泉河大桥、流鞍河桥、田桥三桥施工组织设计

泉河大桥、流鞍河桥、田桥三桥施工组织设计阜阳路桥阜阳路桥施工组织设计一、编制依据1、S204线临泉饶程段改建工程施工招标文件2、阜阳经纬公路设计有限责任公司设计关于S204线临泉绕城段改建工程施工设计文件3、交通部公路工程施工有关技术规范及施工定额4、现场勘测及实地调查的有关技术资料5、本单位施工设备及施工技术力量二、编制范围S204线临泉绕城段改建工程，K25075泉河大桥，桥长256M，K22830流鞍河桥，桥长126M，K21300田桥，桥长258M，三桥的施工组织设计及施工方案、人员、机械的配置。三、工程概况1、桥梁结构类型三桥桥台均是柱式台，桥墩为柱式、桩基础，田桥和流鞍河桥上部结构为20M预应力混凝土空心板，泉河桥为8跨20M预应力混凝土空心板及3跨30MT型梁，20M空心板吊装重量40T，30MT梁80T。2、设计标准计算行车速度平原微丘区二级公路，设计行车速度为80KM/H设计核载汽20；验算核载挂100。设计洪水频率大中桥1/100，小桥1/50。地震烈度6度稳定区，7度设防。桥上护栏采用改进型（F型）钢筋混凝土护栏。桥面宽度桥梁总宽158M。3、地质桥梁桥位处表层多为填筑土、种植土、粘土或亚砂土等，下层主要为粘土、亚粘土层，中间夹粉砂、细砂、中砂或亚砂土，土色多为标褐色、黄褐色、浅灰绿黄色、浅灰至灰黑色等。四、桥梁结构施工方案根据此三座桥梁的结构特点，大致可分为水中钻孔桩、陆上钻孔桩、系梁、盖梁（台帽）、空心板（T梁）、吊装、护栏、桥面及伸缩缝几方面。1、水中桩基础施工1施工平台塔设在水中放样每墩的位置，打入四排150MM钢管桩入稳定土层23M，四排桩间距为1M5M1M，单排桩间距为2M,用槽钢连接间距1M的钢管桩，在槽钢上铺设两排36工字钢并固定。在工字钢上铺设5CM厚木板，且与施工便桥连接，工作平台便搭设完毕。2钻机就位由于水中桩基桩径大，成孔速度慢，拟投入2部钻机，该钻机性能如下机型KQ2000最大成孔直径2M适用地质情况细、中、粗砂、粘土、亚粘土、含沙量砂砾石的土、软岩。成孔速度8M/台班优缺点钻进和排渣连续进行，需设置泥浆沉淀池，需要大量的水和泥浆原料。钻机由工作便桥移至工作平台，要精确放样、精确就位。3埋设钢护筒护筒采用8MM厚钢板加工，泉河桥钢护筒内径18M，流鞍河桥钢护筒内径15M，钢护筒长为施工水深2M。用钻机直径20M或18M钻入稳定土层1M，卸掉钻头，吊起钢护筒利用滑轮就位护筒并固定护筒，护筒下沉1M后用大锤夯击钢护筒再次下沉50CM，校正钢护筒中心与桩位中心是否大致重合，用钢筋固定钢护筒四周，以防钻孔中偏位，在钢护筒内外填1M深的水泥土，使钢护筒与稳定河床成一整体，待水泥土有一定强度后便可开始钻孔。由于桩基高出河床底面，故在凿桩头时，切除钢护筒。4钻孔重新校正钻机位置，安装主机就位，检查泥浆循环系统及设施。固定好泥浆船，防止钻孔过程中在沉渣排出不均衡而造成船体倾覆和移动。钻孔中应注意控制泥浆比重，认真观察、严防护筒漏水、保证成孔质量，钻孔过程中出现的大量泥浆用船运至抛淤区用泥浆泵排除，确保河道的通畅。5下钢筋笼桩基钻孔结束，下检孔器，在成孔质量得到监理认可的情况下，进行现场对接钢筋笼，严格控制立焊的质量，焊接采用单面焊，焊缝长度10D、高度07D、厚度03D，在焊接结束后应注意钢筋笼顶的高程与设计高程是否吻合。6水下砼浇筑水下砼浇筑采用导管法浇筑，导管在使用前应进行气密性检测（水力试验），符合要求方可使用。砼浇筑前应进行二次清孔，泥浆比重控制在10311含砂率3，泥浆稠度1622S。开始浇筑砼时，在漏斗底口设置钢板隔水，浇筑时提升钢板，利用大方量的砼冲击泥浆下沉封底。首批砼数量应满足导管初次埋置深度1M以上和填充导管底部间隙的需要，导管底口与孔底间隙不应大于50CM。