2017年第一钢轧厂生产科管理制度汇编

第一钢轧厂生产管理制度汇编炼钢线目录第一章总则第二章奖惩条例第三章生产组织模式第一条、生产组织第二条、生产计划第四章、生产专业考核第三条、生产组织管理第四条、生产计划管理第五条、统计数据管理第六条、生产会议管理第五章、生产工艺事故考核第七条、生产工艺事故的分类第八条、生产工艺事故（故障）考核第六章、废钢管理第七章、鱼雷管理第八章、能源管理第九章、车辆管理第十章、工艺物料管理第十一章、厂内、外环境卫生、工器具摆放管理第十二章、交接班及生产联系相关考核第一章总则为保证第一钢轧厂（炼钢线）生产调度、生产计划、生产组织、生产考核、运输管理、以及统计管理工作的高效、有序开展，特制定第一钢轧厂（炼钢线）管理制度汇编。第二章奖惩条例1、凡能提前发现设备隐患或异常现象而避免生产事故的，视具体情况每次加奖200500元。2、凡对能够迅速抢救事故恢复生产，或使事故降级减少损失的，视具体情况每次加奖100500元。因处理事故方法不得当，处理时间过长，造成事故扩大化，视具体情况对责任单位主管领导处罚100500元（主管副职乘系数75）。人为责任事故加倍考核责任人。3、对于在执行职责过程中能够积极克服困难，表现突出的单位奖励，视具体情况每次加奖1003000元。第三章生产组织模式第一条、生产组织1、值班主任接班要提前20分钟到岗，详细了解掌握上个班生产的品种规格，了解炉前每台炉状况，掌握各连铸机的浇铸状态，掌握各点设备运行情况。及时与连铸机长、炉前工长、热修班长进行沟通，按班作业计划下达生产任务。2、值班主任、调度接班后应掌握本班在线周转鱼雷个数及炼铁供应铁水量及成分情况，掌握氧气、氮气压力情况，并根据这些条件组织本班生产。3、值班主任开机前要与连铸机长提前沟通，确定开机时间，确认现场各点是否具备连铸开机条件，提前2小时通知炉前兑铁生产。关于停机，值班主任及连铸车间根据三级计划确定停机时间，做好停机准备及下一个浇次的生产准备工作。4、值班主任在生产中组织好钢包周转工作。5、值班主任在日常生产组织过程中，要根据生产实际情况有权控制生产节奏。炼钢车间1、炼钢车间工长要提前20分钟到岗，详细了解掌握转炉、LF炉、预处理、混铁炉、倒罐站设备运行状况和生产工艺条件，根据实际情况及时安排当班生产的炉坐与连铸机的对应关系，了解接班铁水成分、温度、废钢加入量等入炉原料的状况，做到及时调整和做好稳定装入量等工作。2、炼钢车间工长接班后，要积极与当班值班主任沟通，汇报实时生产情况，并制定好当班补炉计划，要做到有问题事先商量事后沟通。3、炼钢装入量要求总装入量控制在150160吨，工长要根据当班冶炼的品种、铁水成分、温度、白灰质量等因素，适时调整铁水与废钢的入炉比例。4、混铁炉、倒罐站操作要以保证炉前正常生产为主，积极组织入厂铁水及翻铁工作，不能影响炼铁的铁次。5、预处理做好产前确认，确保随时可进铁生产。生产准备车间1、热修班长要提前20分钟上岗，详细了解掌握上个班倾翻机使用情况，钢包周转个数及使用状态，及时与值班主任沟通，确定本班钢包使用个数2、钢包的管理使用要尽量做到有计划的组织好钢包周转。连铸车间1、连铸机长要提前20分钟上岗，详细了解掌握上个班本机生产状况，连浇炉数、中间包情况、扇形段状态、二冷条件、设备运行等情况，及时与值班主任沟通本班生产意见和建议，确定本班炉机匹配原则，以便于本班生产的进一步理顺。2、连铸机长接班后要安排专人按本机生产节奏到测温平台测钢水温度，要及时与LF炉主控及炉前主控沟通每包钢水的温度、钢水量，拉坯速度、浇铸时间等重要生产信息，避免因信息沟通不畅，造成断机事故。3、连铸开机前必须做好产前确认，避免开机钢水上来后不能开机或开机不成。4、连铸生产必须保证浇次计划的完成，完不成浇次计划的要说明原因，造成事故停机的要开分析会。炼钢维检车间1、对炼钢生产的主体设备要实行单炉考核，方坯按单流次考核，对当日重复发生的故障加倍考核。2、连铸开机前设备人员必须与工艺人员配合进行联动试车，开机时必须到达现场，发现问题及时处理。3、夜班生产过程中设备出现故障时，30分钟内当班能处理的必须处理，30分钟内当班不能处理的影响生产时由当班人员及时汇报调度，以便调度及时组织人员处理。4、当班生产过程中严格按照日修计划组织设备维护并按规定的时间完成运行车间天车工要服从值班主任的指挥，当地面人员指挥与值班主任之间发生矛盾时，要以值班主任为主。同时要向值班主任汇报清楚地面人员所指挥的工作内容，由值班主任平衡具体工作内容的主次。第二条、生产计划1、公司管控科通过三级将计划下达给调度室，值班主任确定开机时间后调度要及时通知相关车间，使相关车间有充足的时间进行产前的准备和点检定修工作。2、炼钢炉前钻出钢口等要提前24小时报计划，临时变更计划要与生产科当班值班主任沟通，突发事件按事故考核。3、连铸开机准备时间正常生产情况下要求在50分钟内完成，特殊情况需要检修的要求车间提前24小时向生产科报日修计划。4、电气、机械车间要坚持日常的点检定修制度，岗位人员要做好操作点检，坚持计划定修制度，处理设备故障需要4060分钟内的要在24小时内报计划，60120分钟提前3天报计划，120分钟以上的要提前一周报计划。5、工艺车间对所负责区域的设备负有三级点检责任，发现问题及时反馈设备人员。6、定修计划60分钟以上的必须通过设备科审核后报生产科安排具体时间定修。