开滦京唐港焦化项目备煤系统安装工程施工组织设计

目录1工程概况2编制依据3工程项目质量目标4项目机构设置5质量体系运行及质量控制6主要施工方法和措施7施工进度计划及工期保证措施8质量保证措施9施工平面布置及临时用地计划10资源需求计划101劳动力安排计划102安装用机具计划11施工安全及文明施工措施12、冬季施工措施13、地下管线及地上、地下设施防护措施14附表、附图开滦京唐港焦化备煤系统安装工程施工组织设计1工程概况本工程为开滦京唐港焦化备煤系统机械设备、工艺管道、电气安装及调试工程。2编制依据（GBJ5023597）工业管道工程施工及验收规范（GB5018493）工业金属管道工程质量检验评定标准（HGJ22991）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（GB502052001）钢结构工程施工质量验收规范（GB5023698）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5027898）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范（GB5017092）电气装置安装工程施转电机施工及验收规范（GB5016892）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5025496）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025896）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5016992）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ9386）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB5017192）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5015091）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5018593）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GBJ13190）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（YB923992）冶金电气设备安装工程质量检验评定标准（GB5015091）电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工图及变更资料3工程项目质量目标根据公司的质量方针和目标，结合工程实际，确定本工程质量目标单位工程一次交验合格率为100，工程总体达到优良等级。4项目机构设置该工程项目部设置如下序号名称姓名职称1项目总负责人冯林那工程师2项目经理尹仲平高级工程师3技术负责人郑庭文工程师4安全负责人郑秀义工程师5质量检查员杜红海工程师6资料员李同坡资料员7材料员刘庆海技术员8核算员郑秀芝贰级预算师9设备负责人董自山工程师10施工员董立和技术员11财务员林新政助理会计师5质量体系运行和质量控制51文件和资料控制本程序由项目总工负责实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。项目负责人负责文件和资料的管理，设备说明书、图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档，需用时办理登记手续，且只借复印件。项目技术文件要建立收发台帐进行管理。52物资供应的控制为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须进行进货检验。由项目负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单进行登记编号。由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拔单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。对甲供材料的管理和控制应与自采或调拔的物资相同。53产品标识和可追溯控制对产品标识按产品标识和可追溯性控制执行。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（标记）、钢印等来实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄横线等五种标识牌来实现。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按可追溯要求做好标识。施工中给定的座标、标高及沉降观测点的标识要求有书面记录，详细记载其方位、高程及提供人员，并在现场将标高线均匀地反到基础的八个部位，用红色三角标记注明其标高数据。管道施工中要有排版图，焊接要打上焊工钢印，并填写焊接记录绘制焊缝布置示意图进行标识。54过程控制对于施工过程中的控制要求按过程控制程序执行，严格工艺纪律，确保施工符合质量计划的规定。本工程中的管道焊接属关键工序，要能通过材质单、验收单、入库单、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及日期。检验和试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1基础验收设备安装前进行甲方代表、监理代表、土建代表、技术员、质检员、班组长2设备开箱检验设备到货领用前甲方代表、监理代表、技术员、材料员、班组长3材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师4阀门试压阀门安装前班组长、质检员5管道吹扫试压管道安装结束、试运前班组长、技术员、质检员、甲方代表、监理代表6隐蔽工程检验隐蔽前甲方代表、质检员、班组长、监理代表7分项工程检验分项完成后技术员、质检员8分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员、监理代表9单位工程检验单位工程竣工后甲方代表、项目经理、质检员、监理代表10设备单体试车整体试车前班组长、质检员、甲方代表、监理代表11电机绝缘检查安装后送电前班组12电机空负荷试运单体试车前班组长、技术员、甲方代表、质检员13电器调整试验安装完、送电前技术员、班组长14电器受电前检查送电前技术员、班组长、质检员15保护装置检验安装完、送电前技术员、班组长、甲方代表16电缆绝缘试验敷设前班组长、技术员17报警联锁调试试运前甲方代表、技术员、班组长、18系统调试冷运时技术员、甲方代表、班组、监理代表19联动试车全部单体试车完项目经理、质检员、甲方代表55检验、测量和试验设备对于施工中采用的计量器具的管理和控制由项目技术经理（总工）按有关规定负责执行。