浇筑中应控制埋管深度在26M范围内。严禁超埋或拔过现象，控制好砂、石、水泥的质量及配合比，控制好水下砼的坍落度在180220MM之间。桩基浇筑高度应比设计高度高出60CM，大桩径应加大浇筑高度（1米），高出部分在系梁施工时凿除。由于水中桩基桩径大，为加快浇筑速度、保证成孔质量，故在浇筑砼时，采用一辆30型装载机上料，两台JS500型砼搅拌机拌料，两台30型砼输送泵送料，加大管理力度，确保水中桩的成桩质量。2、陆上钻孔桩1钻孔精确放样桩基的中心位置，进行安装钻机，安装主机就位后，重新校正钻机与桩基的中心位置是否在同一位置，检查泥浆循环系统及设施。确认无误后开始钻孔，钻孔中应注意控制泥浆比重，认真观察、严防护筒漏水、保证成孔质量。2下钢筋笼、水下砼浇筑等工序同水中钻孔桩3、系梁施工陆上系梁直接做底模、扎钢筋、立侧模、浇筑混凝土等连环工序施工，着重介绍水中系梁施工。1下钢套箱根据实测水位，地质情况及施工图纸，钢套箱采用无底钢套箱围堰，具体方法为钢套箱设计尺寸为长75MX2、宽32、高25MX2共四部分，施工时分节拼装，采用厚6MM钢板制作，7X7CM角铁作加强肋。套箱下沉采用船吊，利用空压机及高压射水进行排淤，使套箱慢慢下沉，下沉过程中潜水员帮助整平基底，使钢套箱就位准确。下沉就位后，铺03M厚小石块，平整桩基四周粘土，由潜水员清理干净，再浇筑封底砼厚度15M，使封底砼顶面平整且其标高为承台底设计标高，当封底砼强度达到设计强度后，排水进行凿除桩头，进行系梁混凝土施工，排水过程中注意围堰壁支撑加固。系梁的施工桩基经检测合格后，便可进行系梁钢筋的绑扎和系梁砼浇筑。此时，精确放样，预埋立柱钢筋，将桩柱连接部分与系梁同时浇筑。4、立柱施工1将桩柱衔接部分凿毛，冲洗干净，精确放样柱中心。2钢筋绑扎时应使用锤球校正钢筋的中心是否与柱中心重合。3模板平放在地面上现场一次性拼装、接缝，用玻璃胶抹平处理，涂好脱模剂（变压器、色拉油等）后，吊车吊起整体就位。4校正立柱模板中心从上口至底口与立柱中心是否重合，模板四周用缆风绳固定。5模板经监理检测合格后，便开始浇筑砼，砼浇筑采用泵送，砼出口泵管，由吊车吊至柱身模板内，悬高不得超过2M，否则采用溜管与泵管口连接，以防止砼离析，浇筑要一气呵成。6砼振捣采用行星式70MM插入式振捣棒。振捣前先整平立柱内砼每层振捣厚度不得大于30CM，振捣棒离摸板10CM，振捣时注意振幅范围，严禁过振或漏振现象，严禁振捣棒碰击钢模以便影响立柱成型后美观和损伤钢模板。7砼浇筑高度应比设计高度略高35CM，以便盖梁施工时嵌入盖梁内，盖梁施工时便于立模和固定钢筋箱位置。8砼浇筑完，824小时拆模，拆模后用塑料薄膜整体套住立柱密封养护，气温低于零摄氏度时应进行蒸气养护。9柱体拆模后应保持柱的原有风貌，严禁抹灰等任何形式的装饰处理，如立柱拆模后出现麻面、多水花、不光滑、泛砂等现象应立即停工，找出问题后再进行施工，保证施工质量。5、盖梁（台帽）施工1采用32号工字钢作盖梁施工时的承重梁，工字钢采用卡箍支撑，卡箍固定在立住上，每根立柱设置一道卡箍。工字钢紧靠立住两侧，工字钢之间用16拉杆固定，工字钢两头部分采用8圆盘钢筋缠绕。工字钢准确就位后，在其顶面铺木板，板厚5CM，连成一整体作为盖梁施工平台。2在施工平台上对盖梁精确放线，铺设底模。底模为1MM厚铁皮，两柱间不留接缝，且表面光滑，尺寸与盖梁底面尺寸一致。3在柱间用50MM钢管支撑工字钢底部，间距50CM，并用剪刀撑连接，以防止砼浇筑中盖梁底出现挠度。4在底模上绑扎钢筋校正钢筋位置，使底面及两侧保护层厚度满足规范要求。5立侧模，侧模应有足够的刚度，底口紧靠底模侧模，不得有空隙。侧模上下用对拉镙杆连接固定，并在底口设置上浆带。