年产32000条工程轮胎项目安全设计专篇

橡胶有限公司年产32000条工程轮胎项目安全设施设计专篇有限公司二年月日目录1设计说明及设计依据111设计原则112设计范围113法律、法规及规章114标准、规范315其它依据52建设项目概况621建设单位概况622建设项目概况623项目选址与总图布置824自然条件1425原辅料及产品1726工艺及设备1827公用工程243危险、有害因素辨识与分析3231危险、有害物料的辨识与分析3232生产过程危险、有害因素分析3433公辅系统危险、有害因素分析4434危险有害因素小结4735工艺技术和设备设施先进性和可靠性分析4836重大危险源辨识494预评价报告中安全对策措施建议采纳情况5241预安全评价报告中安全措施建议采纳说明5242其他安全对策与建议说明575安全设施设计采取的防范措施5851危险物料的防范措施5852周边环境危险因素防范措施5853平面布置和建筑设计安全防范措施6154工艺、设备安全防范措施6355电气安全防范措施6656减少和消除事故影响的安全防范措施7057职业危害因素控制措施7358其他安全防范措施756事故预防及应急救援措施7861可能出现的事故7862应急救援组织7963应急救援措施827安全管理措施8471安全管理机构设置及人员配备8472安全管理措施与建议858安全设施专项投资概算899结论与建议9191结论及预期效果9192建议9210附件、附图95非常用术语及符号说明1）安全设施设计专篇指设计单位依据有关安全生产的法律、法规、规章和标准以及建设项目安全预评价报告等，对项目安全设施进行专项设计，并组织设计人员编制的项目安全设施设计报告。其中项目安全设施设计应由取得相应设计资质的设计单位进行，设计单位对项目安全设施设计负责。2）安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。3）化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。4）危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、腐蚀品等。5）本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。6）危险因素能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。7）有害因素能影响人的身体健康，导致疾病，或对作业环境中有害物质的浓度、剂量超过国家卫生标准中该物质最高容许值的因素和状况。8）防护措施为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。10）个人防护用品为使职工在职业活动过程中免遭或减轻事故和职业危害因素的伤害而提供的个人穿戴用品。11）爆炸危险区域爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。12）符号和代号LD50口服毒性半数致死量、皮肤接触毒性半数致死量LC50吸入毒性半数致死浓度M米MM毫米T吨KG千克A年D天H小时MIN分钟S秒V容积D直径NM3标准立方米KVA千伏安MPA兆帕MPA（G）兆帕（表压）KPA千帕W瓦LX勒克斯（照度）M/S米/秒摄氏度1设计说明及设计依据11设计原则根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局【2010】36号令）、工业生产建设项目安全设施监督管理办法（人民政府令第号）等法律法规文件关于工业生产项目安全设施“三同时”的要求，橡胶有限公司委托股份有限公司对其“年产32000条工程轮胎项目”编制安全设施设计专篇。编制组相关人员与企业项目负责人沟通，确定了编制范围，勘察项目现场、调研周边环境状况，收集并分析项目基础资料，收集相关法律法规、标准、规章、规范，在此基础上编制完成了该项目初步设计安全专篇。本安全专篇严格贯彻执行国家相关劳动安全的法律法规及规范，执行安全设施“三同时”的要求，在技术可行、经济合理的前提下，尽可能提高机械化和自动化水平，减轻劳动强度，改善安全生产条件。12设计范围本项目设计范围为橡胶有限公司年产32000条工程轮胎项目的生产、储存设施和公用辅助设施。主要包括1）密炼车间、挤出车间、成型车间、硫化车间；2）原料仓库、成品仓库、水泵房（含冷水池、热水池）、空压站、配电室。设计内容包括项目周边环境、总图布置、生产工艺、设备设施、公用工程、安全管理及事故预防、自然条件等方面需要考虑的安全措施和设施。13法律、法规及规章1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002年第70号，2002年11月1日起施行）2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008年第6号，2009年5月1日起施行）3）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013年第4号，2014年1月1日起施行）4）危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591号）5）工伤保险条例（国务院令第586号，2011年1月1日起施行）6）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号，2004年2月1日起施行）7）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号，2007年6月1日起施行）8）特种作