60分钟以下的由生产科直接安排。7、运行车间主体天车定修计划30分钟以内的要提前24小时报生产科，3060分钟以内的提前3天上报，60分钟以上的要提前一周上报设备科审核后上报生产科安排定修。8、有效利用补炉、钻出钢口、浇次间隔时间对设备进行检修并按时间要求完成。9、机械、电气、运行、环保等车间的具体设备考核内容由设备科负责考核。第四章生产专业考核第三条、生产组织管理调度室1、由于值班主任指挥生产不利，因备钢时间超时产生低温钢造成停机等事故，对值班主任考核500元/次。2、交班值班主任在交班前对本班现场各点设备及生产情况逐一进行确认，并对接班值班主任详细说明。如因交班不清，造成现场生产紊乱，每次考核交班值班主任100元。3、现场发生事故，第一时间通知相关车间领导，根据现场事故处理情况通知主管科室领导及厂领导。不报或者瞒报，每次考核值班主任100元。对当班影响生产情况进行初判考核，未初判考核每次考核值班主任100元。4、当岗位人员反映有剩钢，值班主任不积极组织将钢水折包或者回炉，考核值班主任200元。5、当交班铁水高于12包时或天车出现故障导致生产节奏紧张时可以全铁冶炼，低于12包（含12）时发现全铁冶炼，对当班值班主任考核100元/次。6、交班调度离岗前对本班生产、设备隐患及注意事项详细说明。必须完成各种表格、记录的填写，不得缺项，并由接班调度进行确认。如接班调度未确认，接班后发现未填写项，由接班调度负责填写。如接班调度确认，交班调度仍未填写，考核交班调度20元/项。所缺项由接班调度填写，考核项由接班调度填到调度记录表中。7、当班调度室出现的问题应及时处理，不允许故意拖延交给下班。每发现一次故意将活拖延至下个班，考核交班调度每人50元。8、接班调度负责分析上个班钢铁料消耗、铁耗、含铁原料消耗、石灰消耗异常的原因。未分析，每次考核调度50元。9、现场出现问题（尤其夜间）跑调要第一时间到现场，将现场情况及时向调度室汇报，做到调度室与现场信息沟通顺畅，确保现场情况了解真实可靠。如因调度室同现场信息沟通不畅，导致事故恶化影响生产，每次考核跑调100元。10、调度会汇报时内容要详细，数据要准确，理由要充分。如因汇报失误，被厂长责问，每次考核汇报调度50元。11、调度上报生产处、技术中心、供应公司等部门的日报填报错误或提供数据不真实,每次考核100元。因数据迟报影响公司调度日报未按时报出的，每次考核100元。12、调度不按公司生产处总调度要求落实生产指令、不服从总调指挥、不按公司总调要求汇报沟通生产信息、或在生产过程中扯皮推委，没有真实的反映生产状态，每次考核50元。13、在铁水倒运过程中因生产调度信息沟通不好影响炼铁铁次每次考核调度50元。由于生产组织不当影响铸坯外排的，每少排一炉考核50元。14、调度擅自离岗或长时间（3分钟）不接听电话或在接听电话的过程中态度粗暴，发现一次考核50元。15、调度未按考核规定考核责任单位，每次考核责任调度10元。16、各班以40为时间节点，740、1540、2340为交接班时间。在交接班时间节点炉中生产的，截止出钢结束时间算起，40接班后10分钟以内完成出钢的，划为上个班的炉产量；10分钟以上（含10分钟）完成出钢的，划为下个班的产量。如违规执行出现异议的，考核责任调度人50元/次。17、交接班期间发生的事故加倍考核。（时间范围640840；14401640；22400040）各车间1、因工艺、设备原因造成连铸停机、转炉停炉。考核责任单位1000元/次，开机不成考核责任单位1000元/次。2、因工艺、设备原因造成连铸机延时开机，延时时间60分钟考核责任单位100元/次，每增加延时60分钟，追加考核责任单位50元。3、因工艺、设备原因造成板坯降速，考核50元/炉。4、因工艺、设备原因造成连铸机减计划停机，考核责任单位50元/炉封顶500元。5、方坯每掉一个流，考核责任单位50元。造成后续钢水走精炼，每炉考核责任单位20元。6、因工艺、设备原因造成未完成班产作业计划，考核责任单位100元/炉；由于轧线原因未完成班作业计划，由轧线调度落实责任单位后，考核责任单位100元/炉。7、因工艺、设备原因造成板坯未回吃渣，考核责任单位20元/炉。8、因工艺、设备原因不能保证正常生产，造成回炉钢水，按回炉钢水量50吨以内考核责任单位200元，每增加10吨追加考核100元,整炉钢回炉考核责任单位1000元。（此条技术科考核回炉钢）9、对于出现生产工艺事故后，事故单位没有如实汇报或隐瞒事故造成事故扩大，考核责任单位1000元。10、因工艺、设备原因造成方坯钢走精炼，考核责任单位20元/炉。11、因成分、工艺操作、设备等原因影响铸坯外排，考核责任单位50元/炉。12、在限产期间，因工艺、设备原因启用3LF的，考核责任单位100元/炉。13、在限产期间，因工艺、设备原因启用6、15、29天车，60分钟考核责任单位100元/次，每增加延时60分钟，追加考核50元。14、在倾翻钢包铸余时，当班指挥人员确认大包是否剩钢，若确认剩钢及时通知调度，联系折包或回炉，严禁直接倒入渣罐。如有剩钢不通知调度室，私自倒入渣罐，每次考核责任人100元。15、倒灌站、混铁炉要按公司规定铁次及时做好铁水的倒兑工作，因未及时翻净造成高炉出铁待流，每次考核100元；鱼雷罐罐口处理不及时影响翻铁对责任单位每考核100元/罐次；对工作中责任心不强影响炼铁厂铁次对责任单位每次考核100元。