自备热电联产工程等离子点火装置技术协议

1、酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程等离子点火装置技术协议目录附件1 技术规范3附件2 供货范围24附件3 技术资料和交付进度28附件4 技术服务和设计联络31附件5 分包与外购34附件6 监造（检查）和性能验收试验36附件7 交货要求39附件8包装、标志、运输及保管40 附件1 技术规范1. 总 则1.1 本技术协议适用于酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程的锅炉及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套

2、满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 供方须执行本技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.4 供方对供货范围内的等离子点火装置成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得需方的认可。对于供方配套的控制装置、仪表设备，供方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.5合同签订后1个月，按本协议要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清

3、单给需方，由需方确认。1.6 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上给以修改。1.7 供方配套电动机应满足下列总的要求：功率等级电压等级绝缘等级温升等级型 式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP54200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV电机采用非磁性槽楔电机1.8 供方应提供国外技术支持的有关情况和外方技术转让的证明。1.9 供方对PLC按AB产品选型。1.10进口阀门应配置原装进口一体化电动执行机构。：气动执行机构按意大利STI产品选型；电动执行器按德国EMG选型。1.11删

4、除。1.12 要求供货方在制造工作开始前提供质量控制计划，由供方确定R、W、H点，制造工作进行到相应阶段时及时通知需方进行现场监造和验证。1.13 进口设备说明书和技术资料应同时提供英语、汉语两种版本。1.14 所有计算均要考虑当地大气压的修正。2. 工程概况2.1 电厂厂址酒泉地区处于大陆腹地，属于荒漠型的中温带干旱大陆性气候类型。气候干燥降水量少，蒸发强烈，日照长，冬冷夏热，温差大，秋凉春寒、风沙多是该地区的主要气候特征。2.2 电厂规模本工程在嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程的预留场地建设2台350MW热电联产燃煤机组。2.3 主厂房布置锅炉运行层标高为12.6m。3. 设计和运行条件

5、3.1 系统概况和相关设备3.1.1主机设备3.1.1.1锅炉型式：本期工程装设2350MW燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 1200t/h3.1.1.3锅炉(B-MCR)燃煤量： 138.8t/h(设计煤种) 152.5t/h(校核煤种) 锅炉(BRL)燃煤量： 133.5t/h(设计煤种) 146.7t/h(校核煤种)3.1.1.4燃烧器布置方式为前后墙对冲，前墙三层，后墙两层，共20个燃烧器，每台磨煤机对应同一层4个燃烧器。3.1.1.5空气予热

6、器型式：三分仓、回转式3.1.1.6炉膛出口过剩空气系数：1.183.1.1.7锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.2 辅机冷却水系统本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统采用除盐水，主要用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质要求较高的地方。而开式循环冷却水系统取自循环水系统，主要冷却对象为表面式换热器等设备。为节约用水，冷却水考虑全部回收。冷却水系统初步设计参数如下：系统名称工作压力(MPag)设计压力(MPag)设计温度()水 质备 注开式循环冷却水36循环水（中水）闭式

7、循环冷却水0.6138除盐水3.1.3 燃烧制粉系统制粉系统拟采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用；设置5台100%出力的给煤机；5只钢煤斗；煤粉细度R90=15%。主要附属设备选择：（1）每炉配两台50%容量的送风机及两台50%容量的动叶可调轴流式引风机（三合一）。每炉配两台50%容量的离心式冷一次风机。（2）每炉设置两台50%容量的布袋除尘器，除尘效率不小于99.7%。（3）两台炉设置一座180米高、出口直径7.60米（暂定）的钢内筒单套筒烟囱。（4）采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫装置和烟囱在同一中心线。取消GGH。（5）空气预热器进风

8、加热方式：加装暖风器。（6）辅汽参数：1.06MPa，362.9（暂定）。表3.1.1 烟风系统主要设计参数项 目 类 别单位设计煤种校核煤种预热器入口风温度一次风速m/s10.9912.5一次风温3030二次风速m/s11.3810.8二次风温2525一次风率%24.9324.63二次风率%75.0775.37表3.1.2 磨煤机性能数据表1(除特别注明外，均为一台磨煤机的数据)序号项 目单位设计煤种校核煤种1磨煤机出力最大出力t/h41.9745.88计算出力（BMCR）t/h34.730.5保证出力t/h38.1733.55最小出力t/h10.4912.182磨煤机通风量最大通风量t/h