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令2005第70号、2011年修改，国家质量监督检验检疫总局令2011第140号）9）防雷减灾管理办法（气象局令2011第20号自2011年9月1日起施行）10）关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）11）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号，2010年7月1日起施行）12）安全生产培训管理办法（国家安监总局令第44号，2012年3月1日起施行）13）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号，2009年5月1日起施行）14）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局令第36号）15）国家安全监管总局办公厅关于印发机械纺织卷烟造纸白酒建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知（安监总厅管四2011第205号）16）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）17）企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）18）国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总管三2011142号）19）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312号）20）危险化学品名录（2002年版）21）安全生产条例（）22）工业生产建设项目安全设施监督管理办法（）23）安全生产监督管理规定（）24）关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知（安监发2006110号）25）关于认真贯彻落实的通知（安监发200981号）26）生产经营单位安全生产主体责任规定（）27）关于进一步规范和加强冶金等工贸企业建设项目安全设施监管工作的通知（安监发2013172号）14标准、规范1）建筑设计防火规范（GB500162006）2）工业企业总平面设计规范（GB501872012）3）生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）4）生产过程安全卫生要求总则（GB/T128012008）5）建筑物防雷设计规范（GB500572010）6）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）7）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）8）建筑抗震设计规范（GB500112010）9）建筑照明设计标准（GB500342004）10）中国地震动参数区划图（GBL83062001）11）建筑给水排水设计规范（GB500152003、2009版）12）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）13）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB503432004）14）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB43872008）15）橡胶工厂职业安全与卫生设计规范（GB506432010）16）橡胶工业静电安全导则（GB46552003）17）橡胶加工配炼车间防尘规程（GB58331986）18）供配电系统设计规范（GB500522009）19）10KV及以下变电所设计规范（GB500531994）20）低压配电装置设计规范（GB500542011）21）用电安全导则（GB/T138692008）22）机械安全急停设计原则（GB167542008）23）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T81962003）24）机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB238212009）25）机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（GB/T188312002）26）消防安全标志（GB134951992）27）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）28）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T296392013）29）起重机械安全技术监察规程（TSGQ00022008）30）简单压力容器安全技术监察规程（TSGR00032007）31）安全色（GB28932008）32）安全标志及其使用导则（GB28942008）33）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053132009）34）工业企业设计卫生标准（GBZ12010）35）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）36）劳动防护用品配备标准（DB37/19222011）15其它依据1）橡胶有限公司年产32000条工程轮胎项目可行性研究报告2）项目登记备案证明3）企业提供的其它有关资料2建设项目概况21建设单位概况橡胶有限公司成立于2010年6月，位于，注册资本叁仟伍佰万元，法人代表，主要从事聚酯帘子线、轮胎的加工销售。