16、炼钢车间定期清理转炉炉下轨道及精炼炉钢车积渣，防止因积渣导致包偏或者钢渣车掉道现象。如因钢渣清理不及时导致钢渣车掉道或者包偏，每次考核1001000元。17、转炉加废钢时随废钢加入小粒烧，每炉2吨左右。因炼钢原因无故不加小粒烧，每炉次考核20元。18、各车间要严格执行生产科调度室下达的生产指令，对没有按调度室下达的生产指令组织生产，给生产造成混乱的，每次考核责任单位500元。调度室喊人，三声无应答，考核责任人200元。19、夜间给相关科室、车间领导打电话，不接电话者，每次考核责任人200元。20、对出坯过程中K3单据做的不及时、不准确造成下道工序不能正常装卸影响生产的，每次考核责任单位100元。21、炉前、连铸机按计划检修，计划时间内没完成检修内容，每超30分钟考核责任单位50元。22、为保证安全生产，铁水倒灌站地坑边严禁停放钢包及铁包，如未按规定执行考核责任单位200元/次。23、铁水坑洒铁每次考核责任单位500元。24、连铸车间要看好铸坯定尺，并及时校对，因责任心不强造成跑尺降价每支考核50元。25、当交班铁水高于12包时或天车出现故障导致生产节奏紧张时可以全铁冶炼，低于12包（含12）时发现全铁冶炼，对当班值班主任考核100元/次，钻出钢口时间为90分钟，每超出10分钟考核50元。26、根据两炉对三机的生产节奏，提高钢包周转率，原则上板坯4个钢包周转，方坯3个钢包周转（品种钢4个钢包）如其他原因造成多投钢包，每多投一个，考核责任单位200元。27、交接班期间发生的延误生产的问题加倍考核。（时间范围640840；14401640；22400040）。第四条、生产计划管理1、生产科调度、值班主任要严格执行厂下达的生产计划，对于生产过程中值班主任、调度未经过厂允许擅自更改生产计划或超量生产每次考核50元，并承担公司生产处对我厂绩效考核。2、各生产检修车间科室在按检修、定修计划时间内没有按要求完成检修内容的超时每20分钟考核50元。3、各相关车间、科室要坚持日常的点检定修制度，坚持计划定修制度，按（第二条生产计划）要求申报。否则一次考核50元。4、设备科要对各车间上报的定修计划的时间、内容等及时审核后上报生产科，由生产科制定次日生产计划，审核、制定不及时每次考核50元。（每日上午9点前上报日修计划）第五条、统计数据管理1、生产科每日按照相关要求及时上报厂生产日报表，铁水称差日报表、能源日报表、原料日报等相关报表及旬、月总结分析，公司及厂临时要求的各种报表及分析资料。未按规定及时上报每次考核20元，数据不准确，每次考核50元。2、各车间上报生产科的生产报表要及时准确，对上报不及时或数据不准确造成生产日报，月快报不能上报的一次考核责任单位50元。3、炼钢车间炉前各班对当班铁水、废钢、白灰、烧结矿用量及时按要求上报生产科调度，对没按要求上报或者迟报、瞒报影响调度上报数据的每次考核责任单位50元。4、连铸车间各班对当班产生的头坯、尾坯、甩坯、剔坯及中间包坨量及时按要求上报生产科调度，对没按要求上报或者迟报、瞒报影响调度上报数据的每次考核责任单位50元。5、连铸坯未按计划时间组织倒运、装卸每次考核责任单位50元。未按规定时间传递票据每次考核责任单位50元。票据发生错误时未在规定时间处理影响下道工序生产每次考核责任单位100元。6、统计人员每天及时同K3核对，避免出现丢支数等情况，凡发生连铸坯误装、误卸、K3票据与实物不符事故，每次考核责任单位50元。定期对出坯场地铸坯进行核查，确保库存的真实性。不能虚报、瞒报产量，如果出现丢产量的现象，每次考核责任人50元，如果虚报、瞒报场地库存，造成厂产量数据失真，每次考核责任人100元。第六条、生产会议管理1、生产科值班或调度必须按时参加厂早、晚的生产调度会，对无故不参加每次考核50元。2、各车间、科室要严格遵守生产调度会时间，按时参加厂安排的生产及工艺事故分析等会议要求，按规定的人员准时参加会议，对不按时或缺席参加会议的一次对该单位一次考核50元。3、各车间、科室接到生产部门的会议通知后要按时组织人员参加相应的会议，对没有按时参加公司组织的各类会议，被公司部门通报并扣厂绩效的所有分数，由相应的车间、科室承担厂的罚扣分外，按厂内的会议要求每次考核50元。第五章生产工艺事故考核第七条、生产工艺事故的分类生产工艺事故分为一般工艺故障、一般工艺事故、重大工艺事故、特大工艺事故。第八条、生产工艺事故（故障）考核标准1、因工艺、设备原因造成停机（炉）事故考核事故等级内容考核办法一般工艺故障生产中断时间不足以构成一般生产工艺事故标准即单线停产8小时以下，系统停产4小时以下1、人为责任事故断机，考核2000元，主管主任考核15，其他班子成员占考核15，其他按工长10、班长10、责任人50分别落实。2、一般性事故断机考核1000元，单独考核班子成员，考核主管主任考核200元、其他班子成员各考核100元，事故按工长20、班长20、责任人60的比例落实。3、一般责任考核1000元以下的100落实责任人。4、考核内容分析不清楚，相关责任单位各100落实按考核。一般工艺事故单生产线生产中断8小时以上、48小时以下；系统生产中断4小时以上、24小时以下单系统生产线停产8小时及以上，12小时以下（共系统生产中断4小时及以上、8小时以下），考核事故责任单位1000元。