为防止砼浇筑中出现整体偏离，在侧模上口用8MM钢丝绳与操作平台间设置缆风绳，交角45度。6施工操作平台设在盖梁两侧，并设防落网，加强安全。7预埋挡块钢筋时应注意预埋位置，经检查合格开始浇筑砼。砼采用泵送，分层浇筑法浇筑每层厚度，不得超过30CM，浇筑中应注意底口是否有漏浆，模板是否偏位。8盖梁在824小时后拆除，在上面铺盖湿草袋，洒水养护。如气温过底，应采取防冻措施养护，当砼强度达到设计强度时方可拆除底模。9盖梁施工完成后，在盖梁上精确放样，浇筑梁挡块、垫层，垫层浇注时应使其表面平整。6、空心板（T梁）1台座制作根据现场考察、研究决定三桥的T梁及空心板集中在泉河桥0桥台台背进行台后预制，后用拖车运到每座桥分别安装。先进行桥头土方路基整平、重型压路机压实，后精确放样开挖基坑，基坑深40CM（空心板20CM），两端各2M宽，深10M（空心板50CM）的扩大基础，浇筑块石砼作张拉台座，以防止T梁（空心板）张拉过程中两端出现下沉而断裂。基坑底部经夯击密实，用石子铺厚5CM，整平夯实，其上浇筑底座砼，砼标号为C25，厚度为40CM（空心板20CM）。浇筑底座时应使其顶面平整，并在梁底位置处预埋12筋，钢筋长20CM，埋深10CM，间距50CM，以增加台座与底座之间的连接。在底座上精确放样，立模浇筑台座砼，标号为C25，浇筑高为20CM（空心板10CM），平面尺寸与T梁空心板底面形状及尺寸一致，顶面下8CM处（空心板为3CM）预留直径5CM圆孔，间距1M，作为T梁空心板侧模底拉杆予留孔，并在两端予留吊装穿索孔空心板不须留设，浇筑台座顶面应精平，并注意台座应做成反拱,在台座上铺5CM木板，木板侧面固定05CM厚，宽5CM的橡胶条，再在木板上铺厚05CM钢板，即做成T梁空心板底模，立模时采用侧模包台座的方法，底口紧贴橡胶条，防止砼浇筑过程中漏浆。钢筋加工及波纹管的定位T梁钢筋在钢筋棚内加工成片状，再在台座上安装。钢筋加工时应使钢筋焊接尺寸符合规范，绑扎牢固，钢筋表面无锈斑，呈光亮状，焊接采用506焊条焊接符合规范要求。预制梁钢铰线孔道采用预埋波纹管法，波纹管的直径为70MM，钢带厚度不小于035MM。波纹管定位采用网格定位，自梁中向两端按设计要求每米设置一道，定位网片制作严格按设计尺寸，网孔中心位置不允许超过10MM的偏差，以确保管道平滑，钢铰线位置准确，以减少预应力损失。如果钢筋与波纹管管道有冲突时，应适当调整钢筋的位置，使波纹管就位准确，并应注意波纹管接头处严密，在浇筑砼时不会产生管道内进浆现象，并且穿PVC塑料管以防堵塞管道。在T梁（空心板）梁端应注意锚垫板放置位置及梁底层调平楔块的纵向坡比，以及预埋伸缩缝连接钢筋。立模模板采用定型钢模，外钢模包底板，每块模板长5M，模板底部采用木楔调整高度，上下采用拉杆固定模板。立模完毕，应仔细检查模板顶面高度、垂直度、接缝情况、线型及稳定性，确保T梁（空心板）的予制质量。砼浇筑及养生由于T梁（空心板）砼设计标号高，经设计比较拟采用徐州巨龙PO425水泥，河南息县中粗砂，凤台13连续级配石子，石家庄大新建材FRCMG5型减水剂，坍落度为1317CM，施工中应严格控制水灰比，采用同一产地、同一标准的优质材料确保梁体内在和外观质量。砼振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器辅助振捣，每块钢模板外侧安装3台11KW高频低幅附着式振捣器，振捣时间12分钟，使用插入式振捣器应严禁碰击钢模、钢筋及波纹管，砼浇筑完毕后应注意梁体横坡度及梁体表面拉毛，以便与桥面铺装连接。由于本桥T梁采用兜托法起吊，故在翼练板上对应吊点的位置予留穿索孔洞，就位后封堵。砼浇筑完毕静养4小时后开始养护，蒸养棚采用花雨布覆盖，通汽养护68小时拆模，拆模后继续蒸养6070小时（空心板48小时），直至达到设计强度后停止养生。