公司依托全国500强企业之一的橡胶集团，引进具有国际先进水平的工程胎生产设备和生产技术，拟建年产32000条工程轮胎项目。项目总投资980万元，占地面积23100M2，劳动人员80人。22建设项目概况221项目背景近年来，轮胎市场发展迅速，世界轮胎行业已经形成一定的产业规模，相关轮胎产业也日渐完善，但是国内轮胎市场还远未成熟，同发达的欧美国家相比，无论市场规模、产品档次、品种规格、消费水平等方面都还有相当大的差距。目前，我国载重汽车轮胎和轿车轮胎市场已趋于饱和，但工程轮胎市场尚待发展。尽管我国在工程轮胎的生产和技术上取得了一定的进展，但许多规格型号的轮胎产品还不能生产进而满足市场的需求，离市场的需求尚有相当的差距。尤其近年来，随着我国工程机械行业的快速发展，工程轮胎的需求也愈来愈大，已成为发展最快、最大的轮胎市场之一。这些都给加速发展的大、中型工程机械配套轮胎提供了极佳的市场机遇。因此，橡胶有限公司紧紧抓住这一市场发展机遇，提出实施年产32000条工程轮胎项目。项目的建设符合制及县新型工业化、橡胶轮胎产业的发展规划，同时能够提高产业集中度，延伸产业链，加快工程轮胎制造业的现代化进程。222建设规模及经济技术指标1）建设规模该项目产品为半钢子午线工程轮胎，生产规模为年产32000条工程轮胎，产品方案见表221、技术参数见表221。表221产品方案序号轮胎规格单位年产量备注116/70R20万条/年042175R25万条/年133205R25万条/年024235R25万条/年13总计万条/年32轮胎总重量吨/年3560表222产品技术参数表轮胎规格TT层级PR花纹深度MM外直径MM断面宽MM标准气压KPA单胎负荷KG16/70201425107541035028501752518301350445300395020525203214905202755450235252035161559530073002）经济技术指标项目总投资980万元，其中固定资产600万元，流动资金380万元，全部由企业自筹解决，主要经济技术指标如下。表223主要经济技术指标一览表序号项目单位指标1项目总占地面积M2231002总建筑面积M2103853建筑占地面积M2226004容积率4695建筑系数4696绿化率2777项目总投资万元9808生产年平均销售收入万元64009生产年平均总成本费用万元560010生产年平均销售税金及附加万元51011生产年平均利润总额万元30012总投资利润率146613项目财务内部收益率195914盈亏平衡点672215投资回收期年45（含建设期15年）223劳动定员该项目生产劳动定员80人，其中管理与技术人员10人，后勤人员5人，生产工人65人。生产人员实行四班三运转，管理人员实行白班制，每班工作8小时，年工作330天。23项目选址与总图布置231地理位置县地处北平原，县境南北长42公里，东西宽53公里，总面积1138平方公里，耕地743万亩。东与市相接，西与市相连，南与接壤，北与毗邻，东北部濒临。该项目位于县东部，高效生态经济园区内，路以东，路以北。项目厂区距G25长深高速约700M，距约40KM，项目所处地域交通运输便利，通讯设施先进，基础设施完善。地理位置图如下图231项目地理位置图（图中五星处）232周边环境该项目位于高效生态经济园区内，橡胶有限公司厂区东部。项目所在厂区东侧为有限公司、路，南侧为公司，西侧为公司、路，北面为空地，项目区周边环境示意图见附件，周边间距见表231。表231建设项目周边环境情况表序号周边建、构筑物相对方位本项目相邻建构筑物设计距离标准距离依据是否符合1维尔斯化工生产装置（甲类）密炼车间（乙类，二级）200M12MGB500162006/341符合2团结路东密炼车间（乙类，二级）50M10M公路安全保护条例第11条符合3钰鼎化工公司生南成品仓库（丙类，150M12MGB500162006符合产车间（甲类）二级）/3414恒鑫化纤公司生产车间（丙类）西挤出车间（丙类，二级）260M10MGB500162006/341符合5兴源北路西挤出车间（丙类，二级）160M10M公路安全保护条例第11条符合6空地北密炼车间（乙类，二级）41M符合由上表可知，该项目建构筑物与厂外周边设施的安全距离符合建筑设计防火规范（GB500162006）、公路安全保护条例的相关要求。233总图布置1）平面布置该项目所在厂区呈近似矩形，在厂区西南侧设置有一个出入口，厂区由一条南北向主要道路分为两部分，其中西部为帘子布车间（已建成），东侧为本项目区。项目区由北向南依次布置有帘子布仓库（已建成，非本项目）、配电室、原料仓库（含硫磺仓库）、密炼车间（含配料室）、挤出车间、空压站、泵房（含热水池、冷水池）、成型车间、硫化车间、成品仓库，项目区建构筑物间的防火间距情况见下表表232主要建、构筑物间的防火间距一览表建、构筑物方位相邻建、构筑物设计间距标准间距依据符合性东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西原料仓库（乙类，二级）紧邻不限GB500162006/341注3符合南挤出车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合帘子布仓库（丙类，二级）20M10MGB500162006/341符合密炼车间（乙类，二级）北配电室（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西帘子布车间（丙类，二级）98M10