9、84.1775.02计算通风量（BMCR）t/h77.3663.29保证出力下的通风量t/h80.6465.59最小通风量t/h54.7248.743磨煤机转速r/min32.74磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Pa63406340通风阻力(保证出力)Pa59765261计算通风阻力（BMCR）Pa564449945磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量(单台磨)Nm3/min83.74磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa20006磨煤机单位功耗（BMCR）kW.h/t9.729.79保证出力下的单位磨煤功耗kW.h/t9.369.377磨煤机单位磨损率（磨辊辊套）g/t煤

10、4-6表3.1.3 磨煤机性能数据表2(除特别注明外，均为一台磨煤机的数据)序号项 目单位数据1磨煤机型号ZGM95G-2分离器型号型式静态挡板式煤粉细度调节范围%（R90）12 %R90 40 %额定出力（R90=15 %）t/h52.1落煤管管径/壁厚mm61010分离器出粉管内径/壁厚mm63012分离器密封风用量kg/s1.33注：上表中磨煤机的参数等均为暂定，待与磨煤机厂、锅炉厂配合后最终确定3.1.4 燃烧系统采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉的不投油最低稳燃负荷为30%BMCR。锅炉燃烧设备主要技术参数炉膛型式膜式、气密、单炉膛、固态排渣炉膛尺寸 (宽深高)mm5101.213678.

11、858000炉膛容积m310641炉膛总受热面积m24897炉膛辐射受热面积m24816炉膛卫燃带面积m2/炉膛计算热输入量kJ/h炉膛容积热负荷kW/m385.61炉膛设计计算断面面积m2炉膛断面热负荷MW/m24.41炉膛出口温度(B-MCR)C956炉膛有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS） （B-MCR）kW/m219213燃烧器区域面积热负荷（B-MCR）kW/ m21470炉膛设计压力Pa 5800炉膛正负压动作保证值mm水柱短时不变形承载压力Pa 8700后屏底处烟温（B-MCR）1080燃烧器型式前后墙对冲旋流燃烧燃烧器数量 层数每层数量5X4燃烧器上配有何种稳燃装置燃烧器组高

12、度m7.77（不含燃尽风）最上排燃烧器中心到屏下端的距离m23.0最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m33.29最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m2.3425过热器调温方式，级数煤水比控制，喷水减温，2级再热器调温方式，级数烟气挡板/ 设计煤粉细度(R90)%15煤粉在燃烧室内停留时间S点火及低负荷用油枪型式机械雾化3.1.5 点火系统及辅助设施（1）点火系统本工程锅炉采用等离子点火技术及助燃技术，保留点火及助燃油系统。（2）辅助设施（a）启动汽源本期机组所需启动汽源来自老厂辅助蒸汽。（b）空气压缩机室本期工程设有一套供检修用的杂用压缩空气系统，并设有仪用空气压缩机系统。仪用空气压力0.400.

13、7MPa。3.1.6 厂用电高压厂用电压采用6kV，低压厂用电系统为380/220V，主厂房内380V采用动力与照明分开的供电方式。 每台机组设一台600kW快速启动的柴油发电机组，作为本机组的保安电源。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象特征与环境条件酒泉地区处于大陆腹地，属于荒漠型的中温带干旱大陆性气候类型。气候干燥降水量少，蒸发强烈，日照长，冬冷夏热，温差大，秋凉春寒、风沙多是该地区的主要气候特征。酒泉气象站距厂址约17km，属于同一气候区，其间地势开阔，无山脉阻挡，故将酒泉气象站作为设计代表站，具有很好的代表性，该站资料可直接移用于厂址。本工程基本气象资料年限为建站2004年，资料

