桥梁方案】独塔双索面斜拉桥冬季施工方案

1、XXXX大桥冬季施工方案目录-、工程概况 2.二、编制原则3.三、冬季施工计划安排 3.四、一般要求3.五、冬季施工准备4.六、冬季施工措施 6.七、施工机械防冻措施15八、冬季施工质量保证体系 16九、冬季施工保障措施 17十、安全和防火措施 18十一、环境保护措施 19iXXXX大桥冬季施工方案西一大桥主梁、主塔冬季施工方案冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影 响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：结构 物施工：如连续5天的日平均气温稳定在5C以下，则此5天的第1 天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5天的日平均气 温稳定在5C以上，则此5天

2、的最后1天为冬季施工的终日（日平均 气温是1天内2、& 14和20时等4次室外气温观测结果的平均值， 这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。为保证冬季施 工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经 理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，作必要的前期准备工 作，编制冬季施工方案。一、工程概况西一大桥桥梁全长578米，其中主桥长240m,主梁为120m+120m 预应力混凝土独塔双索面斜拉桥，梁宽 37.6m,双边箱梁开口截面， 预应力混凝土结构。箱梁底面为平坡，箱梁中心处梁高3.2m，顶面为2%双向横坡，拉索锚固在主梁两侧，风嘴部分宽50cm标准段箱梁顶板厚3

3、0cm底板以及两侧边腹板厚40cm箱梁顶面全宽37.6m, 外侧边腹板与顶板交汇处实体段为拉索锚固区与风嘴区，合计厚 250cm箱梁底板宽之和8m为了改善桥面板的受力，主梁纵向在顶 板下缘设置了 2道加劲肋，加劲肋宽30cm,高70cm，纵梁与桥面板 相交处设20X 20cm倒角。西一大桥主塔呈H型，钢筋混凝土实心截面。上塔柱高 74m分 为拉索锚固区（55m、截面过渡区（6m以及无索区（13m。拉索锚 固区主塔采用H型截面，纵向壁厚4m横向壁厚3m无索区主塔截 面采用矩形截面，纵向X横向：5X4m下塔柱实心矩形截面，总高 10m截面从5X4m （纵X横）渐变到6X 5m塔柱下设1m高塔座，

4、塔座截面从8X 7m （纵X横）渐变到10X 9m主塔总高85m两主塔 在桥面以上46.33m处设置一道上横梁，横梁采用箱型断面，高3.5m, 宽3.5m,壁厚50cm内设0.5 X 0.5的倒角。与主塔相交处为2m厚 实心混凝土，横梁跨中设置横隔板，板厚 70cm二、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和 材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。三、冬季施工计划安排根据我项目实际情况及西一大桥总体工期进度要求，我项目冬季施工计划进行1#块大里程侧主梁砼施工以及主塔的施工。四、一般要求1、冬季施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。2、 冬季施工的工程混凝

5、土抗压强度达到设计值的40%寸不得受 冻。3、冬季施工中做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部 门取得联系，做好气温观测工作。切实做好防冻工作，避开寒流期的砼浇筑工作。4、冬季施工做好人员的技术培训、做好劳动力计划。5、冬季施工做好物资计划及采购工作。6、冬季施工做好安全生产工作。消防要点及工程质量控制要点， 注意施工过程的落实情况。五、冬季施工准备1、成立冬季施工领导小组组 长：徐汝宝副组长：邓蔚、王泽升组员：沈俊华、邢雁、张辉、全海超、唐永祥、刘宾、陈晨2、组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季 施工方案，组织有关人员学习，并向工班组进行交底。（2）与当地气象

6、台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流 突然袭击。（3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温 度并作好记录。3、现场准备（1）根据现场施工需求提前组织有关机具和保温材料进场。（2）用彩条布围挡1#块主梁支架，购置火炉、煤炭等材料。（3）用土工棉布、电暖气，做好塔柱保温措施。（4）工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。（5）做好冬季施工混凝土的试配试验工作， 提出施工配合比。4、施工材料准备在冬季到来之前，由物资部根据冬季施工的总体安排，采购加热 养生设备、养生保暖设备、劳保用品等。为确保冬季施工的正常进行， 储备足够的施工材料包括水泥、碎石、砂、钢材等建筑材料。5、冬季施工

