xxxx公共租赁房工程施工组织设计

1目录1、工程概况22、总体概述23、施工机械进场计划44、劳动力投入计划及其保证措施65、施工平面布置和临时设施布置86、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案97、施工进度计划和各阶段进度的保证措施538、质量保证措施619、安全施工措施6710、文明施工措施7311、环境保护措施7612、冬雨季施工措施7713、地下管线及其他地上地下设施的加固措施7914、绿色施工环保实施方案8015、新技术应用与承诺8216、附图表8421、工程概况本工程为XXXXXXXXX公共租赁房工程，建设地点位于XXXXX，建筑层数为地上六层，建筑高度1945M，建筑面积为191763，结构类型为框架结构，基础采用桩墩基础，为人工挖孔桩墩，要求桩周边最浅处嵌入密实鹅卵石层05M且桩深不少于5M。2、总体概述21、工程目标、质量目标严格按设计文件、规范、标准科学管理、精心施工，确保工程达到合格工程。、安全目标严格执行安全规章制度、安全生产、文明施工、杜绝安全事故，重大伤亡率为零。、工期目标本工程计划于2012年12月6日开工，2013年7月3日竣工，日历工期210天。、工程文明施工目标强化全体员工做文明市民意识，优质、高效、文明、安全进行施工，做好施工现场环境污染保护措施，严格按建筑施工安全检查标准JGJ592011施工。22、施工准备1）、制定各项管理制度项目经理必须根据公司的管理制度，结合具体情况，制定出相应的规章制度，使项目经理部的所有管理人员都明确自己的工作范围和管理职责，认真抓好管理工作，各类专业人员的岗位责任制要统一上墙，在施工中要随时3对照检查，不断完善，确保施工顺利进行。2）、技术准备（1）组织有关施工技术人员认真审核施工图纸，领会设计意图，熟悉规范、验评标准，参加图纸会审，编制施工组织设计，做好各项施工计划。（2）组织测量技术人员按施工图及设计单位所交控制桩以及污水管的最终接入口标高进行复核测量，增设施工测量控制网。（3）对本工程所用的原材料（如水泥、钢筋、砂、石、砖等）由试验人员抽样送到公司实验室进行有关试验，提供各种试验报告（主要包括合格证、砼、砂浆配合比及施工现场试验等报告）；做好构件、半成品的加工订货。（4）对施工技术人员、管理人员、工人进行动员，并进行技术交底。3）、劳动力准备各工种人员由项目经理部根据施工进度需要分批组织进场，全部劳动力由公司及项目部分级对其进行教育，经培训合格后方能上岗，特殊工种必须持证上岗。4）、材料准备为使工程顺利施工，必须做好开工前的材料准备工作，根据分部工程安排好材料使用计划。了解材料市场的行情，及时签订材料采购合同，保证计划能按时完成。5）、机械准备对安排使用的机械设备，在调动前需经公司动力部门保养、检查，验收合格后方可调动，进场机械设备应配套，必须保证施工机械运行性能的可靠度。对购置的设备需要经过比较，采用性能稳定、质量可靠的厂家产品，并安排好订购计划。6）、施工现场准备在接到中标通知书后，立即与建设单位及有关部门联系并办理有关进4场手续，并筹备现场办公、临时住房、生活设施、材料堆放用地、水电、外接交通道路的临时处理等工作，组织施工机具和材料进场的工作。23、施工安排在施工程序的总体安排上遵照建筑施工的客观规律“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装饰”的施工程序。1）基础阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入，以尽快封闭基坑为工作侧重点；2）主体施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；3）装修施工阶段该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务；4）室外工程及收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。3、施工机械进场计划31、拟投入的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC2001日本2000基坑开挖52自卸汽车5T10柳州1999土方工程3潜水泵JQB2103南宁200475基坑排水4井架SFLD2101湖北200115垂直运输5砼搅拌机JS5001佛山200415零星砼工程6砼输送泵HBT60E1长沙2002砼工程7砂浆搅拌机UJZ2001南宁20025主体、装饰工程8平板振动器HZ503广西200322砼工程9插入式振动器ZX604广西200511砼工程10钢筋弯曲机GW401广西20046主体工程11钢筋切断机GQ401洛阳200455主体工程12钢筋调直机GZ4/41洛阳20045主体工程13电渣压力焊机MH362上海200545主体工程14闪光对焊机UNI1001上海200250主体工程15交流电焊机BX1300012南宁200310主体工程16木工电锯MT1062衡阳20043主体工程17木工电刨MB5042南昌20053主体工程18打夯机HW1402衡阳200022土方回填19电锤3日本200611安装工程20切管机100MM2广州2005安装工程21园管咬口机W1002广州2004安装工程22砂轮切割机GJ404南宁2004安装工程23套丝机S21002广西2002安装工程24热熔机2山东2003安装工程25电动压泵2广西2002安装工程26气割工具1广西2004安装工程27柴油发电机160G1莱州2000备用电源28水管钳3上海2005安装工程29台虎钳3武汉2003安装工程30角向磨光机1无锡2005安装工程631砂带磨光机1青岛2006安装工程32单平咬口机1桂林2003安装工程33弯头咬口机1福州2005安装工程32、拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31天津2001380测量放线2经纬仪DJ61上海2003160测量放线3检测尺3柳州2000160测量放线4钢卷尺50M3桂林2005测量放线5钢卷尺5510桂林2004测量放线6混凝土抗压试模30广西2002试块制作7砂浆试模15广西2002试块制作8振动台5005003徐州200680试块制作9坍落度桶6桂林2004砼坍落度测定10温湿度自控仪SWMSZ1苏州2001120土壤湿度测定11游标卡尺0150MM3大连2000试样尺寸测定12千分尺025MM3南京2000试样尺寸测定13干燥箱3南宁2004试样干燥14抗渗仪3苏州2003145砼抗渗性能测定15标准养护箱6广州2006410试块养护74、劳动力投入计划及其保证措施1）、建立工地领导机构根据本工程规模，结构特点和复杂程序，确定工地领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效益高的工地领导机构。2）、建立精干的工作班组根据本工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作班组。3、集结施工力量，组织劳动力进场（1）根据工程进度确定劳动力需要量计划，组织工人进场。（2）所有班组配备人员应满足工程施工进度与质量需要。（3）因特殊情况，做好从其它工程项目部抽调人员的准备。（4）节假日放假期间，劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度和8质量。劳动力计划表工程施工阶段投入劳动情况工种级别基础施工主体施工装修高峰期工程收尾土方工20木工820钢筋工810砼工1520泥工1510抹灰工20架子工888起重工222机械工222电焊工2222水电工2362油漆工104防水工82杂工510151095、施工平面布置和临时设施布置施工平面布置原则1、合理使用场地,临时设施设于交通便利处；2、场地划分布局符合有关安全，防火、卫生、环保、消防的专门规定3、临时建筑物和施工平面布置，应满足工程施工的要求，互相助避免干扰。4、整个工程施工用地的安排需报业主同意，经审定后施工平面布置图不得随意修改。