 55mmW 4)44. 68mm4)57. 2mmW 4 57. 25mmW 4 57. 38mm4)69. 9mmW 4 69. 95mmW 70. 08mm1.4.8漏失量：试压泵压力为lOMPa时，稳压1分钟，用量杯或者量筒测量漏失量，漏失量标准范围如下：（厂内标准短泵上下两段、长泵上中下三段,I两端漏失量不超过50ml/min, II两端漏失量不超过80ml/min） 38mmI级：50-120ml/min；、44mmI级：80- 160ml/min； II 级：160-300ml/min；、57mmI级：150-300ml/min； II级：3

10、00-500ml/min.70mmI级：100-450ml/min； II 级：500-800ml/min1.4.9整体密封：抽*泵整体密封符合标准要求，保持3分钟，压力降不得超过0. 5MPa,标准为、38mm28MPa、44mm23MPa、57mm18MPa、70mm16MPa1.4. 10固定凡尔球与座的硬度、尺寸、球的重量：硬度：用TH160里氏硬度计、TH300洛氏硬度计检测,普通球：5763HRC； 普通座：5258HRC；重球：5668HRC；尺寸：游标R尺检测,38mm、44mm、57mm球体为380. 025mm；70mm球体为50. 80. 025mm.球座尺寸符合要求。重

11、量：用天平测量,轻球2220g,重球M420g。1.4. 11凡尔球与座的真空度：所有阀球与阀座的密封性能用真空泵检测，使其真空度达到85kPa, 5秒能压力不将为合格。2、自修泵2.1引用标准抽*泵及其组件规范抽*泵维护与使用推荐作法抽*泵检修规程GB/T186072001SY/T51881996SY/T587293Q/SY LH00832000 防砂卡抽*泵GB/T180522000套管、*管和管线管螺纹的测量和检验方法2. 2抽检程序2. 2. 1依据抽*泵及其组件规范GB/T186072001中表73抽样程序进行。批次样本大小批合格判定件数批不合格判定件数828201915201162

12、53012650501519050191150812151280131228150020232.2.2大队每月按检修67台作为抽检基数，每月不定期抽检56台，必须 保证100%合格。2. 3外观检查：（抽检100%）2.3.1抽*泵标识清晰，记录齐全，接箍内、外螺纹应有旋紧护帽。2.3.2用抽*杆拉动柱塞在泵筒中推拉轻快、均匀，手感阻力均衡，转动灵 活，无阻滞现象。2.3.3泵体各部件外观完好，泵筒压紧接箍、柱塞下游动凡尔压紧帽倒角合 格，斜面光滑，无毛刺。2. 3. 4柱塞喷焊均匀，本体无麻点，无*泡、起皮、碰伤等缺陷，各处连接 螺纹符合要求，不松旷，固定凡尔与泵筒连接不许用生料带，固定凡尔

13、压 紧接篩不许涂胶，内孔无朵质铁屑。2. 3. 5固定凡尔内球体、球座符合要求，外表丝扣无余扣；普通为“四孔形”, 扩孔为“双桔子瓣”形。2.3.6柱塞下游动凡尔罩流道符合要求，无反球座现象，检查固定凡尔上接 头端面内孔是否符合标准。2. 4各指标所用设备仪器及标准2.4.1*管丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距 为3. 18mm、齿高为+0.051 -0. 102mm。2.4.2泵筒内表而硬度：用TD03D泵筒内壁硬度检测仪进行检测,标准为内表面碳氮共渗，硬度值为5866HRCo2. 4. 3泵筒内表而粗糙度：用TD02D泵筒内壁粗糙度检测仪进行检测,标准 为表面粗

14、糙度Ra0.4nm；2. 4. 4柱塞外表而硬度：用TH160里氏硬度计进行检测，标准为外表而喷焊, 硬度值M53HRC。2.4.5柱塞粗糙度：用TR240粗糙度仪检测,标准为表而粗糙度RaO. 4 H m；2.4.6柱塞尺寸：用外径千分尺测量,标准为4)38. 1mm的泵筒柱塞尺寸W 4 38. 25mm； 57. 2mm的泵筒柱塞尺寸W 4)57. 35mm；4 69. 9mm的泵筒柱塞尺寸W 70. 03mm；2.4.7泵筒内径尺寸：用*动量仪或者内径百分表测量。1)38. 1mm的泵筒柱塞尺寸W 4)38. 28mm；4)44. 5mm的泵筒柱塞尺寸W 4)44. 68mm； 57.