7、安全教育及培训（1）冬季施工必须遵守有关安全法规和规程 对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任 务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种 及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。 特殊工种（包括：电气、起重、焊接、机械、车辆等工种）已 经过专业培训，持上岗证作业。 所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。（2）冬季施工安全要点 在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、 支架、模板工作平台做到经常清理积水、积雪、结冰。 现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、 煤炉、

8、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉 电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电 线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿胶底鞋，防止 滑落及高空坠落。六、冬季施工措施随着天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备， 对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格 按照规范要求执行。根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连 续5d稳定低于5 C时，钢筋、混凝土、预应力等工程采取冬季施工

9、的措施；即启动冬季施工方案进行施工。严寒期不进行施工。1、钢筋制作及安装(1) 焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20 C,并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊 接后的接头严禁立刻接触冰雪。(2) 在室外温度环境温度低于-5 C条件下进行焊接时，除按常 温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、 焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过 4级时, 及时采取挡风措施；当环境温度低于-20 C时，停止焊接施工。(3) 冬季钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式 和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉 和裂

10、纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。(4) 冬季钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝 或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向 两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。2、混凝土工程(1) 混凝土的材料保温处理 拌和站储料仓在冬季施工时，根据拌合站实际料仓为露天式情况，不进行保温处理。 水泥：选用硅酸盐水泥。 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬， 不应含有易被冻坏的矿物。 拌和水：经过实际量测拌合地下水为10 C,根据现场拌合站实际情况，如需加热，我项目考虑采用加热拌和用水温

11、度来保证冬期 施工。根据公路桥涵施工技术规范实施手册 JTGT F50-2011 432页冬期施工热工计算。a、混凝土拌和物的热工计算按式 24-1计算：TO二0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps x Ws+PgWs)片4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：To混凝土拌和物的温度C);Ww Wc Ws Wg水、胶凝材料、砂、石的用(kg);Tw Tc、Ts、Tg水、胶凝材料、砂、石的温度(C);Ps、Pg砂、石的含水率();cl、c2水的比热容（kJ /kg. K）及溶解热（kJ /kg）。当骨料温

12、度0C时，c1=4.2 , c2=0当骨料温度w 0C时，c1=2.1 , c2=335b、混凝土拌和物的出机温度按式（J-2）计算：T1=To- 0. 1 6（To Tb）式中：T1 一混凝土拌和物的出机温度（C）;Tb一搅拌机棚内温度C）。c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按式（J 3）计算：T2=T1-（at+0 . 032n）（T1-Ta）式中：T2混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（C）;t 混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间（h）;n混凝土运转次数；Ta运输时的环境气温（C）;根据我项目部试验人员在拌合站实际测量原材料温度，以及酒泉市近期最低温度为-7 C,最高温度为7

13、C进行计算。列表如下：酒泉市近7天天气情况混凝土配合比、实测温度及加热水温水泥水碎石砂外加剂矿粉粉煤灰备注C55(kg)43714911376407.711562搅拌机 棚内温 度为10 度，近期环境最 低温度 为-7度，白天温 度为5 度。C50(kg)39614911556507.445050最低温度（度）6502066白天温度（度）10108888含水率0001.60%000混凝土拌和物温度:主梁C55混凝土，由于跨越晚上施工，需按最低温度进行计算：T。二0.9 X (514 x 6+640X 0+1137X 2) +4.2 X 50X (149 - 640X0.016 - 1137X

14、0)+4.2 X (0.0016 X 640x 0+0X 1137X 2) - 0X(0.0016 x 640+0X 1137) - 4.2 X 149+0.9 X(514+640+1137 =12.6C出机温度：T1 = 12.6 - 0.16 X (14.8-5)=11 C入模温度：T2=11-(0.25 X 0.5+0.032 X 1) X (11+6)=8.3 C从上面的计算可看出在采取将水温加热到50 C时可以达到冬季施工要求的。主塔C50混凝土(主塔浇筑在白天，根据气象白天温度计算)：T。=0.9 X (496 X 10+650X 8+1155X 8) +4.2 X 10X (14