技术员、材料员、检验员及施工班长在使用计量器具前要对量具、检测、试验设备等进行检查以确定其有效性。对于本工程使用的水平仪、经纬仪、盘尺、氧气表、乙炔表、氩气表、试验用压力表卡尺等必须保证其精度要求并在有效期内，具体数量见资源需求计划。对于计量、检验、试验设备的有效性要通过检定合格证进行标识，无合格证或超期的计量器具由项目安排送检。56不合格品控制和纠正预防措施。对不合格品的管理与控制按DFJA0113和DFJA0114程序执行。在施工中的焊接飞溅、工艺焊点等方面要制定预防措施，并由项目工长、技术员组织实施。对于自采物资的不合格品由项目材料责任师即项目总工组织评审处置、需退货的，由材料员具体办理。顾客提供的产品出现不合格时，由材料员报顾客，由顾客采取纠正措施，材料员负责记录并有顾客签字。过程产品的不合格应由项目总工组织质量分析会，进行评审处置、并制定纠正措施，由工长、技术员组织实施，质检员跟踪验证，项目技术员填写记录。57培训和教育电焊工要有与所焊部位相一致的合格项目并持证上岗，由工长、技术员组织进行焊接工艺学习和技术交底。对参加施工的电焊、气焊、起重、电气保修人员进行详细的技术交底，并对施工组织设计内容进行培训。6、主要施工方法及技术措施61设备安装方案611施工准备6111技术准备1）对设计图纸进行会审2熟悉设备制造商提供的安装使用说明书3编制主要设备施工方案4编制设备安装进度计划5编制施工预算6112资源准备1设备安装人员进场2施工机具设备进场3施工辅助材料进场6113协调关系，安排施工顺序1与业主代表工程师及土建承包商，按照建厂总进度要求，编制各单项工序工程的综合施工进度计划。2对已完工的设备基础进行交接验，邀请现场工程师参加。612设备开箱点件，检查验收。6121对己到货的设备提货到现场，邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录。6122核准和试验工作。613设备安装6131基础验收及放线1基础验收工作必须认真负责，要委派专业技术人员配合土建、业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。验收内容如下首先，依据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合；其次，检查各基础标高与上建给定标高的相对位置，并做一记录。月在基础侧面预理沉降标记板上做出标高位置，做为安装与检查基础下沉情况的依据。3基础划线经过验收合格的基础，应划出设备的纵横中心线，并与设备尺一寸进行核准，及早发现问题。6132基础处理与垫铁安装1基础处理为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。整个表面铲成凸凹不平的麻面，垫铁与基础表面研合接触面不得少于70960Z）垫铁安装如设计图纸有垫铁分布时，可按设计要求布置。在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过LM以上时，中间宜加一组垫铁。6133设备拆检及清洗对设计制造有要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。6134设备吊装就位1）有底座的设备，首先利用吊车将底座吊装就位，用线坠法使钢底座的纵横中心线与基础上的纵横中心线重合，无底座的设备，直接将设备吊装就位。2经过粗找的设备、即可进行一次灌浆，经过养护达到混凝土标号强度的75时，即可进行精找。3）精找主要是对设备的纵横中心线，标高、设备的水平度、垂直度和对轮中心进行精密调整，使之达到规范要求，并做好记录。614皮带运输机安装6141机架安装A机架中心线对输送机中心线的不重合度不超过3MMB支架腿的垂直度偏差不超过3/1000C纵支架的不直度不超过长度的1八000D纵支架接头左右高低的偏移不超过LMME纵支架的间距偏差不超过士15MM，相对标高差不超过间距的2/1000滚筒、托6142辊安装A驱动滚筒的轴心线对输送机中心线的垂直度偏差不超过2/1000B托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差不超过3MMC各托辊的上母线在同一平面上，其高度偏差不超过3MMD滚筒、托辊的水平度偏差不超过05/10006143翻转装置的安装与托辊安装相同，只是有一组托辊是垂直安装。6144传动装置安装与一般传动装置安装相同，依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后再依照减速机安装电动机。6145皮带的敷设胶带敷设前，首先应将拉紧装置调到最小位置，测量胶带的实际长度，再开始敷设胶带。胶带的牵引可用卷扬机，皮带牵引夹具，用钢板螺栓联接做成。皮带敷设完后用夹具固定在机架上，防止借自重滑动。6146皮带的张紧装置及张紧力为了将皮带联接起来，在接头之前要对皮带进行张紧，张紧力通过计算或查表得到。6147皮带的联接方法硫化接法。6148皮带运输机的试运转1试运中要求拉紧装置调整灵活，松紧程度适当，即当输送机启动试运时，滚筒均不应打滑。2）输送带运行时不跑偏，其边缘与托辊边缘的距离应大于30MM，驱动装置运转平稳。3安全装置、制动装置灵敏可靠。负荷试运4试运时整机运行平稳，滚筒、托辊、挡辊灵活自比踌专动。5清扫器效果检查，刮板式清扫器的刮板，与输送带接触均匀，并不发生异常振动，不合要求时，调整其安装位置。6卸料装置不产生颤抖和撒料现象。615风机类设备安装6151风机的安装1对风机基础、标高、纵横向中心线进行复验，要符合设计要求。