开始蒸养时升温速度不得超过150C/H,蒸养最高温度不得超过600C。停止蒸养时，降温速度不得超过150C/H。T梁（空心板）砼强度应以试块试压强度为依据。预应力张拉当T梁砼强度达到设计强度的90以上时，方可施加予应力。钢铰线下料时应留足工作长度所必须的84CM。穿束时，应进行锚垫板及孔道的检查，检查孔道内是否通畅、有无水份、杂质，用气泵清理干净。张拉前应对各张拉机具进行精度检验、标定，符合要求后方可施用。预应力张拉顺序为穿束锚具就位装顶上楔对中划墨线标记初应力5K100K持荷2MIN此过程中应注意应力控制的伸长量记录。张拉采用两端张拉，严格遵循操作规范，张拉时持荷5MIN，确保施加预应力准确。张拉过程中，若发现伸长值与理论伸长量相比超过6，或出现其它异常现象，应停止张拉并及时处理，操作人员不得擅作主张。张拉时，应使每束钢铰线断线、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1。如超出控制值时，应立即更换钢铰线束。孔道压浆预应力张拉完毕，即进行压浆。压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆采用纯水泥浆，加适量减水剂和膨胀剂，水灰比控制在03504之间，压浆应缓慢、均匀进行。压浆顺序应由下至上逐孔压浆，每孔压浆两次，先以梁体的一端压浆，同一孔道内应一次压浆完毕。等孔道内水泥浆既充分泌水又初凝时进行另一端压浆，一般3045MIN。压浆过程中应注意保压，确保压浆密度，当气温高于350C时，压浆宜在夜晚进行。压浆结束后，进行梁体端端锚具冲洗及周围砼凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封端砼。压浆时，每一工作台斑应留取不少于组707707707CM立分体试块，标准养护天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的依据，当梁（空心板）在孔道内水泥浆强度达到设计强度的55且不低于20MPA时方可移动和吊装。7、吊装梁（空心板）1待梁体砼及孔道内水泥浆达到起吊要求时，便可起吊。2放样出各垫石（垫层）面的支座轴线，检查各垫石（垫层）是否光滑，要求平整度控制在1MM内。3预制场设200T门吊一套，泉河桥T梁（空心板）由门吊吊起出台座，第1跨利用门吊架设，其余用JQJ160/50双导梁架桥机架设。用门吊将T梁（空心板）吊起放在有轨平车上，并注意打支撑固定，注意梁体在平车上落点位置，防止梁体产生裂缝、甚至断裂。利用卷扬机牵引平车至双导梁，再利用双导梁架设剩余T梁。4一跨梁板架设顺序架梁时应对称架设，防止产生不均衡受力。T梁就位后用木撑支撑防止T梁倾倒，并焊接横隔板和湿接缝钢筋并凿毛砼，冲洗干净，浇筑砼。待横隔板、湿接缝或铰缝砼强度达到80时，并采取应力扩散的措施，方可在上面运梁。流鞍河桥利用土路基拼装双导梁，拼装完毕后，纵移双导梁进行梁板安装。要求土方施工高度与桥台帽齐平。田桥用两辆25吨吊车架设。8、护栏施工护栏施工前，首先在梁板表面进行凿毛，以使其粗糙，并且用水清洗干净。钢筋下料、加工、帮扎、焊接将严格按规范要求进行，以确保帮扎结实和焊接牢固。为确保保护层厚度，模板钢筋之间设置钢筋垫层。浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及予埋件进行全面的检查，并请监理工程师签证。护栏模板按图纸外观尺寸，有厂家定型加工大块钢模，以保证外观的平、顺、直，护栏模板的两侧槽钢上、下端均采用对拉螺丝拉拉紧。由于护栏上小下大，为防止浇筑混凝土时模板上浮，用螺栓将模板和梁板连接。