MGB500162006/341符合南密炼车间（乙类，二级）10M10MGB500162006/341符合配电室（丙类，二级）北帘子布仓库（丙类，二级）5M不限GB500162006/341注3符合建、构筑物方位相邻建、构筑物设计间距标准间距依据符合性东密炼车间（乙类，二级）紧邻不限GB500162006/341注3符合西帘子布车间（丙类，二级）13M10MGB500162006/341符合南挤出车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合原料仓库（乙类，二级）北帘子布仓库（丙类，二级）20M10MGB500162006/341符合东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西帘子布车间（丙类，二级）13M10MGB500162006/341符合硫化车间（丙类，二级）40M10MGB500162006/341符合南成型车间（丙类，二级）40M10MGB500162006/341符合空压机房（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合南泵房（戊类，二级）10M10MGB500162006/341符合挤出车间（丙类，二级）北密炼车间（乙类，二级）10M10MGB500162006/341符合东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西硫化车间（丙类，二级）紧邻不限GB500162006/341注3符合南成品仓库（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合成型车间（丙类，二级）北挤出车间（丙类，二级）40M10MGB500162006/341符合东成型车间（丙类，二级）紧邻不限GB500162006/341注3符合西帘子布车间（丙类，二级）13M10MGB500162006/341符合南成品仓库（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合硫化车间（丙类，二级）北挤出车间（丙类，二级）40M10MGB500162006/341符合东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西厂内预留空地13M10MGB500162006/341符合南厂区围墙14M5MGB500162006/3412符合硫化车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合成品仓库（丙类，二级）北成型车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合东泵房（戊类，二级）3M不限GB500162006/341注3符合西帘子布车间（丙类，二级）94M10MGB500162006/341符合南成型车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合空压站（戊类，二级）北挤出车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合东厂区围墙5M5MGB500162006/3412符合西空压站（戊类，二级）3M不限GB500162006/341注3符合南成型车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合泵房（戊类，二级）北挤出车间（丙类，二级）10M10MGB500162006/341符合注原料仓库与密炼车间之间、硫化车间与成型车间之间均采用非燃烧实体墙分隔。由上表可知，该项目主要建构筑物之间的防火间距符合建筑设计防火规范（GB500162006）的相关要求。2）竖向布置该项目竖向布置与现有系统相一致，厂区所在区域标高85M，大于厂区附近河流50年一遇的最高水位标高（402M）。厂区的竖向布置采用平坡式竖向布置，厂区坡度按03设计，有利于排水、雨水自流的要求。车间、仓库及辅助建筑高出室外地坪标高025M，配电室高出室外地坪标高030M（其中变压器间高出室外地坪标高045M）。3）道路布置项目区内的道路采用城市型道路，路拱横坡为15，采用尽头式布置，在原料仓库北侧设置12M12M的回车场地，项目区内道路兼做消防道路，主要道路宽为8M，次要道路宽4M，路面净空高度均要求不低于5M。道路路缘转弯半径按不低于12M设计，可以满足消防车辆及运输车辆的通行。234土建1）建构筑物该项目总建筑面积为10385M2，建、构筑物主要包括原料仓库、成品仓库、密炼车间、挤出车间、成型车间、硫化车间等，建构筑物情况见下表。表233主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称建筑面积（M2）层数层高M结构型式火灾危险性耐火等级备注1原料仓库（含硫磺仓库）750（3025M）15钢框架，彩钢板屋面乙类二级新建2成品仓库2910（9730M）15钢框架，彩钢板屋面丙类二级新建3密炼车间（含配料室）1675（6725M）15钢框架，彩钢板屋面乙类二级新建4挤出车间194015钢框架，彩钢板丙类二级新建（9720M）屋面5成型车间1440（4830M）15钢框架，彩钢板屋面丙类二级新建6硫化车间1470（4930M）15钢框架，彩钢板屋面丙类二级新建7配电室40（58M）13砖混结构丁类二级新建8空压站120（620M）13砖混结构戊类二级新建9泵房40（220M）13砖混结构戊类二级新建10热水池120M3（2032）/钢砼结构新建11冷水池120M3（2032）/钢砼结构新建2）防火分区依据建筑设计防火规范（GB500162006）第331、332条的规定，本项目主要建构筑物防火分区情况见下表表234项目建构筑物防火分区情况表序号建筑名称建筑面积/M2层数最大允许防火分区面积/M2分区方案1原料仓库（含硫磺仓库）7501500设为2个防火分区，其中硫磺仓库250M2。