2开箱检查风机零部件是否齐全、是否有碰伤划伤、挤压变形等缺陷。3叶轮、机壳无锈蚀，表面漆无脱落、无变形损伤。4风机进出口方向与设计一致，叶轮转向和风门导流叶片进风方向一致。5出厂风机应有安装使用说明书和出厂产针；质最证明书。6风机吊装运输不得捆绑转子和机壳，应利用机座或不易变形的部位作为捆绑点。7风机转子、机壳、齿轮、机座等不得在地面滚动、拖拉，以免造成不该发生的损伤。8水冷系统、润滑系统、密封系统应进行清洗、试漏、试压，符合要求后再进行组装。9整体出厂的风机轴承箱底座纵向、横向中心线水平偏差不大于01/1000，测量点选择轴承中分平面，风机主轴为宜。10）风机调整垫铁组应用碳钢加工制成，每组不超过4块，斜度120为宜。11风机安装应粗找平找正后浇注地脚螺栓，养护达90以上强度再精确找平找正。12首先找平找正轴承箱主轴一侧，然后用联轴器联接电机一侧，联轴器安装前电机应进行试转。13机壳的组装应以转子轴为基准找正机壳，使机壳与叶轮顶间隙、侧间隙均匀一致，以减少风机运转时的振动和噪音。14）高温风机的进风口与叶轮外壳应有足够的热膨胀间隙，以防止进风口压挤外壳变形，发生叶轮和外壳碰撞。6152风机试运前的准备1轴承箱清洗干净、压盖紧固，并加入足量润滑油。2风机转向与进出风口一致，电机经过空负荷试运转。3盘动转子轻便灵活、无卡涩、无碰撞、无异常声响。4各连接件无松动、螺栓紧固，防松垫齐全。5）冷却水供应畅通，阀门控制灵活。6进气开关灵活，调节门调J1标注明显正确。6153风机的试运转1点动风机数秒，各部无异常声响和卡涩磨擦现象。2风机正常运转后开启风门050，小负荷运转20分钟。3逐渐加大风量至额定负荷运转2小时，观察电机额定电流不超载。4停机时先关闭风门再停机，检查轴承瓦有无烧伤，滚动轴承前有无温升太高等现象。5经检查后再运转6小时停机，送热风进行工作试运转。6送热风升温速率不大于500CA至工作状态温度。7运转中滚动轴承温升不大于400C,滑动轴承温度不大650CA4616泵类安装6161施工工艺简介开箱检查一基础验收及划线一设备就位一初找水平一地脚螺栓灌浆一精平，二次灌浆一单机试运6162开箱检查按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，随机文件合格证明书是否齐全。质量外观检查泵体及所带附件等不得有裂纹砂眼或因运输、保管不善而引起的损伤和缺陷。开箱点件与检查工作必须同甲方代表或制造厂方代表一同进行，并及时填写设备开箱验收记录基础验收及处理6163泵的就位与找正、找平整体泵安装时，吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。泵的找正纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。泵的找平采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为005MM/M，横向为0LMM/MA复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙硅标号高一级。放置正式垫铁（若基础标高误差较大，但又处理困难时，可采用压浆法放置垫铁，拆除临时垫铁，通过正式垫铁调整泵体的精平（测量方法同初平）。将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，均应符合HGJ20383规定。本工程各种化工用泵大多采用机械密封，对其安装的注意事项说明如下A、型号、规格是否无误，零件数量是否缺少，各零件有无碰坏变形、裂纹等损坏现象。B、检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。C、使用小弹簧的长短是否一致，刚性是否相同。D、安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。E、安装中不允许用工具敲打密封元件，以防被破坏。F、动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。G、机械密封拆卸时不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘结，清除粘结后可进行拆卸。6164泵的试运试运前的检查A、电动机转向应与泵的转向相符，且电动机安装、试运合格。B、各固定连接部位应无松动。C、各润滑部件加油润滑剂的规格和数14TI应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按规定进行预润滑。D、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。E、盘车灵活，无异常现象。F、检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。试运A、启动电机，当泵达到正常状态时，使其在压力下运行。E、泵在设计压力下运行时间不小于4小时，且符合JR32996的规定。填写设备试运转记录，记录试运转结果。617中低压容器设备找正与找平测点在下列部分选择A主法兰口B水平或铅重轮廓面C其他指定基准面或加工面设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。设备安装允许偏差（MM）允许偏差检查项目一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010533标高5533水平度轴向R/1000径向2D/1000轴向06R/1000径向D/1000铅重度H/1000但不超30H/1000方位D200010D2000155设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。设备安装好后，按要求填写设备安装记录。62管道施工方案621施工顺序材料采购及验收阀门检验支吊架预制管段预制管道安装无损检测严密性及强度实验管道吹扫622材料所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。623管子的加工管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过3MM。