单系统12小时及以上，24小时以下（共系统生产中断8小时及以上、12小时以下），扣事故责任单位2000元。单系统24小时及以上，36小时以下（共系统生产中断12小时及以上、16小时以下），扣事故责任单位3000元。24小时及以上，48小时以下（共系统生产中断16小时及以上、24小时以下），扣事故责任单位4000元。重大工艺事故单生产线生产中断2天以上、6天以下；系统生产中断1天以上、2天以下发生一次重大设备事故，考核事故责任单位6000元。特大工艺事故单生产线生产中断6天以上；系统生产中断即本单位生产与其它单位生产同时发生一次特大设备事故,考核事故责任单位10000元。中断2天以上第六章废钢管理一、各废钢来源闭环管理各轧钢厂轧废倒运管理汽运司机和厂押运员到各轧钢厂拉轧废检斤废钢场地生产准备车间专人验收车间核对票据生产科核对票据原料结算检斤废钢倒运管理各厂废钢检斤废钢场地生产准备车间专人验收车间核对票据生产科核对票据原料结算厂内自产废钢倒运管理各车间有需要回收的废钢时经车间主任确认后由专人将废钢押运到废钢场地生产准备车间专人验收生产科专人监管生产准备出具票据生产科专人签字确认票据（一式两份一份生产准备留用核对、一份回收车间将票据交给生产科核对）生产科炼钢计划每周同生产准备核对各车间回收废钢量。二、废钢场地切割管理（1）、板坯返废管理加热炉剔坯需要返废由轧线调度室通知生产准备车间生产准备车间派车轧线装车后将票据一式两份（一份交由司机一份轧线保留）直送废钢场地生产准备车间专人验收司机将票据交由废钢管理人员车间核对票据生产科核对票据每月同轧线核对票据数量（2）、方坯返废管理连铸主任确认后通知生产准备车间生产准备车间派车连铸车间专人押车直送到废钢场地生产准备车间专人验收出具票据一式两份（一份连铸车间留用一份生产准备车间核对）车间核对票据生产科核对票据每月同连铸车间核对票据数量工程废钢工程废钢检斤废钢场地生产准备车间专人验收车间核对票据生产科原料计划核对票据原料结算每月同工程核对票据数量（作为结算依据）相关车间严格按照废钢管理办法执行，杜绝废钢在倒运过程中出现流失现象。在废钢倒运过程中出现废钢流失，票据造假、瞒报、票据与实物不符，每次考核责任单位200500元。第七章鱼雷罐管理1、生产科负责鱼雷罐砖料入厂事宜及运行中的整体协调工作，技术质量科负责鱼雷罐的砌筑工期、烘烤、运行中质量监督工作，炼钢车间负责日常管理及日常协调，并对相关情况及时上报各科室，对不报或瞒报的考核人100200元/次。2、对鱼雷罐运行中发生的突发情况，炼钢车间应及时上报各科室主管领导，对不报或瞒报的考核人100200元/次。3、炼钢车间新砌交付使用的鱼雷罐，使用前必须进行皮重检斤，并做好原始记录；在线运行鱼雷罐每日按照测温制度测温，并做好记录。若漏检、漏测或记录不全，考核50100元/次。4、炼钢车间倾翻站翻铁要干净，罐内存渣量过大要及时倒渣。若因罐口状态不好导致罐内回铁严重（超出20吨铁水），考核100200元/次。5、鱼雷罐口出现渣壳结盖、凝口等现象，炼钢车间要及时清理。需调到扒渣间处理，调度要通知炼铁调度、运输调度和18检斤站，少通知一个单位考核调度室50元/次。由炼铁调度给运输和18检斤站下达计划，调度室调出的空鱼雷罐不检斤调入扒渣间处理罐口和扒渣实物归炼钢车间，处理完的鱼雷罐必须检斤，检斤数量入K3系统计算铁产量。6、鱼雷罐需停用扒罐时，炼钢车间应提前上报生产科，经生产科同意后才能组织鱼雷罐停运，下线、拆除工作，未通知的考核200500元/次。7、正常生产状态下，单高炉生产鱼雷罐投用10个，其中高炉炉下两个出铁厂待罐4个；运输倒运途中2个；炼轧厂倾翻站4个。其它备用罐要保证2个。双高炉生产鱼雷罐投用16个，其中高炉炉下两个出铁厂待罐8个；运输倒运途中4个；炼轧厂倾翻站4个。其它备用罐要保证2个。特殊情况下发生生产事故急需投用备用鱼雷罐时，调度室要通知公司总调及炼铁厂调度，并做好投用记录。生产恢复正常秩序后，要及时退罐备用。8、炼钢车间在保证生产鱼雷数量周转正常的前提下合理安排鱼雷罐的大、中、小修，并结合设备科下发的鱼雷罐检修计划安排设备检修。9、检修车间利用鱼雷检修期间对鱼雷进行设备维护，同时加强日常点检维护工作，保证鱼雷的正常周转。因设备原因造成鱼雷故障不能翻铁，根据事故影响大小考核200500元/次。10、因设备及操作原因导致洒铁，考核责任单位5001000元/次。11、炼钢车间负责日常鱼雷罐运行管理工作，每周一上报鱼雷罐上周运行情况，每月25日上报次月鱼雷罐整体运行计划，未上报的考核100200元/次。第八章能源管理1、生产科每日将“能源日报表”发至各车间，并在厂调度会时通报完成情况，对于非正常消耗的项目，指标管控单位要当日跟踪及时整改。对于周累计没有完成单项计划的单位，每项考核主要管控单位100元。各项能源介质的主要管控单位详见下表项目主要管控单位新水供水车间、生产准备车间电炼钢车间、供水车间蒸汽供水车间、生产准备车间压缩空风连铸车间氧气炼钢车间氮气炼钢车间氩气炼钢车间焦炉煤气连铸车间混合煤气生产准备车间回收蒸汽环保车间回收煤气环保车间2、做好本单位管辖区域能源管网和用能设施的自查自检工作，发现问题及时处理（或通知检修车间处理），同时将自查自检项报至生产科备份。对于没有自查出的“跑冒滴漏”项目，每点考核责任单位100元，同时考核责任单位主管能源领导50元。