2成品仓库291011500设为2个防火分区。3密炼车间（含配料室）167514000设为1个防火分区。4挤出车间194018000设为1个防火分区。5成型车间144018000设为1个防火分区。6硫化车间147018000设为1个防火分区。7配电室4018000设为1个防火分区。8空压站1201不限设为1个防火分区。9泵房401不限设为1个防火分区。注防火分区之间采用防火墙分隔。3）安全疏散本项目密炼车间、成型车间、硫化车间、挤出车间在南北侧各设置1个出入口，空压站、泵房、配电室各设置1个出入口，厂房内任一点到最近安全出口的距离小于60M，符合建筑设计防火规范GB500162006第37条之规定。原料仓库在北侧设置2个出入口，成品仓库在南侧设置2个出入口，其中每个防火分区设置1个出入口，相邻出入口之间的水平距离大于50M，符合建筑设计防火规范GB500162006第38节的相关规定。24自然条件241气象条件县所处地域属气候，冬冷夏热，雨热同期，四季分明。春季降水少、风速大、气候干燥，夏季湿度大、降水集中、气候湿热，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。A气温年平均气温123年平均最高气温188年平均最低气温68极端最高气温413极端最低气温233B气压年平均气压10271033KPA绝对最低气压9876KPA绝对最高气压10479KPAC降雨量年平均降雨量597MM最大年降水量11426MM最小年降水量3517MMD湿度年平均相对湿度6367最热月83最冷月57E风速年平均风速2936M/S最大风速39M/S年主导风向东南风冬季主导风向西北风夏季主导风向东南风F冻土深度05MG雷暴日数322D242地质、水文1）地质、地貌县地势由西南向东北倾斜，西南部最高，地面标高为28米（黄海高程，下同），东北部地面最低，标高为2米，坡降为048/1000，界区内沉积地层较全，自下而上有太古界组成沉积基底层，古生界不整合地层，中生界小型陆相沉积层，新生界不整合地层。新生界不整合地层覆盖于所有老地层之上，为滨海湖相河流相沉积，自下而上有老第三系、新第三系、第四系，地表全部为第四系沉积物。项目所处区域地层自上而下地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。该地域地层为第四系及奥陶系地层，地质构造如下第一层杂填土厚度08510M，杂黄褐色，以粘性土为主；第二层粉质粘土厚度08510M，褐黄色红褐色，FAK160KPA；第三层粘土厚度04016M，棕红色，FAK180KPA；第四层泥灰岩灰白色肉红色，局部强风化，FAK200KPA。2）水文县水资源总量1387亿立方米，地表水资源总量079亿立方米，年均径流深699毫米。地下水资源总量063亿立方米，年均降水总量641亿立方米，实际可利用水资源总量309万立方米。项目所处区域含水层皆为第四纪沉积物，地下水类型为孔隙水，主要含水层有两层埋深2045米之间的带状沙砾层和埋深150170米之间的基岩风化裂隙及残积层，地下水的补给、径流、排泄主要受气象、地表岩性的影响，其流向为自南向北及东北，补给来源主要为大气降水的垂直下渗及上游地下水的侧向补给。243地震烈度根据建筑抗震设计规范附录A和中国地震动参数区划图的划分，该区域的地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为010G，设计地震分组为第组。25原辅料及产品1）原辅料、产品情况本项目涉及的原辅料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、120溶剂油、促进剂、软化剂、防老剂、钢丝帘线等，产品为半钢子午线工程轮胎。其中纤维帘布由公司现有帘子布车间提供，原辅料及产品储存、运输情况见下表表251项目原辅材料及产品情况表序号物料名称状态年用/产量（吨）储存方式储存位置储量（吨）储存天数运输方式备注1天然橡胶固体1200袋装原料仓库4010汽运2合成橡胶固体1500袋装原料仓库5010汽运3炭黑粉料700袋装原料仓库2510汽运4促进剂液体150袋装原料仓库510汽运5120溶剂油液体5桶装原料仓库013（1桶）8汽运6填料粉料100袋装原料仓库310汽运7树脂粉料80袋装原料仓库2510汽运8防老剂粉料50袋装原料仓库1510汽运9软化剂粉料50袋装原料仓库1510汽运10硫磺粉料30袋装硫磺仓库055汽运11其它化工原料粉料50袋装原料仓库1510汽运12钢丝帘线固体230货架原料仓库7510汽运13胎圈钢丝固体90货架原料仓库155汽运14纤维帘布固体90货架帘子布仓库930汽运依托现有生产设施15全钢工程子午线轮胎固体3560（折合32000条）货架成品仓库10810汽运折合970条2）储存、装卸情况本项目主要原辅料及产品的厂内运输主要采用人工运输、装卸，运入的物料主要有天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫化剂（硫磺）、软化剂、防老剂、钢丝帘线等，运出的物料为全钢工程子午线轮胎。全年总运输量为7890吨，其中运入4330吨，运出3560吨（折合32000条）。