15、9 - 650 X 0.016 - 1155X 0)+4.2 X (0.016 X 650X 8+0X 1155X 8) -0X (0.0016 X 650+0X 1155) - 4.2 X 149+0.9 X(496+650+1155 =8.76 C出机温度：T1=8.76 - 0.16 X (8.76-8)=8.6 C入模温度：T2=8.6-(0.25 X 0.5+0.032 X 1) X (8.6-5)=8 C从上面的验证可看出主塔混凝土在白天高温时浇筑可达到冬季 施工要求的，无需进行保温措施处理。 外加剂：外加剂采用电暖气进行加热保温。(2) 混凝土拌和拌制混凝土前及停止拌制后，应及时

16、清理搅拌机的拌盘或鼓筒。 集料应防止出现冻块。在拌和混凝土时应对骨料仓的进口处进行围 护。拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌和后所需要的温 度。当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热； 仍不能满足要求时，再考虑对集料加热；水泥仅能保湿，不得加热。拌和混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度， 集料不得 带有冰雪和冻结团块。拌和前首先预热搅拌机械，投料前先用热水冲 洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，稍加搅拌，再加水泥搅拌，时间较 常温时延长50%混凝土出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于 5C。拌制砼的全过程由项目试验室派专人带有关仪器跟踪监测，严格按照设计配合比及混凝

17、土施工规范检测砼拌制过程，保证砼质量。(3) 混凝土运输 混凝土采用混凝土罐车运输，根据拌合站距施工现场距离2公 里，运输时间为5分钟，配备6台砼罐车，保证灌注砼的连续性。 在运输时，加强砼罐车的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层 棉织物，减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。 砼运输过程中以24r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场 时，高速旋转2030s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清 洗干净。(4) 混凝土的浇筑 运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，浇筑时混 凝土的入模温度不低于5C,保证浇筑混凝土的连续性，由现场试验 人员带相关仪器检查。 混凝土施工安排在

18、白天，气温较高，大风、大雾及雨雪天气不 安排施工。 现场浇筑砼检查入模温度、塌落度，并做好同条件试块，做好 试件的标准养护工作(5) 混凝土保温主梁施工混凝土保温分两部分，第一部分为箱梁底板的保温，第 二部分为箱梁顶面的保温。底板保温采用彩条布围挡支架，在支架里 面生火炉子，彩条布数量根据1#块大里程侧支架外围尺寸确定为：(40 X 2+18)X 12=1176 。火炉子数量为 41个。炉子数量计算：以外界最低温度-7 C计算，炉子选取长 0.4m, 宽 0.4m,高 0.6m 炉子，换热面积为 F=4X 0.4 X 0.6+0.4 X 0.4=1.2 川，炉子放在环境温度t为-7 C支架内，

19、炉子表面温度T以150C计 算(忽略辐射热传导)，查化学工程师手册，平均传热系数取K为 25(瓦 / 小时 XrfX 度)，损失热量为 Q=K F( T-t ) =25X 1.2 X (150(-7 ) =4710瓦/ 小时。主梁1#块大里程侧支架体积为 V=40X 20X 12=9600h3,以保温后 5C计算，所需能量计算公式为Q=cm(t-t0),其中c为比热容取1.4 , m为空气质量取1.205kg/m3X V=11568kg t为保温后温度取5C, t0 为环境温度取-7 C,所需能量为Q仁1.4X 11568X 12=194342瓦/小 时，所需炉子数量为 Q1/Q=194342

20、/4710=41个。采用火炉子41个，主梁面积为40X 20=800 ，每20川布置一 个火炉。主塔混凝土保温，采用土工棉被延新浇筑混凝土模板底进行包裹，通过工作平台包裹至混凝土面顶 1m处钢筋位置，四周整体包裹 密室，顶面采用棉被进行覆盖，覆盖时保证钢筋、索导管处不漏盖， 覆盖完成在工作平台上面安防电暖气，电暖气每侧布置1个，土工棉 被需270 ，电暖气4个。土工棉被数量计算：塔柱高以 2.25m,模板底工作平台1.5m计 算，工作平台距模板面板 2m，工作平台高2.25m,护栏高1.5m,护栏 距钢筋2m,共计8m,搭接考虑25cm,模板工作平台尺寸一侧以长8m, 宽7m计算，土工棉被数量