安装模板前，需在模板内侧涂刷脱模剂，以保证脱模后护栏混凝土表面光滑。同时，应在规定位置设置泄水管。模板安装后，应对平面位置、高程进行检查。浇筑混凝土过程中，如发现模板由于外力作用产生移动，应及时纠正。混凝土护栏浇筑时，为使气泡能顺利排除，在其模板自上而下的第一个变角处为界，分为上下两层浇筑，每层浇筑都从一端开始逐渐地向另一端进行浇筑。浇筑时采用插入式振动器振捣。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其它予埋件。9、桥面及伸缩缝施工（1）全面测量全桥的梁板高程，确保桥面铺装层的厚度。（2）清扫梁板表面，凿除松散的混凝土；钢筋帮扎成型后，应用钢筋焊接保护层，确保钢筋的位置正确。（3）浇筑混凝土时，应在规范许可的范围内拌制较为干硬的混凝土，以避免收缩过大影响混凝土的质量及耐久性，浇筑中应避免局部砂浆过多以影响桥面混凝土的质量。（4）桥面浇筑时应用检测尺检测其平整度，平整度应控制在3MM以内。（5）伸缩缝安装应在全年的平均温度进行，安装时计算伸缩量确定伸缩缝缝宽，浇筑混凝土时，应控制好与桥面的平整度。10、冬雨季及农忙季节施工安排（1）冬季施工做好混凝土的防冬，使用防冻剂，采用蒸养以提高混凝土的强度注意防滑安全，加强机械的保养，确保施工正常化（2）雨季施工注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥材料的保管工作。修好施工便道并保证晴雨畅通，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水。贮备足够的工程材料和生活物资。（3）农忙季节的工作安排合理安排各项施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。11、先进施工工艺为加快施工进度，保证施工质量，提高施工效益，本工程在加大设备及人员投入同时，大力推广新技术、新方法在工程施工中应用。（1）盖梁底模新工艺立柱施工结束，在立柱上卡一道卡锢，旋紧螺栓，利用柱与卡锢间的摩擦力支撑盖梁，经计算卡锢宽05米。该方法省去了大量的人力和支撑材料。（2）梁板预制底模梁板预制拟采用5MM钢板底版，方法是钢板上打眼，用螺丝与底部5CM木板连接，木板与底部混凝土内预留木块连接，此三部分连成一个整体，焊接底部钢板使其无接缝痕迹（注意预留12道热胀冷缩缝，施工时处理好接缝）。此工艺施工梁板底面光滑，外表美观。（3）钢套箱水下系梁施工时，采用钢套箱围堰，此围堰是专门请厂家设计并生产，省去了大量的土方填筑及清淤，对河道无环境污染。12、先进管理方法开工前，根据本工程情况，编制详细、科学的施工组织设计，对工程施工各个工序，各个环节及施工不同阶段人员组织、机械使用、施工方法、计划进度、可能遇到问题及处理措施等方面进行较为科学的论证和分析，避免施工中的盲目性。合理调整施工计划，重新调整后的计划进度要有一定的超前性，是广大施工人员，特别是工程技术人员，在思想上有着强烈的紧迫感、压力感，把自己全部精力都投入到工作中去。加强工程管理人员，特别是工程技术人员同一线施工人员，以及各工班长之间关系，每一工种施工人员之间应相互协调，相互配合，紧密联系，才能保证整体工程施工顺序正常进行。实行定岗制度，每一职工都须有自己的责任岗位，各岗位职工必须尽心尽职去完成自己的本职工作，并每月两次向工地负责人汇报自己半月来工作完成情况和下半月计划安排，工地根据本人工作完成情况和工作表现，作为考评依据，以提高广大职工积极性和责任心。严肃加班制度。各施工班组根据工作具体情况，适当加班，做到晚上能做的工作不留到白天做，能室内完成的工作不留到现场完成。建立班组每周例会制度。