14、统计年限为19702000年，酒泉气象站多年基本气象要素统计结果见下表： 酒泉气象站基本气象要素统计结果表项 目单位数值发生日期年平均气压hPa852.7年平均气温7.5最热月平均气温21.7最冷月平均气温-9.0极端最高气温38.41953.7.7极端最低气温31.61952.2.18平均水汽压hPa5.8平均相对湿度%47年平均降水量mm87.7年最多降水量mm165.71979年最少降水量mm41.41985一日最大降水量mm44.21983.8.4最长连续降雨日数d71982.8.27-9.2相应最大连续降雨量mm45.91982.8.27-9.2年平均蒸发量mm2004.9年最大蒸发

15、量mm2284.91997年最小蒸发量mm1736.01994平均风速m/s2.2实测最大风速（定时）m/s341957.3.6主导风向SW最大积雪深度cm151994.3.12最大冻土深度cm1321973.1.10平均雷暴日数d12.2最多雷暴日数d221977平均雹日数d0.6最多雹日数d31979平均沙尘暴日数d10.2最多沙尘暴日数d291956平均大风日数d16.6最多大风日数d401973年最多冻融循环次数times8619993.2.2 燃煤电厂燃用煤源为烟煤，点火系统采用等离子点火，保留助燃油系统。燃煤特性、灰份特性分析见下表：表3.2-1 煤质资料序号名 称设计煤（100哈

16、密煤）校核煤（30%吐鲁煤70%哈密煤)吐鲁煤（参考）1收到基碳 Car64.00%58.36%45.19%2收到基氢 Har3.23%3.17%3.02%3收到基氧 Oar10.21%10.81%12.21%4收到基氮 Nar0.68%0.76%0.94%5收到基硫 Sar0.23%0.55%1.28%6全水份 Mt14.24%11.77%6.00%7收到基灰份 Aar7.41%14.60%31.36%8空气干燥基水份 Mad3.46%4.05%5.43%9干燥无灰基挥发份 Vdaf28.80%32.98%42.72%10收到基低位发热量 Qnet.ar23.9221.8917.1511哈氏

17、可磨系数435612灰变形温度 DT1060126013灰软化温度 ST1110129014半球温度 HT131015灰熔化温度 FT11301380灰成分16二氧化硅SiO233.87%41.11%58.00%17三氧化二铝Al2O314.62%16.58%21.15%18三氧化二铁Fe2O317.70%14.87%8.25%19氧化钙CaO20.28%15.27%3.58%20氧化镁MgO3.76%3.21%1.92%21氧化钠Na2O0.82%0.81%0.80%22氧化钾K2O0.93%1.21%1.85%23二氧化钛TiO20.66%0.95%1.64%24三氧化硫SO36.44%5

18、.08%1.90%25二氧化锰MnO20.00%0.01%0.02%26五氧化二磷P2O50.13%0.09%0.00%27其它0.79%0.82%0.89%3.2.4 点火系统本工程锅炉点火及助燃采用等离子点火。4 等离子点火系统设备4.1等离子点火系统组成需方的2350MW机组锅炉采用的等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、隔离变压器、电源柜等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检及冷却风系统、热控系统、冷风加热系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统等组成。供方应根据需方锅炉燃烧器的结构特点，基于要求等离子改造对锅炉的

19、性能影响最小同时改造工作量最小的原则，并保证原燃烧器的设计性能。4.2 等离子点火系统电源的选取需方每台炉提供4路150KVA 380 V电源用于的等离子点火器电源。分别送至4台隔离变压器。包括隔离变在内的所有等离子点火用整流（控制）柜全部由供方设计并供货。进出线方式为下进下出。整流柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器、直流电抗器、交流断路器、交流接触器、控制柜等组成。整流柜内断路器选用施耐德NSX系列。4.3 冷却水系统等离子点火器需要冷却水进行冷却，水质要求为除盐水，运行时等离子点火器进出口冷却水压差不小于0.2MPa，水温40。单台等离子点火器设备最大用水量