各车间点检区域发生“跑冒滴漏”现象，没有及时处理（或没有通知检修处理），责任单位为点检车间；各车间点检发现“跑冒滴漏”，需检修车间处理，并已通知检修车间，检修车间未作处理的，责任单位为检修车间。3、能源间断用户，必须遵守用时开，不用时关，对用后不关者，一次考核责任单位100元。4、严禁违规利用工业水进行刷车、涮物（包括冲刷地面）等，每发现一次，考核责任单位100元。5、在满足工艺要求的前提下，严禁水池溢流，发现一次考核责任单位100元。6、严禁违规用电、浪费用电；照明灯具需配置合理，严禁超限照明，发现一次考核责任单位100元。7、严禁常明灯、常流水，严禁使用白炽灯，每发现一处，考核责任单位100元。8、严禁用生产煤气取暖、做饭、空燃、照明，发现一次考核100元，并收缴燃气设备。9、禁止私自外接压缩空气用于强制冷却，发现一次考核责任单位100元。10、除部分天车和电气设施可使用压缩空气清洁，禁止使用压缩空气、氮气、氩气、氧气等气体吹扫平台、脏物及清理设备，发现一次考核责任单位100元。11、违反采暖期规定的时间用汽，发现一次考核责任单位100元。12、采暖厂房（包括办公室）应注意保温，合理调整蒸汽用量，保温不好产生冻害，或开门、窗进行散热，每发现一处考核100元。13、采暖管道无控制阀门，未安装疏水器，每发现一处，考核100元。14、保证回水管的疏水器性能良好，不准漏气，每发现一处，考核100元。15、严格执行各项能源启停制度，未按制度执行，每次考核100元。16、外协单位能源介质的违规使用和“跑冒滴漏”等现象，每发现一处，考核外协单位100500元，同时考核外协单位的管控单位100元。生产科1、计划停产2小时以上时，停产后和复产前及时通知相应岗位，以便各岗位做好能源启停准备，未按规定，每次考核100元。2、接到公司、动力厂、氧气厂停（送）能源介质的通知后，根据我厂实际情况，及时停（送）各项能源介质，未按规定，每次考核100元。3、做好各项能源介质启停的相应记录，要求内容详细、不缺项落项，未按规定，每次考核100元。4、科学合理的组织生产，根据产量计划，合理调配天车使用，单台转炉（或单台连铸机）生产时，适当停用部分天车，减少天车空跑现象的发生，降低电耗。未按规定，每次考核100元。炼钢车间1、转炉溅渣时间不得超过5分钟（冶炼特殊钢种除外），一炉次超时考核100元。2、为增加煤气回收量，炉前吹炼模式操作时，必须先降罩后下枪，无故未降罩，每炉次考核100元。3、精炼炉计划停用2小时以上时，停产后，及时停用液压站和除尘风机，未按规定，每次考核100元。4、杜绝氩站、LF炉站外操作中的大氩气搅拌（钢水裸露直径400MM），未按规定，每炉次考核100元。5、铁包烤包器不使用时间必须关闭煤气（风机或压缩空气），非烤包时，禁止烘烤器明火（防冻期除外），未按规定，每次考核100元。生产准备车间1、定期对渣池的水管和喷嘴进行点检，保证喷淋效果，发现问题，及时通知检修处理，未按规定，每点考核100元。2、钢包烤包器不使用时间必须关闭煤气（风机或压缩空气），非烤包时，禁止烘烤器明火（防冻期除外），未按规定，每次考核100元。连铸车间1、严禁使用软化水刷洗地面及其它物品（板坯铜板冲洗除外），发现一次考核责任单位100元。2、方坯连铸机的火焰切割，停产时，及时关闭（防冻期除外），未按规定，每次考核100元。3、割把等切割设施，不用时，及时关闭气源，未按规定，每次考核100元。4、中间包烤包器不使用时间必须关闭煤气（风机或压缩空气），非烤包时，禁止烘烤器明火（防冻期除外），未按规定，每次考核100元。环保车间1、根据调度指令，停产时，及时停运（或低速运转）各除尘风机，未按规定，每次考核100元。2、环保车间必须按煤气回收操作规程回收煤气，如遇特殊情况（如CO含量达不到要求或氧值超标等因素），停收或少收回收煤气，要如实向调度室汇报，对少报或瞒报一次考核100元。3、加强对回收煤气系统的水封、阀门和风机的巡检力度，发现问题及时反馈处理，未按规定，每次考核100元。4、加强回收蒸汽蓄热器系统的点检力度，发现问题及时反馈处理，未按规定，每次考核100元。运行车间1、天车停运或照明环境较好的情况下，及时关闭桥下照明，未按规定执行，每次考核责任单位100元。2、根据吊运物品，合理使用吊钩，严禁大钩小吊运，未按规定执行，每次考核责任单位100元。供水车间1、根据各系统水温变化，及时调整系统新水补水量。加强运行水池水位控制，杜绝水池溢流。未按规定执行，每次考核责任单位100元。2、根据生产情况，停产后及时停用运行水泵，降低用电消耗。未按规定执行，每次考核责任单位100元。炼钢维检车间（机械）1、检修所用各类用电设施，检修结束后及时停用，未按规定执行，每次考核责任单位100元。2、检修时所用的割把、水管等用能设施，保证无泄漏，使用后要及时关闭，未按规定执行，每点考核责任单位100元。3、各车间报至炼钢机械车间的能源泄漏点，及时安排相关人员处理，无故没处理的，考核100元。4、供热管网无保温或保温损坏，第一次发现限期整改，逾期未改，按照管径及破损长度考核，DN200及以上考核专业分50100元/米，DN200以下考核专业分2050元/米。5、保证回收蒸汽和回收煤气系统运行正常，如因机械原因影响回收，每炉考核责任单位100元。