DN500MM的碳钢管道三通、弯头采用现场制作。624管道的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求直管壁上的两对接口中心面间距当DG150MM时不应小于150MM，当DG50MM碳钢压力管及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法，钛管采用氩弧焊。焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250350烘干小时保温小时；酸性焊条在75150烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于9996，含水量不应大于50毫克M3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8MS，气体保护焊风速小于2MS，否则必须搭设防风棚。焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100MM内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表焊接方法焊接电流A焊接电压V焊材直径MM焊枪氩气流量L/MIN背面氩气流量L/MIN层间温度氩弧焊758010152561057150手工电弧焊90100303232150手工电弧焊130140303240150625焊接检验根据介质和压力不同确定探伤范围如下本工程的压力管道均为GC3级，管道的探伤比例不小于5，合格等级为级。焊缝外观检查根据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。626管道的安装1）管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。2）管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求。允许偏差MM项目自由管段封闭管段长度1015DN3002020法兰螺栓孔对称水平度1616预制完的管段要及时清理、封闭。3）管道安装现场配备25T、16T吊车各一台，8T吊车两台各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的且不大于。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200MM处测量其平直度。当管子直径DG100MM时，允差为1MM，DG100MM允差为2MM，但全长小于10MM穿墙或穿楼板管安装套管，敞口管及时封闭。管子安装偏差应符合下表项目允许偏差MM室外25架空及地沟室内15座标埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地25DN1002L最大50水平管平直度DN1003L最大80立管垂直度5L最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注L为管子有效长度；DN为管子公称直径管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度015MM。同轴度05MM，管子试压后进行复检，并符合上述要求。不锈钢管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。4）阀门安装阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽，如不合格再抽查，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的15倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。5）支吊架安装管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。6）静电接地施工有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0035时，应设导线。管道系统对地电阻超过时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。7）管道试压压力试验前应具备的条件试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的15倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10MIN，再将试验压力降至设计压力，停压30MIN，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的115倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3MIN，直至试验压力，稳压10MIN，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）；可燃流体管道在压力试验合格后还要进行泄露性试验。试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于15级，表的量程为被测最大压力的152倍，压力表不少于2块，做气密应有两处测温点以便核算。在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。不锈钢管道试验用水其氯离子含量不得超过25PPM。液体试压环境温度不低于5，否则采取防冻措施。试验完后将液体排净、吹干。8）管道的吹扫与清洗在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。吹洗时不得将脏物带进设备。吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。水冲洗时流速不少于15米秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹净。空气吹扫时用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。