各施工班组，在不影响工作前提下，由班组长召集本班组施工人员，每周召开一次工作会议，总结一周完成任务情况，下周工作安排，本班组人员表扬和批评，质量保证措施，与其它班组班组协调关系，安全措施执行情况，机具和材料准备情况等方面，必要时邀请分管技术人员和施工负责人参加本班组例会。实行全面的质量和组织管理。各班组长、岗位责任人，主要施工人员都要参与工程管理，和工地负责人，技术人员一起制定施工计划，商讨施工措施，进行人员组织和机械搭配。工程技术人员要让各班组负责人和主要施工骨干清楚地了解一个月内整个工程施工计划安排，以便使他们能够在工作中自我调解，使本班组工作和整个工程施工进度相一致，避免出现因某一项工序滞后而影响整个工程施工进度。13、工期保证措施（1）保证工期的组织管理措施积极组织施工队伍和设备上场，抓紧进行施工准备工作接到中标通知后，迅速组织人员、机械上场，保证所有施工人员，机械设备按期进场临时设施以最快速度完成，缩短施工准备时间争取早日开工。尽快搞好“四通一平”（水、电路、通讯和平整场地）工作，并积极做好征地拆迁工作，促使工程早日开工。精心编制施工组织设计，严格按计划组织施工，将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到班组。增强工期意识，保证材料供应，做好物资供应和后勤保证工作。各种材料提前落实料源和运输方式，及时签定订购合同，保证按时、按质供应，避免因停工待料贻误工期。优选各种设备和机具，做好各种机具的保养工作。定期召开例会，安排布置工程任务。做好雨季施工的管理和安排。（二）工期调整及追赶工期措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产。但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期目标的实现，我们将采取有效措施及时调整施工进度，追赶工期。通过科学的分析并结合施工实际情况，挖屈潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期。增加人力、物物力、机械和资金的投入。14、技术安全措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导方针，加强对职工安全意识教育，建立健全安全保证、监督检查的体系，制定各项安全措施，杜绝重大安全事故。进入施工场地必须穿着整齐，戴安全帽、系安全带、穿安全鞋进入施工场地。工作期间不得酗酒、赌博、观看黄色书刊、影碟，夜间不得无故外出，对于酗酒者严禁进入工地。工作期间不得在岗位上嘻戏、打闹、奔跑。不得站在重物或起吊物下，应远离危险区。吊装T梁时，非吊装人员不得进入吊装区。工地电力设备、线路，必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，并设漏电保护器，做到常维修，保持良好状态，非专业人员严禁随意乱接线，防止发生漏电事故。T梁张拉时两端应同时升降压，不得突然加压或卸压，张拉时，千斤顶后方不得站人，张拉人员应站在张拉钢铰线两侧，张拉时不得敲击及碰撞张拉设备。签定安全责任书，做到责任明确、责任到人，确保工程的顺利进行。15、质量保证措施树立“百年大计，质量第一”的观念，强化质量意识，施工过程中实行全面的质量管理，层层把关，人人参与。认真细致做好施工前的各项技术准备工作，详细审核设计文件，严格按照设计图和施工规范要求施工，编制详细的施工组织和操作规程。建立工程整体控制测量网，贯彻施工测量记录，复核制度，施工使用的原材料，必须经过试验，进料有质保书，并应报请监理工程师认可，混凝土配合比全部通过试验监理批准后方可使用。强化施工技术管理的规范化、标准化、制度化。