20、为 8 t/h。现场水源取自锅炉闭式冷却水压力管道，回水到回水母管。为保证系统压力稳定需增加二台管道泵，水泵电机为380VAC/ 15 KW。需提供2路380V AC15KW三相三线电源（取自不同段）至每台炉的冷却水泵控制柜。4.4 载体空气系统等离子载体空气可取自现场的仪用压缩空气系统。仪用压缩空气系统设计的主要参数（单台等离子发生器）最低气压：0.5MPa；最高气压：0.8MPa；消耗量： 60Nm3/h含油量：小于0.3mg/m3（空气）4.5 冷风加热系统采用直吹式制粉系统的锅炉在安装等离子点火系统时所要解决的首要问题就是在锅炉冷态启动条件下使磨煤机具备启动条件，并磨制出合格的煤粉。供

21、方在系统设计时应考虑在相应制粉系统中设计设置一次风加热装置，在一次热风管道旁路加装暖风器，在锅炉冷态启动时利用暖风器将磨煤机入口热风加热到制粉需要的温度。首台炉蒸汽加热器的汽源取自老厂启动蒸汽，第二台炉汽源取自辅助蒸汽。参数为压力0.8-1.0MPa，温度不低于300。加热器进口空气温度为 0 ，出口可加热至 160 左右，耗汽量为 5 t/h。4.6 图像火检及冷却风系统为监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，各等离子燃烧器上安装1套图像火检装置。探头套管的前端内部安装有CCD探头，四视频信号送至画面分割器，送出一路PAL制式的电视信号至需方提供的工业电视系统。运行人员可

22、在点火初期同时监视四个等离子点火燃烧器的火焰。等离子图像火检探头冷却风的主要设计参数（单只探头）风压（与炉膛差压） 2500 Pa风量 70 m3/h等离子图像火检探头冷却风机和锅炉火检冷却风机合用。4.7一次风在线监测系统为进行等离子燃烧器前一次风速调平和方便运行人员进行燃烧调整，在对应的磨煤机出口的四根一次风管道上各安装一套风速在线监测装置，可在主控室上显示各角一次风速。此设备由需方单独采购，信号可以接入供方系统中，由供方完成现场接入的工作，并配合厂家完成调试工作。4.8壁温监测系统在等离子燃烧器内设有壁温监测系统，每台燃烧器上有两个K分度的热电偶测点，可在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超

23、温。5 技术要求5.1 等离子点火系统的整体性能要求5.1.1 等离子点火系统应保证可以在锅炉冷态启动过程中提前完成磨煤机制粉，并直接点燃煤粉，使机组投入使用。5.1.2 等离子点火系统在使用过程中应确保机组安全，满足锅炉吹管、锅炉冷态点火启动曲线的要求。系统匹配要确保一次风的浓度、速度要满足点火要求，以保证较高的燃尽率。同时又不堵粉，投入功率要灵活可靠，以满足机组启动曲线、低负荷稳燃和滑停的要求。5.1.3 等离子点火系统可以在锅炉低负荷运行时投入使用，应起到稳定燃烧的作用。5.1.4 等离子点火系统改造后，应不影响锅炉正常运行参数的调整。5.1.5 等离子燃烧器在锅炉达到最低稳燃负荷后，等

24、离子点火器可以退出运行作为主燃烧器使用。5.1.6 等离子燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时，不应造成锅炉受热面超温及燃烧器结渣、磨损、烧损及飞灰可燃物过高等影响锅炉安全运行的问题。且不应造成锅炉效率降低。5.2 等离子点火控制系统要求5.2.1 供方负责提供并参与同DCS厂家完成锅炉FSSS控制逻辑的设计，配合DCS完成接口设计及DCS有关软、硬件改进，保证锅炉利用等离子点火系统启动时锅炉的安全，保证不对正常运行的FSSS功能带来危害，保证点火过程点火设备的安全。供方提供系统的P&ID图、I/O清单、逻辑图、SAMA图、控制联锁要求、参数定值清单、运行维护说明、FSSS修改逻辑和DCS控制

25、画面要求、配合DCS供货商完成系统的组态及调试。控制箱到就地设备的电缆由供方提供。5.2.2 等离子点火系统应完善、可靠，确保锅炉安全运行，整个等离子点火系统的控制纳入需方提供的DCS中，在DCS操作站可方便地进行点火操作。冷却水泵的控制在需方的DCS中完成监控及就地操作；等离子点火器就地制作时，在触摸屏上显示必要的启动条件信号及故障报警信号。5.2.3 供方负责成套提供整个等离子点火系统内所有控制仪表及设备（标准有需方单独采购的部分除外）以及相关的仪表阀和仪表管路；所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操作性和易维护性，应满足整套控制系统和工艺系统的要求。所有供方提供的远传仪表应满足