5、本工程施工平面材料堆放、各种机械设备、库房、临时房屋等的布置详见施工平面布置图。平面布置注意事项10安全方面在施工现场进行围场施工管理，设专职门卫执勤，杜绝非施工人员进入现场。施工现场周围的道路上搭设安全防护棚，悬挂明显的标志牌，确保过往车辆、行人安全。卫生方面施工现场设置排水沟，施工用水不得乱排放，要排入污水管道，以免污染周围环境。施工现场入口设置洗车槽，出入车辆必须冲洗干净方可开出工地。对周围环境进行清理打扫，安排专人负责。做好施工现场环境卫生工作，预防疾病。消防方面从给水干管引出DN100专用消防管沿施工小区及生活区环路布置，办公生活区及施工作业区各设一个地上消防栓。按规定设置足够数量的灭火器挂于各区显著位置的墙上，确保检验合格，能正常使用。降低污染、保护环境方面水泥及粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地面，防止扬尘。建筑垃圾不得随意抛撒，要向指定的垃圾池倒放。施工废水要设沉淀池，沉淀后方可排入校内排污系统。116、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案61、测量定位放线611、基础放线根据场地建筑主轴线控制点或控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。612、轴线测设、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边12成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。613、标高传递、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用050。、0000层以上的标高引测采用30M钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的0500M。以后各施工层均用此方法进行引测。62、基础工程621、机械挖土土方开挖采用分层分段平均往下挖，采用反铲式挖掘机进行开挖，机械开挖挖不到的部分，采用人工挖运至机械作业范围，用机械运走。视土质情况按规定放坡，土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留10CM厚土层时停止挖土，组织有关人员进行钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录。为防止雨水流入坑内积水，在基13底四周各挖一个集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入地面上的排水沟。（1）在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）10M。硬塑、可塑的粘质粉土及粘土125M。硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土15M。坚硬性粘土20M。（2）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（3）用挖机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（4）挖土时采用端头挖土法挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（5）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于15M时，根据土质变化情况，应做好基坑支撑准备，以防坍陷。622、人工挖孔桩基础（1）施工前应弹好轴线，引测标高，并弹好模板线。基础模板要调平，支撑要牢固以免基础变形跑位，整个模板系统要有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎后要按设计要求检查其直径、钢号、形状、数量、位置等，柱子钢筋要用钢管固定牢，不给其偏移。检查合格后，做好隐蔽记录，便可浇捣砼。基础砼一次浇捣完毕，不留施工缝。砼浇筑完毕应洒水养护7天，使砼保持湿润状态。（2）做好隐蔽工程记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细14检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。（3）严格按照试验室提供的混凝土配合比配料，做好计量监督控制，首次使用的配合比应进行开盘鉴定，留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。外加剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行检查。砼拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（4）混凝土试块取样检查按混凝土强度检查和评定标准（GBJ1082010）中规定的取样方法、地点和频率进行取样。基础结构实体检验至少留置3组等效龄期同条件养护试块。（并做好每天温度记录，按600度天统计，到时及时试压。）（5）施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。（6）建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，认真做好混凝土施工日记，并做好交接班记录。每天呈报项目经理。（7）孔桩施工安全技术要点（或要求）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖1孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5080CM），做一节护2壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高18M3左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25CM（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边15M以外。桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此4时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。15挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮5不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计6负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、7挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升8设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80CM的护身9栏将井口封闭围挡。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4H，应及时轮换。现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。挖井至4M以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽16样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。（8）、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。