炼钢维检车间（电气）1、保证煤气回收系统的指示信号、煤气分析仪、示值数据正常准确，各连锁控制正常，如因电气原因影响回收，每炉考核责任单位100元。2、加强各仪表气源管理，如有漏气现象及时处理，无故没处理的，考核100元。第九章车辆管理一、请车计划管理1、凡临时请车的单位，必须由车间主管领导同意后，向生产科申请请车，并说明请车事由、车型、吨位等，擅自请车每次扣罚责任单位50元。2、车辆使用按谁使用、谁管理、谁负责的原则，各车间要派专人负责，使用后车间请车人员与司机共同确认，出具使用时间证明，并由用车单位主管签字。出具时间证明与实际出车时间不符的一次对责任单位50元。3、各单位在安排请车计划时，要认真分析作业内容，合理计划使用车辆，避免实际作业中对车辆造成闲置。如计划用量与实际作业情况严重不符，每次专业考核50元。二厂使用车辆管理1、废钢翻斗、铲车、小挖、板坯车日常由生产准备车间负责使用管理，如生产急需加车要提前通知生产科，由生产准备车间负责出具临时用车证明。2、泥浆翻斗、除尘翻斗及粗颗粒翻斗车日常由环保车间负责使用管理。3、胶轮挖由炼钢车间负责使用管理。4、用车期间由于使用原因，造成车辆损坏，考核使用单位车辆修理费用的10，由于天车吊运不当砸坏车辆等，考核运行车间50元。5、要保证车辆使用效率。要求各生产单位在安排车辆时对本单位使用类似车型的作业项目合理安排作业时间，做好穿插排序，提高对车辆的使用效率。如发现因车辆无人指挥、或时间安排不合理等原因造成闲置，专业考核50元。6、生产科如因工作需要临时调整车辆时，在保证生产的前提下，各单位要积极理解、配合。如发生为满足自身需要不同意调整车辆，造成影响大局的情况，每次专业考核100元，并在厂调度会通报。7、各用车单位在安排车辆作业时，要合理安排使用车辆。不允许违章指挥、违章作业，或提出其他类似超出车辆作业能力的要求。三车辆结算管理1、固定用车每月25日前用车单位将车辆使用情况上报生产科，生产科根据各用车单位车辆使用清单签出车台班，由科长审核后签字。没有上报用车清单生产科不予结算。2、临时请车由用车单位出具车辆使用计时清单，并有车间主任签字生产科方可结算，否则不予结算。第十章工艺物料管理一、月计划、日计划的申报1、物料使用车间每月28日根据生产科次月产量计划上报次月物料使用计划，未及时申报考核责任车间100元/次。2、本地物料提前一天申报次日进货计划（外地物料提前四天申报进货计划），由生产科审核通过后组织物料入厂，未及时申报的考核责任车间100元/次。3、临时计划申报由车间主任签字、经主管科长、主管厂长审核签字后，由生产科组织物料入厂。临时计划量不得超过月计划的15，未按要求执行考核责任车间100元/次。二、物料入厂管理规定1、由使用车间上报物料计划，经主管科长、主管厂长审核同意后，由生产科组织物料入厂，未按要求执行考核责任车间100元/次。2、多家供货的物料由车间上报数量，由生产科根据供应公司的供货协议、现场存放数量及厂家实际情况组织入厂。3、车间在接收物料时要对收方、付方、物料名称及数量进行核对，核对准确后方可组织卸货盖章，未按规定执行对责任单位考核100元/次。4、如车间对所接收物料有质量异议，需书面通知技术质量科，生产科。并由技术质量科下发考核单，主管领导签认后执行考核。5、未经生产科同意，擅自组织物料入厂考核责任车间500元/次。三、整体承包管理规定1、整体承包责任车间每周五需向生产科提供下周整体承包物料入厂计划并进行日常监督，未按规定执行考核责任车间100元/次。2、整体承包责任车间对整体承包厂家进行日常管理，并对物料数量、使用时间及到货情况每日上报生产科主管领导，上报不及时的，根据对生产影响情况考核100元/次。3、车间对承包厂家的考核需书面通知相关科室，由科室下发考核单，主管领导签认后执行考核。4、周入厂物料不得超过计划申报数量的20（特殊情况除外，并需上报生产科同意），未按规定执行考核责任车间100元/次，考核承包厂家200元/次。四、上料系统管理规定1、所有料仓物料入厂由炼钢车间按生产科下达的月计划执行，每月底生产科负责汇总，对未按要求执行的考核责任车间100元/项次。2、料仓物料使用车间在计划执行的过程中，要严格按照技术质量科下达的定额执行。对超定额运行的物料，要向生产科提交书面申请，经同意后才能组织入厂。3、生产科对物料入厂的执行过程进行跟踪，对超出计划入厂的物料考核责任车间100元/项次。五、物料定置管理1、所有入厂物料均严格按照定置管理摆放，各种物料必须有标识牌，未按规定执行或摆放混乱考核责任车间100元/次，责任厂家200元/次。2、整体承包区域未按定置管理摆放或摆放混乱，对责任车间及责任厂家加倍考核。3、发现散料、漏料，未及时清理的，未有计划组织使用，造成浪费的，考核责任车间100元/次。4、对废旧电极、滑板和废砖等废弃物要统一按要求摆放在指定区域进行存放，并上报生产科数量，等待厂部处理，未按规定考核责任车间100元/处。六、票据及报表管理1、物料库存每日10点前上报生产科，上报不及时或库存不准确的考核责任车间100元/项次。2、责任车间对票据要进行日统计，对有异议或标识不明的票据要及时向生产科反馈，并按生产科要求处理。3、在上报统计表时，要求数据及时、准确，如发现票据日期与实际入库日期不符或票据丢失现象，考核责任车间100元/张。