26、就地和远方监测的要求，如有遗漏。控制仪表及设备选型要求如下：1)就地显示压力表：选用不锈钢Y-150型，精度应为1.6级（配供不锈钢仪表阀和导管），按上海自动化仪表四厂产品选型。2)测温元件采用K分度热电偶，按上海自动化仪表三厂产品选型。3)所有仪表及就地盘柜采用不锈钢材质。就地柜内电器元件：接触器、继电器、开关和回路元件采用施耐德产品，接线端子选用德国魏德米勒产品，其余元件采用合资产品。4）对于逻辑开关等采用原装进口产品，其接点应是快动干接点型。其接点容量应为220VDC 1A或220VAC 3A，接点数量满足监视控制要求，按SOR产品选型，并配供不锈钢仪表阀。5）压力、差压变送器：按EJA

27、产品选型，并配供不锈钢仪表阀。6）供方提供的电动执行机构为进口一体化产品，按德国EMG产品选型。调节型电动执行机构可直接接受用户程控来420mA指令信号，并将420mA阀位信号送至程控；两位式电动执行器可直接接受用户程控来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。阀门电动头及电动执行机构电压等级为380VAC。7）供方提供的气动阀门应配供的气动执行机构。气动执行机构按意大利STI产品选型。供货范围内的所有气动执行机构应为进口智能型一体化产品，附件完整。气动执行机构选型应能在失电、失

28、气、失信号的情况下向有利于工艺系统安全运行的方向保位。调节型气动执行机构可直接接受用户程控来420mA指令信号，将420mA阀位信号送至程控，对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点（无源）指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号，并留有开到位、关到位行程开关等至少各为1DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。气动执行机构应配带相关附件（如过滤减压阀、进口电磁阀、智能阀门定位器、位置发送器和保位阀（如需要）、行程开关等附件），保证供气品质，并能进行手动/自动切换。8）PLC按美国AB产品选型，

29、并提供编程用电缆及编程软件。9）供方提供的就地不锈钢控制柜防护等级满足IP56要求，颜色满足需方要求。10）供方应负责提供系统所需的所有仪控设备、安装附件、支撑件、连接件，仪表阀门、仪表管等。11）供方应提供从其就地控制箱（柜）至就地设备的所有电缆。供方详细列出该系统的输入/输出（I/O）清单。供方应提供系统详细的系统图、原理接线图、仪表清单和电缆清册等。12）水管、风管、仪表管的阀门等由供方根据现场情况供货，但必须无条件满足现场需求 。13）所有未指定品牌和未列及的设备由供方根据成功的工程经验采用知名品牌。供方提供的所有显示仪表刻度的应符合国际标准工程计量单位。例如:压力和差压:Pa(帕)温

30、度:(摄氏度)流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)5.3 电气设备等离子点火系统电气设备的布置由设计院统一布置，供方提供外型尺寸。电源控制柜（整流柜）外罩需喷塑处理，外壳防护等级不低于IP56，等离子点火电源控制柜自带强制风冷和防凝露装置。5.3.1 电源控制柜、气源设备控制柜及冷却水泵控制柜用于对就地电气设备的供电及保护，所有就地电气设备均应通过塑壳断路器和接触器供电，电动机回路还应配备热继电器，塑壳断路器、接触器和热继电器均采用ABB或施耐德公司产品。所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。5.3.2 电气控制柜外壳采用厚度不小于2mm的钢板制成，就地控制柜防护等级不低于IP5

31、6。5.3.3 图像火检冷却风机控制柜、冷却水泵控制柜外壳等所有就地控制柜防护等级不低于IP56。5.3.4供方提供的就地控制柜颜色及隔离变压器柜和电源控制柜（整流柜）的颜色由需方指定。5.4 标准5.4.1 等离子点火系统各设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：GB/T-1991 一般用压缩空气质量等级GB50150-1991 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50168-1992 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜、二次回路结线施工及验收规范GB14285-1993 继电保护和安全自动