21、为(2X 8+2X 7)x 8+5X 6=270讥电暖气数量计算：以外界最低温度-7 C计算，电暖气取1KW/h 主塔 3.25m高体积为 V= (2X 8+2X 7)x 3.25+4 x5X 1=117n3，以保 温后5C计算，所需能量计算公式为Q=cm(t-t0),其中c为比热容取1.4 , m为空气质量取1.205kg/m3x V=141kg t为保温后温度取5C, t0为环境温度取-7 C,所需能量为Q1 = 1.4x 141 x 12=2368.8瓦/小 时，所需炉子数量为 Q1/Q=2368.8/10003个。实际采用电暖气4 个,塔柱每侧放置1个。5、混凝土质量控制及检查(1)

22、冬季施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬季施工混凝土质量合格。 严格检查外加剂质量及掺量，合格后方准使用。 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时的温度。 定人定时进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料、入模的 温度，以及混凝土养护期内的温度观测。(2) 检查混凝土入模时的温度。冬季施工测温的项目与次数应符合下表规定：混凝土冬季施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最咼、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不小于4次混凝土出罐

23、、浇筑、入模温每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬季施工起始至 终了时止。（3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度： 冬季搅拌凝混土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅 拌均匀无泌水。 检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设 计要求。七、施工机械防冻措施1、进入冬季施工后立即对各种施工机械进行一次全面检修及保 养，排除故障隐患。2、每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必 要时加注防冻液。3、要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞。4、派专人经常检查、保养，防止机械被冻坏，确保各种施工机 械正常运转。八、冬季施工质量保证体系1、建

24、立完善的质量保证体系：项目部由项目经理，总工程师，质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作， 各施工队 设质量检查员把握质量关。各工班、组、操作工人各自负责本职工作 的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。 经常性的组织进行 质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的 办法和质量否决权办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质 检工程师和技术管理 人员，各施工队负责人、质检人员、技术员和 下属的班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的 好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三 不放过的原则（不查清楚原因不放过

25、，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。3、抓住冬季施工的特点对全体施工人员进行专项质量教育，严 格按既定方案执行，狠抓施工现场落实情况，确保冬季施工工程的质 量。4、混凝土浇筑完成后，项目管理人员严格进行混凝土表面的覆 盖，保证不漏盖。5、技术人员严控温度，随时监测保温温度变化，及时调整现场 电暖气和火炉子数量 九、冬季施工保障措施关注天气预报，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变， 以便提前做好准备。为使冬季施工正常进行，确保冬季施工工程质量， 成立冬季施工领导小组，以项目经理徐汝宝为组长，项目总工王泽升 为副组长，项目部各部门人员为组员。小组成员必须每天对现场施工

26、进行检查，发现问题及时汇报，及时研究方法，及时解决。1、施工现场派专人及时清理，保证工地整洁、文明。2、钢筋、钢绞线等原材料用苫布盖好，垫高码放，保证不生锈。3、施工用配电箱均加雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变 压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。4、冬季施工职工取暖设备及劳动保护用品（1）冬季施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保 护条例的规定执行，并及时发放。（2）冬季施工条件艰苦、环境恶劣，对事故作业人员应做好思 想工作，使职工始终在饱满的热情下工作，以工作质量保证工序质 量，以工序质量保证工程质量。（3）施工现场夜间测温、供暖人员的劳动用品应考虑：棉（皮） 大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电等等。（4）添加水泥、外加剂人员应考虑：防尘面具、工作服、胶手 套等。（5）保温采用火炉燃煤，但注意应防火、防煤气，装好风斗、 烟筒，炉口上方应加防火石棉板。(6) 保温采用电暖气，但注意应防漏电、防停电，防火，派专 人负责检查。十、安全和防火措施1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道经常 清理积