技术人员必须收集、整理、鉴定、归档各类技术原始资料，并根据工程进度及时编报、变更、验收、整理资料。每道工序施工前和完工后须报监理工程师检查，检验合格并签字后方可进行下道工序施工。大力推广新工艺、新材料、新技术、新方法的应用，突破创优难点，大力组织科学化、机械化施工，制定合理的施工方案使工程质量一次达标。16、质量控制指标及检验频率和方法（1）质量目标质量总目标保证将本工程建成省优质工程质量方针以顾客为中心，在公司领导的带动下，努力调动广大员工的参与质量活动的积极性和创造性，科学、系统、规范，不断改进、不断完善，以高效能、高质量、高效益报答顾客、员工及社会。质量标准本工程质量指标及检验频率和方法采用中华人民共和国交通部JTJ07198公路工程质量检验评定标准。并依据招标文件及设计说明中规定的各项规范、规程和技术标准，施工资料的管理按业主、监理的要求详细编制。（2）实施质量目标的保证措施坚决贯彻质量责任终身制，建立健全完整的质量保证体系，对施工过程的质量工作进行有效的控制。合格分承包方的控制所有供货厂家及分承包单位必须是业主指定范围内，本单位确定的合格分承包方。并经常对其进行评价，以确定其供货能力、产品质量满足要求。进货检验和试验控制所有进场的物资均须经过检验和试验，确保其满足规范要求，原材料、半成品、成品构件进入现场前，必须有产品合格证，方可批量生产。本单位对未经检验和试验的原材料、半成品不允许紧急放行。施工过程控制施工中，执行三级质量检查验收制度，既施工队自检、互检、交接检，社会监理和专业监理验收。每一步工序必须进行质量检查验收。不合格的项目及工序必须返工，否则不得进行下步工序。针对工程关键工序，成立技术、质量公关小组，以解决新工艺、新材料的使用和质量通病为目标，定期召开分析会，并有分析记录。加强工程的技术、质量管理工作，根据工程需要由合格的专业工长和技术工人组成专业队伍，按照质量保证的需要配备质量、测量人员。现场建立试验室，满足施工过程中的检测要求。施工过程中，应加强质量记录的填写及整理工作，完工后认真做好整个工程的竣工资料、技术文件的收集、整理、编制，做到及时、准确、真实、齐全、字迹清楚。（4）重点质量控制对进场材料进行严格的检测，设立进场材料台账，保证每批材料受控，杜绝不合格材料进入工地混凝土的拌合、浇筑等工序都要按规范施工，并控制好混凝土的养护工作。五、施工机械、建筑材料、施工用水、用电的需要量和供应方案1、施工机械及人员见附表2、建筑材料（1）砂采用河南息县中粗砂，此地区砂储量丰富、开采方便，且含泥量小（2）碎石材料均需外购，主要有凤台、淮南等地，储量丰富、开采方便。运距200公里。（3）水泥桩基础采用凤台“天石”或巢湖“巢东”，其他结构采用徐州“巨龙”。（4）其它钢铰线江西新余钢筋马鞍山、上海“宝钢”、首钢、唐钢3、施工用水、电沿线水资源丰富，各工地均采用地下水，沿线电网发达，施工时可就近利用。4、供应方案石子用船运到码头，再陆运到工地，砂及其它材料直接用汽车运到工地。现有公路能与各干线公路沟通，但需整修进场便道，便道长30公里。六、防洪、排水和生产、生活用房的建设及时间1、由于泉河桥上梁时需挖除部分河坝，在汛期来临前封堵及加固大坝以度过汛期。2、泉河大桥驻地建设520前完成，其它桥梁630前完成。大桥的住房主要有钢筋和水泥仓库、保管室、工人住房、办公室等。七、施工便道、便桥及施工场地硬化措施与布置1、由于此三桥相距较远，不能用同一条便道，计划75前用粉煤灰垫铺压路机碾压修完泉河桥便道，810修完其它二桥的便道。2、便桥宽4米，下部横向用4根直径15CM的钢管桩打入土内2米（硬土），间距1米，桩之间用18号槽钢连接并外悬50CM；纵向桩间距为2米，用36号工字钢进行纵向连接，工字钢与槽钢之间用8MM钢筋缠饶，工字钢上铺设5CM厚木板并固定在工字钢上，便桥便搭设完毕。