32、装置技术规程GB50254-50259-1996 电气装置安装工程低压施工及验收规范GBJ148-90 电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范DL4/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监检系统的设计技术规定DLT616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL3007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T748.1110-01 火力发电厂锅炉机组检修导则110部分DLT5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T611-96 6

33、00MW锅炉运行导则SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定电力部电安生(1994)257号 电力工业锅炉压力容器安全监察规定电力部电安生(1994)227号 电业安全工作规程劳动部劳锅字(1990)8号 压力容器安全技术监察规程劳动部发1996276 蒸汽锅炉安全技术监察规程机械工业部发JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范机械工业部发JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范5.4.2 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，需方及时通告供方进行书面解决。5.4.

34、3 从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。6 性能保证6.1 等离子发生器功率可用调节范围 90-180 KW；6.2 可更换阴极使用寿命 100 h；6.3 阳极使用寿命 500 h；6.4 冷态启动稳定着火时间 180 S；6.5 等离子燃烧器设计出力范围 3.0-8.0 t/h；6.6 供方保证等离子燃烧器寿命不低于60000小时。6.7 在设计及校核煤种下，在冷风加热器运行参数和对应的磨煤机最低出力及通风量满足技术条件时，等离子

35、点火及稳燃系统具备冷态无油点火启动、带负荷的性能；6.8 在设计和校核煤种下，等离子点火及稳燃系统从锅炉吹管到带满负荷168小时全过程，具有无油操作性能；6.9 等离子点火及稳燃系统具备低负荷（30BMCR以下）不投油稳燃的性能；6.10 保证等离子点火系统投入2小时后，锅炉飞灰含碳量10；6.11 在锅炉BMCR工况下，等离子燃烧器作为主燃烧器运行时，NOx排放浓度不大于原燃烧器投运时NOx排放浓度；6.12 在BMCR工况下，等离子燃烧器作为主燃烧器运行，锅炉保证热效率不低于BMCR工况下原燃烧器投运时锅炉保证热效率；6.13 在等离子燃烧器设计范围内，等离子点火及稳燃装置投入时，燃烧器及

36、所对的锅炉水冷壁不结渣，燃烧器不烧损。7 设计与供货界限及接口规则7.1. 供方责任7.1.1 按照机组运行要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，配置一套完整的等离子点火及稳燃系统。7.1.2 供方负责提供等离子点火及稳燃系统的全套设计方案和设备供应以及整套设备调试工作。包括燃烧器、等离子点火器、火检冷却及载体风系统、冷却水系统、电气、控制方案及各工艺系统参数等，并负责等离子设备的逻辑设计工作、配合DCS厂家完成组态工作、安装指导工作。7.1.3 供方负责提出等离子系统调试方案和投运技术操作要求，以保证调试单位编制调试方案和需方制订锅炉试运行操作规程的需要。控制系统的调试以供方为主，调试单

37、位为辅。供方负责制粉系统等设备的联锁和保护逻辑设计。7.1.4 在供方负责下需方进行等离子系统的启动调试操作，直到系统投入正常运行并得到需方认可。供方保证等离子点火系统可以在锅炉冷态启动过程中提前完成磨煤机制粉，并直接点燃煤粉，使机组在基建调试期间即投入使用以节约燃油。7.1.5 在满足本技术规范书相关条款和等离子系统调试方案的条件下，供方承诺：从机组吹管到168小时满负荷运行结束，每台炉耗油不超过300吨。超过则按违约支付违约金。7.1.6在装置投运时，在厂用电系统各级电压母线上所产生的谐波电压和谐波电流小于国标要求。7.1.7 供方产品的质保期为机组完成168小时试运后18月，在质保期内产