63电气施工631电缆的敷设在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于07M。电缆在支架上的排列应按设计进行，电力电缆和控制电缆应分开。拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根椐现场实际情况填写记录。632电气盘柜安装基础型钢的埋设，应与土建施工部门密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10MM带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平；配电盘的搬运时，应采取有效措施，防止设备受损。配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的11000，全长的水平误差不应大于5MM，垂直误差不应大于其高度的15/1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。633母线安装母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度40度的坡口和152MM的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过05MM,每个焊缝应一次焊完,焊接宜采用氩弧焊最后进行母线的架设和涂色。634电机安装电机运达现场后，进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应用抽芯检查出厂日期超过制造厂保证期限；外观检查或电气试验质量可疑时；当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合规定。635电气装置接地电气装置的下列金属部分均应接地电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面08米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。636起重机、电动葫芦安装起重机、电动葫芦到达现场后，及时进行验收和检查，检查完后妥善保管。滑触线的安装，首先进行测量定位，测出每个支架的安装位置。然后进行支架的制作和安装；支架制作时可在铁平台上做一个定位靠模，来控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均钻成长孔，以便于安装调整；支架安装通常在吊车轨道安装。校平后进行支架安装找正、找平，用水准仪测量。支架安装完后进行安全滑触线安装工作，安全滑触线安装严格按照说明书进行。滑触线安装完后进行绝缘电阻测试，起重机的电气设备安装、配管、配线、移动软电缆安装工作按相应规范进行施工。吊车滑触线的安装和配线按GB5025696之规定；起重机非带电金属部分接地应符合下列要求起重机、电动葫芦每条轨道应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4。637滑线安装滑线的安装，首先要进行测量定位，测出每个支架的安装位置，然后进行支架的制作和安装。支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整。滑线的安装和配线应GB5025696之规定；起重机非带电金属部分接地应设两点接地，接地电阻应小于4欧。638电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB5025996规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。工矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB5025896的规定要求。639电气调试6391二次回路的试验和检查，应达如下要求控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。二次回路的绝缘电阻符合要求。灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。继电保护可靠动作。处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。6392电机调试电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。6393电机变频调速系统调试对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。“电压频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出2度。在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5HZ后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。电机运行在某一转速时，给出510额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。64钢结构制作安装641施工顺序钢结构均采用Q235BF制作，除基本保证条件外，满足屈服点、冷弯、延伸率及碳的极限含量要求。焊条采用E43XX。钢桁架采用整体吊装，若采用单片吊装时，采取临时加固措施，以保证侧向稳定。642放样与号料1采用监定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。在平整的平台上进行放样，放大样的构件以11的比例放出实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。2样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。3直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。4对非直板条零件，经草图放样后，用半自动切割机下料切割。5小于10MM的零件、尺寸较小件，用剪板机剪刀下料。