（见便桥施工图）3、施工场地布置在桥的桥台后，先清除场地内的浮土、杂物，后整平场地，用18吨压路机碾压，再铺5CM碎石碾压，直到场地碾压不在有沉降，场地布置见后附图。八、劳动力的需求量及来源三桥共需劳动力250名，本单位120名及外聘用130名，主要来自临泉、界首等地区，这些人员均有丰富的现场操作经验。九、施工流向及计划1、泉河桥工期安排泉河桥桩基础拟投入4部钻机，1钻机施工顺序02411台桩基2钻机施工顺序139103钻机施工顺序584钻机施工顺序67。2套系梁模板，一套施工流向1234910，另一套为5867。2套立柱模板，一套施工流向为1234910，另一套为5867。1套盖梁模板，施工流向1234589671011。195片空心板及21片T梁集中在泉河桥预制，计划采用3个T梁台座和12个空心板台座。水中系梁施工钢套箱1套，使用顺序67。水中结构施工需搭设便桥，便桥在625日前结束。各个分项具体时间见下表名称桩基系梁立柱盖梁0台715725818151墩71572572585858188218282墩7258585810819828828953墩7258581081582898989154墩85815815827989139159225墩72588810820820959231016墩8128278279279281010101510227墩8279151010115115111510231118墩81382582795959151011089墩813822872794915925109101510墩82292949992510511111711台8178271181116台座准备725925T梁及空心板预制925210吊装10525护栏115225桥面1213152、流鞍河桥计划安排拟投入钻机2部，一部施工顺序0246，另一部为135。引用泉河桥系梁模板1套；引用泉河桥模板立柱1套；引用泉河桥盖梁模板1套；钢套箱2套，引用泉河桥一套，另外加设一套。具体施工顺序见下表名称桩基系梁立柱盖梁6台8209512512125墩91915915101510151025121312204墩915930102511251125125122012273墩91593012515151151227152墩10110151120122012201230151131墩101103012301301302101131200台10151030120127吊装21315护栏22041桥面3204103、田桥计划安排用钻机一台，盖梁模板一套，梁板预制在泉河桥进行。名称桩基台帽0台215230313151台23031531542吊装5155护栏55515桥面515525主要进场机械表名称规格额定功率出厂时间数量新旧程度（）装载机ZL401287KW96290混凝土搅拌站JS50025M396290混凝土搅拌运输车JC3191KW2002195混凝土输送泵HBT3045KW2001290回旋钻机GPS20135KW2000490潜水钻机KQ1600135KW2000195汽车吊16T2001190发电机组THN120120KW98185双导梁架桥机150T150T2002195门吊200T200T2002195后张设备ZBT200200T2000190砂浆搅拌机035M3/H2000190压浆设备2000190钢筋电焊机BX6300145KW992001585锅炉09M3/H2000185桥面整平器2002195翻斗车1T1T98485钢筋调直机2002195钢筋弯曲机2001185S204线阜阳路桥项目部主要人员表姓名职务电话号码储继业项目经奎民项目总工、质检工程如宝结构工程九堂测量工程磊实验工程志宏施工负责继林安全负责人13030666