浇筑桩身的混凝土塌落度以10CM左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30CM左右再振捣，以后每步浇15M高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。正在浇筑混凝土的桩孔周围10M半径内，其他桩内不能有人作业。623、土方回填基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30CM，基础两旁应同时回填。1763、主体工程施工631、模板工程支撑前的准备工作做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10CM。在柱钢筋上部50CM标注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用13水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直，防止模板底漏浆。设置模板定位基准根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10CM。模板安装前，做好下列准备工作向施工班组进行技术交底；将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂再使用。做好施工机具和辅助材料的保养及进购等准备工作。搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。梁底侧垂直于梁轴线方向，单独18设立杆支撑，设立五六道（最大间距不超过18M）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。模板的支设安装模板的支设安装，遵守下列规定按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过35M时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。柱模支法柱模的安装顺序是安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。19安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020MM厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。梁板模支法梁板模安装顺序复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（跨度大于4M起拱3）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，等梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700MM时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700MM时，在梁高中部增加一道14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700MM。模板的拆除拆除时混凝土强度应达到以下要求不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意虽然混凝土达到拆模强度，但强度不能满足上部施工荷载的要求时，应根据计算保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序是柱、梁侧模、楼板模、梁底模。模板拆除经项目经理部技术主管人员批准并报监理人员认可后方可20进行。模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。632、钢筋工程1）总则钢筋进场必须有两证（合格证和试验报告）。钢筋集中统一加工，运到现场，应分规格堆放，注意保护清洁。砼柱与墙拉结筋26500，入柱200，入墙内1000。箍筋间距准确，每隔500绑扎垫块，垫块厚25。楼面模反支好模后，清除模板内杂物，在模板上划好钢筋间隔线，再按要求绑扎板筋网，每隔1000绑扎垫块，垫块厚15。钢筋绑扎好后，用水准仪打出板厚标高，在模板周边弹出板厚水平线，中间每隔2米做一个板厚标志，方便浇筑砼时保证板的厚度。钢筋绑扎严格按规范要求进行，绑扎完毕经有关部门检验合格后，做好隐蔽记录，可以进入砼浇捣。2）钢筋加工钢筋加工前的除锈和调直21油漆、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。钢筋直径在614MM间时用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲可用人工调直。钢筋弯曲I级钢筋末端需做180弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的25倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍；II级钢筋需做90弯钩时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求定。钢筋下料对闪光对焊，电渣压力焊连接的接头可采用钢筋切断机下料以提高工效。3）钢筋连接对水平纵向粗钢筋采用闪光对焊，对竖向垂直钢筋采用电渣压力焊。钢筋头必须用切断机切平，严禁使用电焊或氧割切断。4）钢筋绑扎柱钢筋绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊好立筋，在立筋上用粉笔画出箍筋间距，将套好的箍筋向上移动就位绑扎好，箍筋与主筋垂直，箍筋转角王与主筋交点均要绑扎，其余部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋端头沿柱高竖向交错布置，箍筋端头按抗震要求应弯成135，平直段不小于10D。钢筋砼墙钢筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，画好水平筋的分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画标志，绑其余竖筋再绑其余横筋，墙钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长22度及洞口加筋应符合设计要求。梁钢筋绑扎有两种绑扎方法一种是模内绑扎，另一种是模外绑扎。模内绑扎方法先将主梁穿好箍筋，按已画好箍筋逐个分开固定弯起钢筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎立筋再绑主筋。模外绑扎方法先将主梁需穿次梁部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按线摆开抽换横杆，将下部纵筋落入箍筋可按架立钢筋、弯起钢筋和箍筋的顺序绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。现场视具体情况灵活运用两种绑扎方法。板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔画好主筋，分布筋间距，先摆短向受力主筋，再摆长向受力主筋，最后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板需全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋须加钢筋马凳，绑扎负弯矩钢筋须每个相交点绑扎，并垫好砂浆垫块。浇筑混凝土时安排钢筋工值班，保证钢筋的正确位置，特别应重视板的负弯矩筋的保护层厚度。