零件机加工、制孔原材料验收放样号料下料组装焊接矫正检验除锈防腐6检查所放大样、草图，确保准确无误。7号料前核对样板规格尺寸、符号。8号料时复核材料的规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。9据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。10下料完成检查零件规格、数量是否有误。11号料与样板允许偏差见下表项目允许偏差（MM）外型尺寸10孔距05基准线05对角线差10加工样板角度20643加工与组装1切割后的自由边进行打磨除毛刺，对于超差部分按工艺要求进行修补、磨光。2剪切非重要部位的受力构件。根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。3剪切偏差表项目公差（MM）长度30宽度10连接板长度20直线边缘10端头垂直度10边缘缺棱10644制孔1制孔前检查垂直度（小于1/20）。2孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。645组装1组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。2组装焊接处的连接面及边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。3构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。646焊接1焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。2焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员具备钢结构焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。3焊接方法CO2气体保护焊、手工电弧焊4焊接材料焊接前，在焊缝区域周围3050MM范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。5焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。6焊接原则工艺在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。7完工焊缝的清理8焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。9不良焊接的修补焊接变形的矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度646预拼装1预拼装在平台上进行，平台必须坚固。预拼装技术要求按国家标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范执行。主要包括保证构件之间的相互位置的尺寸和保证连接螺栓的通孔率两方面内容。2预拼装验收合格后，将连接板按规定方法统一编号，拆下后与构件一同进行摩擦面处理，然后运装。65防腐保温651材料要求A、材料检验各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。钢制设备、管材表面不得有气孔、夹渣及严重的腐蚀斑点。防腐材料按设计规定选用。B涂料的保管涂料防止阳光直射，不能露天存放，保存在室温为5至40的场所，库房内应湿度适宜、通风良好。涂料存放的场所，设置“严禁烟火”的标记牌，并配备有效的灭火器材。涂料的稀释剂易挥发为气体，属于易燃易爆的危险介质，还对人体有害。因此，涂料开桶后应尽快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作业结束后尽快堆放在指定的场所。C涂料的调和先对品名、色彩和数量进行检查认定，然后将涂料桶倒置加以晃动，使涂料中沉淀物成悬浮状态，然后再开桶。用数种涂料调配时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得掺杂有涂皮等杂物。调和成的涂料应密封保存及时使用，不得存放时间过长，以防止涂料产生沉淀。使用时，一定要搅拌均匀。D涂料的稀释稀释涂料时要按规定量加入指定的稀释剂，以保证适宜的稠度。一般情况下稀释剂加入量为刷涂03喷涂015稀释剂加入过量，会出现涂料流挂和漆膜过薄的现象，这时必须重新调和到适宜的稠度，方能达到预期的涂漆效果。严防错用稀释剂，否则会发生凝胶化和离析现象，致使涂料不能使用。652基底处理在涂漆施工前，对被涂表面进行基底处理，消除掉铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物，除锈的质量标准是使钢材表面露出金属光泽。在前一层涂完、欲涂后一层之前，按规定将漆膜表面清扫干净。基底处理的方法，由施工单位根据油漆的性质和被涂面的具体情况确定，并经质量检查单位认可。设备、管道表面除锈方法按设计文件规定执行，手工处理，可采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等，对于焊接飞溅物、棱角、残渣用电动磨光机进行处理。采用手工或电动工具施工时，不得使金属表面受损或使之变形。架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架，视具体情况定。除去金属表面的水和油污。清理后的金属表面呈均匀的金属光泽，无孔洞、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3MM，表面光滑平整，圆弧过渡。653防腐涂刷工艺防腐施工，因为厂区内腐蚀严重，所以在管道安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100MM。待设备及管道试验合格后，按设备及管道的涂层要求进行补涂。涂漆采用人工刷漆，涂刷时将管道垫起，以免破坏涂层。在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。先进行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后密封保存。