26工艺及设备261工艺流程1）胶料加工工艺天然胶、合成胶在皮带秤上自动称量，经投料运输带投入密炼机；炭黑由气力输送到日用储斗中储存，日用储斗中炭黑经螺旋加料器进入炭黑自动秤，由顺料筒排入密炼机；粉料由人工倒入小粉料储斗，经小药秤自动称量，装入塑料袋后运至密炼机处，由胶料带自动投入密炼机；油料由人工送入储油槽中储存，经烘油、脱水后，用油泵经管道送至密炼上方的油料秤，经称量后注入密炼机，自动注入密炼机。生胶、炭黑、油料及化工原材料按工艺加料顺序，自动投入密炼机中混炼，混炼后的胶料排入双螺杆挤出压片机，压制成母炼胶片，经冷却装置冷却后，返回炼胶车间存放。促进剂及硫黄等在电子秤上称量后，由人工放在投料运输带上，送入密炼机，母炼胶片由喂料装置送到胶料自动秤上称量，经投料带投入密炼机中混炼，混炼均匀后的胶料由压片机压制成胶片，经冷却装置冷却叠片存放。2）型胶制造工艺纤维帘布经导开、接头、干燥后进入四辊压延机两面覆胶制成胶帘布，经冷却、卷取后，送到帘布存放架上存放。3）钢丝帘布制备钢丝帘线从锭子架上以一定张力导开，进入钢丝压延机，两面覆胶，制成钢丝胶帘布，经冷却、卷取后，送钢丝帘布存放架上存放。4）内衬层及各种胶片制造内衬层由二种不同的混炼胶压制贴合而成，半钢子午胎内衬层由压延生产线压延胶片、贴合、冷却、卷取后存放。5）胎体帘布制造半钢子午胎胎体由一层或多层挂胶纤维帘布组成，覆胶帘布按规定的角度和宽度在纤维裁断机上裁断，经自动接头后与垫布一起卷在卷轴上，送至成型机旁存放待用。6）带束层及子口补强层制造钢丝帘布在钢丝裁断机上按规定的角度和宽度裁断、接头、自动卷取后送至成型机旁存放待用。7）胎面、胎侧及型胶部件制造胎面、胎侧及型胶挤出采用三复合挤出机或二复合挤出机复合挤出，缓冲胶片由挤出联动装置上的二辊压延机压延后热贴到胎面上，经冷却、定长、裁断、用卷轴卷取后送成型机旁待用。8）胎圈制造钢丝圈在钢丝圈成型机上制备，胎圈钢丝经导开、预热、挤出复胶、冷却后缠绕成钢丝圈。自动贴合机上贴合三角胶，在存放车上存放。9）轮胎成型本项目半钢子午胎部分采用二段成型法，在第一段成型机上依次将胎侧、内衬层、子口补强层、胎体、胎圈按顺序和位置贴合，制成一段胎胚，将胎胚取下，放在辊道上，送至第二段成型机旁。在第二段成型机上依次贴上钢丝带束层，冠带层及胎面，用压辊压合后，将胎胚取下送往喷涂机边。高品质轿车子午胎拟采用一次法成型，内衬层、胎侧、子口补强层、胎圈按顺序和位置在成型机主鼓上贴合，带束层、冠带层、胎面在辅鼓上贴合。贴合后的复合件由传递环送至主鼓上组合，制成胎胚。10）胎胚喷涂胎胚由抓胎器送进喷涂室内，在喷涂装置上将胎胚的内外两侧喷上隔离剂，喷涂后胎胚在存放区存放待用。11）硫化及成品检测晾干后的胎胚送至硫化机前的存胎器上，用装胎器将胎胚装在硫化机上，经自动定型、硫化，制成轮胎。硫化好的成品进行修边、外观检查、平衡性和均匀性检查后，合格胎直接入库，有外观缺陷的轮胎经修补合格后送入成品仓库。12）工艺流程图如下图261项目工艺流程图262主要生产设备情况该项目主要生产设备包括密炼机、开炼机、挤出机、硫化机等，具体见下表。表261主要生产设备一览表序号设备名称型号规格及特征使用动力条件数量一、炼胶生产装置1密炼机GK110、混炼室净容量110L液压上顶栓压力060N/CM2转子速度440R/MIN温控系统三回路闭式循环系统电源400V，50HZ主机功率1100KW压缩空气07MPA冷却水03MPA12开炼机18寸，辊筒直径450MM，辊隙112MM辊筒速比1127，工作长度1200MM前辊线速度21M/MIN一次加料量5075KG电源380V，50HZ功率55KW转速980R/MIN13开炼机22寸，辊筒直径550MM，辊隙116MM辊筒速比1127，工作长度1500MM前辊线速度225M/MIN一次加料量5065KG电源380V，50HZ功率55KW转速980R/MIN14挤出机型号XJ200挤出机类型热喂料挤出式螺杆直径200，螺杆长径比51螺杆速度1048R/MIN电源380V，50HZ功率55KW冷却水压力03MPA15压片机型号XKY660型辊筒规格6602130MM前辊工作速度35辊筒速比1109电源380V，50HZ压缩空气07MPA冷却水03MPA16胶片冷却装置胶片宽度800MM胶片厚度612MM传输带速度534M/MIN挂胶推进速度14M/MIN电源380V，50HZ压缩空气07MPA冷却水03MPA27小料半自动称量系统电源380V，50HZ压缩空气06MPA18立式切胶机切胶刀宽度660MM切胶行程680MM电源380V，50HZ19比重计110硬度计111电子拉力机型号T2000电源380V，50HZ112粘度计型号MV200213硫化仪型号MDR2000电源380V，50HZ214原材料分析仪器1套二、半钢子午线工程轮胎生产装置15热炼机型号XKR660B辊筒规格6602130MM前辊线速度248M/MIN辊筒速比1109前辊光辊、圆周钻孔后辊光辊、中空带捣胶装置电源380V，50HZ功率180KW冷却水03MPA116钢丝帘布压延生产线1）全线包括供料装置、整径辊、压力辊、钢丝压延机、垫布导开、冷却、裁断、卷取、张力、装置、以及金属探测、自动测厚、自动调距、定中心等装置和温检系统自控系统2）钢丝压延机规格S型四辊压延机辊筒5001350MM并有中高度预荷、预弯曲，轴交叉等补偿。