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁先绑梁筋后绑板筋，且板筋锚到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊梆支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置均要符合施工及验收规范。特殊部位的钢筋处理现浇柱与梁板连接用插筋，采用绑扎，其插筋应比柱的筋缩小一个23柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面砼浇筑后，再扳动钢筋。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其设计距离。设计图纸要求各构件的保护层各不相同，因此需按不同尺寸制作垫块。预先用12水泥砂浆制成60MM60MM及带铁丝的垫块，垫块布置以保持主筋与模板间隙（保护层）达到设计要求为原则。垫块制作应在使用前1015天，以保证有足够的强度支撑底板钢筋。633、混凝土工程混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。请监理、业主、质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备的完好度。填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土公司所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。砼浇筑墙采用分层斜坡浇筑，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由下落高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成功。浇楼板砼时，要搭设操作平台，防止踩踏钢筋。柱、梁、板的施工浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方24向以变形缝分段，垂直方向以楼层分段，每层先浇柱，后浇梁板。柱采用分段流水进行单独浇筑，应预留300500MM和梁板同时浇筑。梁板混凝土同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于700时，可先将梁单独浇筑至板底以下23CM处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振动棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。对量大砼浇筑应事先做好计划，考虑是否留置施工缝，避免人为造成斜面施工缝，对已形成的斜面施工缝，必须凿垂直按施工缝处理方案进行处理。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可有采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动器振捣或辅以人工捣固。砼的养护柱、墙拆模后即挂草袋浇水养护。楼板采用覆盖草袋浇水养护，要保证在砼浇捣后7天内保持湿润状态。试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100M3（包括不足100M3）取样不得少于一组抗压试块，并留规定数量同条件试块。634、砌体施工砌砖墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。砖在砌筑前必须提前12天淋水，断裂砖严禁用在外墙上。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。内隔25墙到梁底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜砌挤紧，其倾斜角度宜为60，砖筑砂浆应饱满。钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500高度设置26的钢筋拉结筋。锚入柱内250，伸入墙内1000或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分加别在拌成后3H和4H内使用完毕，当气温超过30，必须分别在拌成后2H和3H内使用完毕。64、装饰工程主体工程验收合格后，即可进行装修工程。装修工程必须做好样板，经设计、监理、建设单位认可后再进行施工。641、内墙抹灰、基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用11水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。、套方、吊直、做灰饼抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。、墙面冲筋待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约3050的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮尺摊平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。、墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在79左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮26平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。、腻子施工面层刮腻两遍成活，平面细腻光滑、线条顺直、不掉粉、表面无颗粒，疤痕等缺陷，门窗边框采用防护措施，做到无污染，界线清晰，操作按从上到下的顺序，最后一遍收光成活后，房间内不宜再有湿作业。642、天棚装饰工程、基层处理对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100MM的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。、抹底灰在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用116水泥混合砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8MM，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。、抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸面筋灰，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2MM。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。643、外墙保温层施工1、外墙保温施工条件11建筑主体结构经验收合格后方可进行保温施工。2712混凝土墙上因有不同材性的隔离剂，需涂刷界面处理剂。13基层墙面、墙角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。14门窗框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。15按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。16按厚度控制线，用EVB保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。17框架结构填充砌块与梁柱接缝处应提前做好处理。2、外墙保温施工工艺流程（插图）3、外墙保温施工技术要点31界面处理剂配制界面剂水41（重量比），搅拌均匀涂抹于基面上（限于混凝土基面，其28他如红砖、页岩砖墙面免此工序）。