4、对未及进委样或委样标识不明，K3录入不及时或错误的考核100元/项次。七、物料验收管理1、直供物料检验直供入厂的物料由生产科通知入厂，由各责任车间进行现场核对、验收。核对的内容包括供方、付方、物料名称、规格型号、数量等是否正确。发现问题责任车间应及时通知生产科，经生产科确认处理后方可组织卸货。责任车间未按规定执行将考核责任车间100元/次。2、供应公司存放物料由供应公司入厂物料，各责任车间应对物料标识及外包装进行核对。发现问题要及时通报生产科，并由生产科向供应公司反馈处理，责任车间未按规定执行将考核责任车间100元/次。3、物料抽查制度生产科、技术质量科及使用车间应不定期抽检，对不符合技术要求的物料按标准考核。所有原料、合金和耐材，责任车间有义务按照技术协议的要求进行入厂表观检查及取送样、化检样，对化检样结果要及时通报，未按规定执行将考核责任车间100元/次。第十一章、厂内、外环境卫生、工器具摆放管理1、保持现场作业区域整洁，对作业区域的废钢及杂物要及时分类清理。未按规定执行考核100元/处。2、厂检查厂房内、外及外环道路环境卫生检查不合格，二次复查不合格每处考核200元。3、公司检查厂内、外及外环道路卫生检查不合格，每处考核500元，二次复查不合格每处考核1000元。4、现场检修后的废旧物品要按规定及时清理运送到指定地点，未按规定执行考核100元/处。5、现场使用的工器具要按要求摆放在指定地点，未按规定执行考核100元/处。6、3机下方区域内不允许摆放事故包坨及其他垃圾，未按规定执行考核500元/次。7、转炉各层平台卫生原则上由各相关车间负责，发生异议时本着谁造成谁负责。8、各整体承包厂家及外委施工单位在签署环境协议时需交付环境协议抵押金1000元。施工工期超过3个月（含3个月）以上押金加倍，施工结束后达到我厂环境卫生要求押金全部返回，未到达要求按相关规定进行考核。第十二章、交接班及生产联系相关考核一、交接班管理制度考核规定1、各倒班岗位必须有交接班记录本，记录内容按要求详细记录当班情况及需交接的内容。2、车间负责领导每月至少检查2次，生产科每月至少检查1次，每次检查需在记录上签字。3、检查内容为交接班内容是否详实，时间、交班人、接班人是否填写。检查时发现上述内容有落项，无车间领导签字，每项考核10元。4、每月25日前上报（OA发至第一钢轧厂生产科炼钢计划和第一钢轧厂生产科轧钢计划）交接班月报、和口试人员名单，逾期不报，考核50元。二、生产联系确认、检修挂牌管理制度考核规定1、各岗位必须按目前公司要求认真填写生产、检修联系确认记录表及设备检修牌登记台账。（如公司另有要求，按新要求执行）2、生产、检修联系确认记录表中相关岗位记录时间对不上、或者记录内容不符，考核双方10元/条。3、如设备检修牌登记台账内容没有按要求记录到生产、检修联系确认记录表，每项考核10元。4、每月18日前上报（OA发至第一钢轧厂生产科炼钢计划和第一钢轧厂生产科轧钢计划）生产联系及检修挂牌总结，逾期不报，考核50元。轧钢线目录第一章总则第二章奖惩条例第三章生产组织管理第一条、生产调度专业考核第二条、各类工艺纪律检查管理第四章计划管理第三条、生产计划管理第五章统计管理第六章生产信息管理第七章车辆使用考核第四条、用车原则第五条、对用车单位的考核项目第六条、轧钢线车辆管理第八章废钢料斗管理规定第七条、关于废钢料斗产生垃圾管理规定第八条、切头轧废现场管理规定第九条、取样板管理规定第九章、生产工艺事故考核第十条、生产工艺事故的分类第十一条、生产工艺事故（故障）考核第十二条、生产工艺事故考核第十章、现场环境卫生第十三条、现场卫生检查考核第十一章、交接班期间稳定第十二章、交接班和生产联系确认相关考核第十三章、氧化铁皮管理制度第一章总则为保证第一钢轧厂（轧钢线）生产调度、生产计划、生产组织、生产考核、运输管理、以及统计管理工作的高效、有序开展，特制定第一钢轧厂（轧钢线）管理制度汇编。第二章奖惩条例1、凡能提前发现异常现象而避免生产事故的，视具体情况每次加奖500元。2、凡对能够迅速抢救事故恢复生产，或使事故降级减少损失的，视具体情况每次加奖100500元。因处理事故方法不得当，处理时间过长，造成事故扩大化，对责任单位主管领导处罚100500元（主管副职乘系数75）。人为责任事故，加倍考核责任人。3、对于在执行职责过程中能够积极克服困难，表现突出的单位奖励，视具体情况每次加奖1003000元。第三章生产组织管理第一条、生产调度专业考核1、严格按照生产计划组织生产，影响生产计划要说明原因，记录不清一次扣50元。2、出现生产中断，调度在时间允许情况下要到现场查看实际情况，对情况了解不清楚，每次扣50元。3、调度所有的工艺生产记录、日志等记录内容不齐全，每次扣50元。4、调度上报公司部门的日报填报错误或提供数据不真实,每次扣50元。因数据迟报影响公司调度日报未按时报出的，每次扣50元。5、调度不按公司生产处总调度要求落实生产指令、不服从总调指挥、不按公司总调要求汇报沟通生产信息、或在生产过程中扯皮推委，没有真实的反映生产状态，一次扣100元。6、调度不掌握生产情况，隐瞒或协助各车间岗位隐瞒生产工艺设备事故者，每次扣100元。7、生产科要按公司的要求及时和第一钢轧厂的上下生产工序签订内部经济合同，并对生产过程中上、下生产工序出现的生产工艺设备事故及时进行索赔工作，对于没有及时签订合同和索赔工作一次扣50元。