压延帘布宽度1000MM压延线速度445M/MIN电源380V，50HZ压缩空气04、07MPA冷却水03MPA蒸汽压力04MPA117纤维帘布压延生产线700X1800S带有自动接头、轴交叉、预弯曲、刺气泡装置，生产线速度770M/MIN，最大压延宽度1500MM压延帘布厚度116MM电源380V，50HZ压缩空气04、07MPA冷却水03MPA蒸汽压力04MPA118锭子架钢丝锭子6302，张力分区控制，带硫板帘线张力MAX2000KGF/根（一般为10001500KGF/根）压缩空气04、07MPA119三复合挤出机型号200CF/150CF/120CF，联动线包括接取装置收缩辊道、辊道秤、多层冷却水槽、定长裁断装置、吹干装置、变速辊道、检验秤、及分类装置以及全线的温控系统、自控系统等，全线330M/MIN电源380V，50HZ压缩空气04、07MPA冷却水03MPA120胎面压出联动生产线电源380V，50HZ压缩空气04、07MPA冷却水03MPA121胶片切条机供复合挤出机冷喂料使用电源380V，50HZ122内衬层压延挤出机挤出机规格250MM，螺杆L16D机头辊筒4001200MM（长度控制11001300MM）全线线速度330M/MIN电源380V，50HZ压缩空气04、07MPA冷却水03MPA123纤维帘布裁断机裁断角度90，裁断宽度401800MM整机包括自动导开、裁断、接头、纵裁、胶条贴合及卷取电源380V，50HZ压缩空气07MPA124多刀纵裁机裁断前帘布、胶片宽；MAX600MM裁断后帘布、胶片宽MIN20MM导开速度MAX60M/MIN布卷最大直径500MM胶片、胶条最大直径400MM电源380V，50HZ电源380V，50HZ压缩空气07MPA125钢丝上法兰盘机XJLCF电源380V，50HZ126钢丝圈挤出缠绕生产线运用于胎圈直径13”245”钢圈底部角度015卷成盘缠绕速度（按245”计），MAX450M/MIN钢丝挤出机15MM冷喂料，螺杆L12D储存架能力MAX173M牵引MAX100N电源380V，50HZ压缩空气07MPA冷却水03MPA127填充胶条贴合机运用于钢圈直径15”245”电源380V，50HZ228钢丝帘布裁断机钢丝帘布最大宽度1000MM裁断角度1530（可调）最大裁断长度3900MM递布最大速度72M/MIN电源380V，50HZ压缩空气04，07MPA129一次法半钢子午胎成型机该机组包括主定型鼓辅助鼓、传递环、胎圈包布供料架、带束层供料架、内衬层供料架、帘布层供料架、胎面供料架和胎侧卷轴供料装置、定中心装置和控制系统电源380V，50HZ压缩空气04，07MPA230二次法半钢成型机该机由主机、后压辊、下压辊、正包装置、供料装置和控制系统组成电源380V，50HZ压缩空气04，07MPA231硫化机42”48”电源380V，50HZ832阿克隆磨耗机电源380V，50HZ133拉力机电源380V，50HZ1三配套辅助设备34空气压缩机GA75P75型，排气量10NM3/MIN，排气压力085MPA，冷却方式风冷235储气罐碳钢，1M3，常压、07MPA236变压器S111250/10/04137除氧器10M3，夹套内蒸汽压力06MPA138行吊5T139叉车CPCD20，额定起重量2000KG，最大起升高度3000MM，最小转弯半径2170MM，最大行驶速度17KM/H2表262特种设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1储气罐碳钢，1M3，常压、07MPA，配有安全阀、压力表等安全附件2台2除氧器10M3，夹套内蒸汽压力06MPA，配有安全阀、压力表等安全附件1台3行吊5T1台4叉车CPCD202辆5压力管道（蒸汽、压缩空气）蒸汽DN100，压缩空气DN40蒸汽管线180M压缩空气管线200M27公用工程271给排水1）给水（1）供水水源及管网敷设本项目用水包括生产用水、生活用水及消防用水，其水源由市政供水管网提供，管径为DN150，供水能力Q120M/H，现有余量57M/H，供水水压030040MPA。该项目供水依托厂区现有供水系统，其中消防管道采用环形布置，生产用水和生活用水管道采用枝状布置，均从现有供水管网上直接引入。生产用水管道管径DN150，消防水管道管径DN150，均采用铸铁水管，生活用水管道采用DN50的镀锌铸铁管，各种供水管埋深均为080M，管道外表面做防冻防腐处理。（2）生产、生活用水该项目生产消耗新水量为141M3/H，其中生产用水约107M/H；生活用水约14M/H，绿化清洁用水05M/H，未预见水15M/H等，供水能力能够满足要求。（3）消防水消防设施见第278节。（4）循环热水系统本项目循环热水主要用于硫化机加热使用，最大用量为70M3/H，在挤出车间东南侧设置120M3热水池1座，硫化过程产生的低温热水（80左右）经热水池收集后，送至热水池边的除氧器（容积为10M3），夹套内通入06MPA蒸汽，将低温热水加热至160左右，通过热水泵送入硫化机。在热水池东侧设置泵房1座，配备循环热水泵2台（1用1备），型号为IS12580160A，单台流量为80M3/H，能够满足项目循环热水用水需要。（5）凝结水回收系统该系统主要回收生产过程中产生的蒸汽凝结水，回收至项目区内的冷水池内，然后用泵送至各软化水用水点循环使用，在热水池东侧设有120M3冷水池1座。2）排水本项目排水包括生产污水、生活污水及雨水，生产污水经污水管网收集后，排入园区内的污水处理站，处理达标后排放，生活污水经化粪池处理后处理后，排入园区内的污水管网，雨水经雨水管网收集后采用明沟排出厂区。排水系统依托公司现有排水系统，项目区室内采用塑料排水管，排水管管径DN100，室外排水管道采用钢筋混凝土管，管径为DN200。272供电1）供电负荷根据本项目工艺生产运行情况对供电可靠性的要求，以及供配电系统设计规范（GB500522009）的规定，本项目消防用电为二级负荷，生产用电为三级负荷，项目总装机容量1158KW，按负载系数08计算，有效负荷为9264KW。2）供电电源该项目由供电所提供，采用埋地敷设引入项目区，在项目区密炼车间东北侧设置配电室一座，配备S111250/10/04型变压器1台，能够满足项目用电需要。