38、品出现质量问题和非人为因素造成的设备损坏或故障时，供方免费进行维修或更换。若由于不可抗拒的原因造成的损失，由供、需双方共同承担费用。7.1.8供方负责免费提供168内所消耗的等离子阴极材料，质保期以后供方承诺五年内阴极材料不涨价。7.1.9在等离子燃烧器出厂前，供方进行燃烧器的模化试验，需方有关人员参与。7.2 需方责任7.2.1需方负责为供方提供进行等离子点火及稳燃系统设计所必需的锅炉图纸和资料。7.2.2设备运至现场之后，由双方共同组织进行设备的验收，需方负责设备卸货及设备的保管。7.2.3需方负责对供方提供的等离子点火及稳燃系统的调试大纲和技术操作要求,召集供方、基建、调试、运行讨论，进

39、行修改和补充，并纳入机组调试方案和锅炉试运行操作规程，为点火、稳燃安全和可靠地操作和运行提供技术保证。7.2.5需方负责提供等离子点火系统启动调试及正常运行所必需的电源、冷却水、蒸汽、原煤的供应。需方根据等离子点火及稳燃系统调试方案的要求，在供方技术人员负责下，进行主要调试工作。7.2.6在机组吹管、试运期间，在锅炉冷态、热态启动及低负荷运行中，满足等离子系统的技术条件，以保证实现最大的节油效益。7.2.7在首次点火之前，锅炉应具备投运煤粉燃烧条件。7.2.8需方负责对锅炉厂、DCS供应商、磨煤机厂家与供方的协调工作。7.2.9等离子点火技术属供方的知识产权，需方对供方提供的技术（包括图纸和技

40、术资料）负有保密责任。7.3. 设计与供货界限7.3.1 燃烧系统：供方负责一次风弯头（含）及以后的设备（按介质流向）；7.3.2 电气系统：以等离子电源进线柜电缆端子为界，供方负责等离子点火器的所有电气设备设计及供货（不含动力电缆）；7.3.3闭式循环冷却水系统：需方提供自全厂闭式循环水母管的接口及管道，供方负责等离子点火系统的闭式循环冷却水系统的全部设备、仪表及软管的设计及供货；7.3.4等离子载体空气系统：供方负责压缩空气取气点到等离子点火器之间的全部设备、仪表、软管的设计及供货；7.3.5图像火检系统：供方负责从图像火检冷却风机以后的全部设备、仪表、软管、画面分割器、摄像头及视频电缆的

41、设计和供货。7.3.6控制系统：等离子装置的控制纳入需方提供的DCS；供方提供I/O清单；FSSS逻辑和DCS控制画面要求。7.3.7 冷炉制粉系统：供方负责提供暖风器及相关阀门等；7.3.8 燃烧器壁温监测系统：供方负责热电偶、仪表的供货。7.3.9 供方提供的专用电缆：从图像火检探头至主控室工业电视之间的视频电缆。8 安装调试要求由供方负责等离子系统的调试，供方对等离子系统的调试须配合主体调试单位的整套调试工作进行。9数据表序号项目数值单位1隔离变压器变压器型式树脂浇注干式隔离变压器冷却方式AN绝缘耐热等级F联结组标号D,yn11额定电流304/321A额定电压0.38/0.38V额定频率

42、50Hz重量970kg外型尺寸11206608902电源控制柜（整流柜）额定输入电压380V额定输入电流300A额定频率50Hz额定直流输出电压320V额定直流输出电流350A额定直流电流下的功耗120kW重量600kg外型尺寸8008002200过载能力120%3等离子燃烧器型号DLZ-200材质耐高温、耐磨合金钢最小出力3t/h最大出力8t/h最大阻力150Pa一次风速18-24m/s煤粉浓度（一次风管内）0.2kg/kg一次风温1604等离子冷却水泵流量50M3扬程50mH2O电机型号/功率KQH80-200/ 15KW电机额定电压/转速380V/ 3000rpm绝缘等级/防护等级F/I

43、P555等离子点火（发生）器调节阀后空气压力现场确定KPa空气压力调节范围5-10KPa耗气量60NM3 /h最小冷却水压力0.4MPa正常冷却水压力0.8MPa冷却水流量8T/h最大消耗功率180kW正常工作功率范围90-180kW负荷电流工作范围220-300A电弧电压工作范围260-350V重量130Kg6图像火检探头探头最低风压2.5Pa探头最低冷风流量70NM3 /h探头外径76mmCCD工作电压12V输出信号PAL制式镜头前端耐温1200探头长度待定mm重量15kg7暖风器暖风器布置方式水平风道立式布置最高设计压力待定MPa最高设计温度待定加热蒸汽压力1MPa加热蒸汽温度300入口