15、2mm的泵筒柱塞尺寸W 4 57. 38mm；4)69. 9mm的泵筒柱塞尺寸W 4)70. 08mm；io 2.4.8漏失量：试压泵压力为lOMPa时，稳压1分钟，用量杯或者量筒测量 漏失量，漏失量标准范围如下：（厂内标准短泵上下两段、长泵上中下三段,I两端漏失量不超过50ml/min, II两端漏失量不超过80ml/min） 038mmI级：50-120ml/min；、44mmI级：80- 160ml/min； II 级：160-300ml/min；、57mmI级：150-300ml/min； II级：300-500ml/min.70mmI级：100-450ml/min； II 级：500

16、-800ml/min2.4.9整体密封：抽*泵整体密封符合标准要求，保持3分钟，压力降不得 超过0. 5MPa,标准为、38mm28MPa、44mm23MPa、 57mmISMPa、 70mm16MPa2.4. 10固定凡尔球与座的硬度、尺寸、球的重量：硬度：用TH160里氏硬度计、TH300洛氏硬度计检测,普通球：5763HRC； 普通座：5258HRC；重球：5668HRC；尺寸：用游标卡尺测量,38mm、44mm、57mm球体为380. 025mm；70mm球体为50. 80. 025mm.球座尺寸符合要求。重量：用天平测量,轻球$220g,重球M420g。2.4. 11凡尔球与座的真空

17、度：所有阀球与阀座的密封性能用真窒泵检测，使其真空度达到85kPa, 5秒能 压力不将为合格。3 记录ZHB/ZD0501新进、外修抽*泵验收检测记录it二、伸缩管检验作业指导书1.1引用标准SY/T6304-1997注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件1. 2抽检程序依据注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件SY/T6304-1997中7检验规则进行。1.3外观检查（抽检100%）1. 3. 1每批产品全部进行外观检验，必须保证100%合格。1.3.2伸缩管有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，并有細公司产品 检验部门当年该产品检验合格证，修复伸缩管要有厂家标识。1.3.3钢体应无变形、密封件及补偿器

18、内管外表无外伤或麻点。外观检验完 好，密封环压实，内管畅通，两端螺纹丝扣无损伤。1.3.4修复伸缩管应全部更换密封件，管体表面处理无毛刺、机械损伤等缺 陷，管体涂清洁润滑*。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距为土3. 18mm、齿高为+0. 051 -0. 102mm。1.4.2相关尺寸：用游标卡尺或米尺测量,80mm伸缩管本体外径为80-82mm,60mm伸缩管本体外径为59- 62mm。内径。总长。补偿长度。1.4.3整体密封检测：压力15MPa,保持5min ,压力不降，密封件无渗漏。1.4.4内通径检验：用59mm长1

19、000mm的通径规顺利通过。12三、封隔器检验作业指导书1.1引用标准Q/SY LH0081-2000下井工具组装要求Q/SY LH0082-2002热膨胀式金属封隔器Q/SY LH0086-2002Y111封隔器Q/SY LH0087-2002Y211封隔器Q/SY LH0088-2002Y341自验封封隔器Q/SY LH0090-2002K341扩张封隔器Q/SY LH0091-2002Y341注水封隔器SY/T56291998*用井下工具分类及型号编制方法SY/T51061998*用封隔器通用技术条件SY/T52752002偏心配水工具SY/T535295可钻式桥塞SY/T5404200

20、2扩张式封隔器1. 2抽检程序依据*田用封隔器通用技术条件SY/T5106-1998中7检验进行：批量组 装的封隔器抽样2%；如每批少于50套，则抽试一套。1. 3外观检查（抽检100%）1.3.1封隔器有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，并有*公司产品检 验部门当年该产品检验合格证，修复封隔器要有厂家标识。1.3.2外观检验完好，钢体无变形，封隔件无损伤，清洁，内外壁无腐蚀， 螺纹完好无毛刺，护丝齐全。131. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距为土3. 18mm、齿高为+0. 051 -0. 102mm。1.4.2木体外径、内

21、通径：用游标卡尺测量,见相应标准。1.4.3通径检测：用长度800mm通径规通径，见SY/T51061998中表5。1.4. 4密封性能：试验达到规定压力后，保压3分钟，压降不超过0.5 MPa, 各部位不刺不漏为合格。（注：唯有745-5节流器达到压力后水柱均匀喷射） 试验标准：匸具名称Y341-114Y211-114Y111-114K341-148试验圧力3MPalOMPalOMPalOMPaI】具名称745-5节流器偏心配水器撞击筒泄杠器试验压力O.5MPalOMPa12MPa12MPaI】具名称强磁防蜡器光杆密封器高压胶皮闸门试验压力15MPa15MPa20MPa1.4.5座封检验：每

22、批检验1台，必须座封合格，无渗漏和座封不到位或销钉达不到要求就 剪断及压力过高还剪不断的现象存在。四、井口检验作业指导书1.1引用标准SY/T51272002井口装置和*树规范SY/T53281996热采井口装置 1. 2抽检程序14 依据井口装置和*树规范SY/T51272002和热采井口装置SY/T53281996 进行，抽检一套。1.3外观检查（抽检100%）1.3.1井口有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，并有*公司产品检验 部门当年该产品检验合格证，修复井口要有厂家标识。1.3.2外观检查完好，阀门开关灵活，配件齐全，外表应均匀喷涂漆防腐； 修复井口外表清洁无*污，除井口螺丝外其他