项目10KV变压器低压侧设MNS型抽屉式低压配电柜，车间配电方式采用干线及放射混合出线。车间用电电压分别为380V和220V，车间采用落地式动力配电箱或安全型组合式配电箱和插座箱，分别为220V和380V，电气设备的金属外壳均要求可靠接地。在变电室内安装自动无功补偿装置，使厂区用电设施功率因数达到09以上。3）线路敷设项目车间内电缆采用桥架敷设方式，穿镀锌钢管敷设至用电设备，照明线路的配线方式室外采用电缆沟埋地敷设，室内采用穿PVC管敷设。高、低压动力电缆均采用交联聚乙烯绝缘阻燃型电缆，消防电缆选用耐火型绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，电缆桥架选用热镀锌桥架。4）照明及事故照明照明电源为380/220V三相五线制系统，由配电室引出照明电源至各工段装置区照明配电箱，经配电箱放射式给各照明回路供电。生产车间照明以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯，对有爆炸危险的场所选择适应的防爆型照明灯，对空压站、泵房等处，一般采用荧光灯，走廊、过道等处采用白炽灯。在车间、配电室、空压站安全出口等处设置应急照明，应急照明按正常照明的1520考虑，采用带蓄电池的应急照明灯具，应急照明持续时间不少于30MIN。273防雷、防静电1）防雷根据建筑物防雷设计规范（GB500572010）的要求，本项目生产车间、配电室均为第三类防雷建筑物，考虑防直击雷和雷电波侵入的措施。项目生产车间采用钢砼结构建筑形式，屋面层为金属钢板，利用金属屋面作为接闪器，车间框架内金属钢柱做引下线，接地极利用基础内的钢筋，且建筑四周设置镀锌扁钢联接成的等电位联接网。配电室、空压站设置避雷针作为接闪器，利用柱内钢筋作为引下线。变压器母线段装设氧化锌避雷器，低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设电源避雷器。2）防静电及接地对爆炸性粉尘环境内的设备作防静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地。生产过程易产生静电的炼胶、压延、成型设备设置静电消除器，设备胶辊采用导静电胶辊。低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。项目采用TNCS保护接地系统，在各单体电缆入户处进行总等电位联结，建筑物防直击雷、雷电波入侵及电气设备保护接地、弱电系统的接地等共用一个接地网，接地电阻不大于4欧姆，接地装置以水平接地体为主，接地极采用50505的镀锌角钢，其长度25M垂直打入地下，接地干线采用404的镀锌扁钢，接地支线采用254的镀锌扁钢。3）防火、防爆及防护措施根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）的规定，该项目涉及的主要车间、物质防爆等级和组别见下表。表271项目物质的防爆等级和组别划分表车间名称物质名称高温表面粉尘层（5MM）的引燃温度粉尘云的引燃温度（）爆炸下限浓度G/M3粉尘平均粒径（M）危险性质温度组别密炼车间炭黑53560036451020可燃性导电粉尘T12对火灾和爆炸危险场所应根据其危险级别选择相适应防爆设备，采用尘密结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备，防护组别为T12级。274通信本项目通信系统主要用于满足厂区生产管理及对外埠的联系，依托厂区内现有电话系统，在各车间办公室、操作室内设置内部电话。目前公司所在园区已建有完善的电话网络，项目新增的电话用户将通过虚拟网的形式接入园区电话网，不再单独建电话站，而只设电话单机。275供气本项目在挤出车间东南侧设置空压站1座，为车间内气动设备和生产设施仪表供气，配备2台GA75P75型螺杆式空气压缩机组（1开1备），每台排气量10NM3/MIN，最大排气压力085MPA（G），冷却方式为风冷。项目最大用气量为85NM3/MIN，用户接点压力0507MPA，每台空压机均配备有1M3储气罐，能够满足生产用气的需求。276供热本项目供热由热电有限责任公司提供，依托厂区现有供热管网，目前蒸汽供应余量约为5T/H，蒸汽压力06MPA，本项目蒸汽最大用量为15T/H，蒸汽压力06MPA，蒸汽管道采用DN100碳钢供热管道，蒸汽最大输送能力2T/H，蒸汽供给能力能够满足项目用热需要。蒸汽管道就近从厂区现有蒸汽管道接入，蒸汽管道设置安全阀等安全附件，管道采用高管架架空敷设，在管道高点设放空装置，在低点设启动排水及永久疏水装置。277采暖与通风1）密炼车间（1）密炼机加料口出加料时，炭黑等粉料容易产生粉尘飞扬，在加料口处设置吸尘罩收集粉尘，经管道进入袋式除尘器过滤，尾气排入大气。（2）开炼机、挤出机等设备产生热胶烟气，在开炼机、挤出机上方设置排风罩和排风管道收集烟气，然后由离心机将烟气排入大气。（3）快检站全年保持室温233，操作室全年保持室温1828，相对湿度80，在快检站及操作室设置风冷式分体柜式空调器，以保证各种仪器仪表的正常工作。（4）烘胶房单独设置排风系统，由于烘胶房工作时需要保持6070的高温，当胶料加热完成，开启排风系统，用于迅速降低房间内的温度，以便工人进入操作。2）挤出车间为防止日光紫外线影响半成品的质量，生产工艺要求该车间建筑物设不开启的外窗并要求冬季室内温度不低于18，夏季室内温度不超过30。在车间设置空调送风机组，以保障工艺生产对本工段环境的要求。为防止钢丝的大气腐蚀，锭子间室内温度比房间外工段内温度高3，相对湿度保持40以下，该工段采用独立的恒温恒湿空调机。钢丝压延机，纤维帘布压延机、三复合压出机、热炼机等散发烟气的部位均设局部排气罩，以直