每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。现场涂漆自然干燥，多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。漆层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆（漆的品种和规格详见施工图纸）。如埋地管道作沥青漆防腐，外加玻璃布保护层；架空管道采聚氨脂、聚氯脂、氯磺化聚乙烯等涂料。涂漆时，每层的干燥时间，据涂料的不同而定。前层漆干燥后才能涂下一层漆。在管道安装和试验结束后，补涂破损处和焊缝处时，据具体情况搭设脚手架。涂漆时的环境温度宜在1530之间，相对湿度不应大于。在补涂及试验合格后，保温的管道可进行保温施工。不需保温的管道按GB72387规定的颜色对管道进行涂刷各色调和漆。色环和介质流动方向按3490标准的规定执行。66保温工程施工661施工条件A支承管道的管架及设备的固定螺栓已全部就位。B清除被保温物件表面的污秽和铁锈，并刷防腐漆两遍。C设备及管道的强度及严密性试验已合格。D保温层的固定件已焊完。662材料的选择本工程保温设计规定采用阻燃聚胺脂、KPB泡沫石棉、BW1复合硅酸盐、无碱玻璃棉毡、封闭粘结膏体、塑料布、镀锌铁皮等材料。保温材料严格防止受潮。未经干燥处理的受潮保温材料禁止使用，保温材料按品种、等级分别存放于仓库内，成型制品堆放高度不大于2米，毡、席制品堆高不大于15米。663保温层施工固定件的安装用于保温层的钩钉、销钉，采用的圆钢制作，直接焊装在碳钢制的设备或管道上。其间距不大于350MM，每平方米面积上的钩钉或销钉数，在侧部不少于个，底部不少于个。焊接时，先用粉线在设备、管道壁上错行划出每个钩钉的位置。支承件的安装支承件的材质，根据设备或管道材质确定，采用普通型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面水平设置，各托架筋板之间安装误差不大于10MM。支承件的宽度小于保温层厚度10MM，且大于20MM。对于立式设备和100MM的垂直管道，支承件安装间距平壁设备保证在152M之间，圆筒设备保证在35M之间。管道保温及支撑环间距宜为051M。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置一致。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装，当采用焊接时，可在封头与筒体相交后的切点处焊接支承环，并在支承环上断续焊固定环。保温材料的敷设保温层采用镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不大于200MM。立式设备或垂直管道的绝热层从托架开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向绑扎。管道直径100MM时，未装设固定件的垂直管道用镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，来索挂保温层。架空管道、垂直管道以及设备保温时，据具体情况搭设脚手架和操作平台。管道保温结构不妨碍管道在滑动管托、管箍左右热胀冷缩，如保温层厚度妨碍管道滑动时，在管托、管箍两侧的保温层减薄。封头保温层将岩棉缝板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，绑扎铁丝一端系在活动环上，另一方需系在切点位置的托架上，绑成辐射形扎紧条。伴热管保温层，每隔1015M，用铁丝捆扎牢固，无过热要求时，直接捆扎在一起。伸缩缝的留设伸缩缝留设的宽度；设备为25MM，管道为20MM。伸缩缝采用矿粉纤维条填塞严密，捆扎固定。立式设备及垂直管道，在支承环下面留伸缩缝。两固定管架的水平管道至少留设一道伸缩缝。弯头两端的直管各留一道。卧式设备在筒体间距封头150MM处留设。室外设备、管道保温层铺设防水膜一层，有防潮要求的进行防潮层施工，无防潮要求的直接进行保护层的施工。664保护层施工本工程防腐保温层的保护层为外包镀锌铁皮。下料直管段的外圆长比保温层周长长50MM，环向搭接端压出凸筋，设备封头的护壳按封头绝热层的形状分瓣下料，并压出一边凸筋，另一边为直边搭接，弯头部搭接尺寸为7MM，方形设备护壳下料长度超过米时，压出对角筋线。室外设备、管道保护层不得在雨天施工。安装利用敷设保温层的脚手架进行保护层施工，紧贴保温层或防潮层连接采用搭接。立式设备的垂直管道由上而下进行，接缝为上搭下，水平管道搭接沿管坡向低处，接口位置在中心线下方的1545，缝口朝下，采用支撑环固定。在保温层的伸缩缝设活动接缝。外表涂色环按院标进行。保温管道的保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为200MM，但每道缝不少于个（活动缝除外）。7施工进度计划及工期保证措施71施工进度计划（详见施工进度计划图表73）72工期保证措施将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按ISO9001程序文件要求，科学组织施工。做好前期施工准备工作A合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作。B争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。C做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。D做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。E做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。F从施工技术方法上缩短工期，如设备安装，尽量采取整体机械吊装方法，缩短工时；焊接时多采用自动焊；仪表安装尽量采取仪表成套予组装，支托架提前预制的方法；仪表中控室，电气配电室的土建尽快完工，这样盘箱柜安装可提前进行，室内调试工作可尽早进行。采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。为确保整个工程的顺利进展，我