23、配件齐全。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1通径检查：用4）62 X 1500mm通径规检查垂直通径，无卡阻现象。1.4. 2整体密封检测：匚具名称250 井口320 井口350 井口热采井口汽驱井口试验压力25MPa32MPa35MPa3OMPa30MPa试验达到规定压力后，保压3分钟，压降不超过0.5 MPa，闸板无渗漏，各 部位不刺不漏为合格。五、泄和器检验作业指导书1. 1抽检程序依据Q/CNPC-LH1116-2000标准抽检一套。1.2外观检查（抽检100%）1.2.1泄*器有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，并有*公司产品检 验部门当年该产品检验合格证，修复泄*器要有厂

24、家标识。1.2.2外观检查清洁，丝扣完好，尺寸合格，配件齐全，压紧螺母、空心销 钉、剪切环安装合格，剪切器组装合格。151.2.3修复泄*器更换空心销钉、密封垫、剪切环，压紧螺母、剪切器及其 配件可依据损坏程度修理和更换，组装时剪切环有导角的一方朝泄*器母 扣端，空心销钉不得内凸，压紧螺母不得外凸，更换剪切器弹簧方向不能 装错， 1. 3各指标所用设备仪器及标准 1.3.1丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65紧密距为土3. 18mm、齿高为+0. 051 -0. 102mm。1.3.2通过检验：用相对应的开闭器，模拟下井方向，用力能通过；反之，通不过为不合格。1.3.3相应尺寸

25、：总长、内径、外径。1.3.4通径检查：用通径规检查垂直通径，无卡阻现象。可拉式泄*器：27/8泄*器用46mm的专用规顺利通过，内径248mm；31/2泄*器用059mm的专用规顺利通过，内径260mm。管式泄*器：27/8”泄*器的泄*体，内径562mm；31/2泄*器的泄*体，内径M70mm。1.3.5耐压检测：压力20MP&,保持5min ,压力不降，无泄漏、损坏、变 形发生。六、砂锚检验作业指导书1.1引用标准Q/SY LH0138-2003*井机械防砂滤砂效果评价方法SY/T533788砾石充填工具SY/T518287绕焊不锈钢筛管161. 2抽检程序依据Q/LH-HC-022-9

26、2进行，抽检一套。1.3外观检查（抽检100%）1.3.1砂锚有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，并有細公司产品检验 部门当年该产品检验合格证，修复砂锚要有厂家标识。1.3.2外观检查完好无损，无弯曲变形，内管清洁无生锈、无脱皮现象，两 端螺纹丝扣无损伤，内外管防腐合格。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距为土3. 18mm、齿高为+0. 051 -0. 102mm。1.4.2相应尺寸：总长、内径、外径。用游标卡尺或米尺测量。1. 4. 3 防砂直径：0. 07mm。2记录ZHB/ZD0502新进外修井下工具抽检验收记录七、和

27、管检验作业指导书一、新进外修*管1.1引用标准Q/SY LH0158-2003材管修复技术条件SY/T61942003*天然*匸业*井套管或*管用钢管GB/T9253. 21999*天然*匸业套管、*管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T180522000套管、*管和管线管螺纹的测量和检验方法1. 2抽检程序依据*天然*工业*井套管或*管用钢管SY/T61942003进行抽检。1.3外观检查（抽检100%）1.3.1新进*管有生产厂家、规格型号、产品出厂合格证，修复*管有厂家 标识。1.3.2*管目测检查无弯曲，内外壁干净，本体无锈蚀、无损伤；表面涂沥 青漆防腐，两端上护丝。1. 3. 3修

28、复*管必须全部更换新接箍，100%试压合格。1. 3. 4对于修复*管重点检查本体有无变形，丝扣加工是否合格，有无毛刺,内外壁是否干净，无*污、腐蚀、结垢现象，防腐漆涂抹均匀。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4. 1新进*管全部丈量：丈量时应从接篩外沿到*管公扣上端，并做好记 录。1.4.2丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距为土3. 18mm、齿同为+0. 051 -0. 102mm。测量和管外径、接篩外径、丝扣长度：用游标卡尺测量（指标见*管检测记录）。1.4.3试压检测：无论新进、外修按要求抽检，试压20. 7MPa,稳压5s,不 渗漏，为合格。1.4.4通径

29、检测：使用标准通径规抽检，以73和088.9为例：73管用59. 82X1067通径规，88. 9管用72. 82X1067通径规。二、自修和管181.1引用标准Q/SY LH0158-2003材管修复技术条件SY/T61942003*天然* 业*井套管或*管用钢管GB/T9253. 21999*天然* 1：业套管、*管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T180522000套管、*管和管线管螺纹的测量和检验方法1. 2抽检程序1. 2. 1依据*天然*工业*井套管或*管用钢管SY/T6194一2003进行抽检。1.2.2大队每月抽检3次。1. 3外观检查（抽检100%）1.3.1*管目测检查无弯曲，内外壁干净，本体无锈蚀、无损伤。1. 3. 2修复*管必须100%试压合格。1. 4各指标所用设备仪器及标准1.4.1丝扣：用螺纹单项仪、螺纹扣规测量,锥度值为62-65.紧密距为土3. 18mm、齿高为+0. 051一 -0. 102mm。测量和管外径、接篩外径、丝扣长度：用游标卡尺测量（指标见*管检测记录）。1.4.2试压检测：试压20. 7MPa,稳压5s,不渗漏，为合格。1.4.3通径检测