32保温砂浆配制按配比EVB保温砂浆干混料水113（重量比），先将计量好的水放入砂浆搅拌容器中，加入一半EVB干粉料搅拌约2MIN，再加入另一半EVB干粉料搅拌35MIN，使料浆成均匀膏状体，静放5MIN即可使用。浆料必须即配即用，配制好的料浆应在2H内用完，严禁二次加水使用。33抗裂砂浆配制抗裂砂浆按干粉混合料水1025（重量比），先将水放入搅拌器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌45MIN，使料浆成均匀膏状体，静放5MIN即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在2H内用完。34基层处理341混凝土基层墙面处理将墙表面凸出大于LOMM的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。表面沾有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗晾干。穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实。涂刷一遍界面处理剂。342页岩砖、混凝土多空砖等其他墙体材料基层处理砖墙面舌头灰、残余砂浆、浮尘等清理干净，堵好脚手眼。343做灰饼、冲筋吊垂直线、弹控制线、做灰饼等弹出厚度控制线，用EVB保温砂浆做厚度灰饼，间隔距离横竖斜向2M，根据垂直控制线做垂直方向灰饼。344保温层施工1、抹EVB保温防火砂浆在清理干净的墙面上用配好的保温料浆一遍压抹至设计厚度，并用大杠搓平，门窗洞口垂直度平整度均达到了规范质量要求后，表面收平压实，面层平整度偏差不应4MM。2、保温层验收待保温层粉好后，应会同业主、监理、总承包进行保温29砂浆层验收，验收合格后方可下一步抗裂砂浆，铺贴网格布的施工。3、抗裂砂浆复合网格布施工A抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网布将2MM厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱玻纤网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50MM，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，随即再次批抹1MM厚的抗裂砂浆罩面。B门窗洞口四角应预先沿45O方向增贴300MM400MM的附加耐碱玻纤网布。4、细部处理和其它饰面材料的要求A施工洞的处理施工洞的尺寸应标准，用砌体同样的材料补好，待水泥砂浆灰缝干硬后，再做保温层。BEVB保温系统的细部处理。保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工，其外装1饰可以按照设计要进行涂料装饰，但与其配套使用必须是弹性涂料和柔性耐水腻子。门窗框保温做法应在保温层施工之前安装好门窗，门窗框缝已填塞并防2水处理，基层上预留10厚保温系统空间，则我方进行保温层施工时可直接在此部位用保温材料进行收口至要求。4、施工注意事项41保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。42各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。43施工时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3044在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。644、外墙涂料施工工艺流程基层处理分分格缝施涂封底涂料喷、滚、弹主涂层喷、滚、弹面层涂料涂料修整基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液L，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3MM亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。具体操作工艺要求是A刷涂涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24H。B喷涂喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。C滚涂滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操31作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。D弹涂先在基层刷涂L2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050CM，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。E复层涂料这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2H左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。645、外墙面砖施工工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，32即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆；（砼面）先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5MM，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812MM，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（砖墙面）先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水33中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或1022水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610MM，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35MM的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23MM。若横竖缝为干挤缝，或小于3MM者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。夏期镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。65、楼地面工程651、卫生间楼地面防水工程施工方法（1）土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构层乱凿打洞。（2）根据现行建筑地面工程施工及验收规范要求，卫生间隔墙根部应浇筑高度不少于120MM，强度等级不小于C20的砼翻边；厕浴间楼地面应铺设防水层。34（3）卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24H，检查无渗漏后，才能进行下道工序。蹲位面在装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度2030CM，时间不少于24H，经检查无渗漏后，办理检验签认手续。652、地砖地面1、工艺流程清理基层、弹线刷水泥素浆水泥浆找平层水泥浆结合层铺贴地砖修理灌缝养护。（1）、清理基层、弹线将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（2）、刷水泥素浆在清理好的地面上均匀洒水，然