第二条、各类工艺纪律检查考核（一）、轧钢车间考核1、正常轧制的板坯信息按着系统设定正常传递，对于因各种原因剔除的板坯轧钢车间加热炉人员负责按剔除原因在L3系统上进行确认，由L3系统直接传递给K3系统,同时填写好纸质剔除记录及二号台板坯存放记录，保证数据准确无误，如遇计划外板坯剔除时需加热炉人员将板坯号、长度、等信息，进行手工录入到K3中。出现数据错误扣50元。2、对于剔除的板坯，要摆放整齐，否则每垛扣50元。3、现场可轧板坯长度方向断面上正确书写“板坯号、钢种和规格”等内容外，未按规定书写的，每块考核40元；因板坯温度高时，可以在断面上标注工段，等温度降低以后在将内容补齐，由于氧化铁皮脱落，造成记录内容不完整、不清楚的板坯，要在清除表面氧化铁皮后重新书写规定内容，接班工段要对交接内容认真检查核对。出现错误每块扣50元。4、对于剔除的不可轧制板坯，需要进行返废。返废时由当班轧钢车间加热人员填写返坯记录卡，每装一车，填写一式三份记录卡，标明炉号、板坯号、长度、钢种、剔除时间、重量、返废原因信息，并由当班返废装车人员签字、炼钢返废人员（或司机）签字双方确认后，一张给炼钢人员，一张给平整车间物料送样工，一张给轧钢技术组留存（存档时间三年）。要求填写内容与“剔除板坯管理台帐”记录内容和现场板坯实际情况一致。轧钢原因产生的不可轧板坯为原料轧废，按着原料轧废管理规定执行。如未按要求操作，出现错误一次扣50元。5、正常生产时，轧钢车间应有专人看护带钢切头尾的情况。否则每次扣50元。6、钢丝绳，吊扣、乙炔，吹氧管等现场工具交班时保证数目，并完好无损。如有缺损由当班工段负责补齐。否则每次扣50元。7、轧钢车间对反馈的喷号不清或喷号错误要及时纠正，因改正不及时影响出库每卷扣50元。8、轧钢车间对板卷上交记录、取样板记录要认真核对，并按书写要求正确填写。发现错误一次扣50元。9、带卷更改信息需要用纸面说明和电子版说明发送到生产科轧钢计划、销售公司成品保管员。否则每卷扣50元。10、轧钢车间负责将切头尾轧废、原料轧废分类清楚、堆放整齐。如有硅钢和耐候钢的切头尾轧废和原料轧废，需单独收集存放，并由轧钢车间及时通知调度联系炼钢返废车单独返废并告之钢种。同时切头尾轧废返废账本标明返废时间、班次、斗数，由当班返废装车人员签字、炼钢返废人员（或司机）签字双方确认。并告知当班调度。切头尾轧废返废账本由于轧钢技术组留存（存档时间3年）。出现错误一次扣50元。11、因堆钢原因产生的原料轧废，轧钢车间各工段需填写堆钢轧废记录内容包括，板坯号、返废时间、班次、规格、块数、估算的理论重量，由当班返废装车人员签字、炼钢返废人员（或司机）签字双方确认后，上交调度室留存（存档时间三年），同时还需给轧钢调度发一张电子版表格，出现错误一次扣50元。12、轧钢车间负责将取样板摆放到指定位置，保证取样板堆放整齐，并在每捆取样板板面上注明入库日期、班次、规格和张数以及理论重量。未标识清楚的每次扣50元。一捆取样板一张票据明细，由轧钢车间当班人员在票据上标明每张取样板的钢种、规格、理论重量、班次等信息，并将此票据交给轧钢技术员进行统计上报生产科。出现数据错误或未按要求时间上报扣50元。13、轧钢车间倒切头轧废时，需将撒落在地面上的轧废清理到料斗内，并且每天都要有专人对现场进行检查，发现地面有轧废扣50元。14、对已入成品库内的所有带卷，如果轧钢车间需要处理或者取物料送样工入库验收人员通知天车，将带卷吊放到原来存放位置或其他指定位置。否则扣50元。15、关于取暖卷入库的规定151吊入轧线取暖带卷暂不入库，应由轧线当班上交员将相关带卷信息通知成品验收员，并且在交接班记录和上交记录作好登记（备注注明取暖卷）。152带卷吊回轧线取暖要在30小时内入库。时间以L3时间为准。153取暖带卷入库时，轧钢上交员必须与成品验收员作好沟通，入库后要成品验收员通知轧线上交员带卷入库信息，并且在上交记录和交接班记录作好登记单独一张上交记录,并且体现入库带卷的货位。销售公司成品保管员负责查看入库带卷信息是否传入K3系统。154如在哪个环节出现问题，扣责任车间50元/卷。155取暖卷入库时，统一入H01库区，否则扣50元/卷。（二）、平整车间考核1、平整车间负责每天板坯系统的领料，板坯库存的统计，及现场板坯数据记录及返废记录的核对，出现数据错误扣50元。同时负责月末板坯的盘点工作，如盘点工作出现错误扣100元。2、平整生产数量在每班下班前报给调度室，平整生产报表每日上午930前上报生产科。数据不准确或未及时上报每次扣50元。3、平整生产日产不少于80卷，白班、四点班不少于27卷，零点班不少于26卷，按此标准每少一卷扣50元，超过六卷按六卷考核。4、平整带卷生产结束后，平整验收员及时将母卷或子卷重新入库，如果平整带卷超过两个班次不处理，信息仍在L3入库管理信息中。根据责任每卷扣50元。5、开平板生产结束后，平整验收员录入K3相关信息，每项必须准确无误，录入完毕后，及时通知质检部门进行等级鉴定，当班必须结束。否则每卷扣50元。6、当天的平整带卷记录、开平板记录，平整验收员必须次日820前上交给销售成品保管员，保管员及时入库。否则每卷扣50元。7、平整车间轧废存放料斗要摆放整齐并且要保证该区域卫生清洁。否则扣30元。倒切头轧废时，撒落在地面上的轧废清理到料斗内，并且每天都要有专人对