44、冷风温度0出口风温160风侧阻力待定Pa暖风器总长待定M8仪用压缩空气缓冲罐无m3附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行合同的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供备品备件 (包括仪表和控制

45、设备)，并给出具体清单。1.6 提供所供设备的进口件清单。1.7 供方提供的技术资料清单见附件3。2 供货清单2.1单台锅炉等离子点火系统的设备清单如下（包括但不限于此）（单台机组）序号名称规格型号数量单位厂家备注1等离子体点火装置主设备等离子体发生器DLZ-2004台龙源含软电缆等离子体燃烧器ZRH*/*-YM4台龙源整流柜4台龙源隔离变压器4台带浓缩机构的一次风弯头4只龙源耐磨，含煤粉浓淡分离装置壁温监测系统K分度铠装热电偶8套龙源接线盒4个龙源2冷炉制粉系统冷风蒸汽加热器1台海通含电动门、气动阀、电动调节阀及其执行机构一套疏水阀1套含反法兰、连接件手动阀1套就地压力表1套上自三厂就地温度

46、表3套上自三厂3冷却水系统冷却水泵（含电机）2台凯泉一运一备冷却水泵控制柜2台软管、滤网、仪表及阀门组件DLZ-YB水4套含反法兰加强紧固件泵出口压力开关1套SOR数量满足现场需要泵出口压力变送器1套EJA数量满足现场需要4载体工质（空气）系统软管及滤网、仪表、阀门组件DLZ-YB压缩4套含反法兰加强连接件，含压力开关5只减压阀1只5图像火焰监视及冷却风系统图像火检LHJTt4只包括图像火检探头、复合视频电缆等并完成连接工作四画面分割器1台视频切换器1台软管及滤网、阀门组件DLZ-YB高压4套5载体风系统软管及滤网、阀门组件DLZ-YB压缩4套减压阀1只6其他管材及支吊架1批满足现场需要电缆1

47、批不含动力电缆，含视频电缆2.2专用工具（单台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1Y型阴极专用工具只1烟台龙源2I型阴极专用工具只1烟台龙源3阳极专用工具只1烟台龙源2.3随机备品备件（单台机组）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1阴极个10烟台龙源2阳极个4烟台龙源3阳极密封垫个4烟台龙源4热电偶个2烟台龙源5金属软管套1烟台龙源2.4一年期备品备件（单台机组）序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1阴极个10烟台龙源2阳极个4烟台龙源3阳极密封垫个8烟台龙源4冷却水软管组件套2烟台龙源5载体风软管组件套2烟台龙源附件3 技术资料和交付进度1. 一般要求1.1 供方提供的资料应使

48、用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。提供的资料须同时提供电子文本，文本文件为WORD/EXCEL文件，图纸应为AUTOCAD2004版本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。1.4 供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方

49、应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。所有正式资料上均注明“酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程专用”字样，并注明版次。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应做明显的标记。最终资料提交后不得任意修改，应有明显的最终版标记。若应供设备与供方最终版图纸不一致而造成的工程损失，供方应负责并进行经济赔偿。1.8 供方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如需方在工程设计中需要本附件以外的相关资料，供方应及时无偿地提供不涉及保密范围的资料。1.9 供方提供的施工用技术资料为每台炉18套，随设备提供。1.10供方提供调试、试运行、运行、维护用技术资料为每台炉18套，并提供电子光盘文本2套。2技术文件供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要的补充技术资料。技术协议签订后1周内向山东电力工程咨询院、需方提供配合设计的技术文件（电子版提前提供）：等离子煤粉点火系统设计方案设备基础图及外形图盘柜外形及电缆开孔图设备电气接线图动力电缆清册控制系统图DCS I/O清册、控制逻辑图、DCS画面图等离子点火系统手册和设备说明书等离子点火系统图冷却水系统图载体风系统图蒸汽加热器系统图、外形尺寸及荷重供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）运行说